DE2940924A1 - Device for selective feeding and stacking plastics bags - has switch formed by belts and suction rollers for selective diversion of bags to stacks - Google Patents

Abstract

Device for feeding plastics bags delivered from a bag thermo-welding machine has a switch for selective feeding the bags (20) to a pair of further conveyors (303a, 303b). Switch (301) consists of one or more endless belts (307a, 307b) between which the bags (20) are fed to suction aperture(s) (358) which are arranged such that during their being contacted by the leading edge of the bag, they are exposed to the action of suction. Prodn. rate of bags can be selectively increased or controlled.

Description

Fördervorrichtung für folienförmigeConveyor device for sheet-shaped

Werkstücke mit einer Weiche Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung der im Hauptpatent P 29 06 164.1 aufgezeigten Art gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.Workpieces with a switch The invention relates to a device of the type shown in the main patent P 29 06 164.1 according to the preamble of the claim 1.

Bei Fördervorrichtungen dieser Art dient die Anwendung einer Weiche dem Zweck, um eine Folge von Werkstücken, insbesondere von in einer Beutelschweißmaschine in schneller Folge nacheinander hergestellten Beuteln, durch abwechselndes Zuleiten dieser Werkstücke an die beiden weiteren Förderer in zwei Werkstückfolgen zu unterteilen. Durch das Unterteilen ergibt sich für den Fördervorgang der zweiten Förderer eine geringere Frequenz des Fördertakts im Vergleich zur Arbeitsgeschwindigkeit der Beutelschweißmaschine. Durch die Verlangsamung der Förderfrequenz der zweiten Förderer wird in vorteilhafter Weise die Handhabung der Werkstücke erleichtert.In the case of conveying devices of this type, a switch is used the purpose of producing a sequence of workpieces, in particular in a bag sealing machine bags made in quick succession by alternating feeding to divide these workpieces to the two other conveyors into two workpiece sequences. The division results in one for the conveying process of the second conveyor lower frequency of the conveyor cycle compared to the operating speed of the bag sealing machine. By slowing down the conveyor frequency of the second conveyor is more advantageous Way facilitates the handling of the workpieces.

