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Verfahren zur Behandlung von Käse in einem Salzbad
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und Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens Gegenstand der Erfindung
ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Behandlung von Käse in einem Salzbad,
wobei in einem ersten Arbeitsschritt der aus der Presse kommende Käselaib zum Salzbad
transportiert, in einem zweiten Arbeitsschritt in das Salzbad eingelegt wird und
in einem dritten Arbeitsschritt aus dem Salzbad entnommen und der Weiterverarbeitung
zugeführt wird.
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Bei den bisher bekannten Verfahren und den bekannten Vorrichtungen
zur Ausübung der Verfahren bestand bisher der Nachteil, daß die zu behandelnden
Käselaibe vonhand zu einem Salzbad transportiert wurden. Das Salzbad war flach ausgebildet,
so daß die Käselaibe auf der Oberfläche des Salzbades ohne weitere Halterungsvorrichtungen,
wie z.B. Horden, schwammen. Das Aufnahmevermögen eines solchen Salzbades war naturgemäss
stark begrenzt, weil die Käselaibe an der Oberfläche schwammen und daher nur soviel
Käselaibe im Salzbad behandelt werden konnten, wie die Oberfläche des Salzbades
diese Käselaibe aufnahm. Auch wurde die Oberfläche der Käse nicht genügend gesalzen,
mussten also gewendet werden.
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Die Zuführung der Käselaibe zu dem Salzbad waren mit dem Nachteil
verbunden, daß die mit Deckeln oben und unten
versehenen Käselaibe
vonhand entdeckelt wurden, und dann vonhand in das Salzbad hineingeschoben wurden.
Hiermit war ein außerordentlich hoher Arbeitsaufwand verbunden, und es bestand überdies
beim manuellen Transport der Käselaibe die Gefahr der Beschädigung. Auch das Entnehmen
der Käselaibe aus dem Salzbad war mit hohem Personal- und Zeitaufwand belastet,
weil diese Käselaibe bekannterweise wiederum vonhand entnommen wurden, und einer
Weiterverarbeitung zugeführt wurden.
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Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren und eine
Vorrichtung der eingangs genannten Art so weiterzubilden, daß bei der Zuführung
der Käse in das Salzbad, bei der Behandlung im Salzbad und bei der Entnahme der
Käselaibe aus dem Salzbad in wesentlichem Masse Personal- und Arbeit eingespart
werden kann.
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Gleichzeitig soll die Effektivität der Anlage erhöht werden, d.h.
bezogen auf einen gleichen Zeitraum sollen wesentlich mehr Käselaibe behandelt werden
können.
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Zur Lösung der gestellten Aufgabe ist die Erfindung durch ein Verfahren
der eingangs genannten Art dadurch gekennzeiciinet, daß in dem ersten Arbeitsschritt
eine Anzahl von Käselaibe hintereinanderfolgend automatisch in das Salzbad transportiert
werden und daß im zweiten Arbeitsschritt die hintereinander in das Salzbad gelangenden
Käselaibe im Salzbad in vertikal übereinanderliegende Hordenfächer von gleichfall
s im Salzbad befindlichen Hordengestellen eingeschwemmt werden.
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Wesentliches Merkmal der vorliegenden Erfindung ist die automatische
Behandlung der Käse in dem Salzbad, d.h. also der Ersatz manueller Tätigkeiten,
wie sie vorher bekannt waren, durch eine maschinelle BEhandlung der Käselaibe .
Eine solche automatisierte Behandlung der Käselaibe bezieht SiCh vor allem auf die
Zuführung der Käselaibe in das Salzbad und auf die Entnahme der Käselaibe aus dem
Salzbad heraus.
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Darüberhinaus wird als wesentliches Merkmal der vorliegenden Erfindung
vorgeschlagen, daß die Käselaibe nun nicht mehr auf der Oberfläche des Salzbades
schwimmen, wie es aus dem Stand der Technik bekannt ist, sondern daß die Käselaibe
in im Salzbad vertikal übereinanderliegender Hordenfächer von gleichfalls im Salzbad
befindlichenHordengestellen eingeschwemmt werden.
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Hiermit wird ein überraschender Effekt erzielt, denn es gelang vorher
nie, solche Käselaibe vonhand in Hordenfächer von Horden einzustapeln, ohne daß
die Käselaibe hier beschädigt wurden.
