DE2939248A1 - Falschdraht-zwirnanlage - Google Patents
Falschdraht-zwirnanlageInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Falschdraht-Zwirnanlage und insbesondere
eine solche, die mit einer Falschdraht-Zwirnvorrichtung mit sich kreuzenden und in Eingriff miteinander tretenden
Endlosriemen versehen ist.
Eine bekannte Bauart einer Falschdraht-Zwirnvorrichtung verwendet zwei Endlosriemen, die einander kreuzen, um zwischen sich
die Fasergarne einzuklemmen. Eine solche Vorrichtung wird z.B. in der US-Patentschrift 3 045 416 beschrieben. Die Endlosriemen
bei dieser Vorrichtung liegen in geringem Abstand voneinander, um einen Verschleiss der Riemenarbeitsflächen
zu vermeiden. Eine andere Bauart von einer Falschdraht-Zwirnvorrichtung wird in der US-Patentschrift 4 047 373 beschrieben,
bei der zwei sich kreuzende Endlosriemen mit jeweils geringem Reibungskoeffizienten in Flächenberührung miteinander gedrückt
werden, um zwischen sich die Fasergarne einzuklemmen und den Falschdrahtzwirn-Vorgang zu bewirken. Derartige Falschdraht-Zwirnvorrichtungen
mit in Eingriff tretenden Endlosriemen bedingen einen hohen Riemenverschleiss und eine erhebliche Wärmeerzeugung.
Insbesondere bewirkt eine Zunahme des Berührungsoder Klemmdruckes zwischen den Riemen aufgrund Reibung eine
Erhöhung der Riementemperatur, so dass die Gefahr besteht, dass die den falsch-verzwirnten Fasergarnen verliehene Wärmebindung
verlorengeht und/oder eine Beschädigung der Riemenflächen eintritt. Obgleich die Falschdraht-Zwirnvorrichtung
nach der zweiten Bauart beträchtliche Garndurchlaufgeschwindigkeiten erlaubt, erfordert sie eine überproportional lange
Kühlzone, die einer derartiger Garngeschwindigkeit Rechnung trägt.
Ein Ziel der Erfindung ist die Schaffung von einer Falschdraht-Zwirnanlage
zur Falschverzwirnung der Fasergarne, bei der eine Schmierung vorgesehen ist, um eine überhöhung der Temperatur
030015/0852.
der sich kreuzenden Endlosriemen zu verhindern. Ein weiteres Ziel der Erfindung ist die Schaffung einer Vorrichtung zur
Zufuhr einer Flüssigkeit auf die Arbeitsflächen der sich kreuzenden Endlosriemen. Ein weiteres Ziel der Erfindung ist
die Schaffung einer FaIschdraht-Zwirnanlage mit einer Vorrichtung,
die eine Kühlung der Fasergarne innerhalb einer kurzen Laufstrecke der Garne bewirkt.
Die erfindungsgemässe Anlage zeichnet sich aus durch eine
Garnzuführeinrichtung, eine Heizeinheit, eine mit Reibberührung arbeitende Falschdraht-Zwirnvorrichtung mit sich
kreuzenden und untereinander in Eingriff tretenden Endlosriemen
und eine aufstromseitig der Falschdraht-Zwirnvorrichtung
angeordnete Einrichtung zur Aufgabe einer Flüssigkeit auf die Fasergarne.
Gemäss einer Weiterbildung der Erfindung ist eine Vorrichtung
vorgesehen, die ein Rohr aufweist, dessen Wandung teilweise weggeschnitten ist, so dass die Fasergarne durch den
weggeschnittenen Bereich des Rohres hindurchlaufen können und dabei mit der Flüssigkeit versehen werden.
Zusammengefasst wird durch die Erfindung eine Anlage zur Bereitstellung eines gekräuselten Verbundfadens geschaffen,
die eine den Faden einklemmende Falschdraht-Zwirnvorrichtung mit zwei sich kreuzenden Endlosriemen aufweist, deren Arbeitsflächen
an der Kreuzungsstelle aufeinander gedrückt werden, um dazwischen die Fadengarne einzuklemmen. Auf die Garne wird
aufstromseitig der Falschdraht-Zwirnvorrichtung eine Flüssigkeit
aufgegeben, die die Reibung und Wärme herabsetzt.
Ausführungsformen der Erfindung werden nachfolgend anhand der
Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 schematisch eine erfindungsgemäss aufgebaute
Falschdraht-Zwirnanlage,
030015/0852 -5 -
Fig. 2 eine Falschdraht-Zwirnvorrichtung mit sich
kreuzenden und in Eingriff miteinander tretenden Endlosriemen,
Fig. 3 eine geschnittene Ansicht längs der Linie III-III
in Fig. 2,
Fig. 4 eine perspektivische Ansicht von einer Vorrichtung zur Aufgabe einer Flüssigkeit auf die Fasergarne,
Fig. 5 eine schematische Draufsicht auf eine weitere Vorrichtung zur Aufgabe der Flüssigkeit auf die Fasergarne,
Fig. 6 eine weitere Vorrichtung zur Aufgabe von Flüssigkeit auf die Fasergarne, und
Fig. 7 eine grafische Darstellung bezüglich der Temperatur-Verhältnisse
an den Endlosriemen mit und ohne Zufuhr einer Flüssigkeit.
