DE2941628C2 - Stanzvorrichtung - Google Patents
StanzvorrichtungInfo
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- DE2941628C2 DE2941628C2 DE19792941628 DE2941628A DE2941628C2 DE 2941628 C2 DE2941628 C2 DE 2941628C2 DE 19792941628 DE19792941628 DE 19792941628 DE 2941628 A DE2941628 A DE 2941628A DE 2941628 C2 DE2941628 C2 DE 2941628C2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
- B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes
- B21D28/26—Perforating, i.e. punching holes in sheets or flat parts
- B21D28/265—Perforating, i.e. punching holes in sheets or flat parts with relative movement of sheet and tools enabling the punching of holes in predetermined locations of the sheet, e.g. holes punching with template
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
- B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
- B26F1/02—Perforating by punching, e.g. with relatively-reciprocating punch and bed
- B26F1/06—Perforating by punching, e.g. with relatively-reciprocating punch and bed with punching tools moving with the work
- B26F1/10—Roller type punches
-
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- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
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- B26F2210/00—Perforating, punching, cutting-out, stamping-out, severing by means other than cutting of specific products
- B26F2210/02—Perforating, punching, cutting-out, stamping-out, severing by means other than cutting of specific products of stacked sheets
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Description
a) zur Einstellung der Stanzvorrichtung auf ein Stanzprogramm einer Tafel (9) ist die Eintrittsachse eines optischen Vergrößerungsgerätes
(14) mit Fadenkreuz in die Achse des Stanzstempels (13) einblendbar und dient zur exakten
AnfahrxKjg von auf der Tafel angebrachten, den
einzelnes Mustern der Einzelplatten zugeordneten Markierungen(ll);
b) ein Steuergerät (16) besitzt einen Taster (17) zur
jeweiligen Übernahme der Positionen der angefahrenen Markierungen (11) in einen Speicherteil
während des genannten Einstellvorgangs;
c) zur Ansteuerung der Stanzstellen ist eine Vorschubeinheit vorgesehen, die die Positionswerte
für die jeweils nächste anzufahrende Stanzstellung als Steuerimpulse an die Schrittschaltmotoren
(7,9Ϊ überträgt
2. Stanzvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das Vergrößerungsgerät (14) mit dem Stanzstempel (13) austausch, ar ausgebildet ist
Die Erfindung betrifft eine Stanzvorrichtung nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Eine solche Stanzvorrichtung ist durch die DE-OS 22 06 801 bekannt. Dieselbe besitzt einen Kreuzschlitten
zur Aufnahme der Werkstücke. Die Schlitten für die
beiden Koordinatenrichtungen sind über numerisch gesteuerte Programmeinrichtungen und Antriebe verschiebbar.
Damit läßt sich eine genaue Ansteuerung von Koordinatenwerten sicherstellen. Man kann so bei der
Bearbeitung von Werkstücken einzelne Stellungen genau anfahren.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde eine Stanzvorrichtung der eingangs genannten Art derart zu verbessern,
daß innerhalb der Ebene des Aufspannrahmens jede Einzelplatte mit einer Genauigkeit von etwa einem
hundertstel Millimeter gestanzt werden kann.
Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Die Stanzvorrichtung ermöglicht während des Einstellvorgangs die Ansteuerung eines jeden Punktes innerhalb
einer Tafel mittels der optischen Vergrößerungsvorrichtung. Die Position des betreffenden Punktes
wird gespeichert, so daß eine Ansteuerung durch entsprechende Schrittschaltbefehle für die Schrittschaltmotoren
möglich ist. Dadurch können aufeinanderfolgende Punkte innerhalb der Ebene der Aufspannplatte
in beliebiger Richtung angesteuert werden, unabhängig von den Richtungen der Stellspindeln. Man kann
Schrittschaltmotoren mit 400 Schritten pro Umdrehung verwenden. Dadurch erreicht man in Verbindung mit
Feinstellspiudeln die geforderte hohe Lagegenauigkeit Die Einstellung mit dem optischen Vergrößerungsgerät
ist vergleichsweise schnell und einfach. Die Einstellungen können für eine Serie von Tafeln gespeichert werden,
so daß man eine hohe Produktivität erhält Die Erfindung ermöglicht also die genaue Einstellung der
Stanzvorrichtung auf das jeweilige Muster, das möglicherweise von einer Sollage auf der Tafel abweichen
kann. Denn es werden die tatsächlichen Stellungen der Muster auf der Tafel und nicht theoretische Sollwerte
gespeichert
In weiterer Ausbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß das Vergrößerungsgerät mit dem Stanzstempel austauschbar
ausgebildet ist
Es ergibt sich eine besonders einfache Arbeitsweise, indem in Verbindung mit dem Austausch des Stanzstempels
für eine andere Serie von Platten die optische Einstellung der Steuerung erfolgt
Die Erfindung wird nachstehend an Hand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsform erläutert. In der Zeichnung stellen dar:
Die Erfindung wird nachstehend an Hand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsform erläutert. In der Zeichnung stellen dar:
F i g. 1 eine schematische Ansicht einer Stanzvorrichtung und
F i g. 2 eine Draufsicht auf die Ebene des Aufspannrahmens.
