DE2952011C2 - Last magazine - Google Patents

Last magazine

Info

Publication number
DE2952011C2
DE2952011C2 DE19792952011 DE2952011A DE2952011C2 DE 2952011 C2 DE2952011 C2 DE 2952011C2 DE 19792952011 DE19792952011 DE 19792952011 DE 2952011 A DE2952011 A DE 2952011A DE 2952011 C2 DE2952011 C2 DE 2952011C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
strip
stop
strips
support
stack
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE19792952011
Other languages
German (de)
Other versions
DE2952011A1 (en
Inventor
Helmut 4990 Lübbecke Hucke
Wilhelm Ing.(Grad.) Riesmeier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ima - Klessmann & Co Kg 4830 Guetersloh De GmbH
Original Assignee
Ima - Klessmann & Co Kg 4830 Guetersloh De GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ima - Klessmann & Co Kg 4830 Guetersloh De GmbH filed Critical Ima - Klessmann & Co Kg 4830 Guetersloh De GmbH
Priority to DE19792952011 priority Critical patent/DE2952011C2/en
Publication of DE2952011A1 publication Critical patent/DE2952011A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE2952011C2 publication Critical patent/DE2952011C2/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G59/00De-stacking of articles
    • B65G59/02De-stacking from the top of the stack
    • B65G59/026De-stacking from the top of the stack with a stepwise upward movement of the stack
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27DWORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D5/00Other working of veneer or plywood specially adapted to veneer or plywood
    • B27D5/003Other working of veneer or plywood specially adapted to veneer or plywood securing a veneer strip to a panel edge

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Pile Receivers (AREA)

Description

5050

Die Erfindung bezieht sich auf ein Leistenmagazin der im Gattungsbegriff des Patentanspruchs 1 bezeichneten Art.The invention relates to a strip magazine of the type indicated in the generic term of claim 1 Art.

Bei einem bekannten Leistenmagazin dieser Art (FR-PS 15 15 023) endet die Leistenauflage zur Rückseite hin in Abstand vor dem Anschlag, so daß zwischen der Leistenauflage und dem Anschlag ein Spalt gebildet ist, der nach unten hin durch die vertiefte Auflagefläche für die jeweils am Anschlag niederzudrückende Leiste begrenzt ist. Das Druckelement schiebt die jeweils rückwärtige am Anschlag anliegende Leiste durch diesen Spalt nach unten hindurch, wobei sie von dem Druck des Leistenstapels freikommt und bis zur vertieft liegenden Auflagefläche hinunterfällt, wo sie von einer dort angeordneten Transportvorrichtung ergriffen und längs des Anschlages in Richtung ihrer Längserstrekkung aus dem Magazin herausgefördert werden kann.In a known strip magazine of this type (FR-PS 15 15 023) the strip support ends at the rear at a distance in front of the stop, so that a gap is formed between the bar support and the stop is, the downward through the recessed support surface for the bar to be depressed at the stop is limited. The pressure element pushes through the bar at the rear, which is in contact with the stop down through this gap, releasing it from the pressure of the stack of strips and deepening to the lying support surface falls down, where they are gripped by a transport device arranged there and can be conveyed out of the magazine along the stop in the direction of its longitudinal extension.

Das bekannte Leistenmagazin hat mehrere Nachteile. Abgesehen davon, daß die Anordnung der Abzugsvorrichtung unterhalb der Leistenauflage einen Zwei-Etagen-Aufbau erfordert, womit das gesamte Leistenmagazin besonders hochbaut, ist es nachteilig, die jeweils am Anschlag liegende Leiste zur Vorbereitung des Abzugsvorganges ganz vom Leistenstapel zu lösen, denn dazu müssen erhebliche Reibungskräfte überwunden werden. Außerdem besteht bei der bekannten Vorrichtung die Gefahr, daß beim Anheben des niederfahrbaren Druckelementes nach dem Ausfallen der jeweils rückwärtigen Leiste nach unten die dann daran anschlagende Leiste des Leistenstapels oder auch der gesamte Stapel nach oben mitgenommen wird. Sofern die Kantleisten nur eine geringe Höhe haben, kann unter dem Spanndruck des Schiebers dadurch der gesamte Leistenstapel verworfen werden.The well-known strip magazine has several disadvantages. Apart from the fact that the arrangement of the trigger device requires a two-tier structure below the bar support, which means that the entire bar magazine particularly high, it is disadvantageous to completely detach the strip lying at the stop in preparation for the removal process from the stack of strips, because for this purpose considerable frictional forces have to be overcome. In addition, there is in the known device There is a risk that when the lowerable pressure element is raised after the failure of the respective back bar down the bar of the bar stack or also the bar that hits it entire stack is taken upwards. If the edge strips have only a small height, can the entire stack of strips is discarded under the clamping pressure of the slide.

