DE2946816A1 - Flaschenfoermiger behaelter aus gesaettigtem polyester - Google Patents

Flaschenfoermiger behaelter aus gesaettigtem polyester

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DE2946816A1 DE19792946816 DE2946816A DE2946816A1 DE 2946816 A1 DE2946816 A1 DE 2946816A1 DE 19792946816 DE19792946816 DE 19792946816 DE 2946816 A DE2946816 A DE 2946816A DE 2946816 A1 DE2946816 A1 DE 2946816A1
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Description

HOFFMANN · EITLE & PARTNER
PAT E N TAN WALT E DK. ING. E. HOFFMANN 11930-1976) · DlPl.-ING. W.EITLE · OR. REK. NAT. K. HOFFMANN · DIPl.-INO. W. IEHN
DIPl.-ING. K. FOCHSlE · DR. RER. NAT. B. HANSEN ARAiEUASTRASSE 4 (STERNHAUS) · D-8000 MÖNCHEN (t · TElEFON (089) »11087 · TElEX 05-JW» (PATHE)
32 746
Yoshino Kogyosho Co., Ltd., Tokyo / Japan
Flaschenförmlger Behälter aus gesättigtem Polyester
Die Erfindung bezieht sich auf die Verbesserung flaschenförmiger Behälter und insbesondere flaschenförmiger Behälter aus gesättigtem Polyester mit einem harten Überzug und auf ein Verfahren zur Herstellung des Behälters aus gesättigtem Polyester, .wie beispielsweise Polyäthylenterephthalat, welches hohe Transparenz und überlegene mechanische Oberflächenfestigkeit oder Härte aufweist.
Da flaschenförmige Behälter aus gesättigtem Polyester, wie beispielsweise Polyäthylenterephthalat, eine überlegene Transparenz und eine geringe Durchlässigkeit für Wasser und Gas aufweisen und nicht-toxisch sind, finden sie ein weites Anwendungsfeld als glasähnlicher transparenter Behälter bei Kosmetika, flüssigen Nahrungsmitteln, Medikamenten und .dergleichen.
Da jedoch der Behälter an seiner Oberfläche eine sehr niedrige Härte aufweist, wird er an der Oberfläche als Folge der Reibung zwischen Behältern des Behältertransports oder bei der Abfüllung
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leicht verkratzt, wodurch der Behälter seine hohe Transparenz als Merkmal eines flaschenförmigen Behälters aus gesättigtem Polyester verliert, wobei durch einen weiteren Reibungsangriff am Aufdruck an der Oberfläche des Behälters der Gebrauchswert verringert werden kann.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen flaschenförmigen Behälter aus gesättigtem Polyester mit einem harten überzug zu schaffen, durch welchen die vorausgehend aufgeführten Nachteile üblicher flaschenformiger Behälter aus Polyethylenterephthalat vermieden werden und der an seiner Oberfläche eine verbesserte mechanische Festigkeit oder Härte aufweist.
Ferner liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen flaschenförmigen Behälter aus gestättigtem Polyester mit einem harten überzug zu schaffen, der den Widerstand gegen Abrieb an der Behälteroberfläche erheblich vergrößert, so daß sich das Aussehen des Behälters als Folge feiner Kratzer nicht verschlechtert.
Schließlich soll durch die Erfindung ein flaschenformiger Behälter aus Polyester geschaffen werden, der einen harten überzug aufweist, welcher der Oberfläche eine extreme Glätte verleiht, damit Schmutzteilchen sich kaum an der Oberfläche anlagern.
Darüber hinaus soll durch die Erfindung ein flaschenformiger Behälter aus Polyester geschaffen werden, der einen harten überzug aufweist, welcher mühelos hergestellt werden kann, insbesondere was den harten überzug betrifft.
Durch die Erfindung soll ferner ein Verfahren zur Herstellung eines flaschenförmigen Behälters aus gesättigtem Polyester mit einem harten überzug zur Verfügung gestellt werden, welches das Erzielen einer überlegenen harten Oberfläche ermöglicht, bei welcher keine Kratzer entstehen, selbst wenn der Behälter durch Stahlwolle oder einen scharfen Bleistift mit einer Härte von 3H bis 4H/ bearbeitet wird.