Bei der Fördervorrichtung gemäß dem Hauptpatent finden als Umlenkkörper der Weiche entweder Rotationskörper, wie Walzen oder Scheiben, Anwendung oder mit einer Verzahnung versehene umlaufende Körper in Form von Zahnbändern oder Zahnriemen. In den Fällen der Verwendung von Rotationskörpern muß ein verhältnismäßig großer konstruktiver Aufwand getrieben werden, weil die Umlenkkörper in diesem Falle im wesentlichen lediglich eine Ablenkwirkung zum Auslenken der Werkstücke aus ihrer Förderbahn ausüben, jedoch nur eine geringe oder gar keine Transportwirkung entfalten, so daß der erste Förderer, der die Werkstücke zur Weiche zuführt,und der die durch die Weiche abgelenkten Werkstücke transportierende Förderer mit dem Ende der Förderstrecke bzw. mit dem Anfang der Förderstrecke bis in den Bereich der Umlenkstelle der Weiche reichen müssen.Werden Zahnbänder oder Zahnriemen als Umlenkkörper angewendet, ergeben sich insofern günstigere Verhältnisse, als bei dieser Ausbildung der Umlenkkörper neben einer Ablenkwirkung auch eine Förderwirkung ausübt, so daß die Werkstücke auf dem letzten Teil ihrer Transportbahn vor Erreichen der Ablenkstelle der Weiche bereits vom Umlenkkörper für den Weitertransport übernommen werden können und durch den Umlenkkörper nach erfolgter Ablenkung von der Weiche weggefördert werden können. In ungünstiger Weise muß der Vorteil der kombinierten Förder- und Ablenkwirkung bei Verwendung der Zahnbänder oder Zahnriemen jedoch mit den überwiegenden Nachteilen erkauft werden, daß Zahnbänder und Zahnriemen sehr teure Bauteile sind und außerdem nur in bestimmten festgiegten Längenabstufungen mit zu geringer Höchstlänge im Handel erhältlich sind. Neben der Vereeuerung-der-~~Heratl1ungs- und Betriebskosten ergibt sich bei Verwendung der Zahnriemen oder Zahnbänder demzufolge auch der Nachteil, daß Einschränkungen der konstruktiven Gestaltungsmöglichkeiten aufgrund der gegebenen Längenabstufungen und der zu geringen Höchstlänge derartiger Bänder in Kauf genommen werden müssen.The conveyor device according to the main patent is used as a deflector body the switch either rotating bodies, such as rollers or disks, using or using circumferential bodies provided with teeth in the form of toothed belts or Timing belt. In the cases of the use of bodies of revolution, a proportionate great design effort is made because the deflection body in this case essentially only a deflecting action to deflect the workpieces from their Exercise conveyor track, but have little or no transport effect, so that the first conveyor that feeds the workpieces to the switch, and the one through the switch deflected workpieces conveying conveyor with the end of the conveyor line or with the beginning of the conveyor line into the area of the deflection point of the switch If toothed belts or toothed belts are used as deflection bodies, the result is In this respect, the conditions are more favorable than with this design of the deflecting body in addition to a deflecting effect also exerts a conveying effect, so that the workpieces on the last part of their transport path before reaching the deflection point of the switch can already be taken over by the deflection body for further transport and through the deflection body can be conveyed away from the switch after the deflection has taken place. In an unfavorable way, the advantage of the combined conveying and deflecting effect when using the toothed belts or toothed belts, however, with the predominant disadvantages be bought that toothed belts and toothed belts are very expensive components and also only in certain fixed length gradations with insufficient maximum length in the trade are available. In addition to the taxation of the heratl1 and operating costs When using the toothed belts or toothed belts, the disadvantage is that restrictions of the structural design options due to the given Graduations in length and the insufficient maximum length of such bands accepted Need to become.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, die in dem Hauptpatent aufgezeigte Fördervorrichtung dahingehend weiterzubilden, daß die Verwendung eines Umlenkkörpers mit kombinierter Förder-und Ablenkwirkung möglich gemacht wird, ohne die vorstehend erwähnten Nachteile der Verteuerung und/oder Einschränkung der konstruktiven Gestaltungsmöglichkeiten in Kauf nehmen zu müssen.The invention is based on the object in the main patent to the effect that the use of a conveyor device shown Deflection body with a combined conveying and deflecting effect is made possible without the above-mentioned disadvantages of the increase in price and / or restriction of the constructive Having to accept design options.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß durch die im Anspruch 1 genannten Merkmale gelöst. Dadurch, daß danach die Größe des Umfangs der Umlenkwalze, über die das als Umlenkkörper diewende, luftdurchlässige Förderband geführt ist, in dem genannten ganzzahligen Verhältnis zur Größe des Abstandes zwischen den voreilenden Rändern der einander folgenden Werkstükke steht, die der Weiche zugeführt werden, wird erreicht, daß die Saugöffnung der Umlenkwalze an der Ablenkstelle der Weiche jeweils auf den vorderen Rand eines Werkstücks ausgerichtet ist, so daß mittels der Saugöffnung in den luftdurchlässigen Bereichen des anliegenden Förderbands der Ansaugstrom im Bereich des vorderen Randes des abzulenkenden Werkstücks wirksam wird. Ist die Größe des Abstandes zwischen den voreilenden Rändern der einander folgenden Werkstücke gleich oder ein Mehrfaches der Große des Umfangs der Umlenkwalze, dann wird entweder jedes Werkstück umgelenkt oder es kann ein beliebiges ausgewähltes Werkstück durch eine Steuerung des Unterdruckes innerhalb der UmleSonlze umgelenkt werden.According to the invention, this object is achieved by those mentioned in claim 1 Features solved. Because then the size of the circumference of the deflecting roller, about which diewende as the deflecting body, air-permeable conveyor belt is guided in the called integer ratio to the size of the distance between the leading ones The edges of the successive workpieces that are fed to the switch, it is achieved that the suction opening of the deflection roller at the deflection point of the switch is aligned in each case on the front edge of a workpiece, so that by means of the suction opening in the air-permeable areas of the adjacent conveyor belt Effective suction flow in the area of the front edge of the workpiece to be deflected will. Is the size of the distance between the leading edges of each other following workpieces equal to or a multiple of the size of the circumference of the deflection roller, then either each workpiece is deflected or any selected one can be selected Workpiece deflected by controlling the negative pressure within the UmleSonlze will.

Wird dagegen die Größe des Urnfangs der Umlenkwalze doppelt so groß bemessen wie die Größe des Abstandes zwischen den voreilenden Rändern zweier benachbarter, der Weiche zugefiezter Werkstücke, so wird in vorteilhafter Weise jedes zweite Werkstück abgelenkt. Die Verwendung eines luftdurchlässigen Förderbandes als Umlenkkörper anstelle von Zahnriemen oder Zahnbändern bringt zum einen den angestrebten Vorteil der Kostensenkung, da luftdurchlässige Förderbänder wesentlich billiger sind als Zahnriehmen oder Zahnbänder, und zum anderen den Vorteil der freien konstruktiven Gestaltungsrjglichkeit, da luftdurchlässige Bänder in beliebigen Längen in verschiedensten Ausführungsformen zur Verfügung stehen, beispielsweise in Form von Gewebebändern oder mit Perforationslöchern versehenen, riemenartigen Gebilden.If, on the other hand, the size of the circumference of the deflection roller is made twice as large as the size of the distance between the leading edges of two adjacent workpieces that are welded to the switch, then every second workpiece is advantageously deflected. The use of an air-permeable conveyor belt as a deflection body instead of toothed belts or toothed belts brings on the one hand the desired advantage of reducing costs, since air-permeable conveyor belts are much cheaper than toothed belts or toothed belts, and on the other hand the advantage of free structural design, since air-permeable belts in any length and in a wide variety of sizes Embodiments are available, for example in Form of fabric tapes or belt-like structures provided with perforation holes.

Der Umstand, daß luftdurchlässige Förderbänder in beliebigen und praktisch unbegrenzten Längen zur Verfügung stehen, ergibt die zusätzlichen Vorteile, daß gemäß den Ansprüchen 4 und/oder 5 das Förderband auch zur Bildung der Förderfläche des ersten Förderers, der die Werkstücke von der Schweißmaschine zur Weiche zuführt, und/oder auch zur Bildung der Förderfläche des einen der zweiten Förderer vorgesehen sein kann, der die Werkstücke von der Ablenkstelle der Weiche wegtransportiert.The fact that air-permeable conveyor belts in any and practical unlimited lengths are available, gives the additional advantages that according to claims 4 and / or 5, the conveyor belt also for forming the conveying surface the first conveyor that feeds the workpieces from the welding machine to the switch, and / or also provided to form the conveying surface of one of the second conveyors can be that transports the workpieces away from the deflection point of the switch.