F i g. 2 eine Draufsicht auf die Ebene des Aufspannrahmens.
Fig. 1 zeigt eine Stanzpresse mit einem Ständer 1,
einem Pressentisch 2 und einem Pressenkopf 3.
Auf dem Pressentisch 2 ist ein Aufspannrahmen 4 verschiebbar. Zur Verschiebung sind zwei Feinstellspindein
5, 6 vorgesehen, die jeweils von einem Schrittschaltmotor 7,8 antreibbar sind. Die Anordnung dieser
Feinstellspindeln 5,6 innerhalb des Aufsparmrahmens 4 ist in der Zeichnung schematisch dargestellt Der Aufspannrahmen
4 ermöglicht die Aufspannung einer Tafel 9, die eine Vielzahl von Mustern von Einzelplatten 10
aufnimmt Die Einzelpiatten können Schilder, Etiketten, gedruckte Schaltungen, Leiterplatten und dergleichen
sein. Die Einzelplatten sind nach einem Verfahren der Druck-, Schichtbehandlungs- und Ätztechnik hergestellt.
Jede Einzelplatte besitzt eine Markierung 11, die eine genaue Positionierung des Musters der jeweiligen
Einzelplatte ermöglicht. Aufgrund der herstcllungsbedingten Ungenauigkeiten können die Einzelplatten einer
Reihe oder Spalte auf einer gekrümmten Linie Hegen. Infolgedessen liegen die Einzelplatten 10 nicht immer
genau auf Linien senkrecht zu den Achsen der Feinstellspindeln 5 und 6.
Innerhalb des Pressenkopfes ist mittels einer nicht dargestellten Antriebsvorrichtung ein Stanzkolben 12
mit einem Stanzstempel 13 verschiebbar. Der Stanzstempel 13 dient zum Stanzen von Durchgängen und
Löchern innerhalb einer jeden Einzelpiatte und auch zum Ausstanzen der fertigen Einzelpiatte aus der Tafel.
Die Muster der Einzelplatten werden jeweils schrittweise zugestellt; nach erfolgter Zustellung wird ein Stanzhub
ausgelöst, so daß die jeweilige Einzelpiatte gestanzt und ausgeschnitten wird. Zur genauen Ausrichtung und
Positionierung der Einzelplatten in Stanzstellung ist ein optisches Vergrößerungsgerät 14 mit einem Fadenkreuz
15 vorgesehen, das an der Stelle des Stanzstempels 13 in den Stanzkolben 12 cinset/.bar ist. Infolgedessen
ermöglicht dieses optische Vergrößerungsgerät 14 eine genaue Einstellung der Einzelplatten 10 mit Hilfe
ihrer Markierungen 11. Die Position der jeweiligen Einstellung ist in einem Steuergerät 16 mit einem Speicherteil
speicherbar. Die Speicherung erfolgt mit Hilfe eines Tasters 17, der jeweils dann ausgelöst wird, wenn während
des Einstellvorgangs eine Markierung 11 auf das
Fadenkreuz 15 des Vergrößerungsgeräts 14 ausgerichtet ist
Im einzelnen erfolgt die Einstellung in der Weise, daß nach Einbau des Vergrößerungsgeräts die Einzelplatten
10 nacheinander unter das Fadenkreuz 15 gefahren werden. Die jeweils erforderliche Anzahl der Schrittschaltbefehle für die Schrittschaltmotoren 7 und 8 wird festgehalten. Nach Einstellung der jeweiligen Markierung auf
das Fadenkreuz wird der Taster 17 betätigt. Die Stellungen der Scli.iltschaltmotoren 7 und 8 werden durch
Speicherung der Zahl der Schrittschaltbefehle in dem Speicher des Steuergeräts 16 festgehalten. So weden
nacheinander reihenweise und spaltenweise die Markierungen der Einzelplatten 10 angesteuert und gespeichert. Dabei ist jeder beliebige Punkt innerhalb der Ebe-
ne des Aufspannrahmens 4 ansteuerbar. Die Verstellbewegung von einer Markierung 11 zur nächsten Markierung 11 kann in beliebiger Richtung verlaufen, so daß
Versetzungen der einzelnen Muster der Einzelplatten 10 ohne weiteres ausgeglichen werden können. Nach