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Erfindungsgemäss wird nun vorgeschlagen, daß die Käselaibe in die
Hordenfächer von Horden nicht vonhand oder maschinell eingelegt werden, sondern
daß die Käselaibe in die Hordenfächer eingeschwemmt werden. Es bedarf also keiner
mechanischen Vorrichtungen, wie Schieber oder sonstige,Halterungen für die Käselaibe,
weil
diese vergleichsweise selbsttätig in die Hordenfächer von im Salzbad angeordneten
Horden eingeschwemmt werden.
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In einer bevorzugten Ausführungsform der vorltegenden Erfindung erfolgt
die automatische Zuführung der Käselaibe in das Salzbad durch Einführen der Käselaibe
in eine Salzwasser-führende, in das Salzbad mündende Transportrinne. An der Mündung
der Transportrinne sind dann die oben genannten Horden mit vertikal übereinanderliegenden
Hordenfächer angeordnet.
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Die jeweils mit Käselaiben zu bestückende Horde wird unmittelbar mit
Hilfe eines Kranes an die Mündung der Transportrinne gesetzt, wobei sich die Horde
noch im Salzbad befindet.
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Die aus der Presse kommenden, mit jeweils einem Deckel an der Ober
- und Unterseite versehenen Käselaibe werden zur Zuführung der Käselaibe in die
Transportrinne mit einem Greifer auf eine Rollbahn aufgesetzt, wobei der obere Deckel
entfernt wird.
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Dann wird der Käselaib einem Wender zugeführt, der den Käselaib um
180 Grad schwenkt, so daß der untere, bodenseitige Deckel nun oben liegt und gleichfalls
entfernt werden kann. Nun wird der Laib vom Transportband in die Transportrinne
eingeschoben.
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Dann erfolgt das Einschwemmen der Käselaibe in die Hordenfächer der
im Salzbad lagernden Horden durch die Strömung der Transportrinne, an deren Mündung
die jeweils zu beschickende Horde angeordnet ist.
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Die Horde ist hierbei an einem Kran hängend vertikal verstellbar in
das Salzbad eingesenkt, wobei die Unterkante
des zu bestückenden
Hordenfaches etwa bündig mit der Unterkante des schwimmenden Käselaibs ist.
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Es wird beispielsweise die gesamte Horde, beginnend mit dem obersten
Hordenf ach - oder umgekehrt - mit Käselaiben bestückt, die auf die oben genannte
Verfahrensweise in die Horden fächer nacheinanderfolgend eingeschwemmt werden. Beginnend
mit dem obersten Hordenfach einer Horde wird der Käselaib zunächst in das oberste
Hordenfach eingeschwemmt. Dann wird die Winde des Krans betätigt, so daß die Horde
um genau einen Hordenfach-Abstand angehoben wird, wodurch das zweitoberste Hordenfach
jetzt mit einem Käselaib bestückt werden kann.
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Dieses Verfahren erfolgt solange, bis alle vertikal untereinanderliegenden
Hordenfächer einer Horde bestückt sind.
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Selbstverständlich können auch solche Horden vorgesehen sein, die
neben vertikal untereinander angeordneten Hordenfächer auch horizontal nebeneinander
angeordnete Hordenfächer zusätzlich aufweisen.
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Es kommt also nicht auf die Form und die Art der Horde an, sondern
nur darauf, daß die Käselaibe automatisch in Hordenfächer von im Salzbad verstellbar
angeordneten Horden eingeschwemmt werden können.
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Wie eingangs ausgeführt wurde, erfolgt das Einschwemmen der Käselaibe
in die im Salzbad lagernden Horden
über eine Transportrinne. In
überraschender Weise wurde gefunden, daß die Käselaibe erst dann von der in der
Transportrinne erzeugten Strömung des Salzwassers mitgenommen werden, wenn in Bodennähe
der Transportrinne eine Grundströmung erzeugt wird, die entgegen der Transportrichtung
(Schwimmrichtung) der Käselaibe gerichtet ist . Der Bodenbereich der Transportrinne
wird also mit einer Gegenströmung beschickt, die vergleichsweise ein Wasserpolster
in Bodennähe der Transportrinne bildet, auf dem dann die Käselaibe in Gegenrichtung
hierzu schwimmen. Diese in Bodennähe der Transportrinne erzeugte Gegenströmung wird
gegen die in Transportrichtung vorne liegen- Stirnwand der Transportinne gelenkt,
wo sie umgelenkt wird, und als Oberströmung in Gegenrichtung zur Bodenströmung in
Richtung auf die an der Mündung der Transportrinne befindlichen Horde gerichtet
ist. Wenn die Käselaibe jetzt in die Transportrinne eingegeben werden, dann schwimmen
diese Käselaibe mit der Ober strömung in Richtung auf die an der Mündung der Transportrinne
angeordnete Horde, während ein Aufsitzen der Käselaibe am Boden der Transportrinne
dadurch vermieden wird, daß ein Druckpolster in Bodennähe erzeugt wird, der mit
Sicherheit ein solches Aufsetzen der Kaselaibe am Boden der Transportrinne verhindert.