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Weiterhin soll durch die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines flaschenförroigen Behälters mit einem harten Überzug geschaffen werden, durch welches eine harte Oberfläche oder ein überzug ohne Anwendung einer thermischen Verformung des Behälters gebildet wird, selbst er aus einem verhältnismäßig thermisch leicht verformbaren gesättigten Polyester besteht.
Dabei ist die Erfindung darauf abgestellt, ein Verfahren zur Herstellung flaschenförmiger Behälter zur Verfügung zu stellen, die jeweils einen harten Überzug haben und das sich zur Massenfertigung eignet.
Weitere Aufgabenstellungen und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der anschließenden Beschreibung in Verbindung mit den Zeichnungen. Es zeigen:
Fig. 1 eine Vorderanschicht einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäß hergestellten flaschenförmigen Behälters aus gesättigtem Polyester, teiweise in vergrößerter Schnittdarstellung,
Fig. 2 eine schematische Ansicht einer bevorzugten Anordnung des flaschenförmigen Behälters bei der Herstellung und
Fig. 3 eine Ansicht des Körpers des flaschenförmigen Behälters, zum Teil in einem vergrößerten Querschnitt, gemäß einer weiteren Ausführungsform.
Anschließend wird auf die Zeichnungen, insbesondere auf Fig. 1 Bezug genommen, die eine bevorzugte AusfUhrungsform eines erfindungsgemäß hergestellten flaschenförroigen Behälters aus gesättigtem Polyester darstellt, wobei gleiche Bezugszeichen die gleichen Teile in den weiteren Ansichten angeben. Ein flaschen-
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förmiger Behälter 1 aus gesättigtem Polyester, wie beispielsweise Polyethylenterephthalat, ist mit einem harten überzug oder FiIm 3 aus mittels Ultraviolettbestrahlung härtbaren! Auftrag aus Methylmethacrylatharz versehen, welches anschließend als "MMA-Harz" bezeichnet wird und welcher auf der Oberfläche eines flaschenförmigen Behälterkörpers 2 aus gestättigtem Polyester aufgebracht ist.
Der harte überzug 3 wird hergestellt, indem ein durch Ultraviolettstrahlung härtbarer Auftrag aus MMA-Harz auf der Oberfläche des Körpers 2 durch geeignete Einrichtungen aufgebracht wird und die Oberfläche des mit dem Auftrag beschichteten Körpers 2 durch Ultraviolettbestrahlung zum Härten des Auftrags bestrahlt wird. Fig. 2 zeigt die bevorzugte Anordnung des flaschenförmigen Behälters beim Härten der Beschichtung am Flaschenkörper, da es bevorzugt wird, die Ultraviolettstrahlen im wesentlichen gleichförmig auf die Oberfläche des Behälterkörpers 2 zu richten, der mit dem durch Ultraviolettstrahlung härtbaren Auftrag beschichtet ist. Bei der Einwirkung der Ultraviolettstrahlen an dem mit den Auftrag beschichteten Behälterkörper 2 wird der an seiner Oberfläche mit dem Auftrag beschichtete Behälterkörper 2 am Ende einer drehbaren Welle 4 angeordnet, die mit einer vorgegebenen konstanten Drehzahl umläuft, wobei eine geeignete Anzahl von UV-Lampen 5 den Behälterkörper 2 uiigeben, damit die Ultraviolettstrahlen vorzugsweise über seinen gesamten Umfang abgreifen.
Der mittels Ultraviolettbestrahlung härtbare Auftrag enthält beispielsweise ungesättigtes Polyesterharz, Acrylharz, Alkydharz, denaturiertes Urethanharz, denaturiertes Epoxyharz, etc. Die Hauptwellenlänge der Ultraviolettstrahlung liegt bei 2000 bis 4 500 8.
Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel zur Herstellung des auf die erwähnte Weise erhaltenen flaschenförmigen Behälters wird anschließend in Verbindung mit der Zeichnung erläutert.
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Die Herstellung des flaschenförmigen Behälters umfaßt die Reinigung der Oberfläche des in einer vorgegebenen Gestalt vorgeformten flaschenförmigen Behälters 2 und das Aufbringen eines mittels Ultraviolettbestrahlung härtbaren Auftrags aus MMA-Harz auf der Oberfläche des somit sauberen, flaschenförmigen Behälterkörpers 2.
