DE2939316A1

DE2939316A1 - Garnwickelkoerper (kuchen) sowie verfahren und vorrichtung zu seiner herstellung

Info

Publication number: DE2939316A1
Application number: DE19792939316
Authority: DE
Inventors: Florian 7947 Mengen Lucke
Original assignee: LUCKE APPARATEBAU
Current assignee: LUCKE APPARATEBAU
Priority date: 1979-09-28
Filing date: 1979-09-28
Publication date: 1981-04-16
Also published as: ES495418A0; GB2059462A; JPS5685249A; IT8024376A0; IT1132593B; ES8200302A1; FR2466417A1

Description

DR.-ING. OIOL.-ΙΝβ. M SC. DIK..-»HVS. DR. DIPL-PHTt.

HÖGER - STELLRECHT - GRIESSBACH - HAECKER BOEHME

PATTV-ANWÄLTE IK STUTTSAiT 0 Q "3 Q Q 1 ß

A 4 3 767 m Anmelder: Firma Lücke

m - 181 Apparate Bau GmbH

24. September 1979 Flachstr. 18

7947 Mengen

Beschreibung

Garnwickelkörper (Kuchen) sowie Verfahren und Vorrichtung zu seiner Herstellung

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Legen eines inwendig hohlen, mehrlagigen Garnwickelkörpers (Kuchens) aus im wesentlichen kreisförmigen Garnschlingen mittels einer Auflegeeinrichtung auf einen drehbaren Auflegeteller. Ferner bezieht sich die Erfindung auf eine Vorrichtung zum Durchführen eines solchen Verfahrens sowie auf einen nach dem Verfahren und mit der Vorrichtung hergestellten Garnwickelkörper (Kuchen).

Bei bekannten Garnwickelkörpern. (Kuchen) der in Rede stehenden Art (DE-AS 1.138.349)werden Garnschlingen in einer einzigen Kreisbahn mehrlagig übereinander mittels einer Auflegeeinrichtung auf einen drehbaren Auflegeteller aufgebracht. Ein derart ausgebildeter Kuchen hat, insbesondere bei bestimmten Garnsorten, nicht die erwünschte, innere Festigkeit, da die einzelnen Garnschlingen und die aus ihnen gebildeten, kreisförmig abgelegten Ringe sich gegenseitig verschieben könnnen was zu einem Umkippen des Kuchens führt.

Es ist Aufgabe der Erfindung, den inneren Aufbau eines Garnwickelkörpers (Kuchens) stabiler zu machen und die hierzu nötigen Verfahrersschritte und Vorrichtungen anzugeben.

Zur Lösung dieser Aufgabe zeichnet sich ein Verfahren zum Legen eines Garnwickelkörpers dadurch aus, daß man die Garnschlingen abwechselnd in zueinander konzentrischen Kreisringbahnen mit jeweils unterschiedlichem Radius auf den Auslegeteller aufbringt und die Übergangsstellen von einer zu einer anderen

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Kreisringbahn zueinander versetzt anordnet. Bei einer Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß die Auflegeeinrichtung in mehreren, der Anzahl der konzentrischen Kreisringbahnen entsprechenden Legepositionen relativ zur Achse des Auflegetellers über diesem, einstellbar ist. Ein erfindungsgemäßer Garnwickelkörper (Kuchen) ist schließlich dadurch gekennzeichnet, daß die Garnschlingen im mehreren Ebenen jeweils in wenigstens zwei zueinander konzentrischen Kreisringbahnen unterschielichen Druchmesssers angeordnet und die Übergangsstellen von einer zur anderen Kreisringbahn zueinander versetzt sind.

Die nachstehende Beschreibung einer bevorzugten Ausführungs-

form einer Garn- Auflegevorrichtung dient im Zusammenhang mit

beiliegender Zeichnung der weiteren Erläuterung der Erfindung. Es zeigen:

Fig. 1 schematisch eine Garnkuchenlegemaschine in Seitenansicht; Fig. 2 eine Schnittansicht entlang der Linie 2-2 in Figur 1; Fig. 3 eine Schnittansicht entlang der Linie 3-3 in Figur 1 und

Fig, 4 bis 7 mehrere Stadien bei der Herstellung eines erf indungsgemäßen Garnwickelkörpers.

