DE29520108U1 - Burners for heaters - Google Patents

Burners for heaters

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DE29520108U1 DE29520108U DE29520108U DE29520108U1 DE 29520108 U1 DE29520108 U1 DE 29520108U1 DE 29520108 U DE29520108 U DE 29520108U DE 29520108 U DE29520108 U DE 29520108U DE 29520108 U1 DE29520108 U1 DE 29520108U1
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Description

R. 29205
17.11.95 Se/SmR.29205
17.11.95 Se/Sm

ROBERT BOSCH GMBH, 70442 StuttgartROBERT BOSCH GMBH, 70442 Stuttgart

Brenner für Heizgeräte
Stand der Technik Burners for heaters
State of the art

Die Erfindung geht aus von einem Brenner nach der Gattung des Hauptanspruchs. Bei bekannten Brennern dieser Gattung {EP-PS 375 371) werden die keramischenThe invention is based on a burner according to the type of the main claim. In known burners of this type {EP-PS 375 371) the ceramic

Brennerplattenelemente, die zusammen die Brennerplatte
bilden, durch eine Umklammerung im Kantenbereich der
Brennerplatte zusammengehalten. Da die Umklammerung für die Brennerplattenelemente hitzebeständig sein muß, ist es auch üblich, einen Metallrahmen zu verwenden (FR-G 2 689 615). Der Nachteil besteht darin, daß durch die Anordnung des
Metallrahmens an der keramischen Brennerplatte eine gute
Wärmeübertragung von der Brennzone der Brennerplatte über 0 den Metallrahmen zur Zuführeinrichtung des BrennersBurner plate elements that together form the burner plate
form, by clasping the edge area of the
Burner plate held together. Since the clamp for the burner plate elements must be heat-resistant, it is also common to use a metal frame (FR-G 2 689 615). The disadvantage is that the arrangement of the
Metal frame on the ceramic burner plate a good
Heat transfer from the combustion zone of the burner plate via the metal frame to the feed device of the burner

stattfindet. Insbesondere temperaturempfindliche Teile der Zufuhreinrichtung, wie beispielsweise Dichtungen, die die Brennerplatte gegenüber der Zufuhreinrichtung abdichten,
sind damit hohen Temperaturen ausgesetzt. Hier können nur solche Dichtungen zur Anwendung kommen, wie z.B.In particular, temperature-sensitive parts of the feed device, such as seals that seal the burner plate against the feed device,
are exposed to high temperatures. Only seals such as

Keramikschnüre, die diesen Temperaturen standhalten.Ceramic cords that can withstand these temperatures.

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Vorteile der ErfindungAdvantages of the invention

Der erfindungsgemäße Brenner mit den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs hat den Vorteil, daß durch die Ausgestaltung der an der Brennerplatte angeordneten Verbindungselemente die Temperaturen an den Kontaktflächen von Brennerplatte und Zufuhreinrichtung gesenkt sind und somit temperaturempfindliche Teile der Zufuhreinrichtung besser von der der Zufuhreinrichtung gegenüberliegenden Seite der Brennerplatte isoliert sind.The burner according to the invention with the characterizing features of the main claim has the advantage that the design of the connecting elements arranged on the burner plate reduces the temperatures at the contact surfaces of the burner plate and the feed device and thus temperature-sensitive parts of the feed device are better insulated from the side of the burner plate opposite the feed device.

Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen der Anordnung nach dem Hauptanspruch möglich.The measures listed in the subclaims enable advantageous further developments of the arrangement according to the main claim.

Die Reduzierung der Wärmeübertragung wird in vorteilhafter Weise dadurch erreicht, daß man das/die Verbindungselemente für die Brennerplattenelemente mit Öffnungen versieht. Durch die Öffnungen im Verbindungselement wird die Wärmeübertragung von der der Zufuhreinrichtung gegenüberliegenden Seite der Brennerplatte zu der der Zufuhreinrichtung zugewandten Seite der Brennerplatte wesentlich reduziert.The reduction in heat transfer is advantageously achieved by providing the connecting element(s) for the burner plate elements with openings. The openings in the connecting element significantly reduce the heat transfer from the side of the burner plate opposite the feed device to the side of the burner plate facing the feed device.

