DE29508924U1 - Kunstharzpreßholz-Körper, insbesondere Möbel oder Möbelteil - Google Patents
Kunstharzpreßholz-Körper, insbesondere Möbel oder MöbelteilInfo
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Description
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf Kunstharzpreßholz-Körper,
insbesondere Möbel oder Möbelteile, mit einem Schichtaufbau aus mindestens zwei Schichten, wobei mindestens eine
Schicht ein mit Kunstharz getränktes Holzfurnier ist.
Kunstharzpreßholz-Körper, auch Plastpreßholz-Körper genannt,
werden insbesondere zur Herstellung von Möbeln und Möbelteilen verwendet. Kunstharzpreßholz-Möbel und -Möbelteile sind unter
anderem unter den Marken PAGHOLZ* und PAGWOOD9 bekannt.
Bekannte, nach einem bekannten Verfahren hergestellte Kuristharzpreßholz-Körper
zeigen einen Schichtaufbau aus bis zu über 20 Schichten. Eine Schicht besteht jeweils aus einem mit
Kunstharz getränkten Holzfurnier, bevorzugt von der Rotbuche. Als Kunstharz wird Phenolharz verwendet.
Zur Herstellung der bekannten Kunstharzpreßholz-Körper werden
in bekannter Weise die Holzfurniere nach dem Tränken vorgetrocknet und anschließend bevorzugt kreuzweise zu einem Furnierstapel
übereinandergelegt. Dann wird der Furnierstapel in
einer Formpresse einige Minuten lang unter hohem Druck und erhöhter Temperatur - vorzugsweise bei Temperaturen von 135°
bis 155°C - in die gewünschte Form gepreßt. Dabei erweicht das Kunstharz, fließt unter Druck in die Poren des Holzes, härtet
irreversibel aus und verleiht dem Kunstharzpreßholz-Körper die gewünschte feste Form.
Kunstharzpreßholz-Möbel oder -Möbelteile besitzen hervorragende
Gebrauchseigenschaften. Sie sind beständig gegen Wasser, haushaltsübliche Säuren und Laugen und Zigarettenglut, klimabeständig,
termiten- und insektenfest. Die porenfreie Oberfläche,
die keinen Haftgrund bietet und somit leicht zu desinfizieren ist, ist antibakteriell und hygienisch. Die Biegefestigkeit
ist mehrfach so hoch wie die von Preßsperrholz-
Teilen, so daß Kunstharzpreßholz-Körper erheblich dünner und
eleganter geformt sein können als Preßsperrholz-Körper. Die Zugfestigkeit ist höher als die aller anderen bekannten HoIzwerkstoffe.
Kunstharzpreßholz-Teile zeigen eine hohe Kratzfestigkeit und Abriebfestigkeit.
Allerdings ist das geschilderte Herstellungsverfahren durch die erforderliche Anzahl von Furnierschichten relativ aufwendig.
Weiterhin wird für die Herstellung eines bekannten Kunstharzpreßhol&zgr;-Körpers
nach dem bekannten Verfahren eine relativ große Menge an ökonomisch und ökologisch besonders wertvollem
Furnierholz benötigt. Dies führt dazu, daß Kunstharzpreßholz-Möbel
oder -Möbelteile vergleichsweise teuer sind.
Preßsperrholz-Körper, die aus mindestens drei kreuzweise aufeinander
geleimten - d.h. nicht mit Kunstharz getränkten Lagen von Holzfurnieren bestehen, können preiswerter hergestellt
werden als die bekannten Kunstharzpreßholz-Körper. Allerdings sind sie den bekannten Kunstharzpreßholz-Körpern in
0 ihren Gebrauchseigenschaften, insbesondere in der Biegefestigkeit,
der Abriebfestigkeit und der Kratzbeständigkeit deutlich unterlegen.
