DE29505608U1 - Compressor unit - Google Patents
Compressor unitInfo
- Publication number
- DE29505608U1 DE29505608U1 DE29505608U DE29505608U DE29505608U1 DE 29505608 U1 DE29505608 U1 DE 29505608U1 DE 29505608 U DE29505608 U DE 29505608U DE 29505608 U DE29505608 U DE 29505608U DE 29505608 U1 DE29505608 U1 DE 29505608U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cooling
- compressor unit
- unit according
- cooling device
- post
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 56
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 27
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 16
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C19/00—Rotary-piston pumps with fluid ring or the like, specially adapted for elastic fluids
- F04C19/004—Details concerning the operating liquid, e.g. nature, separation, cooling, cleaning, control of the supply
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C29/00—Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00
- F04C29/04—Heating; Cooling; Heat insulation
- F04C29/042—Heating; Cooling; Heat insulation by injecting a fluid
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Devices That Are Associated With Refrigeration Equipment (AREA)
Description
Beschreibung
VerdichteraggregatDescription
Compressor unit
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verdichteraggregat gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a compressor unit according to the preamble of claim 1.
Ein solches Aggregat ist durch die DE-C-43 27 003 bekannt. Bei diesem bekannten Aggregat wird die aus dem Flüssigkeitsabscheider austretende Abluft einer Nachkühleinrichtung zugeführt, über die auch die Saugluft geführt wird. Damit erfolgt zwischen der kühleren" Saugluft und der durch den Verdichtungsprozeß erwärmten Abluft ein Wärmeaustausch, der eine Abkühlung der Abluft zur Folge hat. Infolge dieser Abkühlung wird ein Teil des in der Abluft enthaltenen Wasserdampfes kondensiert. Das kondensierte Wasser wird wieder in den Betriebsflüssigkeitskreislauf eingespeist, so daß der Verbrauch an Betriebsflüssigkeit reduziert ist. Trotz dieser Reduzierung des Verbrauches an Betriebsflüssigkeit muß diese von Zeit zu Zeit noch ergänzt werden. Es hat sich gezeigt, daß durch eine größere Dimensionierung der Nachkühleinrichtung der Abscheidegrad von Wasserdampf aus der Abluft nicht wesentlich erhöht werden kann.Such a unit is known from DE-C-43 27 003. In this known unit, the exhaust air emerging from the liquid separator is fed to an after-cooling device, through which the suction air is also passed. This results in a heat exchange between the cooler" suction air and the exhaust air heated by the compression process, which results in the exhaust air being cooled. As a result of this cooling, some of the water vapor contained in the exhaust air is condensed. The condensed water is fed back into the operating fluid circuit, so that the consumption of operating fluid is reduced. Despite this reduction in the consumption of operating fluid, it still has to be topped up from time to time. It has been shown that the degree of separation of water vapor from the exhaust air cannot be significantly increased by making the after-cooling device larger.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verdichteraggregat der gattungsgemäßen Art so weiterzubilden, daß eine vollständige oder zumindest annähernd vollständige Reduzierung des Verbrauches an Betriebsflüssigkeit möglich ist.The invention is therefore based on the object of developing a compressor unit of the generic type in such a way that a complete or at least almost complete reduction in the consumption of operating fluid is possible.
Die Lösung der gestellten Aufgabe gelingt durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1. Durch die zweite Nachkühleinrichtung gelingt eine weitere Abkühlung der Abluft und somit ein weiteres Ausscheiden von Wasserdampf aus der Abluft.The solution to the problem is achieved by the characterizing features of claim 1. The second post-cooling device enables further cooling of the exhaust air and thus further removal of water vapor from the exhaust air.
G 3 2 ** 3G 3 2 ** 3
Eine besonders effektive Abscheidung von in der Abluft mitgeführtem
Wasserdampf gelingt dadurch, daß die weitere Nachkühleinrichtung in Strömungsrichtung der Nachkühleinrichtung
vorgeschaltet ist.
5A particularly effective separation of water vapor carried in the exhaust air is achieved by installing the additional aftercooling device upstream of the aftercooling device in the flow direction.
5
Platz- und Arbeitskosten lassen sich dadurch sparen, daß die erste und zweite Nachkühleinrichtung zu einer Baueinheit zusammengefaßt sind.Space and labor costs can be saved by combining the first and second post-cooling devices into one unit.