Um die Reduzierung der Wärmeübertragung auf der gesamten Kontaktfläche zu erzielen, sind die Öffnungen über das Verbindungselement verteilt. Um eine gleichmäßige Reduzierung der Wärmeübertragung zu erreichen, sind die Öffnungen in gleichmäßigen Abständen am Verbindungselement angebracht. Um sicherzustellen, daß das Brenngas-Luft-Gemisch von der der Zufuhreinrichtung zugewandten Seite der Brennerplatte nur über die in der Brennerplatte dafür vorgesehenen Gemischaustrittsöffnungen zu der der Zufuhreinrichtung gegenüberliegenden Seite der Brennerplatte gelangt, wird der Teil des Verbindungselements, der an denIn order to reduce heat transfer across the entire contact surface, the openings are distributed over the connecting element. In order to achieve a uniform reduction in heat transfer, the openings are arranged at equal intervals on the connecting element. In order to ensure that the fuel gas-air mixture from the side of the burner plate facing the feed device only reaches the side of the burner plate opposite the feed device via the mixture outlet openings provided for this purpose in the burner plate, the part of the connecting element that is connected to the

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Stoßfugen der Brennerplattenelemente anliegt, nicht mit Öffnungen versehen.butt joints of the burner plate elements, not provided with openings.

Es ist vorteilhaft, das Verbindungselement als Metallrahmen auszubilden, da dieser hitzebeständig ist und die Brennerplattenelemente in einem festen Verband zusammenhält.It is advantageous to design the connecting element as a metal frame, as this is heat-resistant and holds the burner plate elements together in a solid structure.

Alternativ zur Verwendung eines Metallrahmens mit Öffnungen zur Reduzierung der Wärmeübertragung ist es in vorteilhafter Weise auch möglich, Keramikelemente als Verbindungselemente einzusetzen, da diese einen wesentlich geringeren Wärmeleitkoeffizienten aufweisen als metallische Werkstoffe. Die Keramikelemente werden vorzugsweise mit der Brennerplatte durch einen Keramikkleber verklebt. Es ist besonders vorteilhaft, die Keramikelemente mit der Brennerplatte punktweise zu verkleben, da der Wärmeübergangswiderstand zu der der Zufuhreinrichtung zugewandten Seite der Brennerplatte weiter erhöht wird und die Gefahr des Reißens der Klebestellen aufgrund von Temperaturänderungen verringert ist.As an alternative to using a metal frame with openings to reduce heat transfer, it is also advantageous to use ceramic elements as connecting elements, as these have a significantly lower thermal conductivity coefficient than metallic materials. The ceramic elements are preferably glued to the burner plate using a ceramic adhesive. It is particularly advantageous to glue the ceramic elements to the burner plate at specific points, as the heat transfer resistance to the side of the burner plate facing the feed device is further increased and the risk of the adhesive points tearing due to temperature changes is reduced.

Damit das Brenngas-Luft-Gemisch nur über die in der Brennerplatte dafür vorgesehenen Gemischaustrittsöffnungen austritt, ist die Brennerplatte gegenüber der Zufuhreinrichtung durch eine Dichtung gasdicht abgeschlossen.To ensure that the fuel gas-air mixture only exits through the mixture outlet openings provided in the burner plate, the burner plate is sealed gas-tight from the supply device by a seal.

Zeichnungdrawing

0 Zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung unter Angabe weiterer Vorteile näher erläutert. Es zeigen Figur 1 einen Schnitt durch ein erstes Ausführungsbeispiel, Figur 2 eine Brennerplatte nach dem ersten 5 Ausführungsbeispiel von -oben, Figur 3 eine Seitenansicht der0 Two embodiments of the invention are shown in the drawing and explained in more detail in the following description with further advantages. Figure 1 shows a section through a first embodiment, Figure 2 shows a burner plate according to the first embodiment from above, Figure 3 shows a side view of the

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Brennerplatte in Richtung A des Pfeiles in Figur 2, Figur 4 eine Seitenansicht der Brennerplatte in Richtung des Pfeiles B in Figur 2, Figur 5 eine Brennerplatte nach einem zweiten Ausführungsbeispiel von oben und Figur 6 eine Seitenansicht der Brennerplatte in Richtung des Pfeiles C in Figur 5.Burner plate in direction A of the arrow in Figure 2, Figure 4 a side view of the burner plate in the direction of arrow B in Figure 2, Figure 5 a burner plate according to a second embodiment from above and Figure 6 a side view of the burner plate in the direction of arrow C in Figure 5.

