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PATENTANWÄLTE
DIPL.-ING. WOLFRAM WATZKE
DIPL.-ING. HEINZ J. RING
DIPL.-ING. ULRICH CHRISTOPHERSEN
Unser Zeichen: 94 14 32 DIPL.-ING. MICHAEL RAUSCH
DIPL.-ING. WOLFGANG BRINGMANN
STOCKO Verschlußtechnik GmbH & Co. Patentanwälte
Kirchhofstraße 52, 42327 Wuppertal european patent attorneys
Datum 8. Feb, 1995
Wendekuqel für Druck knöpfe
Gegenstand der Erfindung ist eine Wendekugel für Druckknöpfe zur Befestigung
an Flächenmaterial, bestehend aus je einem Kugelteil und je einem in das Kugelteil einsetzbaren Kunststoff-Formteii auf beiden Seiten des Flächenmaterials,
wobei die Kugelteile und die Kunststoff-Formteiie jeweils identisch ausgebildet
sind und jedes Kunststoff-Formteil einen Flansch zur Anlage an der Unterseite des Kugelteils sowie einen Schaft zum Einsetzen in das Kugelteil
aufweist und die Kugelteile mittels eines in ein Nietloch der Schäfte einsetzbaren
Nietes miteinander und mit dem Flächenmaterial verbindbar sind.
Aus der Praxis sind solchermaßen ausgebildete Wendekugeln für Druckknöpfe
mit einem in das Kugelteil eingesetzten Kunststoff-Formteil bekannt. Solche Wendekugeln werden insbesondere zur Befestigung an wasserundurchlässigem
Flächenmaterial verwendet, da das in das Kugeltei! eingesetzte Kunststoff-Formteil
im vernieteten Zustand den Durchtritt von Wasser durch die Nietverbindung verhindern soll. Bei diesen bekannten Wendekugeln kommt es
jedoch immer wieder vor, daß sich beim Vernieten zwischen dem Kunststoff-Formteil
und der Innenseite des Kugelteils Hohlräume bilden, so daß trotz Verwendung eines wasserundurchlässigen Flächenmaterials Wasser durch die
Nietverbindung von außen nach innen in das Kleidungsstück oder dergleichen gelangen kann.
Davon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Wendekugel
für Druckknöpfe zu schaffen, die im vernieteten Zustand absolut wasserdicht ist und darüber hinaus auch den benötigten Ausreißkräften Stand
hält.
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Als technische Lösung dieser Aufgabe wird vorgeschlagen, daß die Außenfläche
des Schaftes eines jeden Kunststoff-Formteils im wesentlichen an die !nnenform eines Kugelteils angepaßt ist, der Schaft aus dem Kugelteil heraus
über den Flansch verlängert ist und der Niet als an beiden Enden offener Hohlniet ausgebildet ist.
Eine nach dieser technischen Lehre ausgebildete Wendekugei hat den Vorteil,
daß das Kunststoff-Formteil aufgrund seiner gestalterischen Anpassung an die Innenform des Kugelteils nahezu selbstdichtend in das Kugelteil eingesetzt
werden kann, ohne daß Hohlräume zwischen dem Kunststoff-Formteil und der Kugelinnenfläche verbleiben. Die Dichtwirkung des Kunststoff-Formteils wird
noch dadurch erhöht, daß der als an seinen Enden offene Hohlniet ausgebildete Niet im inneren der Kugelteile durch Umbördelung sich radial erstreckende
Nietköpfe bildet, welche die Kunststoff-Formteile zusätzlich gegen die Kugelinnenflächen pressen.
