DE29518332U1 - Coupling device for the production of a pipe connection - Google Patents

Description

Beschreibung;Description;

Novopress GmbH Pressen und Presswerkzeuqe GmbH & Co., Scharnhorststr. 1, D-41460 NeussNovopress GmbH Presses and Pressing Tools GmbH & Co., Scharnhorststr. 1, D-41460 Neuss

Kupplungsvorrichtung für die Herstellung einer RohrverbindungCoupling device for making a pipe connection

Die Erfindung betrifft eine Kupplungsvorrichtung für die Herstellung einer Verbindung von Rohrenden mit einer innenliegenden Traghülse und einer diese umgebenden Preßhülse, zwischen denen Ringräume für die Rohrenden freibleiben, wobei die Ringräume innenseitig durch einen Anschlag begrenzt werden.The invention relates to a coupling device for producing a connection between pipe ends with an internal support sleeve and a press sleeve surrounding it, between which annular spaces remain free for the pipe ends, the annular spaces being limited on the inside by a stop.

In der BP-A-0 582 543 ist eine Kupplungsvorrichtung vorgeschlagen, die aus einer Traghülse und einer diese umgebenden Preßhülse besteht. Die Traghülse hat außenseitig Ringnuten und die Preßhülse innenseitig vorspringende Ringstege, die derart zueinander angeordnet sind, daß die Ringstege der Preßhülse den Ringnuten in der Traghülse gegenüberstehen. Beim Preßvorgang wird die gesamte Preßhülse unter plastischer Verformung radial nach innen verpreßt, wobei die Ringnuten auf der Traghülse und die Ringstege an der Preßhülse die Rohrenden wellenförmig verformen und auf diese Weise form- und kraftschlüssig einklemmen.In BP-A-0 582 543, a coupling device is proposed, consisting of a support sleeve and a press sleeve surrounding it. The support sleeve has ring grooves on the outside and the press sleeve has protruding ring webs on the inside, which are arranged in such a way that the ring webs of the press sleeve face the ring grooves in the support sleeve. During the pressing process, the entire press sleeve is pressed radially inwards with plastic deformation, whereby the ring grooves on the support sleeve and the ring webs on the press sleeve deform the pipe ends in a wave-like manner and in this way clamp them in a form-fitting and force-fitting manner.

Damit die Rohrenden in einer definierten Position zu der Traghülse und der Preßhülse zu liegen kommen, weist die Kupplungsvorrichtung im Mittenbereich einen Anschlag auf, der die für die Rohrenden vorgesehenen Ringräume zwischen Traghülse und Preßhülse begrenzt. Bei der Montage der Kupplungsvorrichtung wird versucht, die Rohrenden in Anlage zu dem Anschlag zu bringen. Dabei besteht allerdings die Gefahr, daß die Rohrenden und die Kupplungsvorrichtung gegeneinander verrutschen, wenn aufgrund von Toleranzen eine zu große Lose gegeben ist. Ferner kann ein Rohrende auch vorher hängenbleiben, weil die Außensei-In order to ensure that the pipe ends are in a defined position relative to the support sleeve and the press sleeve, the coupling device has a stop in the middle area that limits the annular spaces provided for the pipe ends between the support sleeve and the press sleeve. When assembling the coupling device, an attempt is made to bring the pipe ends into contact with the stop. However, there is a risk that the pipe ends and the coupling device will slip against each other if there is too much slack due to tolerances. Furthermore, a pipe end can also get stuck beforehand because the outside