Bei einem Ausführungsbeispiel mit einer Weiche, die mindestens zwei ein Paar bildende Umlenkkörper aufweist, deren Umfangsfläche gegensinnig antreibbar sind und einen Förderspalt bilden, in den das erste Förderband mündet, wobei die beiden Umlenkkörper die in den Förderspalt eintretenden Werkstücke wahlweise, vorzugsweise abwechselnd, in einen der beiden weiteren Förderer umlenken, kann entsprechend Patentanspruch 7 als zweiter Umlenkkörper mindestens ein zweites, mit die Ansauglöcher bildenden, luftdurchlässigen Bereichen versehenes Förderband vorgesehen sein, das an der Ablenkstelle der Weiche einen Umfangsbereich einer zusammen mit der ersten Umlenkwalze den Fördes spalt zwischen den beiden luftdurchlässigen Förderbändern bildenden zweiten Umlenkwalze umschlingt, die gegensinnig zur ersten Umlenkwalze antreibbar ist, in ihrer mit dem Förderband zusammenwirkenden Mantelfläche mindestens eine Saugöffnung besitzt, die mit dem Unterdruck führenden Raum zum Erzeugen des Ansaugstromes in den luftdurchlässigen Bereichen des anliegenden zweiten Förderbandes verbindbar ist und deren Umfang eine Größe besitzt, die einem ganzzahligen Mehrfachen des Abstandes zwischen den voreilenden Rändern zweier der Weiche nacheinander zugeführ- ter Werkstücke entspricht, vorzugsweise die gleiche Größe wie der Umfang der ersten Ablenkwalze.In one embodiment with a switch, the at least two has a pair of deflecting bodies, the circumferential surface of which can be driven in opposite directions are and form a conveyor gap into which the first conveyor belt opens, the two deflecting bodies, the workpieces entering the conveyor gap optionally, preferably alternately redirect into one of the two other conveyors, can according to claim 7 as a second deflection body at least a second, with the suction holes forming, be provided air-permeable areas provided conveyor belt at the deflection point the switch has a circumferential area of the conveyor together with the first deflection roller gap between the two air-permeable conveyor belts forming the second deflection roller wraps around, which is drivable in opposite directions to the first deflection roller, in their with the outer surface interacting with the conveyor belt has at least one suction opening, the space leading to the negative pressure to generate the suction flow in the air-permeable Areas of the adjacent second conveyor belt can be connected and the scope of a Has size that is an integral multiple of the distance between the leading ones Edges of two successively fed to the switch ter workpieces corresponds, preferably the same size as the circumference of the first deflection roller.

Bei einem derartigen Ausführungsbeispiel ist es auch möglich, das zweite luftdurchlässige Förderband auch zur Bildung einer zweiten Förderfläche des ersten Förderers anzuwenden, die zusammen mit der Förderfläche des ersten luftdurchlässigen Förderbandes einen Förderspait bildet, in dem die Werkstücke von der Schweißmaschine zur Weiche zuführbar sind.In such an embodiment, it is also possible that second air-permeable conveyor belt also to form a second conveying surface of the first conveyor to apply, which together with the conveying surface of the first air-permeable Conveyor belt forms a conveyor slot in which the workpieces from the welding machine can be fed to the switch.

Das zweite luftdurchlässige Förderband kann auch zur Bildung der Förderfläche des anderen der zweiten Förderer vorgesehen sein.The second air-permeable conveyor belt can also be used to form the conveyor surface of the other of the second conveyors.

Die Erfindung wird nachstehend anhand eines in der Zeichnung dargestelltenbevorzugten Ausführungsbeispiels im einzelnen erläutert.The invention will be preferred below with reference to one shown in the drawing Embodiment explained in detail.

Die einzige Fig. zeigt eine schematisiert gezeichnete Seitenansicht des Ausführungsbeispiels.The single figure shows a schematically drawn side view of the embodiment.

Das in der Zeichnung dargestellte Ausführungsbeispiel einer Fördervorrichtung für folienförmige Werkstücke weist eine Weiche 301 auf, die aus einer unteren Umlenkeinrichtung 301a und einer.oberen Uralenkeinrichtung 301b besteht und der von einer als Ganzes mit 302 bezeichneten, in der Fig. nur schematisch angedeuteten BeutelschweiSmaschine hergestellte Beutel 20 aus thermoplastischem Kunststoff in schneller Folge zugeführt werden.The embodiment shown in the drawing of a conveyor device for film-shaped workpieces has a switch 301, which consists of a lower deflection device 301a and an upper Ural steering device 301b and that of one as a whole The bag welding machine designated by 302 and only indicated schematically in the figure Manufactured bags 20 made of thermoplastic material supplied in rapid succession will.

