DE29507173U1 - Dryer in the delivery of a sheet-fed rotary printing press - Google Patents
Dryer in the delivery of a sheet-fed rotary printing pressInfo
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Description
MAN Roland Druckmaschinen AG Mühlheimer Str. 341 D-63075 OffenbachMAN Roland Druckmaschinen AG Mühlheimer Str. 341 D-63075 Offenbach
Trockner im Ausleger einer Bogen-RotationsdruckmaschineDryer in the delivery of a sheet-fed rotary printing press
Die Verbesserung betrifft einen Trockner im Ausleger einer Bogenrotationsdruckmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The improvement relates to a dryer in the delivery of a sheet-fed rotary printing press according to the preamble of claim 1.
In einer als Stand der Technik bekannten Vorrichtung, wie sie beispielsweise in Fig. 4 dargestellt ist, ist in einer Trockenstrecke D zwischen einem Druckwerk B einer Bogen-Rotationsdruckmaschine und einem Ausleger A ein Trockner E angeordnet. Die Trockenstrecke D ist im Bereich einer horizontal geführten Transportstrecke eines endlosen Kettenförderers C angeordnet. Derartige Einrichtungen werden insbesondere dann benötigt, wenn nach dem Bedrucken eines Papierbogens noch beispielsweise eine Lackschicht aufgetragen wird. Dies ist in der Anordnung nach Fig. 4in dem rechts dargestellten Lackier- und Widerdruckwerk möglich. Die aufgetragene Lackschicht wird von dem Trockner E mittels angewärmter Luft vor der Auslage auf dem Auslegerstapel gefestigt, so daß die Lackschicht nicht beschädigt werden kann. Gleichzeitig wird dadurch auch das Druckbild vor Beschädigungen geschützt.In a device known as prior art, as shown for example in Fig. 4, a dryer E is arranged in a drying section D between a printing unit B of a sheet-fed rotary printing machine and a delivery A. The drying section D is arranged in the area of a horizontally guided transport section of an endless chain conveyor C. Such devices are particularly required when, for example, a layer of varnish is applied after printing on a sheet of paper. This is possible in the arrangement according to Fig. 4 in the varnishing and perfecting unit shown on the right. The applied layer of varnish is consolidated by the dryer E using warmed air before delivery on the delivery stack so that the layer of varnish cannot be damaged. At the same time, the printed image is also protected from damage.
In Fig. 5 ist die Anordnung nach Fig. 4 in der Frontalansicht gezeigt. Hier ist dargestellt, daß der Trockner E als eigenständiges Aggregat neben der Bogen-Rotationsdruckmaschine positioniert ist. Er ist mit einer Rohrleitung F mit der Trockenstrecke im Bereich des Auslegers A der Bogen-Rotationsdruckmaschine verbunden. Die Rohrleitung F wird oberhalb des Auslegers geteilt und zur Luftzufuhr an Blasrohren G oberhalb der Transportbahn der Bogen geführt. Die in dem Trockner E vorgewärmte Luft kühlt sich dabei zwangsläufig auf ihrem Weg bis zum Ausleger A ab. Außerdem sind durch die langen Rohrleitungen F hohe Strömungsverluste zu erwarten. Weiterhin ist eine Bedienungseinheit H an dem separaten Trockner E angeordnet, so daß eine Veränderung der Einstellung unabhängig von der Bedienung an der Druckmaschine vorgenommen werden muß. Außerdem ist die gesamte Vorrichtung sehr aufwendig gebaut. Schließlich ist die bekannte Konfiguration so ausgeführt, daß sich zwangsläufig hohe Abstrahlgeräusche ergeben. DieFig. 5 shows the arrangement according to Fig. 4 in a frontal view. Here it is shown that the dryer E is positioned as an independent unit next to the sheet-fed rotary printing machine. It is connected to the drying section in the area of the delivery A of the sheet-fed rotary printing machine by a pipe F. The pipe F is divided above the delivery and led to the air supply to blow pipes G above the transport path of the sheets. The air preheated in the dryer E inevitably cools down on its way to the delivery A. In addition, high flow losses are to be expected due to the long pipes F. Furthermore, an operating unit H is arranged on the separate dryer E, so that a change in the setting must be made independently of the operation on the printing machine. In addition, the entire device is very complex. Finally, the known configuration is designed in such a way that high levels of radiation noise are inevitably produced. The
Immissionsschutzbedingungen der Vorrichtung nach dem Stand der Technik sind deshalb ungenügend.The emission control conditions of the device according to the state of the art are therefore inadequate.
