DE29510961U1 - Sealing arrangement - Google Patents
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Description
DichtungsanordnungSeal arrangement
Die Erfindung betrifft eine Dichtungsanordnung zur Abdichtung eines ersten rotierenden Bauteiles gegenüber einem zweiten rotierenden Bauteil gemäss Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a sealing arrangement for sealing a first rotating component with respect to a second rotating component according to the preamble of claim 1.
Die Erfindung betrifft insbesondere die gegenseitige Abdichtung von schnell {z.B. mit &eegr; = 20.000 min ) rotierenden, auf einer gemeinsamen Mittellängsachse angeordneten Wellen, z.B. von Turbinentriebwerken. Bei solchen Triebwerken besteht die Notwendigkeit, ein Öl-Luft-Gemisch (Ölnebel) in der Umgebung einer der Wellen gegenüber z.B. Luft in der Umgebung der anderen Welle wirksam abzudichten, wobei das Öl-Luft-Gemisch in der Regel unter einem etwas höheren Druck als die Luft steht. Infolge der hohen relativen Drehgeschwindigkeit der Wellen sowie dem Erfordernis, eine gewisse axiale Versetzungsmöglichkeit der Wellen bei Betrieb zu ermöglichen, wurden für den genannten Einsatzzweck bislang vornehmlich Labyrinthdichtungen oder nach dem Fliehkraftprinzip arbeitende Sperröldichtungen verwendet. Dabei mussten bei Labyrinthdichtungen die inhärent relativ hohen Leckageverluste an die Luftumgebung der einen Welle in Kauf genommen werden. Die Leckage stelltThe invention relates in particular to the mutual sealing of rapidly rotating shafts (e.g. with &eegr; = 20,000 min ) arranged on a common central longitudinal axis, e.g. of turbine engines. In such engines, there is a need to effectively seal an oil-air mixture (oil mist) in the vicinity of one of the shafts against, for example, air in the vicinity of the other shaft, whereby the oil-air mixture is generally under a somewhat higher pressure than the air. Due to the high relative rotational speed of the shafts and the requirement to allow a certain axial displacement of the shafts during operation, labyrinth seals or barrier oil seals operating according to the centrifugal force principle have so far been used for the above-mentioned purpose. In the case of labyrinth seals, the inherently relatively high leakage losses to the air surrounding one shaft had to be accepted. The leakage represents
insbesondere ein ernstes Problem in Zusammenhang mit der Tendenz bei modernen Triebwerken dar, die Druckdifferenz zwischen der Luft-Öl-Umgebung und der Luftumgebung zu erhöhen. Andererseits dichten fliehkraftabhängige Sperröldichtungen bei höheren Differenzdrücken nicht mehr zufriedenstellend, so dass derartige Dichtungen unter solchen Umständen nicht mehr eingesetzt werden können.This is particularly a serious problem in connection with the tendency in modern engines to increase the pressure difference between the air-oil environment and the air environment. On the other hand, centrifugal force-dependent barrier oil seals no longer seal satisfactorily at higher differential pressures, so that such seals can no longer be used under such circumstances.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Dichtungsanordnung der eingangs erwähnten Art zu schaffen, die für den Einsatz bei schnell laufenden Bauteilen als Alternative zu Labyrinth- oder Sperröldichtungen geeignet ist. Insbesondere soll die Dichtungsanordnung bei höheren Differenzdrücken zwischen den gegeneinander abzudichtenden Umgebungsbereichen einsetzbar sein.The invention is based on the object of creating a sealing arrangement of the type mentioned at the beginning, which is suitable for use with fast-running components as an alternative to labyrinth or barrier oil seals. In particular, the sealing arrangement should be usable at higher differential pressures between the surrounding areas to be sealed against each other.