Es besteht daher die Aufgabe, einen Kunstharzpreßholz-Körper
zu schaffen, der einfacher und kostengünstiger herzustellen ist als die bekannten Kunstharzpreßholz-Körper, andererseits
aber vergleichbar gute Gebrauchseigenschaften besitzt.
Die Aufgabe wird bei einem eingangs genannten Kunstharzpreßholz-Körper
erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß mindestens eine Schicht aus einem Holzfaserverbundwerkstoff besteht.
Der Ersatz von einer oder mehreren Furnierlagen durch eine oder mehrere Schichten von Holzfaserverbundwerkstoffen ermöglicht
eine deutlich kostengünstigere Herstellung von KunstharzpreSholz-Körpern.
Holzfaserverbundwerkstoffe sind in großer
Anzahl in verschiedenen Ausführungsformen auf dem Markt.
• ·
Sie bestehen aus Holzfasern, die durch ein Bindemittel zusammengehalten
werden, und werden kommerziell im allgemeinen in Form von leicht vorgepreSten Matten oder Platten angeboten.
Die Holzfasern werden i.a. nicht aus wertvollem Furnierholz gewonnen, sondern als Ausgangsprodukt kann beispielsweise das
in Sägewerken anfallende Restholz dienen. Auch die Verwertung zu recyclender Hölzer und Holzwerkstoffe ist auf diesem Wege
möglich. Die wertvollen Holzressourcen werden auf diese Weise geschont.
Insbesondere, wenn eine Schicht aus einem Holzfaserverbundwerkstoff
mehrere Furnierlagen ersetzt, wird zusätzlich das neuartige Herstellungsverfahren des neuartigen Kunstharzpreßholz-Körpers
deutlich vereinfacht, da dann die Anzahl der zu seinem Aufbau benötigten Schichten verringert wird.
Es wird bevorzugt, daß der Holzfaserverbundwerkstoff ein
Kunstharz enthält. Als Kunstharze kommen beispielsweise verschiedene Phenolharze, Melaminharz oder andere Kunstharze in
0 Frage.
Ist der Kunstharzanteil des Holzfaserverbundwerkstoffs hinreichend
hoch, bevorzugt mindestens 10 %, und ist das Kunstharz im Holzfaserverbundwerkstoff identisch oder ähnlich mit dem
Kunstharz im kunstharzgetränkten Holzfurnier oder mit diesem verträglich, so ist es vorteilhafterweise bei der Herstellung
des neuartigen Kunstharzpreßholz-Körpers nicht mehr nötig, den Holzfaserverbundwerkstoff zusätzlich mit Kunstharz zu tränken.
Man nutzt bei der Heißpreßformung das im Holzfaserverbundwerk-0
stoff bereits enthaltene Kunstharz. Bei Anlieferung in Form von leicht vorgepreßten Matten oder Platten ist der Holzfaserverbundwerkstoff
dann - gegebenenfalls nach Zuschnitt in die für den zu pressenden Körper benötigte Flächenform - sofort
zur Heißpreßformung verwendungsfähig, was die Herstellung des anzufertigenden Kunstharzpreßholz-Körpers aufgrund Wegfall
eines Arbeitsschrittes noch weiter vereinfacht. Der neuartige Kunstharzpreßholz-Körper kann dann vorteilhafterweise einfach
hergestellt werden, indem man die Holzfaserverbundwerkstoff-Matte
bzw. -Matten einseitig oder beidseitig mit einem oder mehreren kunstharzgetränkten Holzfurnieren belegt und anschließend
den Schichtstapel unter Druck- und Hitzeeinwirkung in die gewünschte Form preßt.
Alternativ oder zusätzlich können Holzfaserverbundwerkstoffe
aber auch vor dem Heißpreßformen zusätzlich mit Kunstharz angereichert werden - beispielsweise durch Tränken ähnlich den
Holzfurnieren -, um die Herstellungs- oder Gebrauchseigenschaften des anzufertigenden Kunstharzpreßholz-Körpers zu
verbessern.