Aufgabe der Verbesserung ist es daher, eine einfachere Vorrichtung zur Trocknung vorzusehen, die besser in die Bogen-Rotationsdruckmaschine integriert ist, geringere Strömungswiderstände aufweist und geringere Verluste an Wärme erzeugt.The aim of the improvement is therefore to provide a simpler drying device, which is better integrated into the sheet-fed rotary printing machine, has lower flow resistance and generates lower heat losses.
Die Lösung dieser Aufgabe gestaltet sich nach den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1. Die wesentlichen Anforderungen werden schon dadurch erfüllt, daß der Trockner in einer speziellen Konfiguratotion der Trockenstrecke zugeordnet wird. Insbesondere ist ein sehr kurzer Weg zwischen dem Trockner und der Trockenstrecke vorhanden, so daß geringe Strömungswiderstände und Wärmeverluste auftreten. Außerdem ist der Platzbedarf verringert, die Geräuschentwicklung ist sehr stark abgesenkt und die Bedienung kann vom Bedienungstableau am Ausleger der Bogen-Rotationsdruckmaschine aus erfolgen.The solution to this problem is designed according to the characteristic features of claim 1. The essential requirements are already met by the fact that the dryer is assigned to the drying section in a special configuration. In particular, there is a very short path between the dryer and the drying section, so that flow resistance and heat losses are low. In addition, the space requirement is reduced, the noise level is greatly reduced and the operation can be carried out from the control panel on the delivery of the sheet-fed rotary printing press.
Die Erfindung wird an einem Beispiel anhand von Zeichnungen im folgenden näher dargestellt. In den Zeichnungen ist im einzelnen gezeigt inThe invention is illustrated in more detail below using an example and drawings. The drawings show in detail in
Fig. 1 eine Seitenansicht des Auslegers mit Trockenstrecke,Fig. 1 a side view of the boom with drying section,
Fig. 2 eine Frontalansicht des Trockners unterhalb derFig. 2 a front view of the dryer below the
Trockenstrecke,Dry section,
Fig. 3 eine Aufsicht auf die Trockenstrecke am Ausleger,Fig. 3 a top view of the drying section on the boom,
Fig. 4 Stand der Technik, Seitenansicht undFig. 4 State of the art, side view and
Fig. 5 Stand der Technik, Frontansicht.Fig. 5 State of the art, front view.
In Fig. 1 ist ein Ausleger 1 dargestellt, der mit einem endlosen Kettenförderer 2 mit einer Auslegetrommel eines Druckwerkes einer Bogen-Rotationsdruckmaschine verbunden ist. Der Ausleger 1 weist eine Verlängerungsstrecke 5 auf, in der der Kettenförderer 2 horizontal weitergeführt wird. Die transportierten Druckbogen werden dann auf einem Auslegerstrapel 4 abgelegt. Durch die Verlängerungsstrecke 5, die auf einem Niveau oberhalb des Auslegerstapels 4 geführt wird, entsteht unterhalb der Bogenführung ein Durchbruch 6. Im Bereich dieses Durchbruchs ist ein Trockner 7 angeordnet, der ein Gebläse und eineIn Fig. 1, a delivery 1 is shown, which is connected to a delivery drum of a printing unit of a sheet-fed rotary printing press by means of an endless chain conveyor 2. The delivery 1 has an extension section 5, in which the chain conveyor 2 is continued horizontally. The transported printed sheets are then deposited on a delivery stack 4. The extension section 5, which is guided at a level above the delivery stack 4, creates an opening 6 below the sheet guide. A dryer 7 is arranged in the area of this opening, which has a blower and a
Heizung aufweist. Er ist über Rohrleitungen 8 mit der Trockenstrecke 2 verbunden. Auf
der Oberseite der Trockenstrecke ist eine Abluftabsaugung 9 angeordnet. Mittels der Abluftabsaugung
9, die ebenfalls ein Gebläse enthält, wird die verbrauchte Luft aus der Trokkenstrecke
3 entfernt.
5Heating. It is connected to the drying section 2 via pipes 8. An exhaust air extraction system 9 is arranged on the top of the drying section. The used air is removed from the drying section 3 by means of the exhaust air extraction system 9, which also contains a fan.