Eine weitere Verbesserung des Abscheidegrades gelingt gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung dadurch, daß eine dritte Nachkühleinrichtung vorgesehen ist, die mit ihrem Sekundärkreis strömungsmäßig mit dem Sekundärkreis der ersten und zweiten Nachkühleinrichtung in Reihe liegt und deren Primärkreis an die Abluftleitung des Sekundärkreises der ersten Nachkühleinrichtung angeschlossen ist.A further improvement in the degree of separation is achieved according to an embodiment of the invention in that a third post-cooling device is provided, the secondary circuit of which is in series with the secondary circuit of the first and second post-cooling devices in terms of flow and the primary circuit of which is connected to the exhaust air line of the secondary circuit of the first post-cooling device.
Durch eine bauliche Zusammenfassung der ersten und dritten Nachkühleinrichtung oder auch aller Nachkühleinrichtungen lassen sich vor allem Verbindungsleitungen sparen.By structurally combining the first and third post-cooling units or all post-cooling units, connecting lines in particular can be saved.
Bei einem Verdichteraggregat, bei dem in der Rücklaufleitung ein durch einen Kühlluftstrom beaufschlagter Wärmetauscher angeordnet ist, erübrigt sich ein gesonderter Kühlluftstrom für die zweite Nachkühleinrichtung dadurch, daß diese im Kühlluftstrom des Wärmetauschers liegt. Dabei kann die zweite Nachkühleinrichtung mit dem Wärmetauscher baulich zusammengefaßt sein, wodurch sich eine wesentliche Platzersparnis ergibt.In a compressor unit in which a heat exchanger is arranged in the return line and is acted upon by a cooling air flow, a separate cooling air flow for the second after-cooling device is not required because it is located in the cooling air flow of the heat exchanger. The second after-cooling device can be structurally combined with the heat exchanger, which results in a significant saving in space.
Ohne weiteren Aufwand ergibt sich eine weitere Kühlmöglichkeit dadurch, daß der Flüssigkeitsabscheider im Kühlluftstrom des Wärmetauschers liegt. Die Kühlwirkung kann noch verbessert werden, wenn der Flüssigkeitsabscheider zumindest teilweise mit Kühlrippen versehen ist.Without any further effort, another cooling option is provided by placing the liquid separator in the cooling air flow of the heat exchanger. The cooling effect can be further improved if the liquid separator is at least partially provided with cooling fins.
3 2 k 33 2 k 3
Anhand eines in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispieles eines Verdichteraggregates wird die Erfindung nachfolgend näher erläutert.The invention is explained in more detail below using an embodiment of a compressor unit shown schematically in the drawing.
An die Einlaßöffnung 1 der Flüssigkeitsringmaschine 2 des Verdichteraggregates 3 ist eine Saugleitung 4 angeschlossen. Die Auslaßöffnung 5 der Flüssigkeitsringmaschine 2 ist mit einem Flüssigkeitsabscheider 6 verbunden. Über die Auslaßöffnung 5 wird das zu verdichtende Medium (Luft) einschließlieh eines Teiles der Betriebsflüssigkeit ausgestoßen und dem Flüssigkeitsabscheider 6 zugeführt.A suction line 4 is connected to the inlet opening 1 of the liquid ring machine 2 of the compressor unit 3. The outlet opening 5 of the liquid ring machine 2 is connected to a liquid separator 6. The medium to be compressed (air) including a portion of the operating liquid is expelled via the outlet opening 5 and fed to the liquid separator 6.
Mit 7 ist eine erste Nachkühleinheit bezeichnet, die in einen Primär- und Sekundärkreis unterteilt ist, wobei unter Primärkreis jeweils der vom kühlenden Medium und unter Sekundärkreis jeweils der vom zu kühlenden Medium beaufschlagte Kreis der Kühleinheit verstanden werden soll. Der Primärkreis der ersten Nachkühleinheit 7 ist in die Saugleitung 4 geschaltet, d.h. das von der Flüssigkeitsringmaschine 2 zu verdichtende Medium, z.B. Luft, durchströmt vor dem Eintritt in die Flüssigkeitsringmaschine 2 die erste Nachkühleinheit 7. Der Sekundärkreis der ersten Nachkühleinheit 7 ist über eine zweite Nachkühleinheit 8 mit der Abluftleitung 9 des Flüssigkeit sabscheiders 6 verbunden. Die weitere Nachkühleinheit 8 ist der ersten Nachkühleinheit 7 strömungsmäßig vorgeschaltet. 7 designates a first post-cooling unit, which is divided into a primary and secondary circuit, whereby the primary circuit is to be understood as the circuit of the cooling unit acted upon by the cooling medium and the secondary circuit is to be understood as the circuit of the cooling unit acted upon by the medium to be cooled. The primary circuit of the first post-cooling unit 7 is connected to the suction line 4, i.e. the medium to be compressed by the liquid ring machine 2, e.g. air, flows through the first post-cooling unit 7 before entering the liquid ring machine 2. The secondary circuit of the first post-cooling unit 7 is connected to the exhaust air line 9 of the liquid separator 6 via a second post-cooling unit 8. The further post-cooling unit 8 is connected upstream of the first post-cooling unit 7 in terms of flow.