Bezüglich der Lösung dieser Aufgabe wird auf den Anspruch 1 verwiesen. Danach ist die erfindungsgemässe Dichtungsanordnung aufgeteilt in einen radial abdichtenden Bereich und einen axial abdichtenden Bereich, indem eine Dichtringeinrichtung einerseits in dichtender Reibberührung mit einem der relativ zueinander rotierenden Bauteile steht und andererseits vom anderen Bauteil drehbeweglich gehalten ist, so dass die Dichtringeinrichtung die Drehung des einen Bauteiles mitmachen kann. Die axiale Abdichtung erfolgt mittels einer Flächendichtung zwischen der Dichtringeinrichtung und dem haltenden Bauteil, die gemäss einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung zusammenwirkende, bei Betrieb durch einen Dichtspalt berührungsfrei voneinander beabstandete Paare von Dichtflächen an gegenüberliegenden Seiten der Dichtringeinrichtung umfassen kann. Zur Förderung der Spaltbildung können in den Dichtflächen förderwirksame Nuten eingebracht sein, durch die ein Medium zwischen dieWith regard to the solution to this problem, reference is made to claim 1. According to this, the sealing arrangement according to the invention is divided into a radially sealing area and an axially sealing area, in which a sealing ring device is in sealing frictional contact with one of the components rotating relative to one another on the one hand and is held in a rotationally movable manner by the other component on the other hand, so that the sealing ring device can follow the rotation of one component. The axial sealing is achieved by means of a surface seal between the sealing ring device and the holding component, which according to a preferred embodiment of the invention can comprise cooperating pairs of sealing surfaces on opposite sides of the sealing ring device, which are spaced apart from one another by a sealing gap during operation without contact. To promote the formation of the gap, effective grooves can be introduced into the sealing surfaces, through which a medium can be passed between the
Dichtflächen zwangsweise gepumpt wird. Die Verschleissteile der Dichtungsanordnung können verschleissmindernd behandelt sein oder aus verschleissfesten Materialien bestehen, so dass die bei Betrieb berührungsfrei arbeitende axiale Flächendichtung einerseits und die verschleissminimierte Ausgestaltung der Radialdichtung andererseits eine hohe Lebensdauer der Dichtungsanordnung gewährleisten. Gleichzeitig erlaubt die Dichtungsanordnung die Abdichtung von unter höheren Differenzdrücken stehenden Umgebungsbereichen der Bauteile sowie einen gewissen axialen Versatz der Bauteile zueinander, ohne dass dadurch die Dichtungsfunktion beeinträchtigt wird. Die erfindungsgemässe Dichtungsanordnung lässt sich ferner zur Minimierung der Massenträgheitskräfte baulich minimieren, da ihre radialen und axialen Abmessungen im wesentlich nur durch den geringen Platzbedarf der Dichtringeinrichtung bestimmt ist. Im übrigen wird auf die Ansprüche verwiesen.Sealing surfaces are forcibly pumped. The wearing parts of the sealing arrangement can be treated to reduce wear or consist of wear-resistant materials, so that the axial surface seal, which works without contact during operation, on the one hand, and the wear-minimized design of the radial seal, on the other hand, ensure a long service life of the sealing arrangement. At the same time, the sealing arrangement allows the sealing of areas surrounding the components that are subject to higher differential pressures, as well as a certain axial offset of the components to one another, without this impairing the sealing function. The sealing arrangement according to the invention can also be structurally minimized to minimize the mass inertia forces, since its radial and axial dimensions are essentially only determined by the small space required by the sealing ring device. For the rest, reference is made to the claims.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand einer Ausführungsform und der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:The invention is explained in more detail below using an embodiment and the drawing. They show:
Fig. 1 in längsgeschnittener Ansicht eine erfindungsgemäss aufgebaute Dichtungsanordnung nach Montage am Einsatzort,Fig. 1 shows a longitudinal section of a sealing arrangement constructed according to the invention after assembly at the place of use,
Fig. 2 in vergrösserter Detailansicht eine der Dichtflächen in der Ebene A-A in Fig. 1,Fig. 2 in an enlarged detailed view of one of the sealing surfaces in the plane A-A in Fig. 1,
Fig. 3 eine Ansicht ähnlich Fig. 2 in der Ebene B-B in Fig. 1-Fig. 3 is a view similar to Fig. 2 in the plane B-B in Fig. 1-
Die Dichtungsanordnung nach der Erfindung gemäss Fig. 1 kann eingesetzt werden, um zwei relativ zueinander drehende Wellen 1, 2 gegeneinander abzudichten, deren Mittellängsachsen MThe sealing arrangement according to the invention according to Fig. 1 can be used to seal two shafts 1, 2 rotating relative to each other, whose central longitudinal axes M
axial im wesentlichen zueinander ausgerichtet sind. Insbesondere kann es sich bei einer der gegeneinander abzudichtenden Wellen 1, 2 um eine Hohlwelle handeln, die konzentrisch die andere Welle übergreift. Die Wellen 1, 2 können sich mit unterschiedlicher Drehgeschwindigkeit und/oder in unterschiedlicher Drehrichtung drehen, wobei eine gewisseu Mindestrelativdrehgeschwindigkeit nicht unterschritten werden soll, die für die Funktion einer nachfolgend beschriebenen Dichtringeinrichtung erforderlich ist.are essentially axially aligned with one another. In particular, one of the shafts 1, 2 to be sealed against one another can be a hollow shaft that concentrically overlaps the other shaft. The shafts 1, 2 can rotate at different rotational speeds and/or in different rotational directions, whereby a certain minimum relative rotational speed should not be undercut, which is required for the function of a sealing ring device described below.