5
In Fig. 2 ist der Trockner 7 in seinem Einbauraum im Durchbruch 6 in Frontalansicht dargestellt. Der Trockner 7 ist in Gestellteile des Auslegers 1 eingebaut. Er enthält ein Gebläse 10, daran angeschlossen eine Heizung 11 und damit verbunden die Rohrleitung 8. Die vom Gebläse 10 erzeugte Blasluft wird in der Heizung 11 aufgewärmt und in der Rohrleitung 8 nach beiden Seiten verteilt. Von der Rohrleitung 8 gehen Blasrohre 12 ab, die seitlich in den Bereich des Kettenförderers 2 hineingeführt und oberhalb der Bogenbahn angeordnet sind. Die Bogenbahn ist hier durch die Andeutung eines Greifersystems 13 gekennzeichnet. Die Blasrohre 12 sind ausgehend von der Rohrleitung 8 in einer Ringleitung um die Bogenbahn herumgeführt. Sie weisen in Richtung zur Bogenbahn hin gerichtete Blasluftöffhungen 18 auf. Aus den Blasluftöffhungen 18 tritt die vorgeheizte Trockenluft gegen den in der Bogenbahn schwebenden Bogen aus. Durch die Aufheizung der bedruckten Seite des Druckbogens wird die Beschichtung z.B. die Lackschicht schnell getrocknet. Die entweichende und mit Feuchtigkeit oder Lösungsmittelanteilen befrachtete Abluft wird abgesaugt. Zur Abschottung des Trocknerraumes gegen Wärmeverluste ist an der Oberseite der Trockenstrecke 3 eine Abschottung 14 vorgesehen. Außerdem ist am Gestell des Auslegers 1 beiderseits des Gebläses eine Verkleidung 15 angebracht, die sowohl der Wärmedämmung als auch dem Schallschutz dient. Außerdem kann in diesem so entstehenden Gehäuse die anzusaugende Trockenluft durch die dort vorhandene Wärme schon vorgeheizt werden.In Fig. 2, the dryer 7 is shown in its installation space in the opening 6 in a frontal view. The dryer 7 is installed in frame parts of the boom 1. It contains a blower 10, connected to it a heater 11 and connected to it the pipe 8. The blast air generated by the blower 10 is heated in the heater 11 and distributed in the pipe 8 to both sides. Blow pipes 12 extend from the pipe 8, which are led laterally into the area of the chain conveyor 2 and are arranged above the curved track. The curved track is identified here by the indication of a gripper system 13. The blow pipes 12 are led around the curved track in a ring line starting from the pipe 8. They have blow air openings 18 directed towards the curved track. The preheated dry air exits the blower air openings 18 against the sheet floating in the sheet path. By heating up the printed side of the sheet, the coating, e.g. the varnish layer, is dried quickly. The escaping exhaust air, which is loaded with moisture or solvents, is sucked away. To seal off the drying room against heat loss, a seal 14 is provided on the top of the drying section 3. In addition, a panel 15 is attached to the frame of the boom 1 on both sides of the blower, which serves both as thermal insulation and as soundproofing. In addition, the dry air to be sucked in can be preheated in this housing by the heat present there.
In Fig. 3 ist die Trockenstrecke 3 in einer Aufsicht von oberhalb des Kettenförderers 2 dargestellt. Ein Greifersystem 13 ist zur Verdeutlichung der Bogenbahn angedeutet. Vom Trockner 7 kommend erreicht die Rohrleitung 8 den Raum unterhalb der Trockenstrecke und wird dort nach beiden Seiten der Trockenstrecke auseinander gezogen. An die Rohrleitung 8 schliessen sich Verteiler 16 beiderseits an. Die Verteiler 16 münden in sich allmährlich verengenden Rohrstücken. An den Verteilern 16 sind eine größere Anzahl Heizluftanschlüssen 17 angebracht. Von den Heizluftanschlüssen 17 gehen die Blasrohre 12 aus und werden oberhalb der Bogenbahn herumgeführt.In Fig. 3, the drying section 3 is shown in a plan view from above the chain conveyor 2. A gripper system 13 is indicated to clarify the curved path. Coming from the dryer 7, the pipe 8 reaches the space below the drying section and is there pulled apart to both sides of the drying section. Distributors 16 are connected to the pipe 8 on both sides. The distributors 16 open into gradually narrowing pipe sections. A large number of heating air connections 17 are attached to the distributors 16. The blow pipes 12 extend from the heating air connections 17 and are guided around above the curved path.