te der Traghülse aufgrund der eingeformten Ringnuten und die Innenseite der Preßhülse aufgrund der Ringstege uneben sind. Es besteht somit immer die Unsicherheit, daß die Rohrenden nicht weit genug eingeschoben sind, also nicht am Anschlag anliegen.The sides of the support sleeve are uneven due to the formed ring grooves and the inside of the press sleeve is uneven due to the ring webs. There is therefore always the uncertainty that the pipe ends are not pushed in far enough and therefore do not touch the stop.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Kupplungsvorrichtung der eingangs genannten Art so zu gestalten, daß nach der Anbringung der Kupplungsvorrichtung an den Rohrenden und vor dem Verpressen kontrolliert werden kann, ob die Rohrenden in der vorgesehenen Position sitzen.The invention is based on the object of designing a coupling device of the type mentioned at the beginning in such a way that after the coupling device has been attached to the pipe ends and before pressing, it can be checked whether the pipe ends are in the intended position.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Preßhülse beidseits des Anschlags Durchbrechungen, vorzugsweise über den Umfang der Preßhülse verteilt, aufweisen, über diese Durchbrechungen besteht eine Sichtkontrollmöglichkeit in das Innere des für die Rohrenden vorgesehenen Innenraums unmittelbar beidseits des Anschlags. Erst wenn dort die Rohrenden zu sehen sind, besteht die Sicherheit, daß sie in ausreichendem Maße von der Kupplungsvorrichtung überdeckt werden. Es kann dann der Preßvorgang angeschlossen werden.This object is achieved according to the invention in that the press sleeve has openings on both sides of the stop, preferably distributed over the circumference of the press sleeve. These openings allow a visual inspection of the interior of the space provided for the pipe ends directly on both sides of the stop. Only when the pipe ends can be seen there can it be certain that they are sufficiently covered by the coupling device. The pressing process can then begin.

In der Zeichnung ist die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels näher veranschaulicht. Es zeigen:The invention is illustrated in more detail using an embodiment in the drawing. It shows:

Figur 1 eine Kupplungsvorrichtung mit Rohrenden inFigure 1 a coupling device with pipe ends in

unverpreßtem Zustand im Längsschnitt;unpressed state in longitudinal section;

Figur 2 die Kupplungsvorrichtung gemäß Figur 1 imFigure 2 shows the coupling device according to Figure 1 in

Querschnitt;Cross-section;

Figur 3 die Kupplungsvorrichtung gemäß den Figuren 1Figure 3 shows the coupling device according to Figures 1

und 2 in verpreßtem Zustand.and 2 in pressed state.

Alle Darstellungen sind auf die jeweils obere Hälfte der Kupplungsvorrichtung und Rohrenden beschränkt. Die jeweils unteren, nicht gezeigten Hälften sind identisch ausgebildet.All representations are limited to the upper half of the coupling device and pipe ends. The lower halves, not shown, are identical.

t I I· ··«t I I· ··«

Die Kupplungsvorrichtung 1 ist zweiteilig ausgebildet und hat eine Traghülse 2 und eine diese umgebende Preßhülse 3. Zwischen beiden sind Rohrenden 4, 5 eingeschoben, die mit ihren Stirnseiten an einem von der Traghülse 2 vorstehenden Außenringsteg 6 anliegen, welcher als Anschlag für die Rohrenden 4, 5 dient.The coupling device 1 is designed in two parts and has a support sleeve 2 and a press sleeve 3 surrounding it. Pipe ends 4, 5 are inserted between the two, the front sides of which rest against an outer ring web 6 protruding from the support sleeve 2, which serves as a stop for the pipe ends 4, 5.

Der Außenringsteg 6 weist außenseitig eine Trapeznut 7 auf. In diese Trapeznut 7 ist der Mittenbereich der Traghülse 2 unter Bildung einer Einschnürung 8 eingepreßt, so daß Preßhülse 3 und Traghülse 2 formschlüssig miteinander verbunden sind. Die Traghülse 2 weist außenseitig Ringnuten - beispielhaft mit 9 bezeichnet - auf. Den Ringnuten 9 gegenüber befindet sich jeweils ein Ringwulst - beispielhaft mit 10 bezeichnet -, welche von der Innenseite der Preßhülse 3 vorstehen. An den außenseitigen Enden hat die Preßhülse 3 weitere Ringwülste 11, 12.The outer ring web 6 has a trapezoidal groove 7 on the outside. The middle area of the support sleeve 2 is pressed into this trapezoidal groove 7, forming a constriction 8, so that the press sleeve 3 and the support sleeve 2 are connected to one another in a form-fitting manner. The support sleeve 2 has ring grooves on the outside - designated 9 for example. Opposite the ring grooves 9 there is an annular bead - designated 10 for example - which protrude from the inside of the press sleeve 3. At the outside ends, the press sleeve 3 has further annular beads 11, 12.