Die Verlängerung des Schaftes der Kunststoff-Formteile über den Flansch hinaus
besorgt einerseits eine zusätzliche Abdichtung zwischen dem Flächenmaterial und der Wendekugel und andererseits stellt sie eine Führung zum Ansetzen
des Nietschaftes beim Vernieten der beiden Kugelteile mit dem Flächenmaterial dar. Vorzugsweise ist in dem Nietloch des Schaftes eines jeden
Kunststoff-Formteils wenigstens eine das Nietloch verschließende Querfläche angeordnet, welche die Aufgaben hat, beim Vernieten der Kugelteile das Flächenmaterial
durch Anpressen mit dem Nietschaftende am Zurückgleiten zu hindern und nach dem Durchstoßen als zusätzliche Dichtfläche zwischen dem
Nietloch und dem Nietschaft zu dienen.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist das Nietloch
des Schaftes an seinem freien, im Inneren des Kugelteils liegenden Ende einen zurückspringenden Absatz auf, der zur Aufnahme des beim Vernieten der Kugelteiie
entstehenden Nietkopfes dient. Durch die Ausbildung des Absatzes wird gewährleistet, daß sich der Nietkopf ungehindert durch eine zu starke
Anpressung an die Innenseite des Kunststoff-Formteils voll ausbilden kann, um so die benötigten Ausreißkräfte aufnehmen zu können, die beim Trennen
einer Druckknopfverbindung auf die Wendekugel einwirken. Der Rücksprung des Absatzes ist dabei so bemessen, daß er die Ausbildung des Nietkopfes
nicht verhindert, der Nietkopf jedoch das Kunststoff-Formteil abdichtend gegen
die Kugelinnenfläche drückt.
Um eine Überpressung des Kunststoff-Formteils und eine eventuell daraus resultierende
Verformung des Kugelteils beim Vernieten zu verhindern, weist der Schaft des Kunststoff-Formteils auf der Innenseite seines über den Flansch
hinaus verlängerten freien Endes eine umlaufende Nut auf. Aufgrund dieser Materialverringerung im Bereich der umlaufenden Nut weist dieses dem Flächenmaterial
zugewandte Ende des Schaftes eine gewisse Flexibilität auf, wodurch die oben beschriebene Überpressung verhindert wird.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Wendekugel
ist am Nietschaft des Nietes eine umlaufende, wulstartige Auswölbung ausgebildet.
Diese aus dem Wandmaterial des Hohlnietes ausgebildete Auswölbung erleichtert beim Vernieten die Ausbildung von Ein- und Ausstülpungen
auf beiden Seiten der Auswölbung, wodurch einerseits der beim Vernieten notwendige Längenausgleich bewirkt wird und andererseits im Bereich der
sich bildenden Ausstülpungen das Kunststoff-Formteil zusätzlich abdichtend gegen die Kugelinnenfläche gepreßt wird.
Um unnötige Materiaiverformungen bei der Montage des Nietes mit bereits
montierten Kugelteilen zu vermeiden ist es vorteilhaft, daß die beidseitig der Auswölbung liegenden Teilstücke des Nietschaftes unterschiedlich lang sind.
Weitere Einzelheiten und Vorteile ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung
der zugehörigen Zeichnungen, in denen eine bevorzugte Ausführungsform einer erfindungsgemäß ausgebildeten Wendekugel für Druckknöpfe
dargestellt ist. In den Zeichnungen zeigen:
Fig. 1a eine teilweise geschnittene Seitenansicht eines Kugelteils;
Fig. 1b eine teilweise geschnittene Seitenansicht eines Kunststoff-Formteils;
Fig. 1c eine teilweise geschnittene Seitenansicht des Kugelteils gemäß
Fig. 1a mit darin eingesetztem Kunststoff-Formteil gemäß Fig. 1b;
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Fig. 2a eine teilweise geschnittene Seitenansicht eines Nietes;
Fig. 2b eine teilweise geschnittene Seitenansicht eines Kugelteils mit eingesetztem
Kunststoff-Formteil;
Fig. 2c eine teilweise geschnittene Seitenansicht eines Kugelteils mit eingesetztem
Kunststoff-Formteil sowie einem darin festgelegten Niet;
Fig. 3 eine teilweise geschnittene Seitenansicht einer Wendekugel vor
dem Vernieten der beiden Kugelteile miteinander und mit einem Flächenmaterial und
Fig. 4 eine teilweise geschnittene Seitenansicht einer an einem Flächenmaterial
befestigten Wendekugel im vernieteten Zustand.