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In einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung sind
im Bodenbereich der Transportrinne ein oder mehrere in Längsrichtung der Transportrinne
sich erstreckende Strömungsrohre mit gegen die Bodenfläche der Transportrinne gerichteten
Strömungsdüsen angeordnet.
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Die Strömungsdüsen sind gegen die Bodenfläche und leicht gegen die
in Förderrichtung der Käselaibe liegende , obere Stirnwand der Transportrinne gerichtet,
so daß die gewünschte Gegenströmung am Boden der Transportrinne hierdurch erzeugt
wird. Die Düsen können als Schlitz- oder Runddüsen ausgeführt sein. Statt der Verwendung
eines Strömungsrohres, das in Bodennähe der Transportrinne innerhalb der Transportrinne
angeordnet ist, kann auch unter- und außerhalb der Transport -rinne ein solches
Strömungsrohr angeordnet sein, wobei der Boden oder die Seitenwände der Transportrinne
in Abständen von Rohren durchgriffen sind, an deren freien Enden die erwähnten Strömungsdüsen
angeordnet sind, um wiederum eine in Bodenbereich der Transportrinne wirkende Gegen
strömung als Druckpolster für die Käselaibe zu erzeugen.
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Ebenso kann es vorgesehen sein, daß die Transportrinne ein leichtes
Gefälle in Richtung auf die an ihrer Mündung lagernde Horde aufweist.
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Es wird ferner bevorzugt, wenn das Salzbad als TieSsalzbadmit einer
derartigen Tiefe ausgebildet ist, daß Horden mit mehreren, übereinander angeordneten
Hordenfächern im Salzbad versenkbar sind. Je nach der Höhe (oder Tiefe) des verwendeten
Tiefsalzbades können also verschieden hohe Horden Verwendung finden. Es wird hierbei
bevorzugt, wenn eine Horde 8 vertikal übereinanderliegende Hordenfächer aufweist,
und das Salzbad derart tief ausgebildet ist,
daß eine solche Horde
vollständig im Salzbad versenkbar ist.
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Auf diese Weise ist erfindungsgemäss die Effektivität einer solchen
Anlage gegenüber bekannten Anlagen wesentlich erhöht.
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Bei den bekannten Anlagen waren die Salzbäder relativ flach ausgebildet,
so daß die Käselaibe lediglich an der Oberfläche schwammen. Erfindungsgemäss ist
das Salzbad als Tiefsalzbad ausgebildet, wobei dieses Tiefsalzbad jetzt in seiner
gesamten Tiefe zur Lagerung der Käselaibe im Salzbad ausgenützt wird (bessere Durchsalzung).
Die Kapazität ist hierdurch bezogen auf eine gleiche Oberfläche, um das acht-fache
gesteigert.
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Bezogen auf einen gleichen Arbeitszeitraum können also pro Zeiteinheit
wesentlich mehr Käselaibe im Salzbad behandelt werden( bessere Qualität).
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Dementsprechend ist es auch vorgesehen, daß die Kapazität der Zuführ-
und Entnahmevorrichtung ebenfalls wesentlich erhöht ist und die Zuführung und Entiiahme
automatisiert ist. Erfindungsgemäss ist die Länge der vor der Transportrinne angeordneten
Rollbahn etwa gleich der Länge der Transportrinne, so daß die Anzahl der Käselaibe,
die auf der Rollbahn bzw. der Transportrinne Platz finden, mit der Anzahl der Hordenfächer
einer Horde übereinstimmt.