Die Herstellung umfaßt ferner die Anordnung und das Inurrdaufversetzen des an seiner Oberfläche mit dem Auftrag beschichteten f laschenförmigen Behälterkörpers 2 am Ende einer umlaufenden Welle 4 und die Ultraviolettbestrahlung über die gesamte Oberfläche des flaschenförmigen Behälters 2 während einer vorgegebenen Zeitspanne mittels UV-Lampen 5 zwecks Bildung des harten Überzugs 3 aus MMA-Harz an der Oberfläche des flaschenförmigen Behälters
Die Ergebnisse mechanischer Festigkeitsprüfungen der Oberfläche des flaschenförmigen Behälters 1, der in der beschriebenen Weise an der Oberfläche des Behälterkörpers 2 mit einem harten überzug 3 versehen wurde, sind anschließend aufgeführt.
Zelloband-Trenntest:
flaschenförmiger Behälter der erfindungsgemäß beschichtet
ist: nicht getrennt
bekannter Behälter:
Oberflächenhärtetest;
flaschenförmiger Behälter gemäß der vorliegenden Erfindung: Bleistiftmine mit 3H- Härte
üblicher Behälter: Bleistiftmine mit H-Härte
Abnützungstest mit rostfreier Stahlwolle (20 mal durch Fingerdruck):
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flaschenförmiger Behälter gemäß der vorliegenden Erfindung: keine merklichen Kratzer üblicher Behälter: merkliche Kratzer Alkoholtest:
flaschenförmiger Behälter gemäß der vorliegenden Erfindung: kein Eindringen
üblicher Behälter:
Filterpapierabnützungstest (20 mal Fingerdruck): flaschenförmiger Behälter gemäß der vorliegenden Erfindung: nicht verkratzt
üblicher Behälter: merkliche Kratzer Gewebe (Baumwollgewebe) Abnützungstest (20 mal Fingerdruck) :
flaschenförmiger Behälter gemäß der vorliegenden Erfindung: keine merklichen Kratzer üblicher Behälter: merkliche Kratzer Abnützungstest mit RCA Prüfgerät:
flaschenförmiger Behälter gemäß der vorliegenden Erfindung: mehr als 200 mal
üblicher Behälter: 5 mal
Reibungstest zwischen einzelnen Behältern: flaschenförmiger Behälter gemäß der vorliegenden Erfindung: keine merkliche Kratzer üblicher Behälter: merkliche Kratzer
Der erfindungsgemäß hergestellte flaschenförmige Behälter 1 zeigt somit eine erhebliche verbesserte mechanische Festigkeit und insbesondere Abnützungsbeständigkeit an seiner Oberfläche, um eine Verschlechterung der Oberfläche oder des äußeren Aussehens des flaschenförmigen Behälter durch feine Kratzer zu verhindern.
Die Oberfläche des auf die beschriebene Weise beschichteten und behandelten flaschenförmigen Behälters 1 wird mit dem durch Ultraviolettstrahlung härtbaren Auftrag sehr ebenmäßig und glatt, so
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daß die Oberfläche nicht leicht verschmutzt.
Der Herstellungsprozeß umfaßt nur das Aufbringen des durch Ultraviolettbestrahlung härtbaren Auftrags an der Oberfläche des flaschenförmigen Behälters 2 und die Ultraviolettbestrahlung des Behälterkörpers 2, wcrr.it sich ein einfaches Herstellungsverfahren hergibt.
Aus der vorausgehenden Beschreibung ergibt sich, daß der flaschenförmige Behälter 1 gemäß der vorliegenden Erfindung,der auf die beschriebene Weise beschichtet und einer einfachen Behandlung unterzogen wurde, eine merklich verbesserte mechanische Festigkeit an seiner Oberfläche aufweist, während verschiedene vorteilhafte überlegene Eigenschaften des Polyäthylenterephthalatharzes erhalten bleiben, so daß die Oberfläche des Behälters nicht leicht und merklich verkratzt wird und selbst beim Auftreten von Kratzern eine Verschlechterung der Oberfläche oder des äußeren Aussehens derselben verhindert wird und ferner, da die Oberfläche des erfindungsgemäßen flaschenförmigen Behälters sehr ebenmäßig und glatt ist, eine Verschmutzung weitgehend verhindert wird, wobei der Behälter wegen der einfachen Behandlung sich für eine Massenfertigung eignet.