Wie aus Figur 1 und 2 ersichtlich, ist an zwei als Gleitführung dienenden, ortsfesten, vertikai^-en Stangen 1,2 eine Lagerplatte 3 mittels einer von einem Motor 4 über einen Treibriemen 5 angetriebene Schraubspindel 6 auf- und abbewgglich. An der Lagerplatte 3 ist an einer Drehachse 7 ein Schwenkarm 8 gelagert, der durch einen Hydraulikzylinder 9 in verschiedenen Positionen, von

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von denen in Figur 2 zwei Positionen dargestellt sind, einstellbar ist. Am freien Ende des Schwenkarms 8 ist eine an sich bekannte Garn- Auflegeeinrichtung 11 angeordnet, die über einen Riemen 12 von einem ebenfalls am Schwenkarm 8 gelagerten Motor 13 angetrieben wird. Die Auflegeeinrichtung 11 ist von herkömmlicher Bauart (Vgl. DE-AS 1.138.349 und DE-OS 2.828.535) und umfaßt als wesentliche Elemente eine Hohlwelle 14 zur Einleitung des zu verlegenden Garnes, mehrere drehend angetriebenen Schraubspindeln 15 sowie einen Wickelflügel 16, der das zugeführte Garn um die Schraubspindeln 15 herumlegt. Die Auflegeeinrichtung 11 kann beispielsweise sechs nach unten ragende Schraubspindeln umfassen. Das durch die Hohlwelle 14 zugeführte und vom Wickelflügel 16 in die oberen Gänge der Schraubspindeln 15 eingelegte Garn läuft schließlich in Gestalt kreisförmiger Garnschlingen von den unteren Enden der Schraubspindeln 15 ab. Am Schwenkarm 8 ist weiterhin ein an sich bekannter Fühlhebel 17 schwenkbar gelagert, der mit einem ebenfalls an sich bekannten Induktivtaster 18 zusammenwirkt. Der Motor 4 ist selbstverständlich, ebenso wie die Stangen 1, 2 stationär gelagert, was in der schematischen Figur nicht dargestellt ist.

Unterhalb der beschriebenen Anordnung (vgl. Figur 1) ist an einer ortsfesten Drehachse 21 ein zweiter Schwenkarm 22 schwenkbar gelagert. Der Schwenkarm 22 trägt zwei drehbar gelagerte Scheiben 23, 24, von denen die Scheibe 23 von einem ebenfalls am Schwenkarm 22 befestigten Motor 25 angetrieben ist. Die beiden Scheiben 23, 24 sind drehschlüssig mit einem Reibriemen 26 verbunden. In einer von Schienen 27, 28, 29 gebildeten Führung ist, wie in Figur 3 dargestellt, ein Auflegewagen 31 horizontal verschieblich. Auf seiner ebenfalls horizontal verlaufenden Oberfläche trägt der Auflegewagen mehrere, z. B. drei drehbar gelagerte Auflegeteller 32, auf welche die von der Auflegeeinrichtung 11 ablaufenden, im wesentlichen kreisförmigen Garnschlingen aufgebracht werden sollen,

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Der Schwenkarm 22 ist mittels eines Hydraulikzylinders 33 zwischen den beiden in Figur 3 dargestellten Lagen verstellbar. In der in Figur 3 oben gezeichneten Lage besteht zwischen dem Reibriemen 26 und dem ersten Auflegeteller 32 des Auflegewagens 31 kein Kontakt. In der anderen Lage drückt der Hydraulikzylinder 33 den um die Scheibe 24 herunterlaufenden Reibriemen 26 gegen den äußeren Umfangsrand des Auflegetellers 32, sodaß der Auflegeteller 32 bei umlaufendem Reibriemen 26 in Drehung versetzt wird» Um jeweils eine genaue relative Positionierung der Scheibe 24 einerseits und der verschiedenen Auflegeteller 32 andererseits zu gewährleisten, weist der Auflegewagen 31 mehrere Kerben 34 auf, in welche ein vom Schwenkarm 22 seitlich abstehender Vorsprung einrastbar ist. Sobald auf dem ersten Auflegeteller 32 des Wagens 31 ein Garn wickelkör per oder Kuchen fertiggestellt ist, wird der Wagen 31 in seinen Führungsschienen 27, 28, 29, so weit vorgeschoben, bis der Vorsprung 35 in die nächste Kerbe 34 einrastet, sodaß hierauf der Reibriemen 26 mittels des Hydraulikzylinders ordnungsgemäß am nächsten Auflegeteller 32 angelegt werden kann.