Durch die beiden Umlenkeinrichtungen 301 a und 301b werden diese Beutel 20 abwechselnd über zwei weitere Förderer 303a und 303b einer Vereinlgungsstelle 401 zugeführt, in der je zwei Beutel in ausgerichteter Lage aneinander gelegt werden, was unten noch eingehender erläutert wird. Von der Vereinigungsstelle 401 werden die Beutelpaare sodann über eine für diesen Zweck bekannte Rillenscheibenanordnung 304 und ein ebenfalls bekanntes Bremswellenpaar 305 einem Stapelplatz zugeführt, wo die Beutel 20 zu Flachstapeln aufgestapelt werden.The two deflecting devices 301a and 301b make these bags 20 alternately via two further conveyors 303a and 303b of a settlement office 401, in which two bags are placed next to each other in an aligned position, which is explained in more detail below. From the 401 Association the pairs of bags then via a pulley arrangement known for this purpose 304 and a well-known pair of brake shafts 305 are fed to a stacking location, where the bags 20 are stacked in flat stacks.

Die Beutelschweißmaschine 302 kann in beliebiger bekannter Weise ausgebildet sein. Das hier beschriebene Ausführungsbeispiel einer Fördervorrichtung für Kunststoffbeutel eignet sich jedoch besonders für Schweißmaschinen' die mit einer sehr hohen Frequenz Beutel herstellen und die mit einem ununterbrochen aber vorzugsweise mit ungleichförmiger und regelbarer Umfangsgeschwindigkeit umlaufenden Schweißwerkzeug 16 arbeiten.The bag sealing machine 302 can be configured in any known manner be. The embodiment of a conveyor device for plastic bags described here however, it is particularly suitable for welding machines with a very high frequency Manufacture bags and those with a continuous but preferably with a non-uniform one and adjustable peripheral speed rotating welding tool 16 work.

Solche Hochleistungs-Beutelschweißmaschinen sind z.B.Such high-performance bag sealing machines are e.g.

durch die DE-PS 14 79 807 bekannt und in den nicht vorveröffentlichten DE-OSen 28 10 204, 28 10 127 und 28 46 220 beschrieben. Die hier beschriebene Fördervorrichtung ist jedoch auch mit den weniger leistungsfähigen Beutelherstellmaschinen verwendbar, die mit einer auf- und abbewegbaren Schweißleiste und mit absatzweise zugeführter Folienbahn arbeiten.known from DE-PS 14 79 807 and in the not previously published DE-OSes 28 10 204, 28 10 127 and 28 46 220 described. The conveyor device described here however, it can also be used with the less powerful bag making machines, those with a sealing bar that can be moved up and down and with a step-by-step feed Work foil web.

Die in der Fig. dargestellte Schweißmaschine 302 weist eine kontinuierlich aber ungleichförmig umlaufende Schweißwalze 15 auf, der von nicht dargestellten, einen Förderspalt bildenden Einzugswalzen eine längsgeschlitzte, schlauchförmige, thermoplastische Folienbahn 10 zugeführt wird.The welding machine 302 shown in the figure has a continuous but non-uniformly rotating welding roller 15, which is not shown, a feed roller forming a conveyor gap a longitudinally slotted, tubular, thermoplastic film web 10 is supplied.

Die Schweißwalze 15 bildet mit einer Gegenwalze 17 zusammen einen Schweißspalt und trägt das Schweißwerkzeug 16, das am Schweißspalt beim Umlaufen der Schweißwalze 15 in Richtung des in der Zeichnung eingetragenen Pfeiles 18 zusammen mit der gegensinnig im Sinne des in der Zeichnung eingetragenen Pfeiles 19 umlaufenden Gegenwalze 17 eine Trennschweißung durchführt, bei der ein Beutel 20 von der Folienbahn 10 abgetrennt und gleichzeitig eine in der Förderrichtung nacheilende Seitennaht am Beutel 20 und eine Naht an der Vorderkante der schlauchförmigen Folienbahn 10 gebildet werden, die beim nächsten Beutel eine voreilende Seitennaht bildet.The welding roller 15 together with a counter roller 17 forms one Welding gap and carries the welding tool 16, which at the welding gap when rotating the welding roller 15 in the direction of the arrow 18 entered in the drawing with the rotating in the opposite direction in the sense of arrow 19 entered in the drawing Counter roller 17 performs a separating weld, in which a bag 20 is removed from the film web 10 separated and at the same time a side seam trailing in the conveying direction on the bag 20 and a seam on the front edge of the tubular film web 10 be formed, which forms a leading side seam in the next bag.

Jede der beiden Umlenkeinrichtungen 301a und 301b der Weiche 301 weist mehrere in einander parallelen Vertikalebenen nebeneinander umlaufende Förderbänder 402 und 403 auf, deren Förderfläche luftdurchlässig ausgebildet ist.Each of the two deflection devices 301a and 301b of the switch 301 has several conveyor belts rotating next to one another in parallel vertical planes 402 and 403, the conveying surface of which is made air-permeable.