Zwischen der zweiten Nachkühleinheit 8 und der ersten Nachkühleinheit 7 kann noch eine dritte Nachkühleinheit 14 angeordnet sein. Die dritte Nachkühleinheit 14 kann aber auch, wie gestrichelt angedeutet, der zweiten Nachkühleinheit 8 strömungsmäßig vorgeschaltet sein. Die dritte Nachkühleinheit 14 ist mit ihrem Primärkreis an die Abluftleitung 9 des Flüssigkeitsabscheiders 6, somit also an die Auslaßleitung des Sekundärkreises des ersten Nachkühlers 7 angeschlossen.A third aftercooling unit 14 can be arranged between the second aftercooling unit 8 and the first aftercooling unit 7. However, the third aftercooling unit 14 can also be connected upstream of the second aftercooling unit 8 in terms of flow, as indicated by the dashed line. The third aftercooling unit 14 is connected with its primary circuit to the exhaust air line 9 of the liquid separator 6, thus to the outlet line of the secondary circuit of the first aftercooler 7.
3 2 h 33 2 hrs 3
Das Verdichteraggregat 3 weist ferner einen Wärmetauscher 10 auf, der in eine vom Flüssigkeitsabscheider 6 zur Flüssigkeit sr ingmaschine 2 führende Rücklaufleitung 11 für die Betriebsflüssigkeit geschaltet ist. Dem Wärmetauscher 10 ist ein Ventilator 12 zugeordnet, der einen den Wärmetauscher 10 durchströmenden Kühlluftstrom 13 erzeugt. Mit diesem Wärmetauscher 10 ist die zweite Nachkühleinheit 8 baulich derart zusammengefügt, daß sie ebenfalls von dem Kühlluftstrom 13 durchströmt wird. Dies kann dadurch erreicht werden, daß diese Elemente axial voreinander oder auch in der Höhe übereinander angeordnet werden.The compressor unit 3 also has a heat exchanger 10, which is connected to a return line 11 for the operating fluid leading from the liquid separator 6 to the liquid ring machine 2. The heat exchanger 10 is assigned a fan 12, which generates a cooling air flow 13 flowing through the heat exchanger 10. The second post-cooling unit 8 is structurally connected to this heat exchanger 10 in such a way that the cooling air flow 13 also flows through it. This can be achieved by arranging these elements axially in front of one another or also vertically above one another.
Das in den Nachkühleinheiten 7,8 und 14 anfallende Kondensat wird mittels entsprechender, in der Zeichnung nicht eigens dargestellter Leitungen in den Kreislauf der Betriebsflüssigkeit zurückgeführt.The condensate accumulating in the after-cooling units 7, 8 and 14 is returned to the operating fluid circuit via corresponding lines not specifically shown in the drawing.
Während des Betriebes des Verdichteraggregates 3 durchströmt die aus dem Flüssigkeitsabscheider 6 ausströmende Abluft zunächst die zweite Nachkühleinheit 8 und wird dabei entsprechend abgekühlt, was zu einer Kondensation eines Teils des in der Abluft enthaltenden Wasserdampfes führt. Anschließend erfolgt in der dritten und ersten Nachkühleinheit 14 und 7 eine weitere Abkühlung der Abluft und somit eine weitere Kondensation von Wasserdampf. Bei entsprechender Leistungsfähigkeit der ersten Nachkühleinheit 7, die beispielsweise durch Einspritzen von einer verdampfbaren Flüssigkeit, zweckmäßigerweise von in der Flüssigkeitsringmaschine 2 benutzter Betriebsflüssigkeit, wesentlich erhöht werden kann, ist eine derartige Abkühlung der Abluft möglich, daß der in der Abluft beim Verlassen der Nachkühleinheit 7 bzw. der dritten Nachkühleinheit 14 noch enthaltene Anteil von Wasserdampf nicht höher als der Wasserdampfanteil beim Eintritt der Saugluft in die erste Nachkühleinheit 7 ist.During operation of the compressor unit 3, the exhaust air flowing out of the liquid separator 6 first flows through the second after-cooling unit 8 and is cooled accordingly, which leads to a condensation of part of the water vapor contained in the exhaust air. The exhaust air is then further cooled in the third and first after-cooling units 14 and 7, and thus a further condensation of water vapor. With a corresponding performance of the first after-cooling unit 7, which can be significantly increased, for example, by injecting a vaporizable liquid, expediently operating liquid used in the liquid ring machine 2, the exhaust air can be cooled in such a way that the proportion of water vapor still contained in the exhaust air when it leaves the after-cooling unit 7 or the third after-cooling unit 14 is not higher than the proportion of water vapor when the suction air enters the first after-cooling unit 7.