Eire erfindungsgemässes Falschdraht-Zwirnanlage ist allgemein
in Fig. 1 gezeigt. Wie dargestellt, laufen die von einer Spule 1 abgenommenen Fasergarne 2 über Führungsrollen 3 und
4 in eine Heizeinheit 5, von wo sie zu einer Flüssigkeitsaufgabevorrichtung 6 gelangen, die aus nachfolgend näher erläutertem
Zweck Wasser, wasserlösliches öl oder eine ähnliche Flüssigkeit auf die Garne 2 aufgibt. Die nunmehr mit
der Flüssigkeit befeuchteten Fasergarne 2 gelangen dann zu einer Falschdraht-Zwirnvorrichtung mit sog. Friktionsbauweise,
die eine Falschdraht-Verzwirnung der Fasergarne bewirkt. Von der Falschdraht-Zwirnmaschine 7 wird das verarbeitete Faserverbundgarn
einer Aufwickeleinheit 9 zugeführt und dort aufgewickelt.
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Details der Falschdraht-Zwirnvorrichtung 7 sind in Fig. 2 gezeigt. Die Falschdraht-Zwirnvorrichtung 7 umfasst einen
ersten endlosen Riemen 13 mit flacher Oberfläche, der sich
um Arbeitsrollen 11 und 12 erstreckt, und einen zweiten
endlosen Riemen 16 mit flacher Oberfläche, der um Rollen und 15 gelegt ist. Die Riemen 13 und 16 kreuzen sich unter
einem geeigneten Winkel θ und stehen an der in Fig. 2 angegebenen Kreuzungsstelle 17 in Flächenberührung miteinander.
Die durch die Kreuzungsstelle 17 laufenden Fasergarne 2 werden nicht nur mit einer Drallkraft, sondern auch einer
Vorschubkraft entsprechend der Bewegung der Riemen 13 und beaufschlagt.
In Fig. 4 ist ein Beispiel für einen Flüssigkeitsapplikator 6 gezeigt, der ein im wesentlichen U-förmiges Rohr 20 und
ein Gehäuse 23 umfasst. Das U-förmige Rohr 20 ist dergestalt am Gehäuse 23 befestigt, dass sein Basisabschnitt 21 vertikal
ausgerichtet zu liegen kommt. Wie dargestellt, ist der untere oder äussere Teil der Wand des Basisabschnittes 21
weggeschnitten oder entfernt und sind im Gehäuse 23 ein vertikal ausgerichteter oberer und unterer Schlitz 24, 25 ausgebildet.
Eine Flüssigkeit, wie Wasser oder wasserlösliches Ul wird
mit geringer Durchsatzmenge von einem oberen Ende oder Einlass 26 des Rohres 20 zugeführt, so dass sie längs der Innenwandfläche
des Rohres 20 nach unten fliesst und dann das Rohr an einem unteren Ende oder Auslass 22 verlässt. Die Fasergarne
2 gelangen in das Gehäuse 23 durch den oberen Schlitz 24 und verlassen das Gehäuse durch den unteren Schlitz 25,
nachdem sie durch die weggeschnittene Wandung des Basisabschnittes 21 gelaufen sind. Daher wird auf die Fasergarne
2 die Flüssigkeit bei der Bewegung durch das Rohr 20 aufgegeben. Die Garne 2 tragen die Flüssigkeit zur Falschdraht-
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Zwirnmaschine 7 und befeuchten die Arbeitsflächen der Riemen
13 und 16 mit der Flüssigkeit, sobald die Kreuzungsstelle 17 zwischen den sich kreuzenden Riemen 13 und 16 erreicht ist.
Die Riemen 13 und 16 werden daher in vorteilhafterweise gleichzeitig geschmiert und gekühlt. Ferner erfahren die Fasergarne
2 selbst durch die Flüssigkeit eine Abkühlung nach ihrem Durchlauf durch die Heizeinheit 5.
Obgleich die Flüssigkeit zur Schmierung und Kühlung entweder Wasser oder wasserlösliches öl "darstellen kann, wird die Verwendung
von Hasser in Anbetracht der Kosten und dgl. bevorzugt.