Beim Ausführungsbeispiel handelt es sich um riemenartige Endlosbänder, die von einer Vielzahl von Perforationslöchern durchbrochen sind. Jedes der Förderbänder 402 und 403 ist für den Umlauf in Richtung der Pfeile 311b bzw. 311a über Rollen 404 bis 413 bzw. 414 bis 421 geführt, von denen einige Rollen als Spann- und Einstellrollen lageverstellbar angeordnet sind, worauf unten noch ausführlicher eingegangen wird. Außerdem sind die Förderbänder 402 und 403 im Bereich der Weiche um je eine zugehörige Umlenkwalze 422 bzw. 423, einen Teil des Umfangs derselben umschlingend, herumgeführt, wie es in der Fig. dargestellt ist. Die beiden Umlenkwalzen 422 und 423 sind einander gegenüberstehend so angeordnet, daß zwischen den sie umschlingenden Förderbändern 402 und 403 ein an der Engstelle zwischen den Umlenkwalzen 422 und 423 mündender Förderspalt gebildet wird, in dem die Beutel 20 . der Engstelle zwischen den Umlenkwalzen 422 und 423 zugeführt werden, die die Ablenkstelle der Weiche 301 bildet. Die die Förderbänder 402 und 403 führenden Rollen 409, 410, 411 bzw. 417 sind relativ zum Ausgabeende der Beutelschweißmaschine 302 so angeordnet, daß sich der Förderspalt, den ersten Förderer bildend, von der Ablenkstelle der Weiche bis in die umittelbare Nähe der SchYJeißmaschine erstreckt, so daß die Beutel 20 von dieser unmittelbar in den Förderspalt eingebbar sind.The embodiment is belt-like endless belts, which are pierced by a multitude of perforation holes. Each of the conveyor belts 402 and 403 is about to orbit in the direction of arrows 311b and 311a, respectively roll 404 to 413 and 414 to 421, some of which are used as tensioning and adjusting rollers are arranged adjustable in position, which will be discussed in more detail below. In addition, the conveyor belts 402 and 403 are each associated with one in the area of the switch Deflection roller 422 or 423, wrapping around part of the circumference thereof, guided around, as shown in the figure. The two deflecting rollers 422 and 423 are mutually exclusive arranged opposite so that between the conveyor belts looping around them 402 and 403 one which opens at the narrow point between the deflecting rollers 422 and 423 Conveyor gap is formed in which the bag 20. the narrow point between the guide rollers 422 and 423, which forms the deflection point of the switch 301. The those Conveyor belts 402 and 403 leading rollers 409, 410, 411 and 417, respectively, are relative to the The output end of the bag sealing machine 302 is arranged so that the conveyor gap, forming the first conveyor, from the deflection point of the switch to the immediate one Proximity of the SchYJeißmaschine extends so that the bag 20 from this directly can be entered into the conveyor gap.

Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel sind die Umlenkwalzen 422 und 423, die im Betrieb in den mit Pfeilen 424 bzw.In the present embodiment, the guide rollers 422 and 423, which in operation are indicated by arrows 424 or

425 angedeuteten Drehrichtungen gegensinnig umlaufen, in der Abmessung so gewählt, daß ihr Umfang die doppelte Größe besitzt wie der Abstand zwischen den voreilenden Rändern von einander benachbarten, der Weiche zugeführten Beuteln 20. Jede der Umlenkwalzen 422 und 423 besitzt außerdem eine längs einer achsparallelen Mantellinie der Umlenkwalze verlaufende Reihe von Saugöffnungen 426 bzw. 427, deren Innenseiten mit einer Unterdruckquelle in Verbindung stehen, was in der Zeichnung nicht dargestellt ist. Die Saugöffnungen der einen Umlenkwalze sind gegenüber den Saugöffnungen der anderen Umlenkwalze um 1800 phasenverschoben, so daß in Verbindung mit der vorstehend angegebenen Größe des Umfangs der Umlenkwalze erreicht wird, daß die Saugöffnungen jeder Umlenkwalze an der die Ablenkstelle der Weiche bildenden Engstelle zwischen den Walzen auf den voreilenden Rand jedes zweiten Beutels 20 ausgerichtet sind. Bei dem in der Fig. dargestellten Beispiel ist gerade die Reihe der Saugöffnungen 427 der unteren Umlenkwalze 423 an der Ablenkstelle. Aufgrund der Saugwirkung der Saugöffnungen 427 wird in dem anliegenden Bereich des die Umlenkwalze 423 umschlingenden luftdurchlässigen Förderbands 403 ein Ansaugstrom erzeugt, der den vorderen Rand des diesen Bereich überliegenden Beutels 20 bei der in Richtung des Pfeils 425 erfolgenden Drehbewegung der Umlenkwalze 423 nach abwärts ablenkt, so daß dieser Beutel 20 für den Weitertransport dem in der Zeichnung unten gelegenen zweiten Förderer 303a zugeführt wird. Wenn der hintere Rand dieses Beutels die Ablenkstelle passiert hat und der voreilende Rand des nächstfolgenden Beutels 20 in die Ablenkstelle einläuft, hat aufgrund der angegebenen Umfangsgröße der oberen Umlenkwalze 422 die Reihe der Saugöffnungen 426 den Bereich der Ablenkstelle erreicht, so daß aufgrund der über das luftdurchlässige Förderband 402 wirksamen Saugwirkung dieser nächstfolgende Beutel 20 nunmehr nach aufwärts abgelenkt wird und dem in der Zeichnung oben gelegenen zweiten Förderer 303b für den Weitertransport zugeführt wird.425 indicated directions of rotation rotate in opposite directions, in the dimension chosen so that their circumference has twice the size as the distance between the leading edges of adjacent bags 20 fed to the switch. Each of the deflection rollers 422 and 423 also has one along an axially parallel one Generating line of the deflecting roller series of suction openings 426 and 427, the Inner pages are connected to a vacuum source, what is in the drawing is not shown. The suction openings of a deflection roller are opposite the Suction openings of the other deflection roller out of phase by 1800, so that in connection is achieved with the size of the circumference of the deflection roller specified above, that the suction openings of each deflection roller at the deflection point the narrow point between the rollers forming the switch on the leading edge of each second bag 20 are aligned. In the example shown in the figure is just the row of suction openings 427 of the lower deflection roller 423 at the deflection point. Due to the suction effect of the suction openings 427, in the adjacent area of the the air-permeable conveyor belt 403 wrapping around the deflection roller 423 a suction flow generated, the the front edge of this area overlying bag 20 in the in the direction of arrow 425 taking place rotary movement of the deflecting roller 423 downwards deflects, so that this bag 20 for further transport to the one in the drawing below located second conveyor 303a is supplied. When the back edge of this bag has passed the deflection point and the leading edge of the next following bag 20 runs into the deflection point, has due to the specified circumferential size of the upper Deflection roller 422 the row of suction openings 426 reaches the area of the deflection point, so that due to the effective suction over the air-permeable conveyor belt 402 this next bag 20 is now deflected upwards and the in the drawing above second conveyor 303b supplied for onward transport will.