Aus der Praxis ist ein weiteres Leistenmagazin bekannt, bei dem die Leisten auch von einem Schieber gegen einen rückwärtigen Anschlag gedrückt werden, jedoch vor dem Abzugvorgang nicht vom Leistenstapel getrennt werden. Bei diesen Leistenmagazinen ist zwischen dem rückwärtigen Anschlag und der seitlichen Anlage für die Leisten ein Abzugspalt gebildet, durch den die Leisten unmittelbar vom Leistenstapel weg in ihrer Längsrichtung abgezogen werden. Je nach Oberflächenbeschaffenheit der Leisten sind hierfür erhebliche Reibkräfte zu überwinden. Diese Kräfte sind auch von dem Spanndruck abhängig, mit dem der Schieber von dem Vorderende der Leistenauflage her den Leistenstapel gegen den rückwärtigen Anschlag drückt Da für das Abziehen die Leisten meist durch eine durch den rückwärtigen Anschlag hindurchtretende stachlige Förderwalze ergriffen werden, darf die Andruckkraft des Schiebers für den Leistenstapel nicht zu klein sein, damit nicht die in entgegengesetzter Richtung auf den Leistenstapel drückende Walze den Stapel auf der Leistenauflage verschieben kann. Dann nämlich würde die abzuziehende Leiste nicht mehr auf den Abzugspalt des Magazins ausgerichtet sein und die Abzugvorrichtung brächte die jeweils rückwärtige Leiste des Leistenstapels nicht mehr aus dem Magazin heraus.Another strip magazine is known from practice in which the strips are also supported by a slide be pressed against a rear stop, but not from the stack of strips before the removal process be separated. In these bar magazines there is between the rear stop and the side stop System for the strips formed a take-off gap, through which the strips directly away from the stack of strips in be deducted in their longitudinal direction. Depending on the surface properties of the strips are for this to overcome considerable frictional forces. These forces are also dependent on the clamping pressure with which the Slide the stack of strips from the front end of the strip support against the rear stop As for pulling off the strips mostly pushes through one that passes through the rear stop If the spiky conveyor roller is gripped, the pressure of the slide for the stack of strips must not be applied be too small so that the roller pressing in the opposite direction on the stack of strips does not Stack can move on the slat support. Then the strip to be pulled off would no longer open be aligned with the trigger gap of the magazine and the trigger device would bring the rear Bar of the bar stack no longer out of the magazine.

Die bei den bekannten Leistenmagazinen auftretende Hemmung zwischen den zu vereinzelnden Leisten des Leistenstapels kann bei Kunststoffleisten noch durch Adhäsiv- oder Kohäsivkräfte unterstützt werden, bei Holzleisten wird sie durch eine Rauhigkeit an den Leistenseitenflächen gefördert. In besonderem Maße treten die geschilderten Schwierigkeiten dann auf, wenn die Leisten im sogenannten Thermo-Aktivierverfahren mit den plattenförmigen Werkstücken verklebt werden. Dieses Verfahren macht es nämlich erforderlich, die Leisten mit der zu verklebenden Fläche vorzubeschichten, und obgleich der Kleber erst durch thermische Einwirkung wieder aktiviert werden soll, tritt doch beim Magazinieren ein Verkleben der Leisten untereinander auf. Unter solchen Voraussetzungen ist es besonders schwierig, die Kantleisten in ihrer Längsrichtung vom Leistenstapel abzuziehen.The inhibition that occurs in the known bar magazines between the bars of the In the case of plastic strips, the stack of strips can still be supported by adhesive or cohesive forces Wooden strips are promoted by a roughness on the side surfaces of the strips. In particular the difficulties outlined occur when the strips in the so-called thermal activation process are glued to the plate-shaped workpieces. This procedure makes it necessary that the To precoat strips with the surface to be glued, and although the adhesive only through thermal The effect is to be activated again, the strips stick to one another when they are stored in the magazine on. Under such conditions, it is particularly difficult, the edge strips in their longitudinal direction from Remove the stack of strips.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein Leistenmagazin der gattungsgemäßen Art dadurch zu verbessern, daß die rückwärtige, zwischen dem Leistenstapel und dem Anschlag eingeklemmte Leiste durch ein lediglich geringfügiges Niederdrücken von der Höhe einer Stufe auf dem Leistenmagazin mittels des Druckelementes vorgetrennt und durch eine rückwärtige, in Höhe der Auflage liegende Abzugsvorrichtung amThe invention is now based on the object of providing a strip magazine of the generic type improve that the rear, clamped between the stack of strips and the stop bar through a only slight depression from the level of a step on the strip magazine by means of the Pre-separated pressure element and by a rear pull-off device at the level of the support

Leistenstapel erfaßt und im wesentlichen in ihrer Längsrichtung vom Stapel abgezogen werden kann.Detected stack of strips and can be pulled from the stack essentially in its longitudinal direction.