Die Preßhülse 3 weist Durchbrechungen - beispielhaft mit 13, 14 bezeichnet - auf, die der Einschnürung 8 und damit dem Außenringsteg 6 unmittelbar benachbart sind. Wie insbesondere Figur 2 zeigt, sind in beiden Querschnittsebenen mehrere Durchbrechungen 13, 14 über den Umfang verteilt, über diese Durchbrechungen 13, 14 läßt sich beobachten, ob die Rohrenden 4, 5 den für sie vorgesehenen Ringraum vollständig ausfüllen und an dem Außenringsteg 6 anliegen.The press sleeve 3 has openings - designated 13, 14 for example - which are immediately adjacent to the constriction 8 and thus to the outer ring web 6. As shown in particular in Figure 2, several openings 13, 14 are distributed over the circumference in both cross-sectional planes; these openings 13, 14 can be used to observe whether the pipe ends 4, 5 completely fill the annular space provided for them and are in contact with the outer ring web 6.

Die Verpressung der Kupplungseinrichtung 1 geschieht zweistufig. Zunächst wird der linke Abschnitt der Preßhülse 3 durch Ansetzen eines entsprechenden Preßgeräts radial nach innen verpreßt. Anschließt erfolgt die spiegelbildliche Verpressung des rechten Teils der Preßhülse 3. Der fertig gepreßte Zustand läßt sich der Figur 3 entnehmen. Es ist zu erkennen, daß sich die Ringwülste 10, 11, 12 in das Material der Rohrenden 4, 5 eingegraben haben und daß das Material auch in die Ringnuten 9 eingeflossen ist.The pressing of the coupling device 1 takes place in two stages. First, the left section of the press sleeve 3 is pressed radially inwards by using an appropriate pressing device. The right part of the press sleeve 3 is then pressed in a mirror image. The finished pressed state can be seen in Figure 3. It can be seen that the annular beads 10, 11, 12 have dug into the material of the pipe ends 4, 5 and that the material has also flowed into the annular grooves 9.

Claims (2)

Ansprüche: Novopress GmbH Pressen und Presswerkzeuqe GmbH & Co Scharnhorststr. 1, D-41460 Neuss Kupplungsvorrichtung für die Herstellung einer RohrverbindungClaims: Novopress GmbH Pressen und Presswerkzeuqe GmbH & Co Scharnhorststr. 1, D-41460 Neuss Coupling device for the production of a pipe connection 1. Kupplungsvorrichtung (1) für die Herstellung einer Verbindung von Rohrenden (4, 5) mit einer innenliegenden Traghülse1. Coupling device (1) for creating a connection of pipe ends (4, 5) with an internal support sleeve (2) und einer diese umgebenden Preßhülse (3), zwischen denen Ringräume für die Rohrenden (4, 5) freibleiben, wobei die Ringräume innenseitig durch einen Anschlag (6) begrenzt sind,(2) and a press sleeve (3) surrounding it, between which annular spaces remain free for the pipe ends (4, 5), the annular spaces being limited on the inside by a stop (6), dadurch gekennzeichnet, daß die Preßhülse (3) beidseits des Anschlags (6) Durchbrechungen {13, 14) aufweist.characterized in that the press sleeve (3) has openings (13, 14) on both sides of the stop (6). 2. Kupplungsvorrichtung nach Anspruch 1,2. Coupling device according to claim 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchbrechungen (13, 14) beidseits des Anschlags (6) über den Umfang der Preßhülsecharacterized in that the openings (13, 14) on both sides of the stop (6) extend over the circumference of the compression sleeve (3) verteilt sind.(3) are distributed.