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Wenn beispielsweise eine Horde acht Hordenfächer zugeordnet sind,
dann ist die Länge der vor der Transportrinne angeordneten Rollbahn so bemessen,
daß auf dieser Rollbahn gleichzeitig acht Käselaibe Platz finden. Ebenso ist die
Länge der Transportrinne so bemessen, daß in die Transportrinne gleichzeitig acht
Käselaibe eingegeben werden können, die dann durch Anheben der im Tiefsalzbad
lagernden
Horden nacheinanderfolgend in die zugeordneten Hordenfächer eingeschwemmt werden.
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Ebenso automatisch und mit großer Effektivität können die Käselaibe
wiederum aus dem Salzbad entnommen werden.
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Hierzu wird erfindungsgemäss derselbe Kran verwendet, der zur Bestückung
der Horden mit Käselaiben durch Einschwemmen derselben bewerkstelligt. Die Horden
werden mit diesem Kran aus dem Tiefsalzbecken entnommen, und einer Vereinzelungs-Station
zugeführt. Diese Vereinzelung ist aus Kostengründen gewählt, weil die dem Tiefsalzbad
zugeordneten Horden nicht für die Weiterverarbeitung der Käselaibe verwendet werden,
sondern stets nur zur Lagerung und Salzung der Käselaibe im Tiefsalzbad dienen.
Aus diesem Grunde müssen die Käselaibe in besonders schonender, einfacher und zeitsparender
Art aus den Hordenfächern der Horde entnommen werden. Erfindungsgemäss ist hierzu
eine Vorrichtung zur Vereinzelung der Käselaibe aus den Horden aus einem Schwenkgestell
gebildet, auf das die Horde aufsetzbar ist, und das im Winkel zur Vertkalen schwenkbar
ist, wobei die Horde in Richtung der Längsachse des Schwenkgestells verschiebbar
ist.
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Die Unterkante des Hordenfaches wird mit dem zu vereinzelnden Käselaib
etwa bündig mit dem Ende einer Rutschfläche in Obereinstimmung gebracht, wobei eine
nachfolgende Rutsche im Winkel zur Horizontalen geneigt ist, und in einem Rollband
mündet.
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Die Käse rutschen so gleichsam selbsttätig aus den Hordenfächern auf
die Rutsche und gleiten die Rutsche hinunter, wo sie auf ein Rollband gelangen und
weiterverarbeitet werden.
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Zusätzlich kann (muß aber nicht) ein motorisch, hydraulisch oder pneumatisch
betätigter Auswerfer vorgesehen sein, der eine zusätzliche Kraft beim Ausschieben
erzeugt.
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Ebenso sind Leitflächen an der Rutschfläche und an den Hordenfächern
vorgesehen, um das selbsttätige Herausrutschen der Käselaibe auf die Rutschfläche
zu steuern, ohne daß hierbei die Käselaibe beschädigt werden.
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Es können auch an der der Rutschfläche zugeordneten Öffnung der Hordenfläche
entsprechende Schieber vorgesehen sein, die dann geöffnet werden, wenn die Unterkante
des Hordenfaches etwa bündig mit der Rutschfläche ist, so daß durch öffnen des Schiebers
die Käselaibe aus dem Hordenfach auf die Rutschfläche herausrutschen können.
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Der Erfindungsgegenstand der vorliegenden Erfindung ergibt sich nicht
nur aus dem Gegenstand der einzelnen Patentansprüche, sondern auch aus der Kombination
der einzelnen Patentansprüche untereinander.
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Im folgenden wird die Erfindung anhand von lediglich einen Ausführungsweg
darstellenden Zeichnungen näher erläutert.
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Hierbei gehen aus den Zeichnungen und ihrer Beschreibung weitere erfindungswesentliche
Merkmale und Vorteile der Erfindung hervor.
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Es zeigen: Fig. 1a Teildantellung einer Vorrichtung zur Ausübung des
Verfahrens mitDarstellung der den ersten Verfahrensschritten zugeordneten Vorrichtungen,
Fig. 1b Teildarstellung einer Anlage nach Fig. 1 mit Darstellung der den letzten
Verfahrensschritten zugeordneten Vorrichtungen, Fig. 2a Draufsicht auf die Vorrichtungen
nach Fig. 1a, Fig. 2b Draufsicht auf die Vorrichtungen nach Fig. Ib, Fig. 3 schematisiert
gezeichnete Stitenansicht eines Strömungsrohres am Boden der Transportrinne, Fig.
4 schematisiert gezeichnete Seitenansicht der Vereinzelungsvorrichtung, Fig. 5 Draufsicht
auf die Fig. 4.