Die Arbeitsweise der beschriebenen Vorrichtung und der Aufbau eines erfindungsgemäßen Garnwickelkörpers (Kuchens) wird anhand der Figuren 4 bis 7 erläutert. Der Pfeil A in Figur 4 gibt die Drehrichtung des Auflegetellers 32 an. In Figur 4 ist angenommen, daß sich die Ablegeeinrichtung 11 in ihrer in Figur 2 oben gezeichneten Position befindet. In dieser Position der Auflegeeinrichtung 11 werden die von den Schraubspindeln 15 abfallenden tkreisförmigen Garnschlingen 36 sukzessive und jeweils seitlich zueinander versetzt in einer auBen gelegenen Kreisringbahn auf den sich drehenden Auflegeteller 32 aufgelegt. Die flach liegenden, einander überlappenden Garnschlingen nehmen dabei auf dieser Kreisringbahn etwa die Form einer mit ihren Windungen flach gedrückten Schraubenfeder an. Sobald die außen gelegene Kreisringbahn mit Garnschlingen belegt ist, wird die Aufleqeeinrichtunq 11 durch Betätigen des Hydraulikzylinders 9

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in die in Fiour 2 unten qezeichnete Stellung verbracht. In dieser Stellunq werden die von der Aufleqeeinrichtuna 11 ablaufenden, kreisförmigen Garnschlingen auf einer zweiten Kreisringbahn auf den Auflegeteller 32 gelegt, wobei diese zweite Kreisringbahn konzentrisch zur ersten Bahn (Figur 4) liegt, jedoch einen kleineren Radius als diese Bahn hat. In Figur 5 ist die Übergangsstelle von der äußeren zur inneren Kreisringbahn mit dem Bezugszeichen 37 bezeichnet. Figur 6 zeigt unter Weglassung der auf der äußeren Kreisringbahn aufgelegten Garnschlingen die Garnschlinqen 36 auf der inneren Kreisringbahn. Wenn .".die innere Kreisringbahn vollständig mit Garnschlingen 36 belegt ist, wird die Aufleqeeinrichtung 11 wieder in diejenige Stellung zurückgebracht, in welcher die Garnschlinqen 36 auf die äuP°re Kreisringbahn aufgelegt werden, und zwar nunmehr auf die zuvor in dieser Bahn abgelegten Garnschlingen 36. In Figur 7 ist die Übergangsstelle von der inneren zur äußeren Kreisringbahn mit dem Bezugs ze' -"nen 38 bezeichnet. Auf diese Weise entsteht ein einen inneren Hohlraum 39 aufweisender, aus vielen Lagen bestehender Garnwickelkörper, bei dem die Garnschlingen in zwei zueinander konzentrischen Kreisbahnen mit jeweils unterschiedlichem Radius liegen, wobei sich die einzelnen Kreisbahnen an den erwähnten Übergangsstellen 37, 38 gewissermaßen "kreuzen" und hierdurch einen besonders innigen Zusammenhalt des Garnwickelkörpers vermitteln, r ■ ·

Die zuvor beschriebenen Antriebsmotoren 13 und 25 sind bezüglich ihrer Drehzahl stufenlos einstellbar. Damit läßt sich die Auflegegeschwindigkeit der Garnschlinqen 36 und die Umlaufgeschwindigkeit der Auflegeteller 32 stufenlos einstellen. Die Einstellung wird derart vorgenommen, daß bei dem sich auf dem Auflegeteller 32 aufbauenden Garnwickelkörper ein Aufeinanderliegen der Übergangsstellen 37, 38 (("Kreuzungspunkte") vermieden ist. Diese Punkte liegen also zueinander versetzt und sind möglichst gleichmäßig im ganzen Garnwickelkörper verteilt, um diesem die

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erforderliche Stabilttät zu verleihen. Der beschriebenen Vorrichtung ist eine an sich bekannte, beisüielsweise elektronische Steuereinrichtunq zugeordnet, welche die jeweils erforderlichen Umlaufgeschwindigkeiten der Auflegeeinrichtung 11 und des Auflegetellers 32 beim Belegen der inneren und äußeren Kreisbahnen im richtigen Zeitpunkt jeweils passend verändert. Gleichzeitig reguliert diese Steuereinrichtung auch den Antriebsmotor 4, welcher die Auflegeeinrichtung 11 bei wachsendem Garnwickelkörper allmählich nach oben verschiebt.