Selbstverständlich ist es zur Herstellung des neuartigen Kunstharzpreßholz-Körpers auch möglich, den Holzfaserverbundwerkstoff
beispielsweise in Form einer Paste auf eine Furnierschicht aufzutragen. Es wird in diesem Fall bevorzugt, den
pastosen Holzfaserverbundwerkstoff nach Art eines "Sandwiches"
zwischen zwei Holzfurnierlagen anzuordnen, um die Handhabung des Schichtstapels bei der Preßformung des neuartigen Kunstharzpreßholz-Körpers
zu erleichtern.
Der Schichtstapel kann selbstverständlich auch mehrere Schichten aus Holzfaserverbundwerkstoffen enthalten, mit oder ohne
jeweils zwischen den Holzfaserverbundwerkstoff-Schichten angeordneten
Furnierschichten. Übereinander angeordnete HoIzfurnierlagen
werden bevorzugt kreuzweise oder mit paralleler Faserrichtung zueinander angeordnet. Es wird aufgrund der
guten Gebrauchseigenschaften und des angenehmen ästhetischen 0 Erscheinungsbildes bevorzugt, daß die Nutzfläche und/oder die
im Gebrauch sichtbare Fläche des Kunstharzpreßholz-Körpers durch eine Holzfurnierschicht gebildet ist.
Besonders bewährt hat sich in Versuchen der Holzfaserverbünd-5 werkstoff ISOWOOD9. ISOWOOD* ist ein Holzfaserverbundwerkstoff,
der in Form von leicht vorgepreßten Matten unter diesem Markennamen von der Kühnsdorfer Holzfasermattenwerk GmbH, 9125
Kühnsdorf, Österreich hergestellt und vertrieben wird. Handelsübliche
ISOWOOD®-Holzfasermatten bestehen zu etwa 80 % aus Holzfasern, zu etwa 10 % aus einem Phenol-Formaldehyd-Harz als
Bindemittel, zu etwa 1,5 % aus Wachsen als Hydrophobierungsmittel,
zu etwa 8 % aus Prozeßfasern und zu etwa 0,5 % aus einem Trägervlies. Bei Versuchen hat sich gezeigt, daß ein
ISOWOOD®-Holzfaserverbundwerkstoff, der einen gegenüber dem handelsüblichen ISOWOOD®-Material erhöhten Kunstharzanteil von
mehr als 10 % hat, deutlich verbesserte Herstellungs- und Gebrauchseigenschaften der neuartigen Kunstharzpreßholz-Körper
ergibt, insbesondere eine erhöhte Biegefestigkeit, Biegesteifigkeit und Bruchfestigkeit. Bei Verwendung von ISOWOOD®-Matten
ist nach den Ergebnissen der durchgeführten Versuche keine wesentliche Änderung der Heißpreßformungs-Verfahrensparameter
gegenüber dem bekannten Verfahren notwendig. Das Heißpreßverfahren läuft in vergleichbarer Weise wie bei der Herstellung
der bekannten Kunstharzpreßholz-Körper, die ausschließlich aus kunstharzgetränkten Holzfurnieren bestehen, ab.
Es wird bevorzugt, daß der neuartige Kunstharzpreßholz-Körper
einen Schichtaufbau aus mindestens drei Schichten aufweist, wobei mindestens die beiden äußeren Schichten mit Kunstharz
getränkte Holzfurniere sind und mindestens eine innere Schicht aus einem Holzfaserverbundwerkstoff, beispielsweise ISOWOOD®
besteht. Auf diese Weise bestehen beide äußeren Schichten des Kunstharzpreßholz-Körpers aus Holzfurnierlagen, was beidseitig
gute Gebrauchseigenschaften und ein angenehmes ästhetisches Erscheinungsbild des neuen Kunstharzpreßholz-Körpers sichert.