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Gemäss Fig. 1a und 2a werden die Käselaibe 1 aus einer Presse 2 mit
einer Transportgabel 3 entnommen, die an einer Deckenlaufschiene 4 aufgehängt ist.
In diesem Stadium haben die Käselaibe auf der Unter- und Oberseite noch jeweils
einen Aluminium-Pressdeckel.
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Durch Bewegung der Transportgabel 3 inPfeilrichtung 5 über die Winde
6 werden die Käselaibe 1 auf die Rollbahn gegeben, die in Pfeilrichtung 8 ein Gefälle
aufweist. Hier rollen die Käselaibe 1 auf einem Aluminiumdeckel im Gefälle bis kurz
vor einen Wender 9.
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Die Länge der Rollbahn 7 ist so bemessen, daß auf der Rollbahn 7gerade
soviel Käselaibe Platz finden, wie auch in der nachfolgenden Transportrinne 15,
entsprechend der Zahl von Käselaibe, die in die Hordenfächer einer Horde passen.
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Im vorliegenden Ausführungsbeispiel bezieht sich die gewählte Zahl
auf acht Käse (= eine Pressenfüllung).
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An dem Ende vor dem Wender 9 befindet sich eine mechanische Stoppeinrichtung,
an welcher die mit freiemGefälle zulaufenden Käselaibe 1 abgestoppt werden. über
eine Fußraste kann jeder einzelne Käselaib freigegeben und dem Wender 9 zugeführt
werden. Eine weitere Besonderheit der Rollbahn 7 ist, daß der geteilte Schenkel
zwischen den Pressen über eine Krananlage in zwei Teilen zur Decke gezogen werden
kann, damit nach beendeter Arbeit dieser Bereich wieder frei zugänglich und passierbar
ist.
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Der Wender 9 besteht im wesentlichen aus zwei Förderbändern, die im
Abstand parallel entsprechend der Käsedicke mit zusätzlich einem 30 mm-Zwischenraum
angeordnet sind.
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Die zwei Bänder sind in einem Rahmen gefasst, der sich um 180 Grad
schwenken lässt. Die Bänder können mit einem Eigenantrieb versehen sein, können
aber auch durch eine Schrägstellung der Bänder den Käse weiterbefördern.
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Die Schwenkbewegung muß in jedem Fall über einen Antrieb vorgenommen
werden. In diesem Falle sind alle Antriebe mit Elektromotoren ausgerüstet, die über
eine Steuerung folgenden Ablauf gewährleisten: Dem Käselaib, welcher vor dem Wender
9 auf der Rollbahn 7 steht, wird der obere Aluminiumdeckel entnommen und der Käse
wird in den Wender 9 eingeschoben. über einen Endschalter werden nun die Transportbänder
12 des Wenders 9 in Bewegung gesetzt, und der Käselaib wird in den Wender 9 hineingezogen.
In der Mitte des Wenders 9 stoppen die Transportbänder 12, der Wender 9 wird um
180 Grad geschwenkt, die Transportbänder 12 werden wieder eingeschaltet, und transportieren
den Käse nun um 180 Grad gedreht, auf ein nachgeschaltetes Transportband 14, auf
welchem dem Käselaib der zweite Deckel entnommen wird.
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Bei dem Entnehmen der Deckel wird gleichzeitig die sogenannte Käsenudel
(ein Rand, der durch das Pressen entstanden ist) entfernt.
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Das Transportband 14 ist dem Wender 9 nachgeschaltet, und schiebt
den Käselaib in Pfeilrichtung 21 in eine Transportrinne 15.
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Die Anordnung einer Transportrinne 15 , die in das Salzbad 17 mündet,
und mit demselben Salzwasser wie das Salzbad 17 beschickt wird, hat den Vorteil,
daß die Käselaibe schon sehr bald nach dem Entnehmen aus der Presse 2 in das Salzwasser
16 des Salzbades 17 eingeführt werden, denn die Transportrinne 15 mündet direkt
in das Salzbad 17, das erfindungsgemäss als Tiefsalzbad ausgebildet ist. Der besondere
Vorteil dieser Maßnahme liegt darin, daß der empfindliche, weiche Käselaib im Wasser
schwimmend sehr schonend fortbewegt wird. Der Transport des Käselaibes 1 im Salzwasser
16 der Transportrinne 15 in Pfeilrichtung 21 erfolgt über spezielle, in der Transportrinne
angebrachte Strömungsdüsen 18a, die von einem Strömungsrohr 18 beaufschlagt werden,
welches über eine Umwälzpumpe 20 in Pfeilrichtung 19 mit Salzwasser aus dem Salzbad
17 beschickt wird.