Wie Fig. 1 zeigt, ist die Dichtungsanordnung im Überlappungsbereich der gegeneinander abzudichtenden Wellen 1, 2 vorgesehen. Sie umfasst eine Dichtringexnrichtung, die auf einer der Wellen 1, 2, im vorliegenden Fall der innenliegenden Welle 1, montiert ist. Die Dichtringeinrichtung umfasst einen im Querschnitt im wesentlichen U-förmigen Basiskörper 3, der auf einem im Durchmesser reduzierten Bereich der Welle 1 aufsitzt, mit einer seiner axialen Stirnseiten an einem Wellenabsatz 5 anliegt und durch ein Spannelement 6 oder dgl, welches gegen die andere Stirnseite einwirkt, lagefixiert ist. Der Basiskörper 3 ist hierdurch drehfest mit der Welle 1 verbunden.As Fig. 1 shows, the sealing arrangement is provided in the overlap area of the shafts 1, 2 that are to be sealed against each other. It comprises a sealing ring device that is mounted on one of the shafts 1, 2, in this case the inner shaft 1. The sealing ring device comprises a base body 3 that is essentially U-shaped in cross section, which sits on a reduced-diameter area of the shaft 1, rests with one of its axial end faces on a shaft shoulder 5 and is fixed in position by a clamping element 6 or the like that acts against the other end face. The base body 3 is thereby connected to the shaft 1 in a rotationally fixed manner.
In der Ausnehmung des Basiskörpers 3 ist ein Montagering 7 frei drehbar aufgenommen. Der Montagering 7 hat axiale Endoder Stirnflächen 8, 81, die in einer radialen Ebene zur Mittellängsachse M stehen und jeweils eine Dichtfläche der Paare von Dichtflächen 8, 9 bzw. 8', 9' an gegenüberliegenden Seiten des Montageringes 7 bilden, welche bei uneingeschränkter Drehbarkeit des Montageringes 7 diesen gegenüber dem Basiskörper 3 abdichten.A mounting ring 7 is accommodated in the recess of the base body 3 so as to be freely rotatable. The mounting ring 7 has axial end or front surfaces 8, 8 1 which are located in a radial plane to the central longitudinal axis M and each form a sealing surface of the pairs of sealing surfaces 8, 9 or 8', 9' on opposite sides of the mounting ring 7, which seal the mounting ring 7 against the base body 3 when it is freely rotatable.
Insbesondere wirkt mit jeder Dichtfläche 8, 81 des Montageringes 7 eine benachbarte Dichtfläche 9, 9' am Basiskörper 3 zusammen, die in radialen Ebenen parallel zu den montageringseitigen Dichtflächen 8, 8' liegen. Die Dichtflächen 9, 9' können eine Vielzahl umfänglich verteilt angeordnete förderwirksame Nuten 14, 14' enthalten, wie dies in Fig. 2 und 3 gezeigt ist und worauf später noch näher eingegangen wird. Die förderwirksamen Nuten 14, 14' bewirken, dass bei Betrieb ein Medium in den Bereich zwischen den Dichtflächen 8, 9 bzw. 8', 91 gepumpt wird, so dass ein Dichtspalt gebildet wird, der eine berührende Eingriffnähme der Dichtflächen 8, 9 bzw. 8', 9! verhindert. Der Montagering 7 wird sich daher bei Betrieb der Dichtungsanordnung berührungfrei in der Ausnehmung des Basiskörpers 3 drehen und ist dabei gegenüber dem Basiskörper 3 im wesentlichen fluiddicht abgedichtet.In particular, each sealing surface 8, 8 1 of the mounting ring 7 interacts with an adjacent sealing surface 9, 9' on the base body 3, which are located in radial planes parallel to the sealing surfaces 8, 8' on the mounting ring side. The sealing surfaces 9, 9' can contain a large number of conveying grooves 14, 14' distributed around the circumference, as shown in Fig. 2 and 3 and which will be discussed in more detail later. The conveying grooves 14, 14' have the effect that, during operation, a medium is pumped into the area between the sealing surfaces 8, 9 or 8', 9 1 , so that a sealing gap is formed which prevents the sealing surfaces 8, 9 or 8', 9 ! from touching each other. The mounting ring 7 will therefore rotate in the recess of the base body 3 without contact during operation of the sealing arrangement and is essentially sealed fluid-tight with respect to the base body 3.