Diese Aufgabe wird bei einem gattungsgemäßen Leistenmagazin nach der Erfindung durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöstThis object is achieved in a generic strip magazine according to the invention by the characterizing Features of claim 1 solved

Der besondere Vorteil eines erfindung igemäßen Leistenmagazins liegt darin, daß die jeweils abzuziehende Leiste am Anschlag der Leistenauflage durch das Druckelement nur derart geringfügig verschoben wird, daß die Leiste dann nicht mehr deckungsgleich mit dem Leistenstapel im Leistenmagazin liegt Hierdurch wird die Berührungrfl.äche der abzuziehenden Leiste mit der nachfolgenden Leiste verkleinert und andererseits findet im Falle einer Verklebung der beiden letzten Leisten eine Vorrichtung statt, so daß die Abzugsvorrichtung die abzuziehende Leiste sehr viel leichter aus dem Leistenmagazin herausfördern kann. Es ist dabei nicht erforderlich, die jeweils abzuziehende Leiste noch im Leistenmagazin völlig zu vereinzeln, vielmehr soll diese Leiste auch nach der Vertikalverschiebung noch in Kontakt mit dem Leistenstapel bleiben, damit die üblichen Abzugsvorrichtungen, welche die letzte Leiste unter Abstützung gegen den Leistenstapel ergreifen, verwendet werden können.The particular advantage of a strip magazine according to the invention is that the one to be withdrawn in each case The bar is only shifted slightly by the pressure element at the stop of the bar support, that the strip is then no longer congruent with the stack of strips in the strip magazine the contact surface of the strip to be removed with the The following bar is reduced in size and, on the other hand, takes place in the case of gluing the last two Last a device instead, so that the trigger device from the strip to be pulled off very much easier can convey out the strip magazine. It is not necessary to have the strip to be pulled off to be completely isolated in the bar magazine, rather this bar should still be in Stay in contact with the stack of strips, so that the usual pull-off devices, which are the last strip take with support against the stack of strips can be used.

Die weiteren Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.The further advantages of the invention result from the subclaims.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel noch näher erläutert. Dabei zeigtThe invention is explained in more detail below with reference to the drawing using an exemplary embodiment explained. It shows

F i g. 1 ein erfindungsgemäßes Leistenmagazin in der Draufsicht,F i g. 1 a strip magazine according to the invention in plan view,

F i g. 2 einen Schnitt durch das Leistenmagazin nach F i g. 1 längs der Linie A-A undF i g. 2 shows a section through the strip magazine according to FIG. 1 along the line AA and

F i g. 3 einen Schnitt durch das Leistenmagazin nach F i g. 1 längs der Linie B-B. F i g. 3 shows a section through the strip magazine according to FIG. 1 along the line BB.

Man erkennt in F i g. 1 den grundsätzlichen Aufbau eines Leistenmagazins der in Rede stehenden Art. Es besitzt eine Leistenauflage 1, auf der ein Leistenstapel 2 angeordnet werden kann. Dabei liegen die einzelnen Leisten dieses Leistenstapels 2 mit ihren Längsseiten aneinander an, und sie sind über eine nachstehend noch näher erläuterte Vorrichtung in Querrichtung verspannt. One recognizes in FIG. 1 the basic structure of a bar magazine of the type in question. It has a strip support 1 on which a stack of strips 2 can be arranged. Here are the individual Last this stack of strips 2 with their long sides against each other, and they are about one below explained device clamped in the transverse direction.

Die jeweils von der Beschickungsseite der Leistenauflage 1 aus gesehen rückwärtige Leiste 3 wird über eine Abzugsvorrichtung in ihrer Längsrichtung von dem Leistenstapel 2 abgezogen und beispielsweise unter Abstützung an einer Führungsrolle 4 an eine Spanplatte 5 herangeführt, an die sie als Kantenumleimer beispielsweise angeklebt wird.The rear bar 3 seen from the loading side of the bar support 1 is via a Pull-off device withdrawn in its longitudinal direction from the stack of strips 2 and, for example, under Support on a guide roller 4 brought up to a chipboard 5, to which it acts as an edge band for example is glued.

Entsprechend können die Leisten des Leistenstapels 2 aus Kunststoff oder aus Holz bestehen, sie besitzen meist einen rechteckigen Querschnitt und sind auf der Leistenauflage 1 des Leistenmagazins hochkant angeordnet. Dies veranschaulicht insbesondere F i g. 2.Correspondingly, the strips of the stack of strips 2 can consist of plastic or wood, they have mostly a rectangular cross-section and are arranged on edge on the strip support 1 of the strip magazine. This is illustrated in particular by FIG. 2.