0 Wird der Holzfaserverbundwerkstoff in Form von leicht vorgepreßten
Matten oder Platten zur Herstellung des neuartigen Kunstharzpreßholz-Körpers verwendet, so kann es vorkommen, daß
die beiden Seiten einer Holzfaserverbundwerkstoff-Matte etwas unterschiedliche Eigenschaften zeigen. Eine ISOWOOD®-Matte
weist beispielsweise i.a. eine Seite auf, die einen gegenüber dem Durchschnitt erhöhten Holzfaseranteil hat, während die gegenüberliegende
Seite einen vliesartigen Charakter zeigt. Es
wird dann bevorzugt, daß der Kunstharzpreßholz-Körper einen
Schichtaufbau aus mindestens drei Schichten aufweist, wobei mindestens zwei der Schichten aus einem Holzfaserverbundwerkstoff
bestehen und diese zwei Schichten vorzugsweise benachbart und Rücken an Rücken orientiert angeordnet sind. Auf
diese Weise werden gleichmäßige Verarbeitungseigenschaften der zwei Holzfaserverbundwerkstoff-Schichten in beiden Richtungen
sichergestellt.
Besonders bevorzugt wird, daß der Kunstharzpreßholz-Körper
einen Schichtaufbau aus sechs Schichten aufweist, wobei die erste und zweite Schicht mit Kunstharz getränkte Holzfurniere
sind, die dritte und vierte Schicht aus einem Holzfaserverbundwerkstoff bestehen, und die fünfte und sechste Schicht mit
Kunstharz getränkte Holzfurniere sind. Auf diese Weise wird erreicht, daß der neuartige Kunstharzpreßholz-Körper beidseits
gleichmäßig hochwertige Gebrauchseigenschaften und ein ästhetisch angenehmes Erscheinungsbild aufweist.
In Weiterbildung der Erfindung wird der Kunstharzpreßholz-Körper
auf seiner Oberfläche zumindest abschnittsweise, bevorzugt auf seiner Nutzfläche und/oder auf seiner im Gebrauch
sichtbaren Fläche mit einem mit Kunstharz getränkten Overlay-Film versehen. Dieser Film wird bevorzugt gleichzeitig bei der
Heißpreßformung des Kunstharzpreßholz-Körpers aufgebracht.
Durch die Veredelung mit dem kunstharzgetränkten Overlay-Film wird eine noch weitere Steigerung der Kratzfestigkeit und
Abriebfestigkeit des neuartigen Kunstharzpreßholz-Körpers
erreicht.
Im folgenden wird ein erfindungsgemäßer Kunstharzpreßholz-Körper
sowie ein neuartiges Verfahren zu seiner Herstellung anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert.
Bei dem Kunstharzpreßholz-Körper des Ausführungsbeispiels
handelt es sich um einen Kunstharzpreßholz-Formsitz. Der Sitz zeigt einen sechsschichtigen Aufbau aus zwei übereinander
angeordneten Furnierlagen als erster und zweiter Schicht, einer dritten und vierten Schicht aus dem Holzfaserverbundwerkstoff
ISOWOOD® mit einem erhöhten Kunstharzanteil, sowie einer fünften und sechsten Schicht aus zwei übereinandergelegten
Holzfurnieren. Die Nutzfläche des Sitzes ist zusätzlich
mit einem mit Melaminharz getränkten Overlay-Film veredelt.
Zur Herstellung des Kunstharzpreßholz-Formsitzes werden die
Holzfurniere aus Rotbuchenholz zunächst in einem Tränkbad mit Melaminharz oder Phenolharz getränkt und dann vorgetrocknet.
Anschließend werden zwei Hol&zgr;furnierlagen übereinander angeordnet,
und zwar bevorzugt kreuzweise oder mit zueinander paralleler Faserrrichtung. Die Dicke der Furnierlagen beträgt
jeweils etwa 0,4 bis 1,0 mm pro Schicht.