Damit tritt überhaupt kein Wasserverbrauch mehr auf.This means that there is no water consumption at all.
Bei dem beschriebenen Verdichteraggregat kann insbesondere auch bei Kompressorbetrieb, der hinsichtlich der Rückkondensation wesentlich problematischer als der Vakuumbetrieb ist, ein Wasserverbrauch von Null erreicht werden. Im Betrieb des Verdichteraggregates ist sogar eine Überkondensation möglich, so daß ggf. nicht die gesamte Kondensatmenge in den Betriebsflüssigkeitskreislauf zurückgeführt werden muß, bzw. es muß dann notfalls Betriebsflüssigkeit aus dem Flüssigkeitsabscheider 6 abgelassen werden.With the compressor unit described, a water consumption of zero can be achieved, especially during compressor operation, which is significantly more problematic than vacuum operation in terms of recondensation. During operation of the compressor unit, overcondensation is even possible, so that not all of the condensate quantity may have to be returned to the operating fluid circuit, or if necessary, operating fluid must be drained from the fluid separator 6.
Eine weitere Kühlmöglichkeit ergibt sich ohne das Erfordernis eines zusätzlichen Aufwandes, dadurch daß der Flüssigkeitsabscheider 6 im Kühlluftstrom des Wärmetauschers 10 angeordnet ist. Dies ist insbesondere dann, wenn das Verdichteraggregat als eine Baueinheit ausgeführt ist, durch entsprechende konstruktive Anordnung des Flüssigkeitsabscheiders in der Baueinheit möglich. Der Flüssigkeitsabscheider kann vorteilhafterweise auch noch mit seine Oberfläche vergrößernden Kühlrippen versehen werden.A further cooling possibility is provided without the need for additional expenditure by arranging the liquid separator 6 in the cooling air flow of the heat exchanger 10. This is possible in particular when the compressor unit is designed as a structural unit, by appropriately arranging the liquid separator in the structural unit. The liquid separator can also advantageously be provided with cooling fins that increase its surface area.
Die Funktionsweise des Verdichteraggregates ist für die Verwendung von Wasser als Betriebsflüssigkeit beschrieben worden. Als Betriebsflüssigkeit können jedoch anstelle von Wasser auch andere Flüssigkeiten zum Einsatz kommen. Hierdurch ändert sich jedoch die prinzipielle Funktionsweise des Aggregates nicht.The functionality of the compressor unit has been described for the use of water as the operating fluid. However, other fluids can also be used as the operating fluid instead of water. However, this does not change the basic functionality of the unit.
Claims (10)
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE29505608U DE29505608U1 (en) | 1995-03-31 | 1995-03-31 | Compressor unit |
AT95118467T ATE156894T1 (en) | 1994-12-06 | 1995-11-23 | COMPRESSOR UNIT |
DE59500510T DE59500510D1 (en) | 1994-12-06 | 1995-11-23 | Compressor unit |
EP95118467A EP0716232B1 (en) | 1994-12-06 | 1995-11-23 | Compression system |
ES95118467T ES2106611T3 (en) | 1994-12-06 | 1995-11-23 | COMPRESSOR GROUP. |
JP33413795A JP3396572B2 (en) | 1994-12-06 | 1995-11-29 | Compressor equipment |
CN95120021A CN1081752C (en) | 1994-12-06 | 1995-12-01 | Compressor set |
US08/567,662 US5618164A (en) | 1994-12-06 | 1995-12-05 | Liquid ring compressor with plural after-cooler elements |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE29505608U DE29505608U1 (en) | 1995-03-31 | 1995-03-31 | Compressor unit |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE29505608U1 true DE29505608U1 (en) | 1996-07-25 |
Family
ID=8006278
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE29505608U Expired - Lifetime DE29505608U1 (en) | 1994-12-06 | 1995-03-31 | Compressor unit |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE29505608U1 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE29821019U1 (en) | 1998-11-24 | 1999-01-28 | Siemens AG, 80333 München | Compressor unit |
DE10156179A1 (en) * | 2001-11-15 | 2003-05-28 | Leybold Vakuum Gmbh | Cooling a screw vacuum pump |
DE10156180B4 (en) * | 2001-11-15 | 2015-10-15 | Oerlikon Leybold Vacuum Gmbh | Cooled screw vacuum pump |
-
1995