In einer ringförmigen Ausnehmung 10 des Montageringes 7 ist ein Dichtring 11 nach Art der Kolbendichtungsringe einer Kolbenzylinderanordnung begrenzt axial und radial beweglich aufgenommen und durch eine geeignete Einrichtung, z.B. durch ein oder mehrere umfänglich verteilt in die ringförmige Ausnehmung 10 hineinragende Stifte 12, gegen eine Relativverdrehung gegenüber dem Montagering 7 gesichert.A sealing ring 11 in the manner of the piston sealing rings of a piston-cylinder arrangement is accommodated in an annular recess 10 of the mounting ring 7 in a limited axial and radially movable manner and is secured against a relative rotation relative to the mounting ring 7 by a suitable device, e.g. by one or more pins 12 projecting circumferentially into the annular recess 10.
Der Dichtring 11 ragt etwas über den äusseren Umfang des Montageringes 7 radial nach aussen vor und hat eine äussere Umfangsflache, die in Berührung mit einer benachbarten inneren Umfangsflache 4 der aussenliegenden Welle 2 steht. Zwischen den Umfangsflachen des Dichtringes 11 und der Welle 2 besteht Reibberührung, indem der Dichtring 11 mit einer geeigneten Kraft gegen die Umfangsflache 4 der Welle 2 vorgespannt ist. Eine Drehbewegung der Welle 2 wird daher eine ebensolche Drehbewegung des Dichtringes 11 und damit desThe sealing ring 11 protrudes radially outwards slightly beyond the outer circumference of the mounting ring 7 and has an outer circumferential surface that is in contact with an adjacent inner circumferential surface 4 of the outer shaft 2. There is frictional contact between the circumferential surfaces of the sealing ring 11 and the shaft 2, in that the sealing ring 11 is pre-tensioned with a suitable force against the circumferential surface 4 of the shaft 2. A rotary movement of the shaft 2 will therefore cause a similar rotary movement of the sealing ring 11 and thus of the
Montageringes 7 bewirken. Die Kraft, mit der der Dichtring 11 gegen die Umfangsf lache 4 der Welle 2 drückt, ist andererseits so, dass dadurch eine axiale Relativbewegung des Dichtringes 11 gegenüber der Welle 2 nicht wesentliche behindert wird.mounting ring 7. The force with which the sealing ring 11 presses against the circumferential surface 4 of the shaft 2 is, on the other hand, such that an axial relative movement of the sealing ring 11 with respect to the shaft 2 is not significantly hindered.
Die mit dem Dichtring 11 in Eingriff stehende Umfangsflache 4 der Welle 2 kann mit einer verschleissfesten Beschichtung 13 versehen sein, oder in verschleissmindernder Weise, z.B. durch Nitrieren behandelt sein. Geeignete verschleissfeste Oberflächenbeschichtungen können keramische oder chromoxidische Beschichtungen sein.The circumferential surface 4 of the shaft 2 that engages with the sealing ring 11 can be provided with a wear-resistant coating 13 or treated in a wear-reducing manner, e.g. by nitriding. Suitable wear-resistant surface coatings can be ceramic or chromium oxide coatings.