Beschreibung der AusführungsbeispieleDescription of the embodiments

Der in Figur 1 dargestellte Brenner 10 besitzt eine Zufuhreinrichtung 12, die mit einer keramischen Brennerplatte 14 verbunden ist. Durch einen an die Zufuhreinrichtung 12 angeschlossenen Kanal 16 wird ein Brenngas-Luft-Gemisch 18 dem Brenner 10 zugeführt. Der Kanal 16 führt in eine Verteilerkammer 20 des Brenners 10, aus welcher das Brenngas-Luft-Gemisch 18 durch ein Lochblech 22 gleichmäßig verteilt zu der der Zufuhreinrichtung 12 zugewandten Seite der Brennerplatte 14, im folgenden als Einströmseite 2 8 bezeichnet, gelangt.The burner 10 shown in Figure 1 has a supply device 12 which is connected to a ceramic burner plate 14. A fuel gas-air mixture 18 is supplied to the burner 10 through a channel 16 connected to the supply device 12. The channel 16 leads into a distribution chamber 20 of the burner 10, from which the fuel gas-air mixture 18 is evenly distributed through a perforated plate 22 to the side of the burner plate 14 facing the supply device 12, hereinafter referred to as the inflow side 28.

Die keramische Brennerplatte 14 verfügt über eine Vielzahl von Gemischaustrittsöffnungen 24, über die das Brenngas-Luft-Gemisch 18 zu der der Zufuhreinrichtung 12 gegenüberliegenden Seite der Brennerplatte 14, im folgenden als Brennzone 26 bezeichnet, gelangt und entzündet wird. Die keramische Brennerplatte 14 ist an den Rändern der Einströmseite 28 gegenüber der Zufuhreinrichtung 12 durch eine Dichtung 3 0 gasdicht abgeschlossen, wobei die Brennerplatte 14 durch Befestigungselemente 32 an der Zufuhreinrichtung 12 fixiert ist.The ceramic burner plate 14 has a large number of mixture outlet openings 24, through which the fuel gas-air mixture 18 reaches the side of the burner plate 14 opposite the feed device 12, hereinafter referred to as the combustion zone 26, and is ignited. The ceramic burner plate 14 is sealed gas-tight at the edges of the inflow side 28 opposite the feed device 12 by a seal 30, with the burner plate 14 being fixed to the feed device 12 by fastening elements 32.

Die keramische Brennerplatte 14 setzt sich aus einzelnen Brennerplattenelementen 34 zusammen, wobei die sich zwischen den einzelnen Brennerplattenelementen 34 ausbildenden Stoßfugen 35 auf der Einströmseite 28 der Brennerplatte 14 mit Silikon- oder Keramikdichtungen abgedichtet sind, damitThe ceramic burner plate 14 is composed of individual burner plate elements 34, whereby the butt joints 35 formed between the individual burner plate elements 34 on the inflow side 28 of the burner plate 14 are sealed with silicone or ceramic seals so that

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das Brenngas-Luft-Gemisch 18 nur über die dafür vorgesehenen Gemischaustrittsöffnungen 24 austritt.the fuel gas-air mixture 18 only exits via the mixture outlet openings 24 provided for this purpose.