Ein weiteres Beispiel für einen Flüssigkeitsapplikator zur Aufgabe von Flüssigkeit auf die Fasergarne 2 ist in Fig. 5
gezeigt. Der dargestellte Flüssigkeitsapplikator 29 umfasst einen Behälter 31, der eine Flüssigkeit 30 hält. Eine Rolle
33 mit einer ümfangsausnehmung oder Nut 32 ist im Behälter 31 so gelagert, dass sie teilweise in die Flüssigkeit 30
eintaucht. Das Fasergarn 2 läuft durch die Nut 32 in der sich drehenden Rolle 33,um die Flüssigkeit 30 auf das Garn aufzugeben.
Dabei sei darauf hingewiesen, dass die Drehrichtung der Rolle 33 vorzugsweise, jedoch nicht ausschliesslich entgegengesetzt
zur Laufrichtung der Garne 2 erfolgt.
Ein weiteres Beispiel für einen Flüssigkeitsapplikator 39 ist in Fig. 6 gezeigt, bei der ein Rohr 41 in Verbindung mit einer
Rolle 40 verwendet wird, die in der gleichen Weise wie die Rolle 33 nach Fig. 5 eine Umfangsnut aufweist. Bei dieser Anordnung
fallen Flüssigkeitstropfen vom Rohr 41 auf die Rolle 40, deren Nut die Fasergarne 2 führt.
Für den Fachmann ergibt sich ohne weiteres, dass verschiedene andere Systeme zur Aufgabe der Flüssigkeit auf die Fasergarne
vorgesehen werden können. Z.B. können die Fasergarne in einen
030015/0852. " 8 "
2 9 3 C 2 A 8
eine Flüssigkeit enthaltenden Behälter geführt werden oder durch eine Flüssigkeit laufen, die nach unten fliesst.
Die in Fig. 7 gezeigten Kurven betreffen Vergleichsmessungen hinsichtlich der Temperaturänderungen von Endlosriemen, denen
Flüssigkeit entsprechend der Erfindung zugeführt wurde und Endlosriemen ohne Flüssigkeitszufuhr. Dabei wurden die Kurven
nach Fig. 7 dadurch erhalten, dass man die zusammenwirkenden Endlosriemen von einem Zustand minimaler Eingriffnahme aus aufeinanderzu
bewegt, so dass der Berührungs- oder Klemmdruck infolge der Spannung in den Riemen allmählich zunahm. Die mit
"0" markierte Kurve wurde in Verbindung mit der erfindungsgemässen Flüssigkeitsaufgabe erhalten, während die Kurve mit
den "X"-Markierungen sich ergab, wenn keine Flüssigkeit aufgegeben wurde.
Aus Fig. 7 folgt» dass das erfindungsgemässe Falschdraht-Zwirnsystem
einen langen kontinuierlichen Betrieb der Falschdraht-Zwirnmaschine selbst unter Bedingungen erlaubt, die bei herkömmlichen
Systemen zu einer Beschädigung der Endlosriemen der Falschdraht-Zwirnmaschine aufgrund überhitzung führen
würden.
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Claims (5)
1. Falschdraht-Zwirnanlage, gekennzeichnet
durch eine Einrichtung (1, 3, 4) zur Zuführung von Fasergarnen (2), eine Heizeinheit (5), eine Falschdraht-Zwirnvorrichtung
(7) mit zwei Endlosriemen (13, 16), die einander kreuzen und in Berührung miteinander gedrückt sind,
und eine Einrichtung (6, 29, 39) zur Aufgabe einer Flüssigkeit, die aufstromseitig der Falschdraht-Zwirnvorrichtung
angeordnet ist und auf die Fasergarne eine Flüssigkeit aufgibt.
030015/0852
<o··) aaaeea
TKLEQRAMMC MONAPAT
TILfKOmiRIR
2. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich
net, dass die Flüssigkeitsaufgabevorrichtung (6) ein Rohr
(20) aufweist, das eine teilweise weggeschnittene Wand hat, wobei die Flüssigkeit durch das Rohr fliesst und die Garne
durch die weggeschnittene Wand laufen.
3. Anlage nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Rohr (20) im wesentlichen U-förmig
ausgebildet ist und einen vertikal ausgerichteten Basisabschnitt (21) hat, wobei ein Teil der Wand des Basisabschnittes
weggeschnitten ist, und dass ferner eine Einrichtung (24, 25) vorgesehen ist, um die Fasergarne durch
die weggeschnittene Wand zu führen.
4. Anlage nach Anspruch 1,-dadurch gekennzeichnet , dass die Flüssigkeitsaufgabeeinrichtung
(29) einen die Flüssigkeit enthaltenden Behälter (31) und eine mit einer Umfangsnut versehene Rolle (33) umfasst,
die im Behälter so angeordnet ist, dass sie teilweise in die Flüssigkeit eintaucht.
5. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , dass die Flüssigkeitsaufgabevorrichtung
(39) eine mit einer Umfangsnut versehene Rolle (40) und eine Einrichtung (41) umfasst, die die Flüssigkeit tropfenförmig
auf die Rolle aufgibt.
03001 B/0052-
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