Anschließend werden darüber zwei Schichten aus je einer entsprechend
zugeschnittenen ISOWOOD®-Holzfaserverbundwerkstoff-Matte
angeordnet. Die ISOWOOD®-Matten weisen einen
Kunstharzanteil von mehr als 10% auf; entweder indem sie mit einem derart erhöhten Kunstharzanteil hergestellt werden diese
Lösung wird zur noch weiteren Vereinfachung des Herstellverfahrens bevorzugt -, oder indem sie zusätzlich mit
Kunstharz, beispielsweise Melaminharz oder Phenolharz, getränkt werden. Die ISOWOOD®-Matten werden Rücken an Rücken
orientiert, wobei ihre Vliesseiten jeweils in Richtung auf die Holzfurnierlagen angeordnet werden und ihre Seiten mit erhöhtem
Holzfaseranteil zueinander gerichtet sind. Die Dicke -der beiden ISOWOOD®-Matten beträgt bei diesem Ausführungsbeispiel
nach der Heißpreßformung jeweils etwa 2,8 mm, so daß eine ISOWOOD®-Schicht mehrere Holzfurnier-Schichten ersetzen kann,
was das Herstellungsverfahren entsprechend vereinfacht.
Danach werden zwei kunstharzgetränkte, vorgetrocknete Holzfurnierlagen
als fünfte und sechste Schicht darüber angeordnet.
Sie entsprechen in ihren Eigenschaften den bereits beschriebenen ersten und zweiten Schichten aus Holzfurnier.
Abschließend wird auf den Schichtstapel ein mit Melaminharz
getränktes, dünnes Spezialpapier gelegt, das später den veredelnden Overlay-Film der Nutzfläche des Sitzes ausbildet.
Der Schichtstapel wird danach in einer beheizten Formpresse angeordnet und dort unter Druck- und Hitzeeinwirkung in die
gewünschte Form eines Sitzes gepreßt. Das Heißpreßverfahren
läuft in vergleichbarer Weise wie bei der Herstellung der bekannten Kunstharzpreßholz-Körper, die ausschließlich aus
kunstharzgetränkten Holzfurnieren bestehen, ab. Es ist keine wesentliche Änderung der Verfahrensparameter notwendig. Der
Pressendruck beträgt etwa 900 Newton pro cm2, die Temperatur etwa 1400C und die Preßdauer einige Minuten. Das Kunstharz
härtet während des Formpreßvorgangs in der beheizten Formpresse durch Polykondensation irrevisibel aus, wodurch der
Schichtstapel die gewünschte feste Form eines Sitzes annimmt. Gleichzeitig werden durch Schneidkanten an der Formpresse
nicht benötigte Randteile des Schichtstapels abgetrennt. Abschließend
wird der Preßling, der bei diesem Ausführungsbeispiel nach dem Formpreßvorgang eine Dicke von etwa 7 mm besitzt,
noch einer Endbehandlung durch Glattschleifen der Ränder unterworfen.
Der fertige, neuartige Kunstharzpreßholz-Formsitz zeigt vergleichbar
gute Gebrauchseigenschaften wie die unter den Marken PAGHOLZ® und PAGWOOD® bekannten Kunstharzpreßholz-Formsitze.
Er läßt sich aber durch Verwendung der Holzfaserverbundwerkstoff-Matten
wesentlich einfacher und kostengünstiger herstellen, da die Anzahl der benötigten Schichten reduziert wird und
0 Holzfaserverbundwerkstoff-Matten preisgünstiger sind als Furnierholz
. Zudem wird durch die Verwendung des Holzfaserverbundwerkstoffs
der Verbrauch an ökologisch und ökonomisch wertvollem Furnierholz deutlich reduziert, so daß die Holzressourcen
geschont werden.
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Claims (10)
1. Kunstharzpreßholz-Körper, insbesondere Möbel oder Möbelteil,
mit einem Schichtaufbau aus mindestens zwei Schichten, wobei mindestens eine Schicht ein mit Kunstharz
getränktes Holzfurnier ist, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Schicht aus einem Holzfaserverbundwerkstoff
besteht.