Zu Beginn des Verlegevorgangs wird die Auflegeeinrichtung 11 (mittels der Schraubspindel 6) nach unten geschoben, bis der Fühlhebel 17 auf den Auflegeteller 32 auftr ifft. Hierauf fährt die Auflegeeinrichtung 11 durch Vermittlung der erwähnten Steuereinrichtung in die richtige Verlegehöhe. Gleichzeitig werden die Motoren 13 und 25 eingeschaltet. Nach Erreichen der vorgewählten Höhe des Garnwickelkörpers schaltet die Steuereinrichtung die Maschine selbsttätig ab, der Aufiegewagen'31 wird entriegelt und VOJi Band um eine Auflegestelle weiter geschoben, sodaß der nächste Auflegeteller 32 des Wagens 31 unter der Auflegeeinrichtunq 11 liegt. Hierauf beginnt der Auflegezyklus von neuem.

Bei der dargestellten und beschriebenen Vorrichtung wird der Garnwickelkörper (Kuchen) auf einem Auflegeteller 32 aufgebaut.Auf dem umlaufenden Auflegeteller 32 könnte auch ein zylindrischer Behälter stehen, auf dessen Boden der Garnwickelkörper in der beschriebenen Weise aufgebaut wird. Anstatt die Auflegeeinrichtung 11 beim Hersteilen des Kuchens langsam nach oben zu verschieben, könnte natürlich auch der Auflegeteller 32 langsam nach unten bewegt werden*

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Entsprechendes gilt auch für die relative Seitenverstellung von Auflegeeinrichtung 11 und Auflegeteller 32 beim Übergang von der einen zur anderen Kreisringbahn, d. h. anstatt die Auflegeeinrichtung 11 mittels des Schwenkarms 8 seitlich zu verstellen, könnte auch der Auflegeteller 32 eine entsprechende seitliche Verstellung erfahren Schließlich kann der beschriebene Garnwickelkörper auch mehr als zwei Kreisringbahnen mit darauf mehrlagig abgelegten Garnschlingen 36 und entsprechenden Übergangsstellen 37, 38 umfassen.

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L e e r s e i t e

Claims

OR.-ING. αΐη,-INS.H. SC. OIPU.-PXV5 Dt HÖQER - STELLRECHT - GRIE5SBACH - HAECKER BOEHME P A T t ,N '. A ,s W Ä L T fc IN STUTfGAHT A 43 767 m Anmelder:Firma Lücke ir.- 181 Apparate Bau GmbH 24. September 1979 Flachstr. 18 7947 Mengen Patentansprüche

1. Verfahren zum Legen eines inwendig hohlen, mehrlagigen Garnwickelkörpers (Kuchens) aus im Wesentlichen kreisförmigen Garnschlingen mittels einer Auflegeeinrichtung auf einen drehbaren Auflegeteller, dadurch gekennzeichnet, daß man die Garnschlingen abwechselnd in zueinander konzentrischen Kreisringbahnen mit jeweils unterschiedlichem Radius auf den Auflegeteller aufbringt und die Übergangsstellen von einer zu einer anderen Kreisringbahn zueinander versetzt anordnet.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die Garnschlingen in zwei zueinander konzentrischen Kreisringbahnen auf den Auflegeteller aufbringt.

3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflegeeinrichtung (11) in mehreren, der Anzahl der konzentrischen Kreisringbahnen entsprechenden Legepositionen relativ zur Achse des Auflegetellers (32) über diesem einstellbar ist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflegeeinrichtung (11) an einem durch einen Hydraulikzylinder (9) in die Legepositionen einstellbaren Schwenkarm (8) angeordnet ist.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Schwenkarm (8) drehbar an einer Lagerplatte (3) gelagert ist, die ihrerseits durch einen Schraubspindeltrieb (4, 5, 6) höhenverstellbar ist.

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ORIGINAL INSPECTED

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6. Vorrichtung nach Anspruch 3,4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Auflegeteller (32) durch einen an seinen äußeren Rand anlegbaren, um eine Scheibe (24)herumverlaufenden Re ibriemen {26} antreibbar ist.

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Auflegeteller 632) drehbar auf einem an Führungsschienen(27, 28, 29) horizontal verschieblichen Auflegewagen (31) gelagert sind.

8. Garnwickelkörper (Kuchen)aus im wesentlichen kreisförmigen Garnschlingen, hergestellt nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Garnschlingen (36) in mehreren Ebenen übereinander jeweils in wenigstens zvei zueinander konzentrischen Kreisringbahnen unterschiedlichen Durchmesser angeordnet und die Übergangsstellen (37, 38) von einer zur anderen Kreisringbahn zueinander versetzt sind.

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