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Gemäss Fig. 3 wird in Bodennähe der Transportrinne 15 durch die Strömungsdüsen
18a ein Druckpolster aus Salzwasser gebildet, auf dem die Käselaibe in Pfeilrichtung
21 in Richtung auf die Mündung der Transportrinne 15 im Salzbad 17 schwimmen.
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Gemäss Fig. 3 erzeugen die Strömungsdüsen 18a eine Umkehrströmung
derart, daß in dem Bodenbereich der Transportrinne 15 das Salzwasser in Pfeilrichtung
19a strömt, während es an der Oberfläche in Pfeilrichtung 19b
d.h.
in umgekehrter Richtung schwimmt.
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Dies kommt daher, weil das in Pfeilrichtung 19a an die Stirnseite
38 der Transportrinne 15 strömende Salzwasser an der Stirnseite 38 umgekehrt wird,
und in Pfeilrichtung 19a in der Nähe der Oberfläche des Salzwasserspiegels in Pfeilrichtung
19b zurückströmt.
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Nach dem Einschieben der KÄselaibe 1 vom Transportband 14 aus schwimmt
nun der Käse in der erzeugten Strömung zum Salzbad 17. Die Länge der Transportrinne
15 ist so bemessen, daß wiederum ein Puffer (und das ist ein weiterer Vorteil) von
acht Käselaiben vor dem Einschwemmen der Käselaibe 1 in die Horde 26 im Salzbad
17 vorhanden ist.
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Im Salzbad an der Mündung 23 der Transportrinne 15 befindet sich eine
sogenannte Palettierungs-Anlage 22.
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Hier werden die KÄselaibe 1 in ein Hordengestell 26 acht-fach übereinander
eingeschwemmt. Dies geschieht in der Weise, daß eine acht-stöckige Edelstahl-Spezial-Palette
an einem Kran 25 hängend in das Salzbad 17 so tief eingesenkt wird, daß das oberste
Hordenfach 26a etwa bündig mit der Unterkante des schwimmenden Käselaibes ist. Durch
etappenweises Hochfahren des ganzen Hordengestelles , automatisch oder mit Handbetrieb,
werden dann alle acht Käse übereinander in das Hordengestell eingeschwemmt und am
gleichen Kran 25 hängend an einem zuvor bestimmten Platz im Salzbad 17 abgesenkt,
wo
er (beim Emmentaler-Käse) ca. 3 Tage bleibt.
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Die Krananlage ist eine Spezialanfertigung und weitgehend aus Edelstahl
und rostgeschützten Teilen hergestellt.
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Es handelt sich hier um einen Brückenträger-Kran, dessn Besonderheit
im wesentlichen darin liegt, daß der Kranhaken so geführt wird, daß er immer parallel
zur Salzbad-Längswand steht. Diese Anordnung gewährt das automatische Einfädeln
des Hakens in das Aufhängekreuz der Hordengestelle 26, ohne daß daran Hand angelegt
werden muss.
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Es kann hier z.B. ein vier Meter entferntes Hordengestell 26 automatisch
angehängt und wieder ausgehängt werden.
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Um ein exaktes und schwingungsfreies Verfahren und Absetzen der Hordengestelle
im Salzbad 17 zu gewährleisten, wurde unter das Fahrwerk ein Zentrierrahmen angebaut,
der gewährleistet, daß das Hordengestell während des Fahrens nicht schwingen kann,
und beim Erreichen der Absetz-Position das Hordengestell verdrehungsfrei und ruhig-hängend
in das Salzbad 17 eingeführt werden kann. Einer weitergehenden Automatisierung des
Arbeitsablaufes dient eine elektrische Steuerung,über die man jede beliebige Absetz-Station
im Salzbad 17 anwählen und automatisch anfahren kann.
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Nach dem Abschalten dieser Automatik kann diese Anlage auch manuell
betrieben werden. Hinsichtlich der weiteren Offenbarung dieser Anlage wird auf die
auf den gleichen Anmelder zurückgehende Patentanmeldung P 29 31 913.1 verwiesen,
deren Offenbarung vollinhaltlich von der vorliegenden Erfindung umfasst sein soll.