Fig. 3 zeigt den vorteilhaften Aufbau des Körpers des erfindungsgemäßen flaschenförmigen Behälters nach einer weiteren Ausführungsform, wobei der flaschenförmige Behälter 2,der ausgehend von einem flaschenförmigen Behälter 1 aus gesättigtem Polyester in der vorausgehend beschriebenen Weise beschichtet und behandelt wurde, weiter mit einem transparenten inneren Harzüberzug oder Film 7 versehen wird, der im hohen Grad mit der harten Oberfläche des Überzugs 3 oder ersten transparenten Schicht an der Oberfläche der Behälterwand 6 aus gesättigtem Polyester, wie beispielsweise Polyethylenterephthalatharz vernetzt ist. Der weiterhin aufgebrachte Harzüberzug 7 am Behälterkörper 2 des flaschenförmigen Behälters 1 weist eine im hohen Grat vernetzte harteOberfläche auf, welche die überlegene Oberflächenhärte mit
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der hohen Transparenz des gesättigten Polyesters der Wand 6 des flaschenförmigen Behälters verbindet, was durch das Vorliegen des harten Überzugs 3 zusammen n.it dem Harzüberzug 7 erreicht w:.rd.
Obgleich die bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen flaschenförmigen Behälters in Verbindung mit dem Aufbringen eines zusammenhängigen transparenten Harzüberzugs mit einer harten Oberfläche an der gesamten Fläche des flaschenförmigen Behälterkörpers aus gesättigtem Polyester beschrieben wurde, einschließlich der Seitenwand und des Bodens, kann der harte überzug mindestens an der Seitenwand der Außenfläche des flaschenförmigen Behälters aus gesättigtem Polyester aufgebracht werden und ferner an der Gesamtoberfläche des flaschenförmigen Behälters einschließlich des Behälterhalses, falls dies gewünscht wird.
Der auf diese Weise aufgebaute flaschenförmige Behälter kann durch ein erfindungsgemäßes Herstellungverfahren erhalten werden, das anschließend beschrieben wird.
Dieses Verfahren umfaßt als ersten Schritt die Herstellung eines flaschenförmigen Behälters aus gestättigtem Polyester, ausgehend von dem an sich bekannten gesättigten Polyesterwerkstoff.
Der zweite Verfahrensschritt umfaßt das Hindurchführen des auf diese Weise gefertigten flaschenförmigen Behälters aus transparentem gesättigtem Polyester durch einen Reinigungsbehälter, in welchem der flaschenförmige Behälter selbst nicht beeinträchtigt wird, beispielsweise eine Fluorlösung oder dergleichen zur Entfernung von Fingerabdrücken, Staub und dergleichen, die an der äußeren Oberflächen des flaschenförmigen Behälters haften, womit eine gleichmäßige Grundierungsschicht auf der Oberfläche des flaschenförmigen Behälters erhalten wird.
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Der dritte Verfahrensschritt umfaßt das Aufbringen des Auftrags, der ein Polymeres enthält, das aus der Gruppe ausgewählt ist, die Äthylenvinyla.zetatcopolymeres, Vinylchloridpolymeres, Vinylazetatpolymeres, Vinylchlorid-Vinylazetatcopolymeres, Isocyanatpolymeres und chloriertes" Polyäthylenpolymeres umfaßt, wobei der Auftrag an der Außenfläche der Seitenwand und des Bodens des flaschenförmigen Behälters aus gestättigtem Polyester erfolgt, der wie vorausgehend beschrieben behandelt wurde, worauf der auf diese Weise beschichtete flaschenförmige Behälter einleitend getrocknet wird, damit eine erste Schicht eines transparenten Überzugs mit einer Stärke von näherungsweise 0,1 bis 5.um erhalten wird.
Der vierte Verfahrensschritt umfaßt eine Beschichtung mit einem Auftrag, der ein Harz enthält, welches eine harte Oberläche und transparente Beschichtung bildet, sowie einen Photosensibilisator, wie Benzoyl, Benzyl, Benzoinmethylather und dergleichen, auf der Oberfläche der Grundierungsschicht des flaschenförmigen Behälters.