- 1995-03-31 DE DE29505608U patent/DE29505608U1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE29821019U1 (en) | 1998-11-24 | 1999-01-28 | Siemens AG, 80333 München | Compressor unit |
DE10156179A1 (en) * | 2001-11-15 | 2003-05-28 | Leybold Vakuum Gmbh | Cooling a screw vacuum pump |
US7232295B2 (en) | 2001-11-15 | 2007-06-19 | Oerlikon Leybold Vacuum Gmbh | Tempering method for a screw-type vacuum pump |
DE10156180B4 (en) * | 2001-11-15 | 2015-10-15 | Oerlikon Leybold Vacuum Gmbh | Cooled screw vacuum pump |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2816142A1 (en) | PERFORMANCE-VARIABLE MULTIPLE COOLING COMPRESSORS FOR REFRIGERATION SYSTEMS | |
EP1176090B1 (en) | Air conditioning system for aircraft | |
DE102009023530A1 (en) | Liquid-cooled internal-combustion engine i.e. four-cylinder internal-combustion engine, has supply channel provided from coolant supply channel in coolant channel in longitudinal side that opens out in wedge area of bar | |
DE102005031300A1 (en) | Internal combustion engine with cooling system and exhaust gas recirculation system | |
EP0716232B1 (en) | Compression system | |
DE2926369A1 (en) | FLUID CONDITIONING DEVICE | |
DE102012018571B3 (en) | Cooling system for diesel engine of e.g. tractor, has suction line that is connected to throat of venturi nozzle for sucking particles filtered from air filter | |
EP0054792A2 (en) | Cooling device for cooling a combustion engine and the charge | |
EP0638418A1 (en) | Cooling system for cylinders of printing machines | |
DE4426077A1 (en) | Press temperature control device | |
DE102005058987A1 (en) | Coolant jacket for automotive fuel cell has ion removal assembly and gas bubble removal assembly | |
DE3126061A1 (en) | AIR CYCLE AIR CONDITIONING | |
EP3339507B1 (en) | Method for operating a heating group subsystem and heating group subsystem | |
EP0024514A1 (en) | Filter arrangement for the filtration of liquids, especially lubricating oil | |
DE102008025910A1 (en) | Heat exchanger i.e. evaporator, for air conditioning system of motor vehicle, has upper collector including base plate, distributing plate and injection plate, and lower collector provided according to type of upper collector | |
DE29505608U1 (en) | Compressor unit | |
DE102007014972A1 (en) | Suction-side and pressure-side fluid filter with internal bypass, e.g. for motor vehicle fluid circuits, has end caps with sieve arranged between them and sieve filter medium and which are surrounded by filter housings | |
DE102019207638A1 (en) | Heat exchanger device with several heat exchangers with respective distribution and collection sections as well as refrigeration system and motor vehicle with refrigeration system | |
DE19600377B4 (en) | Compressed gas system with a gas dryer | |
DE102019219011A1 (en) | Heat exchanger for a cooling circuit | |
WO2004062761A2 (en) | Method for the purification of the process gas of a soldering furnace, soldering furnace and purification system for carrying out said method | |
DE862642C (en) | Process for cooling compressed gas for the purpose of separating lubricating oil and water and for reheating this gas in order to increase its working capacity | |
AT516700B1 (en) | Arrangement of at least one cutting or drilling tool, in particular diamond tool, for the concrete processing and at least one cooling unit | |
DE2626787A1 (en) | CONDENSER SYSTEM, IN PARTICULAR DEVICE FOR CONDENSING THE EVAPORATORS FROM A POWER STATION | |
DE202023107527U1 (en) | Heat exchanger and air conditioning unit |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R207 | Utility model specification |
Effective date: 19960905 |
|
R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years |
Effective date: 19980708 |
|
R151 | Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years |
Effective date: 20010713 |
|
R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: NASH_ELMO INDUSTRIES GMBH, DE Free format text: FORMER OWNER: SIEMENS AKTIENGESELLSCHAFT, 80333 MUENCHEN, DE Effective date: 20030102 |
|
R152 | Utility model maintained after payment of third maintenance fee after eight years |
Effective date: 20030429 |
|
R071 | Expiry of right |