In einem ersten Ausführungsbeispiel gemäß den Figuren 1 und 2 sind die Brennerplattenelemente 34 durch einen an ihren Rändern angebrachten Metallrahmen 3 6 zusammengehalten. Der Metallrahmen 36 besteht aus einer oberen Wange 36a, die in eine an dem Rand der Brennzone 26 der Brennerplatte 14 angebrachte Stufe 38 greift, während eine untere Wange 3 6b des Metallrahmens 3 6 um den Rand der Einströmseite 28 der keramischen Brennerplatte 14 greift und damit auf der Dichtung 3 0 aufliegt. Die obere Wange 3 6a und die untere Wange 3 6b des Metallrahmens 3 6 sind durch eine Seitenwange 36c miteinander verbunden, die an Seitenwänden 40,40' der keramischen Brennerplatte 14 anliegt.In a first embodiment according to Figures 1 and 2, the burner plate elements 34 are held together by a metal frame 36 attached to their edges. The metal frame 36 consists of an upper cheek 36a, which engages in a step 38 attached to the edge of the combustion zone 26 of the burner plate 14, while a lower cheek 36b of the metal frame 36 engages around the edge of the inflow side 28 of the ceramic burner plate 14 and thus rests on the seal 30. The upper cheek 36a and the lower cheek 36b of the metal frame 36 are connected to one another by a side cheek 36c, which rests on side walls 40, 40' of the ceramic burner plate 14.

Wie die Figuren 3 und 4 zeigen, ist die Seitenwange 3 6c des Metallrahmens 3 6 mit Öffnungen 42 versehen. Diese Öffnungen 42 bewirken eine Querschnittsreduzierung und somit während 0 des Betriebs des Brenners 10 eine Reduzierung der Wärmeübertragung von der Brennzone 2 6 der Brennerplatte 14 über den Metallrahmen 3 6 zur Einströmseite 28 der Brennerplatte 14. Über die Öffnungen 42, die den Wärmeübergangswiderstand erhöhen, wird das Wärmepotential insbesondere an der Seitenwange 3 6c und an der unteren Wange 36b gesenkt. Da die untere Wange 36b des Metallrahmens 36 auf der Dichtung 3 0 aufliegt, wird die Temperatur an der Dichtung 3 0 gesenkt, wodurch der Einsatz von elastischen Dichtungen, beispielsweise Silikondichtungen möglich ist.As Figures 3 and 4 show, the side cheek 36c of the metal frame 36 is provided with openings 42. These openings 42 reduce the cross-section and thus, during operation of the burner 10, reduce the heat transfer from the combustion zone 26 of the burner plate 14 via the metal frame 36 to the inflow side 28 of the burner plate 14. The openings 42, which increase the heat transfer resistance, reduce the heat potential, particularly on the side cheek 36c and on the lower cheek 36b. Since the lower cheek 36b of the metal frame 36 rests on the seal 30, the temperature on the seal 30 is reduced, which makes it possible to use elastic seals, for example silicone seals.

Derartige elastische Dichtungen schließen die Brennerplatte 14 gegenüber der Zufuhreinrichtung 12 zuverlässig ab und sind auch nach Reparatur- oder Wartungsarbeiten am Brenner 10 wieder einsetzbar.Such elastic seals reliably seal the burner plate 14 from the feed device 12 and can be reused even after repair or maintenance work on the burner 10.

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Damit eine Reduzierung der Temperatur auf der gesamten Dichtfläche der Brennerplatte 14 erfolgt, sind die in der Seitenwange 3 6c angebrachten Öffnungen 42 über den gesamten Metallrahmen 36 verteilt. Um eine gleichmäßige Reduzierung der Wärmeübertragung zu erzielen, sind die Öffnungen 42 im wesentlichen in gleichmäßigen Abständen in der Seitenwange 3 6c des Metallrahmens 3 6 verteilt. Um eine ausreichende Absenkung des Wärmepotentials an der Dichtung 3 0 zu erzielen, beträgt der Durchmesser der Öffnungen 42 über 60 % des Querschnitts der Seitenwange 3 6c.In order to reduce the temperature across the entire sealing surface of the burner plate 14, the openings 42 in the side wall 36c are distributed across the entire metal frame 36. In order to achieve a uniform reduction in heat transfer, the openings 42 are distributed essentially at equal intervals in the side wall 36c of the metal frame 36. In order to achieve a sufficient reduction in the heat potential at the seal 30, the diameter of the openings 42 is over 60% of the cross section of the side wall 36c.