Der Dichtring 11 besteht vorzugsweise aus einem reibungsminimierenden Material, wie Graphit. Andere geeignete Materialien, wie keramisches Material, können ebenfalls für den Dichtring 11 vorgesehen werden.The sealing ring 11 is preferably made of a friction-minimizing material, such as graphite. Other suitable materials, such as ceramic material, can also be provided for the sealing ring 11.
Die axiale Erstreckung der Umfangsflache 4 der Welle 2 ist entsprechen der zu erwartenden axialen Relativbewegung der Wellen 1, 2 zu dimensionieren.The axial extension of the circumferential surface 4 of the shaft 2 must be dimensioned according to the expected axial relative movement of the shafts 1, 2.
Während die zusammenwirkenden Umfangsflachen des Dichtringes 11 und der Welle 2 die radiale Abdichtung schaffen, wird, wie erwähnt, die axiale Abdichtung zwischen dem Montagering 7 und dem U-förmigen Basiskörper 3 durch die Flächendichtungen an den gegenüberliegenden Stirnseiten des Montageringes 7 erzielt.While the interacting circumferential surfaces of the sealing ring 11 and the shaft 2 create the radial seal, as mentioned, the axial seal between the mounting ring 7 and the U-shaped base body 3 is achieved by the surface seals on the opposite end faces of the mounting ring 7.
Fig. 2 zeigt eine bevorzugte Ausführungsform von förderwirksamen Nuten 14 in der Dichtfläche 9 der in der Zeichnung linksseitigen Flächendichtung. Mit dem Pfeil P ist die Drehrichtung der damit zusammenwirkenden Dichtfläche 8 des Montageringes 7 angegeben. Die förderwirksamen Nuten 14Fig. 2 shows a preferred embodiment of feed-effective grooves 14 in the sealing surface 9 of the surface seal on the left in the drawing. The arrow P indicates the direction of rotation of the sealing surface 8 of the mounting ring 7 that interacts with it. The feed-effective grooves 14
erstrecken sich vom inneren Umfang der Dichtfläche 9 im wesentlichen spiralförmig nach aussen bis zu einer zwischenliegenden Stelle zwischen dem inneren und äusseren Umfang der Dichtfläche 9. Sie öffnen sich damit am inneren Umfang der Dichtfläche 9 zu einem Ringraum 15 zwischen dem Innenumfang des Montageringes 7 und der Bodenfläche des Basiskörpers 3, vgl. Fig. 1. Die förderwirksamen Nuten 14 sind demzufolge geeignet, ein Medium im Ringraum 15 zwischen die Dichtflächen 8, 9 zu fördern, so dass dazwischen ein Druck aufgebaut wird, der bei Betrieb einen Spalt bildet und damit eine berührende Eingriffnähme der Dichtflächen 8, 9 verhindert.extend from the inner circumference of the sealing surface 9 essentially in a spiral outwards to an intermediate point between the inner and outer circumference of the sealing surface 9. They thus open on the inner circumference of the sealing surface 9 to form an annular space 15 between the inner circumference of the mounting ring 7 and the bottom surface of the base body 3, see Fig. 1. The conveying grooves 14 are therefore suitable for conveying a medium in the annular space 15 between the sealing surfaces 8, 9, so that a pressure is built up between them, which forms a gap during operation and thus prevents the sealing surfaces 8, 9 from touching each other.
Während die Nuten 14 in der Dichtfläche 9 wirksam sind, um ein Medium aus dem Ringraum 15 in Richtung auf den äusseren Umfang der Dichtflächen 9 zu fördern, sind die Nuten 14' in der Dichtfläche 9' der Flächendichtung an der anderen {in der Zeichnung rechten) Seite des Montageringes 7 so angeordnet, dass sie ein Medium in Richtung auf den Ringraum 15 fördern können. Zu diesem Zweck erstrecken sich, wie Fig. 3 zeigt, die förderwirksamen Nuten 14' vom äusseren Umfang der Dichtfläche 9' nach innen bis zu einer zwischenliegenden Stelle zwischen dem äusseren und inneren Umfang. Die förderwirksamen Nuten 14' können ein Medium vom äusseren Umfang zwischen die Dichtflächen 8', 9' pumpen und dadurch im Betrieb einen Dichtspalt bilden, der eine berührende Eingriffnähme der Dichtflächen 8', 9' verhindert.While the grooves 14 in the sealing surface 9 are effective to convey a medium from the annular space 15 in the direction of the outer circumference of the sealing surfaces 9, the grooves 14' in the sealing surface 9' of the surface seal on the other side (right in the drawing) of the mounting ring 7 are arranged so that they can convey a medium in the direction of the annular space 15. For this purpose, as shown in Fig. 3, the conveying grooves 14' extend from the outer circumference of the sealing surface 9' inwards to an intermediate point between the outer and inner circumference. The conveying grooves 14' can pump a medium from the outer circumference between the sealing surfaces 8', 9' and thereby form a sealing gap during operation which prevents the sealing surfaces 8', 9' from touching each other.