Im einzelnen wird die Leistenauflage 1 durch eine Magazinplatte 6 gebildet, die zur Rückseite hin durch einen Anschlag 7 begrenzt ist. Bei dem Anschlag 7 kann es sich um die Rückwand des Leistenmagazins handeln. Der Leistenstapel 2 liegt mit seiner rückwärtigen Leiste 3 unter Druck an diesem Anschlag 7 an, dazu ist vorderseitig auf der Magazinplatte 6 ein Schieber 8 gelagert, der beispielsweise über eine Kolbenstange 9 über ein nicht näher dargestelltes Druckelement betätigt wird. Der Schieber 8 drückt den Leistenstapel 2 in Querrichtung jeder einzelnen Leiste gegen den rückwärtigen Anschlag 7, so daß die letzte, abzuziehende Leiste 3 zwischen der nächstkommenden Leiste und dem Anschlag 7 verspannt ist, was das Abziehen dieser letzten Leiste 3 in ihrer Längsrichtung hemmtIn detail, the strip support 1 is formed by a magazine plate 6, which through to the rear a stop 7 is limited. The stop 7 can be the rear wall of the strip magazine. The bar stack 2 rests with its rear bar 3 under pressure on this stop 7, this is A slide 8 is mounted on the front side of the magazine plate 6 and, for example, via a piston rod 9 is actuated via a pressure element not shown in detail. The slide 8 pushes the stack of strips 2 in the transverse direction of each individual strip against the rear stop 7, so that the last to be withdrawn Bar 3 is clamped between the nearest bar and the stop 7, which is what pulling this off last bar 3 inhibits in its longitudinal direction

Die letzte, abzuziehende Leiste 3 wird deshalb jeweils im wesentlichen in Vertikalrichtung, also sowohl senkrecht zur Verspannungsrichtung als auch zur Abzugsrichtumg etwas verschoben, um auf einer Auflagefläche 22 aufzuliegen, die durch die Oberseite der Leistenauflage 1 bzw. der Magazinplatte 6 gebildet wird, wie vor allem Fig.3 veranschaulicht DerThe last strip 3 to be pulled off is therefore in each case essentially in the vertical direction, that is to say both Slightly shifted perpendicular to the tensioning direction as well as to the withdrawal direction to be on one Support surface 22 to rest, which is formed by the top of the strip support 1 or the magazine plate 6 is, as especially Fig.3 illustrates the

ίο Leistenstapel 2 hingegen ist gegenüber der Auflagefläche 22 angekippt und ruht zu der in Abzugsrichtung liegenden Seite der Leistenauflage 1 bzw. der Magazinplatte 6 hin auf einer Auflageschiene 10.
Diese Auflageschiene 10 hat einen rechteckigen Querschnitt und liegt parallel zur Druckrichtung des Schiebers 8 nahe am abzugseii.igen Rand der Magazinplatte 6. An der Außenseite der Auflageschiene 10 ist eine Anlage 111 angeordnet, die zweckmäßig durch eine mit der den rückwärtigen Anschlag 7 bildenden Wand gleich hohe Wandung gebildet ist Die Auflageschiene 10 bildet vor der Anlage 11 eine Stufe, auf der der Leistenstapel .'? aufsitzt. Nach außen ist die Anlage 11 durch eine Stützwand 12 gesichert, die gestellfest mit der Magazinplatle 6 ist.
The stack of strips 2, on the other hand, is tilted with respect to the support surface 22 and rests on a support rail 10 on the side of the strip support 1 or the magazine plate 6 lying in the withdrawal direction.
This support rail 10 has a rectangular cross-section and lies parallel to the pressure direction of the slide 8 close to the edge of the magazine plate 6 on the pull-off side high wall is formed. The support rail 10 forms a step in front of the system 11 on which the stack of strips. sits on. The system 11 is secured to the outside by a support wall 12 which is fixed to the frame with the magazine plate 6.