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Bei dem Salzbad 17 handelt es sich um Tiefsalzbad, bestehend aus zwei
getrenntenBeck«, 1?, 17b (vergl. Fig. 1b und Fig.
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2b).
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Die Becken 17a, 17b haben jeweils beispielsweise die Abmessungen von
2.200 mm tief, 4.200 mm breit und 10.o50 mm lang.
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Jedes Becken 17a, 17b kann 40 Hordengestelle 26 mit je acht Käselaiben
1 aufnehmen. Der grosse Vorteil dieser Salzbadform besteht in der großen Platzeinsparung,
weil bei Normal-Salzbädern, wie sie aus dem Stand der Technik bekannt sind, die
Käselaibe nur einzeln an der Oberfläche schwimmen und dadurch bei der gleichen Kapazität
den acht-fachen Flächenbedarf benötigen.
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Die Becken 17 a, 17b sind bis zum Rand mit achtundzwanzig Prozent-Igem
Salzwasser gefüllt und sind durch eine Ausgleichsleitung 28b miteinander verbunden,
so daß in jedem Becken 17a, 17b der gleiche Füllspiegel vorhanden ist.
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die konstante Füllhöhe wird durch einen regulierbaren aber lauf 28
erreicht. Um den ständig schwankenden Füllspiegel auszugleichen, welcher durch das
tägliche Entnehmen und Wiedereinsetzen der Horden (Verfahren des Kranes 25 in den
Pfeilrichtungen 27,27') entsteht, mündet der Überlauf 28 nach Passieren eines Filters
30 in einem 12.ooo Liter fassenden Puffertank 29.
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Das Filter 30 dient dazu, mit-geschwemmte Käsepartikel und andere
Verunreinigungen aufzufangen.
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Durch den Gärprozess, in welchem sich die Käselaibe während der Lagerung
im Salzbad 17 befinden, erwärmt sich das Salzwasser 16. Aus diesem Grunde wird das
Salzwasser 16 aus dem Puffertank 29 durch einen Plattenkühler 31 gedrückt und gelangt
von dort aus im Bodenbereich wieder in die Becken 17a, 1 7b über die Druckleitung
43. Das ständige Laufen einer Pumpe 32 gewährleistet, daß der Wasserspiegel bei
Entnahme von Hordengetellen stets wieder aufgefüllt wird. Außerdem wird eine ständige
Umwälzung des Beckeninhalts der Becken 17a, 17b erreicht.
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Durch dieses Umwälzsystem kann gleichzeitig eine einwandfreie Neu-Salzzumischung
erfolgen. Bisher musste das Salz in kristalliner Form in das Salzbad 17 eingestreut
werden. Dies hatte meist zur Folge, daß sich auf dem Boden ein sehr dicker Salzsatz
absetzte, und sich nicht löste. Bei der erfindungsgemässen Anlage wird das kristalline
Salz in einen Filterbehälter 28a des Überlaufs 28 hineingekippt, nachdem vorher
der Siebeinsatz herausgenommen wurde. Durch das überlaufende Salzwasser 16 wird
das Salz aufgewirbelt und ausgelöst und durch das Umpumpen wird ein weiterer Lösungseffekt
erzielt.
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Bei den Hordengestellen 26 mit vertikal übereinanderliegenden Hordenfächer
26a handelt es sich um ein Edelstahl-Material, das in seiner gesamten Konstruktion
besonders dazu geeignet ist,
die Käselaibe auf verschiedenen Paletten
(Hordengestellen) übereinander in einem Salzbad zu lagern. In diesem Falle ist das
Hordengestell für acht Emmentaler-Käselaibe ausgelegt. Das Hordengestell besteht
aus einem Vierkant-Rohr-Rahmen mit dazwischen geschweißten, gelochten Blechen. Diese
Lochung ist auf jeden Käse speziell abgestimmt, die Kanten der Bleche sind nach
unten abgewinkelt und erfüllen somit zwei Funktionen. Zum ersten wird eine besonders
hohe Stabilität erreicht, und zum zweiten verhindert diese Abkantung ein Herausschwimmen
der Käse im Salzbad 16.
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Die offenen Flächen auf der Rückseite und auf den Seiten sind durch
Blechstreben nochmals abgegrenzt, um ein Hinausschieben der Käselaibe beim Einschwemmen
zu vermeiden.