Obschon die vorerwähnte Ausführungsform der Erfindung sog. Spiralnuten vorsieht, wie sie z.B. in der Burgmann-Konstruktionsmappe 14 der Feodor Burgmann Dichtungswerke GmbH & Co., S. 57, näher beschrieben sind, können auch andere Arten von förderwirksamen Nuten vorgesehen werden, z.B. solche, wie sie beispielsweise in der EP-A- 0 431 505Although the aforementioned embodiment of the invention provides so-called spiral grooves, as described in more detail in the Burgmann design folder 14 of Feodor Burgmann Dichtungswerke GmbH & Co., p. 57, other types of conveying grooves can also be provided, e.g. those as described for example in EP-A-0 431 505
-J J3 * r · -J J3 * r ·
beschrieben sind. Die förderwirksamen Nuten 14, 14' können ausserdem ,so ausgebildet sein, dass ihre Funktion drehrichtunsgunabhangig ist. Ferner brauchen die förderwirksamen Nuten 14, 14' nicht notwendigerweise in den basiskörperseitigen Dichtflächen 9, 9' vorgesehen sein. Vielmehr könnten sie anstelle davon oder zusätzlich auch in den montageringseitigen Dichtflächen 8, 8' angeordnet sein. Drehrichtungsunabhängigkeit könnte auch dadurch erzielt werden, dass förderwirksame Nuten in einer der zusammenwirkenden Dichtflächen 8, 9 bzw. 8', 9' für eine Drehrichtung und förderwirksame Nuten in der jeweiligen anderen der zusammenwirkenden Dichtflächen 8, 9 bzw. 8', 9' für die entgegengesetzte Drehrichtung vorgesehen sind.are described. The conveying grooves 14, 14' can also be designed so that their function is independent of the direction of rotation. Furthermore, the conveying grooves 14, 14' do not necessarily have to be provided in the sealing surfaces 9, 9' on the base body side. Rather, they could be arranged instead of or in addition to this in the sealing surfaces 8, 8' on the mounting ring side. Independence from the direction of rotation could also be achieved by providing conveying grooves in one of the interacting sealing surfaces 8, 9 or 8', 9' for one direction of rotation and conveying grooves in the other of the interacting sealing surfaces 8, 9 or 8', 9' for the opposite direction of rotation.
Obschon die Erfindung vorausgehend in Verbindung mit Flächendichtungen mit förderwirksamen Nuten zur Abdichtung des Montageringes 7 gegenüber dem Basiskörper 3 beschrieben wurde, was in Verbindung mit der Abdichtung eines gasförmigen oder überwiegend gasförmigen Mediums, z.B. eines Ölnebels, bevorzugt wird, könnten auch reine Flächendichtungen nach Art von Gleitringdichtungen ohne förderwirksame Nuten vorgesehen werden, wenn es sich bei dem abzudichtenden Medium um ein überwiegend flüssiges Medium handelt. Schliesslich könnte der Montagering 7 der Dichtungseinrichtung weggelassen werden, indem der Dichtring 11 selbst so ausgestaltet wird, dass er die Funktion als Träger der Dichtflächen 8 bzw. 81 übernehmen kann.Although the invention was previously described in connection with surface seals with effective grooves for sealing the mounting ring 7 against the base body 3, which is preferred in connection with the sealing of a gaseous or predominantly gaseous medium, e.g. an oil mist, pure surface seals in the manner of mechanical seals without effective grooves could also be provided if the medium to be sealed is a predominantly liquid medium. Finally, the mounting ring 7 of the sealing device could be omitted by designing the sealing ring 11 itself in such a way that it can take on the function of supporting the sealing surfaces 8 or 8 1 .
Claims (9)
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