Die Auflageschiene 10 und die Anlage 11 stehen senkrecht zum rückwärtigen Anschlag 7 der Leistenauflage 1. Ihre rückwärtigen Stirnseiten lassen einen Abstand zu dem Anschlag 7 und bilden damit einen Abzugspalt »A« für die jeweils rückwärtige Leiste 3 des Leistenstapels 2 auf der Leistenauflage 1. Damit die Breite der Abzugspalte »A«zwischen der Auflageschiene 10 sowie der Anlage 11 einerseits und dem rückwärtigen Anschlag 7 andererseits variiert werden kann, sind die Auflageschiene 10 und die Anlage 11 entweder auf der Magazinplatte 6 oder an der Stützwand 12 lösbar befestigt, damit sie nach dem Lösen in ihrer Längsrichtung verstellt werden können.The support rail 10 and the system 11 are perpendicular to the rear stop 7 of the strip support 1. Their rear faces leave a distance from the stop 7 and thus form a gap "A" for the respective rear strip 3 of the stack of strips 2 on the strip support 1. Thus the width of the trigger gap "A" between the support rail 10 and the system 11 on the one hand and the rear stop 7 on the other hand can be varied, the support rail 10 and the system 11 are either detachably attached to the magazine plate 6 or to the support wall 12 so that they can be the loosening can be adjusted in their longitudinal direction.

Zum Abzugspalt »A« hin besitzen sowohl die Auflageschiene 10 als auch die Anlage 11 Gegenrollen 13 und 14, die zur Abstützung der jeweils abzuziehenden Leiste 3 entgegen der Druckrichtung einer Abzugsvorrichtung dienen, die im wesentlichen durch eine Walze 20 gebildet ist. Die Walze 20 greift durch ein Fenster 21 des Anschlags 7 hindurch, um mittels Reibschluß oder auch in Umfangsrichtung angebrachter Stacheln die jeweils rückwärtige Leiste 3 des Leistenstapels 2 auf ihrer Rückseite zu erfassen. Durch eine nicht näher dargestellte Druckvorrichtung wird die Walze 20, die mit ihrer Achse in Vertikalrichtung liegt, gegen die jeweils rückwärtige, am Anschlag 7 anliegende Leiste 3 gepreßt. Zweckmäßig liegt die Gegenrolle 13 an der Stirnseite der Auflageschiene 10 über den Abzugspalt »A« hinweg der Walze 20 gegenüber, um ein Widerlager für die jeweils abzuziehende Leiste 3 zu bilden.Towards the take-off gap “A” , both the support rail 10 and the system 11 have counter-rollers 13 and 14, which serve to support the strip 3 to be removed against the pressure direction of a take-off device, which is essentially formed by a roller 20. The roller 20 reaches through a window 21 of the stop 7 in order to grasp the rear strip 3 of the strip stack 2 on its rear side by means of frictional engagement or also spikes attached in the circumferential direction. The roller 20, the axis of which is in the vertical direction, is pressed by a pressure device (not shown in more detail) against the respective rear bar 3 resting against the stop 7. The counter roller 13 is expediently located on the end face of the support rail 10 across the take-off gap "A" opposite the roller 20 in order to form an abutment for the strip 3 to be withdrawn.

In Abzugsrichtung vor der Walze 20, jedoch nach Möglichkeit so nahe an der Auflageschiene 10 wie möglich, liegt oberhalb des Bereichs für die jeweils abzuziehende Leiste 3 ein Druckzylinder 15, Ober den die jeweils rückwärtige Leiste 3 niedergedrückt werden kann, wie insbesondere F i g. 2 v/iedergibt. Der Druckzylinder 15 ist in einem in Fig. 1 erkennbaren Führungsstück 16 gelagert und damit über einen Halter 17 verbunden, der einen über den Anschlag 7 nach vorn hin vorkragenden Abschnitt hat. An diesem Abschnitt sitzt der Di uckzylinder 15, der an einer Kolbenstange 18 ein Druckelement 19 trägt, dessen Hubrichtung so ausgelegt ist, daß es bei Betätigung über den Druckzylinder 15In the withdrawal direction in front of the roller 20, but if possible as close to the support rail 10 as possible, is above the area for the strip 3 to be withdrawn, a pressure cylinder 15, the upper the respective rear bar 3 can be depressed, as in particular FIG. 2 v / reproduces. The printing cylinder 15 is mounted in a guide piece 16 that can be seen in FIG. 1 and thus via a holder 17 connected, which has a protruding portion over the stop 7 to the front. Sitting at this section the pressure cylinder 15, which carries a pressure element 19 on a piston rod 18, whose stroke direction is designed in this way is that when actuated via the pressure cylinder 15

die jeweils am Anschlag 7 liegende Leiste 3 in vertikaler Richtung nach unten drückt.the bar 3 located at the stop 7 presses downward in the vertical direction.