Beide der luftdurchlässigen Förderbänder 402 und 403 wirken in dem Bereich der Transportbahn, der den zweiten Förderer 303a und 303b bildet, mit je einem zugeordneten Hilfsförderband 428a bzw. 428b zusammen, die über zugeordnete Spann- und Führungsrollen 429a und 429b so geführt sind, daß die Hilfsförderbänder auf der von der Weiche 301 zur Vereinigungsstelle 401 verlaufenden Förderstrecke einen Förderspalt mit der anliegenden Förderfläche des zugeordneten, luftdurchlässigen Förderbands 403 bzw. 402 bilden, in den die Beutel 20 zur Vereinigungsstelle 401 transportiert werden. An der Vereinigungsstelle sind zwei in der mit Pfeilen 430 und 431 angegebenen Richtung gegensinnig umlaufende Umlenkwalsen 432 bzw. 433 vorgesehen, die jede eine Reihe von Saugöffnungen 433 bzw. 434 aufweist, so daß hier in Verbindung mit den zugehörigen luftdurchlässigen Förderbändern 402 bzw. 403 je eine Weiche gebildet wird, die die von den zweiten Förderern 303a bzw.Both of the air-permeable conveyor belts 402 and 403 operate in that Area of the transport path that forms the second conveyor 303a and 303b, each with an associated auxiliary conveyor belt 428a or 428b together, the over associated Tension and guide rollers 429a and 429b are guided so that the auxiliary conveyor belts on the conveyor line running from the switch 301 to the merging point 401 a conveyor gap with the adjacent conveyor surface of the associated, air-permeable Form conveyor belts 403 and 402, in which the bags 20 to the merging point 401 be transported. At the union office are two in the Direction indicated by arrows 430 and 431 reversely rotating deflector whales 432 and 433 are provided, each having a row of suction openings 433 and 434, so that here in connection with the associated air-permeable conveyor belts 402 or 403 each a switch is formed, which the second conveyors 303a and

303b zugeführten Beutel 20 einem gemeinsamen dritten Förderer 436 zuführen. Bei diesen Weichen ist die Größe des Abstandes der voreilenden Ränder der einander folgenden Werkstücke 20 das Doppelte der Größe des Umfangs der Umlenkwalzen 432 und 433.303b, the bag 20 fed to a common third conveyor 436 respectively. With these switches, the size of the distance between the leading edges is of the successive workpieces 20 twice the size of the circumference of the deflecting rollers 432 and 433.

Wie bereits erwähnt, sind die luftdurchlässigen Förderbänder 402 und 403 durch die Rollen 404, 405 bzw. 414, 421 so geführt, daß sle den dritten Förderer 436 bilden und die aneinandergelegten Beutelpaare über die Vereinigungsstelle 401 hinaus über das nachgeschaltete Bremsrollenpaar zum Stapelplatz transportieren.As previously mentioned, the air-permeable conveyor belts 402 and 402 403 guided by the rollers 404, 405 or 414, 421 so that the third conveyor 436 and the pairs of bags placed next to one another via the junction 401 transport to the stacking area via the downstream pair of brake rollers.