Der Bereich der Seitenwange 36c des Metallrahmens 36, der an den Stoßfugen 35 der Brennerplattenelemente 34 anliegt, ist nicht mit Öffnungen 42 versehen. Die Stoßfugen 35 zwischen den Brennerplattenelementen 34 sind zwar von der Einströmseite 28 her abgedichtet, aber insbesondere beim Einsatz von keramischen Dichtungen besteht die Gefahr, daß ein Teil des Brenngas-Luft-Gemisches 18 über die Öffnungen 42 an den Seitenwänden 40 austritt. Um dieser Gefahr zu entgehen, werden an diesen Bereichen keine Öffnungen 42 in die Seitenwange 36c eingebracht, sondern hier sind Öffnungen 42 in Form von Gruppen 43 zwischen den Stoßfugen 35 der Brennerplattenelemente 34 angeordnet. Der Metallrahmen 36 ist weiterhin mit einem Verschluß 44, bestehend aus einer Lasche 44' und einer Rechtecköffnung 44'' versehen, der es auf einfache Art und Weise ermöglicht, den Metallrahmen 3 6 von der keramischen Brennerplatte 14 zu entfernen bzw. an der Brennerplatte 14 zu befestigen.The area of the side wall 36c of the metal frame 36, which rests against the butt joints 35 of the burner plate elements 34, is not provided with openings 42. The butt joints 35 between the burner plate elements 34 are sealed from the inflow side 28, but particularly when using ceramic seals there is a risk that part of the fuel gas-air mixture 18 will escape via the openings 42 on the side walls 40. To avoid this risk, no openings 42 are made in the side wall 36c in these areas, but rather openings 42 are arranged in the form of groups 43 between the butt joints 35 of the burner plate elements 34. The metal frame 36 is further provided with a closure 44, consisting of a tab 44' and a rectangular opening 44'', which makes it possible to easily remove the metal frame 36 from the ceramic burner plate 14 or to attach it to the burner plate 14.

0 Alternativ zum Metallrahmen sind in dem zweiten Ausführungsbeispiel gemäß den Figuren 5 und 6 Keramikelemente 46 als Verbindungselemente für die Brennerplattenelemente 34 eingesetzt. Die Keramikelemente haben den Vorteil, daß aufgrund ihres geringen Wärmeleitkoeffizienten die Wärmeübertragung von der0 As an alternative to the metal frame, in the second embodiment according to Figures 5 and 6, ceramic elements 46 are used as connecting elements for the burner plate elements 34. The ceramic elements have the advantage that, due to their low thermal conductivity coefficient, the heat transfer from the

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Brennzone 26 über die Keramikelemente 46 zur Einströmseite 28 der Brennerplatte 14 gering und somit die Temperatur an der Dichtung 30 gesenkt ist und der Einsatz von elastischen Dichtungen, insbesondere Silikondichtungen möglich ist. Die Keramikelemente 46 besitzen eine obere Wange 46a, die in die an den Rand der Brennzone 26 der Brennerplatte 14 angebrachte Stufe 38 greift, während eine Seitenwange 46b an der Seitenwand 40 der Brennerplatte 14 anliegt. Da die Keramikelemente 46 mit der Brennerplatte 14 verklebt werden, ist es ausreichend, wenn die Keramikelemente 46 an den quer zu den Stoßfugen 3 5 der Brennerplattenelemente 34 verlaufenden Seitenwänden 4 0 der Brennerplatte 14 angebracht sind. Als Kleber wird ein Keramikkleber eingesetzt. Die Keramikelemente 46 werden nicht auf ihrer gesamten Fläche mit dem Rand der Brennerplatte 14 verklebt, sondern nur an den in Fig. 5 dargestellten Klebeflächen 48. Diese Klebetechnik vermindert die Gefahr des Reißens der Klebestellen aufgrund von betriebsbedingten Temperaturänderungen der keramischen Brennerplatte 14 und 0 erhöht weiter den Wärmeübergangswiderstand von der Brennzone 26 der Brennerplatte 14 zur Einströmseite 28 der Brennerplatte 14.Combustion zone 26 via the ceramic elements 46 to the inflow side 28 of the burner plate 14 is low and thus the temperature at the seal 30 is reduced and the use of elastic seals, in particular silicone seals, is possible. The ceramic elements 46 have an upper cheek 46a which engages in the step 38 attached to the edge of the combustion zone 26 of the burner plate 14, while a side cheek 46b rests against the side wall 40 of the burner plate 14. Since the ceramic elements 46 are glued to the burner plate 14, it is sufficient if the ceramic elements 46 are attached to the side walls 40 of the burner plate 14 which run transversely to the butt joints 35 of the burner plate elements 34. A ceramic adhesive is used as the adhesive. The ceramic elements 46 are not glued to the edge of the burner plate 14 over their entire surface, but only to the adhesive surfaces 48 shown in Fig. 5. This adhesive technique reduces the risk of the adhesive points tearing due to operational temperature changes of the ceramic burner plate 14 and 0 further increases the heat transfer resistance from the combustion zone 26 of the burner plate 14 to the inflow side 28 of the burner plate 14.