Die Besonderheit dieser rückwärtigen, am Anschlag 7 anliegenden Leiste 3 liegt darin, daß sie gegenüber den übrigen Leisten des Leistenstapels 2 auch nach unten nachgeben kann. Mit Ausnahme der letzten Leiste 3 ruhen nämlich die anderen Leisten des Leistenstapels 2 in Vertikalrichtung gesehen auf der durch die Auflageschiene 10 gebildeten Stufe auf, wobei sie ferner noch mit ihren in Abzugsrichtung liegenden Stirnseiten an der Anlage 11 anliegen. Nach jedem Abzugstakt rutscht der Leistenstapel 2 um eine Leistenbreite in Richtung auf den rückwärtigen Anschlag 7 der Leistenauflage 1, wobei zunächst die rückwärtige, am Anschlag 7 anliegende Leiste 3 in der Lage des geneigten Leistenstapels 2, der auf der der Auflageschiene 10 in Längsrichtung der leistenabgewandten Seite unmittelbar auf der Oberseite der Magazinplatte 6 aufliegen kann, festgehalten ist. Die Auflageebene 23 für den Leistenstapel 2 wird dabei durch die innenliegende, oberseitige Stützkante der Auflageschiene 10, die beim Ausführungsbeispiel gerundet ist, und die Auflagelinie an der gegenüberliegenden Seite der Magazinplatte 6 aufgespannt, diese Auflageebene 23 fällt mit der Unterseite des Leistenstapels 2 zusammen, sofern der Durchhang der ober- und unterseitig parallel begrenzten Leisten vernachlässigt wird. Da nun die Auflagefläche 22 der Leistenauflage 1 gegenüber dieser Auflageebene 23 zumindest im Bereich der Auflageschiene 10 tiefer liegt, andererseits die Auflageschiene 10, die von dem rückwärtigen Anschlag 7 um die Leistendicke, welche gleich der Breite des Abziehspaltes »A« ist, die letzte abziehbare Leiste 3 nicht mehr unterstützt, kann durch einen Druck des Druckelementes 19, das beispielsweise ein Stößel ist, die rückwärtige Leiste 3 gegenüber dem Leistenstapel 2 soweit niedergedrückt werden, bis die Unterseite dieser Leiste 3 aus der Auflageebene 23 bis in die Ebene der Auflagefläche 22 abgesenkt ist. Bei diesem Vorgang findet also eine Relativbewegung der abzuziehenden, rückwärtigen Leiste 3 gegenüber der nächstkommenden Leiste des Leistenstapels 2 statt, so daß diese hierdurch im Falle einer Verklebung voneinander getrennt werden.The peculiarity of this rear bar 3 resting against the stop 7 lies in the fact that it can also yield downwards with respect to the other bars of the bar stack 2. With the exception of the last strip 3, the other strips of the stack of strips 2 rest, viewed in the vertical direction, on the step formed by the support rail 10, with their end faces in the withdrawal direction also resting against the system 11. After each withdrawal cycle, the stack of strips 2 slides one strip width in the direction of the rear stop 7 of the strip support 1, whereby initially the rear strip 3 resting on the stop 7 is in the position of the inclined stack of strips 2, the one on the support rail 10 in the longitudinal direction of the strip facing away from the strips Page can rest directly on the top of the magazine plate 6 is held. The support plane 23 for the stack of strips 2 is spanned by the inner, upper-side support edge of the support rail 10, which is rounded in the exemplary embodiment, and the support line on the opposite side of the magazine plate 6; this support plane 23 coincides with the underside of the stack of strips 2, if the sag of the bars, which are delimited in parallel on the upper and lower sides, is neglected. Since the support surface 22 of the strip support 1 is lower than this support plane 23, at least in the area of the support rail 10, on the other hand the support rail 10, which is the last peelable from the rear stop 7 by the strip thickness, which is equal to the width of the peel gap "A" Bar 3 is no longer supported, the rear bar 3 relative to the bar stack 2 can be depressed by a pressure of the pressure element 19, which is for example a pestle, until the bottom of this bar 3 is lowered from the support plane 23 to the plane of the support surface 22 is. During this process there is a relative movement of the rear strip 3 to be pulled off with respect to the closest strip of the stack of strips 2, so that they are thereby separated from one another in the event of a bond.

Außerdem stützt sich in dieser Lage die rückwärtige Leiste 3 beim Anpressen der Walze 20 nicht mehr auf der nächstkommenden Leiste des Stapels 2 ab, sondern drückt nun gegen die Stirnseite der Auflageschiene 10 bzw. gegen die darin eingelassene Gegenrolle 13, so daß die oft sehr erhebliche Anpreßkraft der Walze 20 nicht zu einer erhöhten Reibung der abzuziehenden Leiste 3 an der nächstkommenden Leiste des Leistenstapels 2 führt. Die beiden Gegenrollen 13,14 an den Stirnseiten der Auflageschiene 10 und der Anlage 11 sorgen für eine weitgehend wälzende Gegenlagerung der abzuziehenden Leiste 3, auf der der Walze 20 abgelegenen Leistenseite.In addition, the rear bar 3 is no longer supported in this position when the roller 20 is pressed against it from the closest bar of the stack 2, but now presses against the end face of the support rail 10 or against the counter-roller 13 embedded therein, so that the often very considerable pressing force of the roller 20 is not to an increased friction of the strip 3 to be pulled off on the closest strip of the stack of strips 2 leads. The two counter rollers 13,14 on the end faces of the support rail 10 and the system 11 ensure a largely rolling counter-bearing of the strip 3 to be withdrawn, on which the roller 20 is remote Groin side.