erfolgter Einstellung wird das optische Vergrößerungsgerät 14 herausgenommen, und der betreffende Stanzstempel 13 wird eingesetzt Mit Hilfe des oteuergeräts
können nunmehr die Lagen der Markierungen 11 der Einzelplatten 10 nacheinander angesteuert werden. Der
Pressenhub wird nach Ansteuerung der jeweiligen Lage ausgelöst, und die betreffende Einzelplatte wird gestanzt und ausgeschnitten. Damit erhält man sehr genaue Einzelplatten, bei denen die einzelnen Muster h
bezug zu den Ausstanzungen und untereinander eine hohe Genauigkeit von wenigen hundertste! Millimeter
haben. Das optische Vergrößerungsgerät kann selbs?- verständlich auch in der Weise ausgebildet sein, daß die
Eintrittsachse desselben in die Achse des Stanzstempels einblendbar ist Zum Beispiel kann man mit Hilfe eines
Spiegelaufsatzes auf den Stanzstempel 13 eine derartige Anordnung ausbilden.
Insgesamt erhöht die Erfindung die Genauigkeit der
herzustellenden Einzelplatten. Die Bedienung der Stanzvorrichtung wird erleichtert, weil das umständli- -to
ehe Einstellen von mechanischen Anschlägen auf Anschlagstangen entfällt Die Einstellungen für jedes Muster von Platten kann mittels eines geeigneten Speichergeräts festgehalten werden, z. B. auf einer Magnetfolie
oder einem Magnetband.
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Claims (1)
1. Stanzvorrichtung zum positionsgerechten Stanzen
von ein Muster aufweisenden Einzelplatten innerhalb einer mit einer Vielzahl von Mustern der
Einzelplatten versehenen Tafel, mit einem in einer Ebene senkrecht zur Achse des Stanzstempels
kreuzschlittenartig über zwei Stellspindeln mit je einem Schrittschaltmotor verschiebbaren Aufspannrahmen
zur Aufnahme der Tafel, gekennzeichnetdurch folgende Merkmale:
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19792941628 DE2941628C2 (de) | 1979-10-13 | 1979-10-13 | Stanzvorrichtung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19792941628 DE2941628C2 (de) | 1979-10-13 | 1979-10-13 | Stanzvorrichtung |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2941628A1 DE2941628A1 (de) | 1981-04-23 |
DE2941628C2 true DE2941628C2 (de) | 1985-11-07 |
Family
ID=6083485
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19792941628 Expired DE2941628C2 (de) | 1979-10-13 | 1979-10-13 | Stanzvorrichtung |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2941628C2 (de) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT381887B (de) * | 1983-12-13 | 1986-12-10 | Evg Entwicklung Verwert Ges | Schere zum ablaengen eines materialstranges |
GB2241664B (en) * | 1989-11-24 | 1993-09-22 | Hilltop Sections Limited | Power press |
DE29812538U1 (de) | 1998-07-14 | 1998-10-22 | Hubert, Anton W., 41065 Mönchengladbach | Schneidvorrichtung |
CN103817207A (zh) * | 2012-11-19 | 2014-05-28 | 江苏华东炉业有限公司 | 一种加热炉用控制器面板的压孔机 |
-
1979
- 1979-10-13 DE DE19792941628 patent/DE2941628C2/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2941628A1 (de) | 1981-04-23 |
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Legal Events
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8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
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Ipc: G05B 19/42 |
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D2 | Grant after examination | ||
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