Damit die Weglängen der Transportstrecken der zweiten Förderer 303a und 303b auf einfache Weise einander so angepaßt werden können, daß die zugeführten Beutel 20 an der Vereinigungsstelle 401 in genau aufeinander ausgerichteter Lage aneinandergelegt werden, sind die Rollen 415 und 416 lageverstellbar ausgebildet. Für den auf Grund der Lageverstellung dieser Rollen erforderlichen Zugspannungsausgleich des luftdurchlässigen Förderbandes 403 und des Hilfsförderbandes 428a ist mindestens eine der Spann- und Führungsrollen 429a des Hilfsförderbandes und mindestens eine der außerhalb der Förderstrecke gelegenen Rollen 417 bis 421 des luftdurchlässigen Förderbandes 403 nachgiebig gelagert. Auch von den das in der Zeichnung oben gelegene, luftdurchlässige Förderband 402 führenden Rollen ist zum Zugspannungsausgleich mindestens eine der Rollen nachgiebig oder lageverstellbar angeordnet. Beispielsweise können die Rollen 409 und 410 als verstellbare Einheit ausgebildet sein, so daß eine Einstellung des Einlaufspalts der ersten Förderstrecke vorgenommen werden kann.So that the path lengths of the transport routes of the second conveyor 303a and 303b can be adapted to one another in a simple manner so that the supplied Bag 20 at the junction 401 in a precisely aligned position are placed against each other, the rollers 415 and 416 are adjustable in position. For the tension compensation required due to the position adjustment of these rollers of air-permeable conveyor belt 403 and the auxiliary conveyor belt 428a is at least one of the tension and guide rollers 429a of the auxiliary conveyor belt and at least one of the rollers 417 to 421 located outside the conveyor path of the air-permeable conveyor belt 403 supported resiliently. Also of the in of the drawing above, air-permeable conveyor belt 402 leading rollers at least one of the rollers is flexible or adjustable in position to compensate for tension arranged. For example, rollers 409 and 410 can be used as an adjustable unit be designed so that an adjustment of the inlet gap of the first conveyor line can be made.

Claims (10)