Der fünfte Verfahrensschritt umfaßt anschließend die Ultraviolettbestrahlung der in vorausgehenden vierten Verfahrensschritt gebildeten Harzüberzugsfläche, um eine starke Vernetzung im Harzüberzug des flaschenförmigen Behälters zu erzielen.
Die Grundierungsschicht des transparenten Überzugs, die ein Polymer enthält, das aus der Gruppe ausgewählt ist, die Äthylenvinytozetatcopolymeres, Vinylchloridpolymeres, Vinylazetatpolymeres, Vinylchlorid-Vinylazetatcopolymeres, Isocyanatpolymeres und chloriertes Polyethylenpolymeres umfaßt und die in dem vorausgehend aufgeführten dritten Verfahrensschritt bei der Herstellung der erfindungsgemäßen flaschenförmigen Behälter aus gesättigten Polyester in der vorausgehend beschriebenen Weise verwendet wird, ist eine notwendige Zwischenschicht, um den Harzüberzug mit der Funktion einer harten Oberfläche und transparenten Beschichtung an der Oberfläche des flaschenförmigen Behälters aus gesättigtem
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Polyester starr und einstückig auszubilden, wobei, falls diese Grundierungsschicht nicht am flaschenförmigen Behälter ausgebildet wird, es sich als unmöglich erv/eist, den stark klebenden Harzüberzug an der Oberfläche des flaschenförmigen Behälters aus gesättigtem Polyester vollständig aufzubringen.
Das im vorausgehend erwähnten vierten Verfahrensschritt verwendete Harz zur Erzielung einer harten Oberfläche und transparenten Beschichtung umfaßt beispielsweise ungesättigtes Polyesterharz, Acrylharz, Alkydharz, Epoxyharz, Urethanharz, denaturiertes Harz, ausgehend von irgendeinem der vorausgehend aufgeführten Harze und Copolymerharz aus zwei oder mehr beliebigen vorausgehend aufgeführten Harzen. Im erwähnten fünften Verfahrensschritt werden die Ultraviolettstrahlen unter Verwendung einer Hochspannungs-Quacksilberlampe, Metallhalidlampe, etc. zur Abgabe von Ultraviolettstrahlen mit einer Wellenlänge von 200 nm bis 600nm erzeugt.
Aus der vorausgehenden Beschreibung ergibt sich, daß, da der erfindungsgemäß beschichtete und behandelte flaschenförmige Be hälter aus gesättigtem Polyester die hohe Transparenz des gesättigten Polyesters selbst aufweist, und der transparente Harzüberzug an der Außenfläche der Seitenwand und des Bodens des flaschenförmigen Behälters eine in hohem Maße vernetzte harte Oberfläche bildet, die starr und einstückig mit dem flaschenförmigen Behälter aus gesättigtem Polyester geformt ist, der Behälter eine derart harte Oberfläche aufweist, daß keine Kratzer an derselben gebildet werden, selbst wenn ein Reibungsangriff durch Stahlwolle oder eine scharfe Bleistiftmine mit einer Härte von 3H bis 4H erfolgt.
Da das Verfahren zur Herstellung des erfindungsgemäßen flaschenförmigen Behälters aus gesättigtem Polyester den Harzüberzug mit verbesserter harter Oberfläche an der Oberfläche des flaschenförmigen Behälters aus gesättigtem Polyester starr und einstückig
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ausbilden kann, ohne daß bei dem kurzen Härtevorgang eine Erhitzung auf besonders hohe Temperaturen erfolgt, so kann durch das Herstellungsverfahren der überzug mit verbesserter harter Oberfläche selbst bei vergleichsweise thermisch verformbaren flaschenförmigen Behältern aus gesättigtem Polyester gebildet werden, ohne daß das Auftreten von thermischen Verformungen an dem für die Massenherstellung geeigneten flaschenförmigen Behälter aus gesättigtem Polyester zu befürchten ist.