Die die Auflagerstufe für den Leistenstapel 2 bildende Auflageschiene 10 und die Niederdrückvorrichtung mit dem Druckelement 19 lassen sich besonders einfach bei vorhandenen Leistenmagazinen nachrüsten, weil sie keine tiefgreifenden Veränderungen an vorhandenen Vorrichtungen erfordern. Dabei bereitet es keine Schwierigkeit, die Steuerung des Druckelementes 19 für das Niederdrücken der abzuziehenden Leiste 3 auf das Arbeitsspiel der Walze 20 abzustimmen. Sobald die jeweils letzte Leiste 3 abgezogen ist, wird zum Nachrücken des Leistenstapels 2 die Walze 20 aus dem Fenster 21 des Anschlags 7 zurückgefahren und gegebenenfalls angehalten, dann erfolgt das Niederdrücken der nunmehr letzten Leiste 3 über den Druckzylinder 15 unmittelbar durch das Druckelement 19; sobald das Druckelement 19 die niedergedrückte Leiste 3 freigegeben hat, kann die Walze 20 diese Leiste erfassen.The support rail 10, which forms the support step for the stack of strips 2, and the press-down device the pressure element 19 can be retrofitted particularly easily in existing bar magazines because they do not require major changes to existing devices. It does not prepare any Difficulty controlling the pressure element 19 for pressing the strip 3 to be pulled down onto the Coordinate working cycle of the roller 20. As soon as the last bar 3 has been removed, the Moving up the stack of strips 2, the roller 20 is moved back out of the window 21 of the stop 7 and stopped if necessary, then the depressing of the now last bar 3 takes place over the Printing cylinder 15 directly through the printing element 19; as soon as the pressure element 19 is depressed Has released bar 3, the roller 20 can grasp this bar.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims (5)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Leistenmagazin für Kantleisten zur Anbringung an Seitenkanten plattenförmiger Werkstücke im Durchlauf mit einer Leistenauflage, die einen rückwärtigen Anschlag hat und auf der ein davor liegender Schieber zum Andrücken eines Stapels längsseitig nebeneinanderliegender Leisten in deren Querrichtung gegen den Anschlag angeordnet ist und die an einer Seite eine Anlage für die Leistenstirnseiten besitzt, wobei im Bereich des Anschlags eine Abzugvorrichtung für die jeweils daran liegende Leiste angeordnet isi und für diese Leiste am Anschlag eine gegenüber der Auflageebene für den Leistenstapel tiefer liegende Auflagefläehe angeordnet ist, oberhalb der zumindest ein auf die Oberseite dieser Leiste niederfahrbares Druckelement angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Anlage (11) und dem Anschlag (7) ein Abzugsspalt (A) für die jeweils am Anschlag (7) liegende Leiste (3) besteht und die Auflagefläche (22) am Anschlag (7) durch die Oberseite der Leistenauflage (1) gebildet ist, wobei auf der Leistenauflage (1) an oder unmittelbar neben der Anlage (11) eine Auflageschiene (10) für den Leistenstapel (2) angeordnet ist, die bis auf einen Abstand, der gleich oder größer als die Breite des Abzugsspaltes (A) ist, an den Anschlag (7) heranreicht. 1. Strip magazine for edging strips for attachment to the side edges of plate-shaped workpieces in the run with a strip support, which has a rear stop and on which a slider located in front for pressing a stack of longitudinally adjacent strips in their transverse direction against the stop is arranged and one on one side System for the front sides of the strips, with a pull-off device for the respective strip lying on it being arranged in the area of the stop and a support surface lower than the support plane for the stack of strips being arranged for this strip at the stop, above which at least one can be lowered onto the top of this strip Pressure element is arranged, characterized in that between the system (11) and the stop (7) there is a take-off gap (A) for the strip (3) located at the stop (7) and the contact surface (22) at the stop (7) is formed by the top of the bar support (1) t, with a support rail (10) for the stack of strips (2) being arranged on the strip support (1) at or immediately next to the system (11), which apart from a distance which is equal to or greater than the width of the take-off gap (A) reaches up to the stop (7). 2. Leistenmagazin nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflageschiene (10) mit der Anlage (U) zusammen in Richtung auf den Anschlag (7) verstellbar ist.2. strip magazine according to claim 1, characterized in that the support rail (10) with the System (U) is adjustable together in the direction of the stop (7). 3. Leistenmagazin nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das niederfahrbare Druckelement (19) in Richtung des Anschlags (7) gesehen etwa in Höhe der Auflageschiene (10) angeordnet ist.3. strip magazine according to claim 1 or 2, characterized in that the retractable Pressure element (19) seen in the direction of the stop (7) approximately at the level of the support rail (10) is arranged. 4. Leistenmagazin nach einem der Ansprüche 1 bis4. strip magazine according to one of claims 1 to 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Abzugvorrichtung durch zumindest eine durch den Anschlag (7) hindurchtretende oder um diesen herumgreifende Walze (20) gebildet ist.3, characterized in that the trigger device by at least one through the stop (7) passing through or around this roller (20) is formed. 5. Leistenmagazin nach Anspruch^ dadurch gekennzeichnet, daß die Auflageschiene (10) an ihrer zum Anschlag (7) hin liegenden Seite eine vorstehende Gegenrolle (13) hat.5. strip magazine according to claim ^ thereby characterized in that the support rail (10) has a protruding side on its side facing the stop (7) Has counter roller (13).
DE19792952011 1979-12-22 1979-12-22 Last magazine Expired DE2952011C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19792952011 DE2952011C2 (en) 1979-12-22 1979-12-22 Last magazine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19792952011 DE2952011C2 (en) 1979-12-22 1979-12-22 Last magazine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2952011A1 DE2952011A1 (en) 1981-07-09
DE2952011C2 true DE2952011C2 (en) 1983-10-20