Patentansprüche 1. Fördervorrichtung für folienförmige Werkstücke mit einer Weiche, die ihr von einem ersten Förderer zugeführte Werkstücke, insbesondere Beutel aus thermoplastischem Kunststoff, die von einer BeutelschweiBmaschine nacheinander hergestellt werden, wahlweise zwei weiteren Förderern zuführt und die mindestens einen Umlenkkörper aufweist, der mit mindestens einem Ansaugloch versehen ist und zum Umlaufen seiner Umfangsfläche antreibbar und so angeordnet ist, daß die zugeführten Werkstücke seine Umfangsfläche mindestens mit ihrem voreilenden Rand berühren, wobei die Umlaufphase des Umlenkkörpers der Förderphase des ersten Förderers so angepaßt ist, daß der vordere Rand mindestens der ausgewählten Werkstücke die Umfangsfläche des Umlenkkörpers im Bereich des Ansaugloches berührt, das mindestens während der Berührung des Umlenkkörpers mit einem ausgewählten Werkstück mit einem Raum verbunden ist, in dem ein Unterdruck zum Erzeugen eines Ansaugstromes im Ansaugloch vorhanden ist, nach Patentanmeldung P 29 06 164.1-27, dadurch gekennzeichnet, daß als Umlenkkörper mindestens ein über seine ganze Länge mit einem luftdurchlässigen Bereich versehenes endloses Förderband (402, 403) vorgesehen ist, das an der Ablenkstelle der Weiche (301, 401) einen Umfangsbereich einer Umlenkwalze (422, 423, 430, 431) umschlingt, die in ihrer mit dem luftdurchlässigen Bereich des Förderbandes zusammenwirkenden Mantelfläche mindestens eine Saugöffnung (426, 427, 434, 435) besitzt, die mit dem Unterdruck führenden Raum verbindbar ist, wobei die Größe des Umfangs der Umlenkwalze und die Größe des Abstandes zwischen den voreilenden Rändern zweier der Weiche (301, 401) nacheinander zugeführter Werkstücke (20) in einem Verhältnis zueinander stehen, bei dem die eine Größe ein ganzzahliges Mehrfaches der anderen ist. Claims 1. Conveyor device for film-shaped workpieces with a switch, the workpieces fed to it by a first conveyor, in particular Bags made of thermoplastic material, which are successively produced by a bag sealing machine are produced, optionally two further conveyors and the at least has a deflecting body which is provided with at least one suction hole and can be driven to rotate around its circumferential surface and is arranged so that the fed Workpieces touch its peripheral surface at least with their leading edge, with the phase of rotation of the deflecting body is adapted to the conveying phase of the first conveyor is that the leading edge of at least the selected workpieces is the peripheral surface of the deflecting body touches in the area of the suction hole, which is at least during the Contact of the deflecting body with a selected workpiece connected to a space is in which there is a negative pressure for generating a suction flow in the suction hole is, according to patent application P 29 06 164.1-27, characterized in that as a deflection body at least one area provided with an air-permeable area over its entire length endless conveyor belt (402, 403) is provided at the deflection point of the switch (301, 401) wraps around a circumferential area of a deflection roller (422, 423, 430, 431), which cooperate in their with the air-permeable area of the conveyor belt The lateral surface has at least one suction opening (426, 427, 434, 435), which with the Negative pressure leading space is connectable, the size of the circumference of the deflecting roller and the size of the distance between the leading edges of two of the points (301, 401) successively supplied workpieces (20) are in a relationship to one another, in which one size is an integral multiple of the other. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der luftdurchlässige Bereich des Förderbandes (402, 403) durch Perforationslöcher gebildet ist. 2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the air-permeable Area of the conveyor belt (402, 403) is formed by perforation holes. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Umlenkwalze (422, 423, 430, 431) eine axiale Länge besitzt, die zumindest der Breite des breitesten, der Weiche (301, 401) zuzuführenden Werkstücks (20) entspricht, daß ein sich in seiner Breite über den Großteil der axialen Länge der Umlenkwalze erstreckendes Förderband oder mehrere nebeneinander laufende schmälere Förderbänder (402, 403), die zusammen den Großteil der axialen Länge der Umlenkwalze überdecken, vorgesehen ist bzw. sind und daß als Saugöffnung eine einzige langgestreckte, längs einer achsparallelen Mantellinie der Umlenkwalze verlaufende öffnung oder mehrere gesonderte, rings dieser Mantellinie angeordnete Öffnungen (426, 427, 434, 435) vorgesehen ist bzw. sind. 3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the deflection roller (422, 423, 430, 431) has an axial length that is at least the Corresponds to the width of the widest workpiece (20) to be fed to the switch (301, 401), that one extends in its width over the majority of the axial length of the deflection roller extending conveyor belt or several narrower conveyor belts running next to one another (402, 403), which together cover the majority of the axial length of the deflection roller, is or are provided and that a single elongated, longitudinally as a suction opening an axially parallel surface line of the deflecting roller or several openings separate openings arranged around this surface line (426, 427, 434, 435) is or are provided. 4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das als Umlenkkörper dienende Förderband (402, 403) auch zur Bildung der Förderfläche des ersten Förderers vorgesehen ist, der die Werkstücke von der Schweißmaschine (302) der Weiche (301) zuführt. 4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that that the conveyor belt (402, 403) serving as a deflecting body is also used to form the conveying surface of the first conveyor is provided, which takes the workpieces from the welding machine (302) the switch (301) supplies. 5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das als Umlenkkörper dienende Förderband (402, 403) auch zur Bildung der Förderfläche des einen (303b) der zweiten Förderer (303a, 303b) vorgesehen ist. 5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that that the conveyor belt (402, 403) serving as a deflecting body is also used to form the conveying surface one (303b) of the second conveyors (303a, 303b) is provided. 6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderbahnen der zweiten Förderer (303a, 303b) an einer Vereinigungsstelle (401) miteinander zusammenlaufen und daß die Förderphase der beiden zweiten Förderer (303a und 303b) und die Weglängen ihrer Förderstrecken so aufeinander abgestimmt sind, daß an der Vereinigungsstelle (401) die von den beiden zweiten Förderern (303a, 303b) zugeführten Werkstücke (20)( sich deckend aneinanderlegen. 6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that that the conveyor tracks of the second conveyor (303a, 303b) at a merging point (401) converge with each other and that the funding phase of the two second conveyor (303a and 303b) and the path lengths of their Conveyor lines so on each other are coordinated that at the union point (401) of the two second Workpieces (20) fed to conveyors (303a, 303b) (place one against the other so as to be congruent. 7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 67--yEfz kennzeichnet durch- elna Weiche (301), die gemäß Patent P 29 06 164.1 mindestens zwei ein Paar bildende Umlenkkörper aufweist, deren Umfangsflächen gegensinnig antreibbar sind und einen Förderspalt bilden, in den die erste Förderbahn mündet, wobei die beiden Umlenkkörper die in den Förderspalt eintretenden Werkstücke wahlweise, vorzugsweise abwechselnd, in einen der beiden weiteren Förderer umlenkein. 7. Device according to one of claims 1 to 67 - indicates yEfz durch- elna switch (301), which according to patent P 29 06 164.1 at least two a pair having forming deflecting bodies, the circumferential surfaces of which can be driven in opposite directions and form a conveyor gap into which the first conveyor track opens, the two Deflecting body the workpieces entering the conveyor gap optionally, preferably alternately, deflecting into one of the two other conveyors. 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das den zweiten Umlenkkörper bildende luftdurchlässige Förderband (403) auch zur Bildung einer zweiten Förderfläche des ersten Förderers vorgesehen ist, die zusammen mit der Förderfläche des ersten luftdurchlässigen Förderbandes (402) einen Förderspalt bildet, in dem die Werkstücke von der Schweißmaschine (302) zur Weiche (301) zuführbar sind. 8. Apparatus according to claim 7, characterized in that the the second deflecting body forming air-permeable conveyor belt (403) also for formation a second conveyor surface of the first conveyor is provided, which together with the conveying surface of the first air-permeable conveyor belt (402) has a conveying gap forms in which the workpieces can be fed from the welding machine (302) to the switch (301) are. 9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite luftdurchlässige Förderband (403) auch zur Bildung der Förderfläche des anderen (303a) der zweiten Förderer (303a, 303b) vorgesehen ist. 9. Apparatus according to claim 7 or 8, characterized in that the second air-permeable conveyor belt (403) also to form the conveying surface of the other (303a) of the second conveyors (303a, 303b) is provided. 10. Vorrichtung nach den Ansprüchen 5 und 6 oder 9, gekennzeichnet durch mindestens ein Hilfsförderband (428a, 428b), das mit dem zugeordneten, luftdurchlässigen Förderband (403 bzw. 402) des zugehörigen zweiten Förderers (303a, 303b) einen Förderspalt bildet, in dem die. We-r-Est§k ke (20) von der Weiche (301) zur Vereinigungsstelle (401) zuführbar sind. 10. Device according to claims 5 and 6 or 9, characterized by at least one auxiliary conveyor belt (428a, 428b), which is connected to the associated, air-permeable Conveyor belt (403 or 402) of the associated second conveyor (303a, 303b) a conveyor gap forms in which the. We-r-Est§k ke (20) from the switch (301) to the union point (401) can be supplied.