Claims (10)

R. 29205 17.11.95 Se/Sm ROBERT BOSCH GMBH, 70442 Stuttgart AnsprücheR. 29205 17.11.95 Se/Sm ROBERT BOSCH GMBH, 70442 Stuttgart Claims 1. Brenner für Heizgeräte, insbesondere Wassererhitzer, mit einer mit einer Zufuhreinrichtung für Brenngas und Luft verbundenen keramischen Brennerplatte, welche aus Brennerplattenelementen zusammengesetzt ist, die zumindest an ihrem quer zu den Stoßfugen der Elemente verlaufenden Rand durch wenigstens ein Verbindungselement an der Zuführeinrichtung gehalten sind, dadurch gekennzeichnet, daß das/die Verbindungselemente (36,46) so ausgebildet sind, daß eine Wärmeübertragung von der Brennzone (26) der Brennerplatte (14) über das Verbindungselement (36,46) zu der der Zufuhreinrichtung (12) zugewandten Seite der Brennerplatte (14) verringert ist.1. Burner for heating devices, in particular water heaters, with a ceramic burner plate connected to a supply device for fuel gas and air, which is composed of burner plate elements which are held on the supply device by at least one connecting element at least on their edge running transversely to the butt joints of the elements, characterized in that the connecting element(s) (36, 46) are designed in such a way that heat transfer from the combustion zone (26) of the burner plate (14) via the connecting element (36, 46) to the side of the burner plate (14) facing the supply device (12) is reduced. 2. Brenner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das/die Verbindungselemente (3 6) für die Brennerplattenelemente (34) mit Öffnungen (42) versehen sind.2. Burner according to claim 1, characterized in that the connecting element(s) (36) for the burner plate elements (34) are provided with openings (42). 3. Brenner nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die 0 Öffnungen (42) über das gesamte Verbindungselement (3 6) verteilt sind.3. Burner according to claim 2, characterized in that the 0 openings (42) are distributed over the entire connecting element (3 6). R. 29205R.29205 4. Brenner nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnungen (42) im Verbindungselement (36) auf den Stirnseiten der Stoßfugen (35) in Gruppen (43) zwischen den Stoßfugen (35) angeordnet sind.4. Burner according to one of claims 1 to 3, characterized in that the openings (42) in the connecting element (36) on the end faces of the butt joints (35) are arranged in groups (43) between the butt joints (35). 5. Brenner nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Verbindungselement (36) aus Metall besteht.5. Burner according to one of the preceding claims, characterized in that the connecting element (36) consists of metal. 6. Brenner nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Verbindungselement (3 6) den Rand der Brennerplatte (14) rahmenförmig umschließt.6. Burner according to claim 5, characterized in that the connecting element (3 6) encloses the edge of the burner plate (14) in the form of a frame. 7. Brenner nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Verbindungselement als Keramikelement (46) ausgebildet ist.7. Burner according to one of claims 1 to 4, characterized in that the connecting element is designed as a ceramic element (46). 8. Brenner nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Keramikelement (46) mit der Brennerplatte (14) verklebt ist.8. Burner according to claim 7, characterized in that the ceramic element (46) is glued to the burner plate (14). 9. Brenner nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Keramikelement (46) mit der Brennerplatte (14) punktweise verklebt ist.9. Burner according to claim 7 or 8, characterized in that the ceramic element (46) is glued to the burner plate (14) at certain points. 10. Brenner nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Brennerplatte (14) gegenüber der Zufuhreinrichtung (12) durch eine Dichtung (3 0) abgeschlossen ist.10. Burner according to one of the preceding claims, characterized in that the burner plate (14) is closed off from the feed device (12) by a seal (30).
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