In den Abbildungen Fig. 1a bis Fig. 1c und Fig. 2a bis Fig. 2c ist die Montage
der eine Wendekugel bildenden Einzelteile dargestellt. Wie aus Fig. 3 ersichtlich,
besteht eine Wendekugel im wesentlichen aus zwei Kugelteilen 1, zwei
Kunststoff-Formteilen 2, weiche in die Kugelteile 1 eingesetzt werden, sowie einem Niet 3 zum Verbinden der beiden mit den Kunststoff-Formteilen 2 versehenen
Kugelteile 1.
In Fig. 1a bis Fig. 1c ist die Montage eines Kugelteiles 1 mit einem Kunststoff-Formteil
2 dargestellt. Das Kugelteil 1 besteht aus einem Flansch 1a sowie einem Kugelkopf 1b, welcher zur Aufnahme in der (nicht dargestellten) Öse eines
Druckknopfes dient. Das in Fig. 1b dargestellte Kunststoff-Formteil 2, welches zur Bildung einer wasserdichten Verbindung - wie in Fig. 1c dargestellt
- in das Kugelteil 1 eingesetzt wird, weist einen Flansch 2a, einen Schaft 2b sowie ein Nietloch 2c zur Aufnahme des Nietes 3 auf. In dem Nietloch 2c
ist eine das Nietloch 2c verschließende Querfläche 2d angeordnet. Im mit dem
Kugelteil 1 verbundenen Zustand liegt der Flansch 2a des Kunststoff-Formteils 2 am Flansch 1a des Kugelteils 1 an, während der Schaft 2b in das Innere des
Kugelkopfes 1b hineinragt. Wie aus Fig. 1c ersichtlich, ist die Außenfläche des
Schaftes 2b im wesentlichen der Innenform des Kugelteils 1 - insbesondere im
Bereich des Übergangs vom Flansch 1a zum Kugelkopf 1b - angepaßt. Auf
diese Weise wird nahezu eine selbstdichtende Abdichtung zwischen Kunststoff-Formteil
2 und Kugelteil 1 gewährleistet, da sich keine Hohlräume zwischen dem Kunststoff-Formteil 2 und der Innenseite des Kugelteils 1 bilden,
durch die Wasser durch die Nietverbindung hindurchtreten könnte.
Fig. 2a bis Fig. 2c zeigen die Verbindung eines mit einem Kunststoff-Formteil
2 versehenen Kugelteils 1 mit einem Niet 3. Der in Fig. 2a dargestellte Niet 3 ist als an beiden Enden offener Hohlniet ausgebildet, der etwa in der Mitte des
Nietschaftes 3a eine umlaufende, wulstartige Auswölbung 3b aufweist. Zum Vernieten des Nietes 3 mit dem Kugelteil 1 wird der Niet 3 in das Nietloch 2
des Kunststoff-Formteils 2 eingesetzt und anschließend in das Innere des Kugelteils
1 gepreßt. Bei diesem Vernietvorgang durchstößt der Niet 3 die Querfläche 2d und wird beim Auftreffen auf die Innenfläche des Kugelkopfes 1b so
umgebördelt, daß sich ein Nietkopf 3c ausbildet.
Zur Aufnahme des Nietkopfes 3c weist das Nietloch 2c an seinem freien, im
Inneren des Kugelteiles 1 liegenden Ende einen zurückspringenden Absatz 2e auf. Die Tiefe dieses zurückspringenden Absatzes 2e ist dabei so bemessen,
daß einerseits die Ausbildung des Nietkopfes 3c durch das Material des Schaftes 2b nicht behindert wird, andererseits aber genügend Schaftmaterial
im Bereich des Nietkopfes 3c verbleibt, daß der sich bildende Nietkopf 3c den Schaft 2b abdichtend gegen die Innenfläche des Kugelkopfes 1b preßt.