Family

ID=6089421

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19792952011 Expired DE2952011C2 (en) 1979-12-22 1979-12-22 Last magazine

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE2952011C2 (en)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10124382A1 (en) * 2001-05-18 2002-12-05 Ligmatech Automationssysteme Method and device for aligning and separating plate-shaped workpieces provided in a workpiece stack
DE202004018671U1 (en) * 2004-12-02 2005-06-23 Homag Holzbearbeitungssysteme Ag Device for providing strip-shaped elements
CN106347988B (en) * 2016-11-30 2019-04-30 山东恒联新材料股份有限公司 A kind of device for pulpboard automatic charging

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1515023A (en) * 1966-10-11 1968-03-01 Panel edging machine

Also Published As

Publication number Publication date
DE2952011A1 (en) 1981-07-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3018382A1 (en) DEVICE FOR THE AUTOMATIC FEEDING OF SCREWS TO THE SCREW PIN OF A SCREWDRIVER, IN PARTICULAR A QUICK-SCREW SCREWDRIVER
CH469526A (en) Device for welding tape ends together
AT518608B1 (en) Kantenanleimvorrichtung
DE2952011C2 (en) Last magazine
DE69312856T2 (en) TOOL FOR DRIVING POINTED FASTENERS IN OBJECTS
DE3911050A1 (en) Labelling apparatus
CH660325A5 (en) DEVICE FOR JOINING LONG-TERM BARS FOR THE FORMATION OF TABLETOUS FLOOR PARTS.
DE4119009A1 (en) LAMINATE PRESSING DEVICE FOR PRODUCING CURVED WOODEN GLUE BINDERS
DE1940426B2 (en) CONTROL DEVICE FOR A STRAP REEL
DE3027873A1 (en) Multilayer shuttering panel nailing machine - has nailing tools above panel conveyor at intervals over panel width
DE2229079C3 (en) Roller shutter curtain and device for its manufacture
DE3317084C2 (en)
EP3208008B1 (en) Processing machine for flat material parts and a support unit for same
DE1207058B (en) Feed device for horizontally stacked goods packs in a row
DE4041553C2 (en) Process and device for the continuous press gluing of strips
DE2118570B2 (en) Device for manually applying self-adhesive film to a curtain rail - using film reel adjustably spaced from a pressure roller
DE2228373C2 (en) Method for gluing boards to form a continuous apron conveyor and continuous joint gluing press therefor
DE2512185C2 (en) Device for gluing panels on the front
EP1061018B1 (en) Device for handling blanks
DE3009423C2 (en) Method and device for fully automatic punching of printing plates, in particular offset printing plates
DE568652C (en) Method and device for inserting necks into shell parts
DE2813647C3 (en) Seam gluing device, in particular for the shoe industry
DE3310868C1 (en) Device for ironing zip fasteners, coated with adhesive, onto workpieces
DE69004370T2 (en) Method and device for attaching spacer disks between two parallel panels, in particular two glass disks with an uninterrupted strand therebetween.
DE2065099C3 (en) Device for joining the serrated abutting edges of veneer strips coated on one side with a hot melt adhesive. Elimination from: 2019855

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee