DE29505608U1 - Verdichteraggregat - Google Patents
VerdichteraggregatInfo
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- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
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- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
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- F04C29/04—Heating; Cooling; Heat insulation
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Description
Beschreibung
Verdichteraggregat
Verdichteraggregat
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verdichteraggregat gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Ein solches Aggregat ist durch die DE-C-43 27 003 bekannt. Bei diesem bekannten Aggregat wird die aus dem Flüssigkeitsabscheider
austretende Abluft einer Nachkühleinrichtung zugeführt, über die auch die Saugluft geführt wird. Damit erfolgt
zwischen der kühleren" Saugluft und der durch den Verdichtungsprozeß
erwärmten Abluft ein Wärmeaustausch, der eine Abkühlung der Abluft zur Folge hat. Infolge dieser Abkühlung
wird ein Teil des in der Abluft enthaltenen Wasserdampfes kondensiert. Das kondensierte Wasser wird wieder in den
Betriebsflüssigkeitskreislauf eingespeist, so daß der Verbrauch an Betriebsflüssigkeit reduziert ist. Trotz dieser
Reduzierung des Verbrauches an Betriebsflüssigkeit muß diese von Zeit zu Zeit noch ergänzt werden. Es hat sich gezeigt,
daß durch eine größere Dimensionierung der Nachkühleinrichtung der Abscheidegrad von Wasserdampf aus der Abluft nicht
wesentlich erhöht werden kann.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verdichteraggregat
der gattungsgemäßen Art so weiterzubilden, daß eine vollständige oder zumindest annähernd vollständige
Reduzierung des Verbrauches an Betriebsflüssigkeit möglich ist.
Die Lösung der gestellten Aufgabe gelingt durch die kennzeichnenden
Merkmale des Anspruchs 1. Durch die zweite Nachkühleinrichtung gelingt eine weitere Abkühlung der Abluft
und somit ein weiteres Ausscheiden von Wasserdampf aus der Abluft.
G 3 2 ** 3
Eine besonders effektive Abscheidung von in der Abluft mitgeführtem
Wasserdampf gelingt dadurch, daß die weitere Nachkühleinrichtung in Strömungsrichtung der Nachkühleinrichtung
vorgeschaltet ist.
5
5
Platz- und Arbeitskosten lassen sich dadurch sparen, daß die erste und zweite Nachkühleinrichtung zu einer Baueinheit
zusammengefaßt sind.
Eine weitere Verbesserung des Abscheidegrades gelingt gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung dadurch, daß eine dritte
Nachkühleinrichtung vorgesehen ist, die mit ihrem Sekundärkreis strömungsmäßig mit dem Sekundärkreis der ersten und
zweiten Nachkühleinrichtung in Reihe liegt und deren Primärkreis an die Abluftleitung des Sekundärkreises der
ersten Nachkühleinrichtung angeschlossen ist.
Durch eine bauliche Zusammenfassung der ersten und dritten Nachkühleinrichtung oder auch aller Nachkühleinrichtungen
lassen sich vor allem Verbindungsleitungen sparen.
Bei einem Verdichteraggregat, bei dem in der Rücklaufleitung
ein durch einen Kühlluftstrom beaufschlagter Wärmetauscher angeordnet ist, erübrigt sich ein gesonderter Kühlluftstrom
für die zweite Nachkühleinrichtung dadurch, daß diese im Kühlluftstrom des Wärmetauschers liegt. Dabei kann die zweite
Nachkühleinrichtung mit dem Wärmetauscher baulich zusammengefaßt sein, wodurch sich eine wesentliche Platzersparnis
ergibt.
Ohne weiteren Aufwand ergibt sich eine weitere Kühlmöglichkeit dadurch, daß der Flüssigkeitsabscheider im Kühlluftstrom
des Wärmetauschers liegt. Die Kühlwirkung kann noch verbessert werden, wenn der Flüssigkeitsabscheider zumindest
teilweise mit Kühlrippen versehen ist.
3 2 k 3
Anhand eines in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispieles eines Verdichteraggregates wird die
Erfindung nachfolgend näher erläutert.
An die Einlaßöffnung 1 der Flüssigkeitsringmaschine 2 des
Verdichteraggregates 3 ist eine Saugleitung 4 angeschlossen. Die Auslaßöffnung 5 der Flüssigkeitsringmaschine 2 ist mit
einem Flüssigkeitsabscheider 6 verbunden. Über die Auslaßöffnung 5 wird das zu verdichtende Medium (Luft) einschließlieh
eines Teiles der Betriebsflüssigkeit ausgestoßen und dem Flüssigkeitsabscheider 6 zugeführt.
Mit 7 ist eine erste Nachkühleinheit bezeichnet, die in einen
Primär- und Sekundärkreis unterteilt ist, wobei unter Primärkreis jeweils der vom kühlenden Medium und unter Sekundärkreis
jeweils der vom zu kühlenden Medium beaufschlagte Kreis der Kühleinheit verstanden werden soll. Der Primärkreis der
ersten Nachkühleinheit 7 ist in die Saugleitung 4 geschaltet, d.h. das von der Flüssigkeitsringmaschine 2 zu verdichtende
Medium, z.B. Luft, durchströmt vor dem Eintritt in die Flüssigkeitsringmaschine 2 die erste Nachkühleinheit 7. Der
Sekundärkreis der ersten Nachkühleinheit 7 ist über eine zweite Nachkühleinheit 8 mit der Abluftleitung 9 des Flüssigkeit
sabscheiders 6 verbunden. Die weitere Nachkühleinheit 8 ist der ersten Nachkühleinheit 7 strömungsmäßig vorgeschaltet.
Zwischen der zweiten Nachkühleinheit 8 und der ersten Nachkühleinheit
7 kann noch eine dritte Nachkühleinheit 14 angeordnet sein. Die dritte Nachkühleinheit 14 kann aber auch,
wie gestrichelt angedeutet, der zweiten Nachkühleinheit 8 strömungsmäßig vorgeschaltet sein. Die dritte Nachkühleinheit
14 ist mit ihrem Primärkreis an die Abluftleitung 9 des Flüssigkeitsabscheiders 6, somit also an die Auslaßleitung
des Sekundärkreises des ersten Nachkühlers 7 angeschlossen.
3 2 h 3
Das Verdichteraggregat 3 weist ferner einen Wärmetauscher 10 auf, der in eine vom Flüssigkeitsabscheider 6 zur Flüssigkeit
sr ingmaschine 2 führende Rücklaufleitung 11 für die Betriebsflüssigkeit geschaltet ist. Dem Wärmetauscher 10 ist
ein Ventilator 12 zugeordnet, der einen den Wärmetauscher 10 durchströmenden Kühlluftstrom 13 erzeugt. Mit diesem Wärmetauscher
10 ist die zweite Nachkühleinheit 8 baulich derart zusammengefügt, daß sie ebenfalls von dem Kühlluftstrom 13
durchströmt wird. Dies kann dadurch erreicht werden, daß diese Elemente axial voreinander oder auch in der Höhe übereinander
angeordnet werden.
Das in den Nachkühleinheiten 7,8 und 14 anfallende Kondensat wird mittels entsprechender, in der Zeichnung nicht eigens
dargestellter Leitungen in den Kreislauf der Betriebsflüssigkeit zurückgeführt.
Während des Betriebes des Verdichteraggregates 3 durchströmt die aus dem Flüssigkeitsabscheider 6 ausströmende Abluft
zunächst die zweite Nachkühleinheit 8 und wird dabei entsprechend abgekühlt, was zu einer Kondensation eines Teils des in
der Abluft enthaltenden Wasserdampfes führt. Anschließend
erfolgt in der dritten und ersten Nachkühleinheit 14 und 7 eine weitere Abkühlung der Abluft und somit eine weitere
Kondensation von Wasserdampf. Bei entsprechender Leistungsfähigkeit der ersten Nachkühleinheit 7, die beispielsweise
durch Einspritzen von einer verdampfbaren Flüssigkeit,
zweckmäßigerweise von in der Flüssigkeitsringmaschine 2 benutzter Betriebsflüssigkeit, wesentlich erhöht werden kann,
ist eine derartige Abkühlung der Abluft möglich, daß der in der Abluft beim Verlassen der Nachkühleinheit 7 bzw. der
dritten Nachkühleinheit 14 noch enthaltene Anteil von Wasserdampf nicht höher als der Wasserdampfanteil beim
Eintritt der Saugluft in die erste Nachkühleinheit 7 ist.
Damit tritt überhaupt kein Wasserverbrauch mehr auf.
Bei dem beschriebenen Verdichteraggregat kann insbesondere auch bei Kompressorbetrieb, der hinsichtlich der Rückkondensation
wesentlich problematischer als der Vakuumbetrieb ist, ein Wasserverbrauch von Null erreicht werden. Im Betrieb des
Verdichteraggregates ist sogar eine Überkondensation möglich, so daß ggf. nicht die gesamte Kondensatmenge in den Betriebsflüssigkeitskreislauf
zurückgeführt werden muß, bzw. es muß dann notfalls Betriebsflüssigkeit aus dem Flüssigkeitsabscheider
6 abgelassen werden.
Eine weitere Kühlmöglichkeit ergibt sich ohne das Erfordernis eines zusätzlichen Aufwandes, dadurch daß der Flüssigkeitsabscheider
6 im Kühlluftstrom des Wärmetauschers 10 angeordnet ist. Dies ist insbesondere dann, wenn das Verdichteraggregat
als eine Baueinheit ausgeführt ist, durch entsprechende konstruktive Anordnung des Flüssigkeitsabscheiders in
der Baueinheit möglich. Der Flüssigkeitsabscheider kann vorteilhafterweise auch noch mit seine Oberfläche vergrößernden
Kühlrippen versehen werden.
Die Funktionsweise des Verdichteraggregates ist für die Verwendung von Wasser als Betriebsflüssigkeit beschrieben
worden. Als Betriebsflüssigkeit können jedoch anstelle von Wasser auch andere Flüssigkeiten zum Einsatz kommen. Hierdurch
ändert sich jedoch die prinzipielle Funktionsweise des Aggregates nicht.
Claims (10)
1. Verdichteraggregat, das folgende Merkmale aufweist:
a) eine mit ihrer Einlaßöffnung (1) mit einer Saugleitung (4)
und mit ihrer Auslaßöffnung (5) mit einem Flüssigkeitsabscheider (6) verbundene Flüssigkeitsringmaschine
(2) ;
b) an den Flüssigkeitsabscheider (6) sind eine Abluftleitung
(9) und eine zur Flüssigkeitsringmaschine {2) führende, der Rückführung von Betriebsflüssigkeit dienende
Rücklaufleitung (11) angeschlossen;
c) eine einen Primär- und einen Sekundärkreis aufweisende erste Nachkühleinrichtung(7) , die mit ihrem Primärkreis
an die Saugleitung (4) und mit ihrem Sekundärkreis an die Abluftleitung (9) angeschlossen ist;
d) das in der Nachkühleinrichtung (7) anfallende Kondensat
wird in den Betriebsflüssigkeitskreislauf zurückgeführt;
gekennzeichnet durch folgende weiteren Merkmale:
e) mit der ersten Nachkühleinrichtung (7) ist mindestens eine
zweite Nachkühleinrichtung (8) strömungsmäßig in Reihe geschaltet;
f) das in der weiteren Nachkühleinrichtung (8) anfallende
Kondensat wird ebenfalls in den Betriebsflüssigkeitskreislauf zurückgeführt.
2. Verdichteraggregat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die zweite Nachkühleinrichtung (8) in Strömungsrichtung der ersten Nachkühleinrichtung (7) vorgeschaltet ist.
30
3. Verdichteraggregat nach Anspruch 1 und 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die erste und zweite Nachkühleinrichtung (7 und 8) zu einer Baueinheit zusammengefaßt sind.
35
3 2 h %
4. Verdichteraggregat nach Anspruch 1,2 oder 3, dadurch gekennzeichnet,
daß eine dritte Nachkühleinrichtung (14) vorgesehen ist, die mit ihrem Sekundärkreis strömungsmäßig mit dem Sekundärkreis
der ersten und zweiten Nachkühleinrichtung {7 und 8) in Reihe liegt und deren Primärkreis an die Auslaßleitung des
Sekundärkreises der ersten Nachkühleinrichtung (7) angeschlossen ist.
5. Verdichteraggregat nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die erste und dritte Nachkühleinrichtung {7 und 14)
baulich vereinigt sind.
6. Verdichteraggregat nach Anspruch 3 und 4, dadurch gekennzeichnet,
daß alle Nachkühleinrichtungen (7,8 und 14) baulich zu einer Einheit vereinigt sind.
0 7. Verdichteraggregat nach einem der Ansprüche , bei dem in der der Rückführung von Betriebsflüssigkeit dienenden
Rücklaufleitung (11) ein durch einen Kühlluftstrom (13)
beaufschlagter Wärmetauscher (10) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet,
daß zumindest die zweite Nachkühleinrichtung (8) im Kühlluftstrom (13) des Wärmetauschers (10) liegt.
8. Verdichteraggregat nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet,
daß die zweite Nachkühleinrichtung (8) mit dem Wärmetauscher (10) baulich zusammengefaßt ist.
9. Verdichteraggregat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
5 daß der Flüssigkeitsabscheider (6) im Kühlluftstrom des
Wärmetauschers (10) liegt.
10. Verdichteraggregat nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet,
daß der Flüssigkeitsabscheider (6) zumindest teilweise mit
Kühlrippen versehen ist. 5
Priority Applications (8)
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ES95118467T ES2106611T3 (es) | 1994-12-06 | 1995-11-23 | Grupo compresor. |
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Cited By (3)
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DE10156180B4 (de) * | 2001-11-15 | 2015-10-15 | Oerlikon Leybold Vacuum Gmbh | Gekühlte Schraubenvakuumpumpe |
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1995
- 1995-03-31 DE DE29505608U patent/DE29505608U1/de not_active Expired - Lifetime
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Legal Events
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Effective date: 19960905 |
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R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years |
Effective date: 19980708 |
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R151 | Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years |
Effective date: 20010713 |
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R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: NASH_ELMO INDUSTRIES GMBH, DE Free format text: FORMER OWNER: SIEMENS AKTIENGESELLSCHAFT, 80333 MUENCHEN, DE Effective date: 20030102 |
|
R152 | Utility model maintained after payment of third maintenance fee after eight years |
Effective date: 20030429 |
|
R071 | Expiry of right |