2. Kunstharzpreßholz-Körper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der Holzfaserverbundwerkstoff ein Kunstharz enthält.
3. Kunstharzpreßholz-Körper nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß der Holzfaserverbundwerkstoff mindestens 10% Kunstharz enthält.
4. Kunstharzpreßholz-Körper nach einem oder mehreren der
vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Holzfaserverbundwerkstoff mindestens 50% Holzfasern enthält.
5. Kunstharzpreßholz-Körper nach Anspruch 3 in Verbindung
mit Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Holzfaserverbundwerkstoff
ISOWOOD*, bevorzugt ISOWOOD* mit einem erhöhten Kunstharzanteil ist.
6. Kunstharzpreßholz-Körper nach einem oder mehreren der
vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Nutzfläche und/oder die im Gebrauch sichtbare Fläche des
Kunstharzpreßholz-Körpers durch eine Holzfurnierschicht
gebildet ist.
7. Kunstharzpreßholz-Körper nach einem oder mehreren der
vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der
Kunstharzpreßholz-Körper einen Schichtaufbau aus mindestens
drei Schichten aufweist, wobei mindestens die äußeren Schichten mit Kunstharz getränkte Holzfurniere
sind und mindestens eine innere Schicht aus einem Holzfaserverbundwerkstoff besteht.
8. Kunstharzpreßholz-Körper nach einem oder mehreren der
vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunstharzpreßholz-Körper einen Schichtaufbau aus mindestens
drei Schichten aufweist, wobei mindestens zwei der Schichten aus einem Holzfaserverbundwerkstoff bestehen
und diese zwei Schichten vorzugsweise benachbart und Rücken an Rücken orientiert angeordnet sind.
9. Kunstharzpreßholz-Körper nach Anspruch 7 in Verbindung
mit Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunstharzpreßholz-Körper
einen Schichtaufbau aus sechs Schichten aufweist, wobei die erste und zweite Schicht mit
Kunstharz getränkte Holzfurniere sind, die dritte und vierte Schicht aus einem Holzfaserverbundwerkstoff bestehen,
und die fünfte und sechste Schicht mit Kunstharz getränkte Holzfurniere sind.
10. Kunstharzpreßholz-Körper, dadurch gekennzeichnet, daß der
Kunstharzpreßholz-Körper auf seiner Oberfläche zumindest abschnittsweise, bevorzugt auf seiner Nutzfläche und/oder
auf seiner im Gebrauch sichtbaren Fläche mit einem mit Kunstharz getränkten Overlay-Film versehen ist.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| DE29508924U DE29508924U1 (de) | 1995-06-07 | 1995-06-07 | Kunstharzpreßholz-Körper, insbesondere Möbel oder Möbelteil |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE29508924U1 true DE29508924U1 (de) | 1995-11-09 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE29508924U Expired - Lifetime DE29508924U1 (de) | 1995-06-07 | 1995-06-07 | Kunstharzpreßholz-Körper, insbesondere Möbel oder Möbelteil |
Country Status (1)
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|---|---|
| DE (1) | DE29508924U1 (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102020129345A1 (de) | 2020-11-06 | 2022-05-12 | Blomberger Holzindustrie Gmbh | Formteil |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE692175C (de) * | 1936-09-18 | 1940-06-14 | Hausmann Blomberger Holz | tholzplatten durch Verpressen von Furnieren |
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| DE2709596A1 (de) * | 1977-03-03 | 1978-09-07 | Willy Muehlau | Beschichtung von sperrholzplatten mit kunstharz getraenkten furnieren |
| DE3147989A1 (de) * | 1981-12-04 | 1983-06-16 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Dekoratives, insbesondere plattenfoermiges formteil, verfahren zu seiner herstellung und seine verwendung |
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| DE4233050A1 (de) * | 1991-10-01 | 1993-04-08 | Svoboda Moebelwerk | Platte |
-
1995
- 1995-06-07 DE DE29508924U patent/DE29508924U1/de not_active Expired - Lifetime
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