Zusammenfassend betrifft die Erfindung einen flaschenförmigen Behälter aus gesättigtem Polyester und ein Verfahren zur Herstellung desselben, beispielsweise aus Polyäthylentherephthalat, der eine hohe Transparenz und verbesserte mechanische Oberflächenfestigkeit aufweist. Der harte Überzug v/ird hergestellt, indem ein Auftrag "von Methylmethacrylatharz, der durch Ultraviolettstrahlung härtbar ist, auf der Oberfläche des Körpers aufgebracht wird, und der mit dem harten Überzug beschichtete Körper an seiner Oberfläche mit ultravioletten Strahlen behandelt wird. Der erhaltene flaschenförmige Behälter weist einen verbesserten Widerstand gegen Abnützung auf und eine sehr große Gleichmäßigkeit der Oberfläche, wodurch die Schmutzhaftung an der Oberfläche weitgehend beseitigt wird.
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Claims (9)

HOFFMANN · KITIJE & PARTNKR PAT Ii X TAN WALTE OR. ING. E. HOFFMANN (1930-1976) . D I PL-I N G. W. E ITlE · D R. R E R. NAT. K. H O FFMAN N · D I PL.-I N G. W. LE H N DIPL.-ING. K. FOCHSlE · DR. RER. ΝΛΤ. Β. HANSEN ARABEllASTRASSE 4 (STERNHAUS) · D-8000 Mü N C H E N 81 · TE IE FO N (089) 911087 . TE IC X 05-29419 (PATH E) 32 746 Yoshino Kogyosho Co., Ltd., Tokyo / Japan Flaschenförmiger Behälter aus gesättigtem Polyester Patentansprüche :
1. J Flaschenförmiger Behälter aus gesättigtem Polyester,
kennzeichnet durch einen harten pberzug aus einem durch ütralviolettstrahlung härtbaren Auftrag, der auf der Außenfläche des Flaschenkörpers gebildet ist.
2. Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich net, daß der Auftrag aus Methylmethacrylatharz besteht.
3. Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich net, daß Jer Auf trag aus ungesättigtem Polyesterharz, Acrylharz, Alkydharz, denaturiertem Urethanharz oder denaturiertem Epoxyharz besteht.
4. Behälter nach Anspruch 1, ferner gekennzeich-
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net durch einen transparenten Harzüberzug, der einstückig mit dem harten überzug ausgebildet ist.
5. Behälter nach Anspruch 4, dadurch gekennzeich net, daß der Harzüberzug mit dem harten überzug vernetzt ist.
6. Verfahren zur Herstellung eines flaschenförmigen Behälters ausgesättigtem Polyester, gekennzeichnet durch folgende Schritte:
Reinigen der Außenfläche des vorgeformten flaschenförmigen Behälters aus gesättigtem Polyester mit einem Reinigungsmittel, Aufbringen eines \ Überzugs aus Polymerern, zumindestens auf die Seitenwand des flaschenförmigen Behälters zwecks Bildung eines harten Überzugs, Aufbringen eines weiteren Überzugs aus einer transparenten Harzbeschichtung, die einen Photosensibilisator enthält, sowie ein Harz, welches eine harte Oberfläche und einen transparenten überzug bildet, und ultraviolette Bestrahlung des am flaschenförmigen Behälter aufgebrachten Harzüberzugs.
7. Verfahren zur Herstellung des flaschenförmigen Behälters aus gesättigtem Polyester nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Auftrag aus Polymerem aus der Gruppe ausgewählt ist, die aus Äthylenvinylazetatcopolynerem, Vinylchloridpolymerem, Vinylazetatpolymerem, Vinylchlorid-Vinylazetatcopolymerem, Isocyanatpolymerem und chloriertem Polyäthylenpolymerem besteht.
8. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch g e k e η η zeichne t, daß die Bestrahlung mittels einer Hochspannungs-Quecksilber lampe und einer Metallhalidlampe erfolgt, um eine Bestrahlung mit Ultraviolettstrahlen von einer Wellenlänge von 200nm bis 600 nm vorzunehmen.
9. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch g e k e η η -
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zeichnet, daß das Harz, welches die harte Oberfläche und transparente Beschichtung bildet, aus der Gruppe gewählt ist, die ungesättigtes Polyesterharz, Acrylharz, Alkydharz, Epoxyharz, Urethanharz, denaturiertes Harz aus irgendeinem der vorausgehend aufgeführten Harze und ein Copolymerharz aus zwei oder mehr beliebiger vorausgehend aufgeführter Harze umfaßt.
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DE19792946816 1978-11-20 1979-11-20 Flaschenfoermiger behaelter aus gesaettigtem polyester Granted DE2946816A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

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