Durch die sehr kurze Luftführung von der Heizung 11 bis zu den Blasrohren 12 ist ein sehr geringer Wärmeverlust in der gesamten Anlage möglich. Außerdem sind schallanregende Elemente soweit wie möglich verkleinert und außerdem in Räume (Durchbruch (6)) mit Schallschutz 14, 15 eingekapselt, sodaß die schallabstrahlenden Flächen gering sind und die verbleibende abgestrahlte Schallenergie abgefangen wird. Damit sind sowohl die Wärmeverluste als auch die Schallabstrahlung minimiert. Weiterhin ist der Einbauraum des Trockners 7 soweit reduziert, daß er keine zusätzlichen Stellflächen mehr benötigt. Die Bedienung der Trockneranlage kann direkt am Ausleger 1 erfolgen und erfordert keine zusätzlichen Steuerungselemente mehr. Ein weiterer positiver Effekt, der durch die kompakte Bauweise erzeugt wird, ist die Ansaugluftvorwärmung, die sich im Einbauraum des Trockners 7 ergibt, indem die durch die Heizung 11 abgestrahlte Wärme dort die Luft aufheizt.The very short air flow from the heater 11 to the blow pipes 12 allows for very little heat loss throughout the system. In addition, sound-generating elements are reduced as much as possible and encapsulated in rooms (opening (6)) with sound insulation 14, 15, so that the sound-emitting surfaces are small and the remaining radiated sound energy is intercepted. This minimizes both heat losses and sound radiation. Furthermore, the installation space of the dryer 7 is reduced to such an extent that it no longer requires any additional space. The dryer system can be operated directly on the boom 1 and no longer requires any additional control elements. Another positive effect created by the compact design is the intake air preheating, which occurs in the installation space of the dryer 7, as the heat radiated by the heater 11 heats up the air there.
1 Ausleger1 boom
2 Kettenförderer2 chain conveyors
3 Trockenstrecke 4 Auslegerstapel3 Drying section 4 Boom stack
5 Auslegerverlängerung5 Boom extension
6 Drucktuch6 Printing blanket
7 Trockner7 Dryer
8 Rohrleitung8 Pipeline
9 Abluftabsaugung9 Exhaust air extraction
10 Gebläse10 blowers
11 Heizung11 Heating
12 Blasrohr12 Blowpipe
13 Greifersystem 14 Abschottung13 Gripper system 14 Sealing
15 Verkleidung15 Cladding
16 Verteiler16 distributors
17 Heizluftanschluß17 Heating air connection
18 Blasluftöffhung18 Blow air opening
A AuslegerA boom
B DruckwerkB Printing unit
C KettenfördererC Chain conveyor
D TrockenstreckeD Drying section
E TrocknerE dryer
F RohrleitungF Pipeline
G BlasrohrG Blowpipe
H BedienungstableauH Control panel
Claims (3)
dadurch gekennzeichnet,1.) Device for drying printed sheets after printing and/or optionally varnishing in a multi-colour sheet-fed rotary printing machine with at least one printing unit and/or an adjoining varnishing unit and a sheet delivery unit (1), with an endless chain conveyor (2) for connecting the printing units and the sheet delivery unit (1), with a drying section (3) for applying drying energy to the printed sheets in the area of the chain conveyor (2) and a dryer (7) which is connected to the drying section (3) via a pipeline (8),
characterized,
dadurch gekennzeichnet,2.) Device according to claim 1,
characterized,
dadurch gekennzeichnet,3.) Device according to claim 1,
characterized,
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29507173U DE29507173U1 (en) | 1995-05-03 | 1995-05-03 | Dryer in the delivery of a sheet-fed rotary printing press |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29507173U DE29507173U1 (en) | 1995-05-03 | 1995-05-03 | Dryer in the delivery of a sheet-fed rotary printing press |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE29507173U1 true DE29507173U1 (en) | 1995-07-27 |
Family
ID=8007424
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE29507173U Expired - Lifetime DE29507173U1 (en) | 1995-05-03 | 1995-05-03 | Dryer in the delivery of a sheet-fed rotary printing press |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| DE (1) | DE29507173U1 (en) |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R207 | Utility model specification |
Effective date: 19950907 |
|
| R163 | Identified publications notified |
Effective date: 19950821 |
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| R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years |
Effective date: 19980604 |
|
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Effective date: 20010611 |
|
| R152 | Utility model maintained after payment of third maintenance fee after eight years |
Effective date: 20030522 |
|
| R071 | Expiry of right |