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Die Hordengestelle 26 sind so konstruiert, daß sie sowohl von unten
mit einem Gabelstapler angehoben und transportiert werden können, und zum anderen
oben an einem Kran 25 aufgehängt werden können. Zum Aufhängen am Kran dient eine
Kreuzverstrebung, welche von der Mitte ausgehend nach jeder Seite um 900 offen ist.
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Dieser Öffnungswinkel gewährleistet das automatische Finden des Mittelpunktes
durch den Kranhaken. Wenn also der Kranhaken nicht genau auf die MItte zukommt,
so gleitet er an den zur Mitte hin laufenden Streben zum Mittelpunkt.
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Hinsichtlich dieser Offenbarung wird wiederum auf die parallele Patentanmeldung
P 29 31 913.1 des gleichen Anmelders verwiesen, wobei deren Offenbarung vollinhaltlich
von der hier vorliegenden Offenbarung umfasst sein soll.
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Aus Kostengründen werden zum großen Teil die dem Salzbad 17 zugeordneten
Hordengestelle 26 nicht als Lagerhorden verwendet.
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Daher bäart es einer Vereinzelungsvorrii:htung 34, mit deren Hilfe
die in den Horden fächern 26a der Hordengestelle 26 lagernden Käselaibe 1 vereinzelt
werden, um in Lagerhorden überführt zu werden.
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Die acht-stöckigen Hordengestelle 26 des Salzbades 17 werden mit einem
Gabelstapler auf ein der Vereinzelungsvorrichtung 34 zugeordnetes Schwenkgestell
39 aufgesetzt.
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Auf Knopfdruck betätigt der Staplerfahrer eine automatische Steuerungsanlage.
Diese kippt zunächst das Schwenkgestell 39 mit dem darauf angeordneten Hordengestell
26 mit der @@e@ @Hordenseite gegen eine ca. 40 Grad geneigte Edelstahl-@@tschtläche
35, die etwas oberhalb des Aufgabetransport-@@e@ der Waschanlage endet. Nach Erreichen
dieser Schräg-@@ wird das Hordengestell jeweils um eine Käsehöhe in pfeilrichtung
37 angehoben. Dadurch wird Käselaib zur das Ende der schrägen Rutschfläche 35 hinausgeschoben,
und kann aus dem Hordengestell automatisch herausrutschen, und auf ein Förderband
33 gelangen.
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Das Förderband 33 15 angetrieben, von dort gelangt der Käselaib entweder
in ein Waschanlage oder direkt über eine umgestellte Weiche auE eine nicht näher
dargestellte Beladestat@@n, #r in beisplelsweise sechs-stöckige @ag@@@@rd@ ein@@@@@@lt
wird. Das Aufwärtsfahren der Ho@@@ngest@@ @@ @@ @feilrichtung 37 geschieht solang
stu@enweise, Is der im untersten Hordenfach 26a lagernde Käse laib 1 ebenfalls aus
dem Hordenfach
26a herausgerutscht ist. Danach fährt das Hordengestell
automatisch wieder zurück in die Ausgangslage (Verschwenken des Schwenkgestells
39 in die Vertikale) von wo aus der Staplerfahrer das Hordengestell wieder übernehmen
und zu einem neuen Einsatz zurückführen kann.
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Das Verschwenken des Schwenkgestells 39 in Pfeilrichtung 40 im Winkel
zur Vertikalen kann motorisch, hydraulisch oder pneumatisch erfolgen.
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Zusätzlich kann das Schwenkgestell 39 in Pfeilrichtung 41 verfahren
werden, um die Käselaibe nicht auf die Rutschfläche 35, die über das Förderband
33 zu einer Wasch-Station führt, auf andere Rutschflächen aufzugeben, von wo beispielsweise
die Käselaibe in Lagerhorden eingestapelt werden.
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Das Verfahren des Schenkgestells 39 erfolgt längs der Schiene 42.
Aus dieser Darstellung wird deutlich, daß die Vereinzelung der Käselaibe aus den
Hordengestellen 26, die in Pfeilrichtung 36 die Rutschfläche 35 hinuntergleiten,
besonders schonend und ohne Beschädigung der Käselaibe erfolgt. Durch die besondere,
oben beschriebene Formgebung der Hordenfächer sind Leitflächen geschaffen, die in
Verbindung mit zugeordneten Leitflächen an der Rutschfläche für einen schonenden
Transport der Käselaibe 1 sorgen.
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