Fig. 3 zeigt eine Wendekugel kurz vor dem Vernieten. Auf beiden Seiten eines
Flächenmaterials 4, beispielsweise einem wasserundurchlässigen Gewebe, sind je ein Kugelteil 1 mit darin eingesetztem Kunststoff-Formteii 2 angeordnet,
welche über den Niet 3 miteinander und mit dem Flächenmaterial 4 verbunden werden sollen.
Zum Vernieten der beiden Kugelteile 1 wird das freie Ende des Nietschaftes 3a
gegen das Flächenmaterial 4 gepreßt, so daß dieses in das Nietloch 2c hereingedrückt
wird und an der das Nietloch 2c verschließenden Querfläche 2d anliegt. Die Querfläche 2d hat hierbei die Aufgabe, das Flächenmaterial 2 durch
Anpressen mit dem Ende des Nietschaftes 3a beim Durchstoßen des Flächenmaterials
4 mit dem Nietschaft 3a am Zurückgleiten zu hindern.
Um eine Überpressung des Kunststoff-Formteils 2 im Bereich des Übergangs
vom Flansch 2a zum Schaft 2b zu verhindern, was möglicherweise zu einer Verformung des Kugelkopfes 1b und somit zur Unbrauchbarkeit der Wendekugel
führen könnte, weist das aus dem Kugelteil 1 heraus über den Flansch 2a verlängerte Teil des Schaftes 2b an seinem freien Ende eine umlaufende Nut
2f auf. Durch diese Materialverringerung im Übergangsbereich zwischen Flansch 2a und Schaft 2b ist dieser Bereich in einem gewissen Maße flexibel
ausgestaltet, so daß der beim Vernieten auf diesen Teil ausgeübte Druck lediglich
zu einer Verformung des Kunststoff-Formteils 2, jedoch aber nicht zu einer Verformung des Kugelteiles 1 führt.
Fig. 4 zeigt eine fertig mit einem Flächenmaterial verbundene Wendekugel.
Hierbei sind die beiden Kugelteile 1 mit den darin angeordneten Kunststoff-Formteilen
2 fest und wasserdicht über den Niet 3 verbunden. Im vernieteten Zustand sind in beiden Kugelköpfen 1b Nietköpfe 3c ausgebildet, die einerseits
die wasserdichte Anpressung des Kunststoff-Formteils 2 an die Innenfläche des Kugelteils 1 gewährleisten und andererseits sicherstellen, daß die
Wendekugel den benötigten Ausreißkräften standhält, die beim Lösen der Wendekugel aus der {nicht dargestellten) Öse eines Druckknopfes auftreten.
Neben der Ausbildung der Nietköpfe 3c tragen auch die Ausbildung von Ein-
und Ausstülpungen im Bereich der Auswölbung 3b zur Erhöhung des Anpreßdruckes zwischen Kunststoff-Formteil 2 und Kugelteil 1 bei.
Da bei einer solchermaßen ausgebildeten Wendekugel keinerlei Hohlräume
zwischen Kunststoff-Formteil 2 und Kugelteil 1 verbleiben, ist die Wasserundurchlässigkeit
dieser Verbindung sichergestellt. Ebenso kann diese Wendekugel die benötigten Ausreißkräfte problemlos aufnehmen, da der Niet 3 in beiden
Kugelteilen 1 unter Ausbildung von Nietköpfen 3c sicher festgelegt ist.
uv. : :
Bezuqszeichenliste
1 Kugelteil 1a Flansch 1b Kugelkopf
2 Kunststoff-Formteil 2a Flansch
2b Schaft
2c Nietloch
2d Querfläche
2e Absatz
2f Nut
3 Niet
3a Nietschaft
3b Auswölbung
3c Nietkopf
4 Flächenmaterial