DE2936374A1

DE2936374A1 - Oelschmiersystem, insbesondere fuer strickmaschinen

Info

Publication number: DE2936374A1
Application number: DE19792936374
Authority: DE
Inventors: Erich 7990 Friedrichshafen Roser
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1979-09-08
Filing date: 1979-09-08
Publication date: 1981-03-19
Also published as: DE2936374C2; JPS6326637Y2; JPS62107199U; IT1150056B; JPS5639389A; IT8024362A0; US4349085A

Description

Zur Schmierung der Nadelbetten von Strickmaschinen sind sogenannte Fallöler bekannt, bei denen der Transport des verhältnismäßig dünnflüssigen Öls mit Hilfe des statischen Drucks erfolgt. Die Ölmenge wird durch Vergrößerung oder Verkleinerung einer Durchlauföffnung eingestellt oder mittels an einer gemeinsamen Welle angeordneter Schöpfkellen zugeteilt, wobei die Drehzahl der Welle veränderbar ist. Nachteilig ist, daß diese Fallöler sehr leicht infolge Verschmutzung verstopfen, so daß sie weniger als eingestellt oder gar kein öl mehr liefern. Die Mengeneinstellung erfordert eine außergewöhnliche Handfertigkeit und ist außerdem höchst ungenau.

Sehr verbreitet sind ferner sogenannte Sprühöler, bei denen das öl mit hohem Druck im Bereich meist mehrerer Schmierstellen fein zerstäubt wird. Dabei entstehen aber ölnebel, die besonders in größeren Maschinensälen zu einer gesundheitlichen Gefährdung der arbeitenden Menschen führen können.

Bekannt sind ferner aus dem allgemeinen Maschinenbau Zentralschmiersysteme mit Förderpumpen, deren Fördermenge mechanisch, beispielsweise durch Veränderung des Hubes von Kolbenpumpen, einstellbar ist. Hierbei handelt es

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sich aber stcLs um komplizierte und voluminöse Aggregate, die außerdem den Nachteil haben, daß die tatsächlich eingestellte Fördermenge nicht richtig kontrolliert werden kann. Man mußte des- ¹J halb bei wichtigen Schmierstellen Freifallstrecken in einem Glasgefäß als Tropfenzähler vorsehen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein insbesondere für Strickmaschinen geeignetes ölschmiersystem vorzuschlagen, das eine sowohl leichte und genaue als auch individuelle Einstellung der zur einzelnen Schmierstelle gelieferten ölmenge je Zeiteinheit ermöglicht, dieses öl unter Druck fördert, die Fördermenge beliebig lange konstant hält, sowie preiswert und anpassungsfähig ist.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch einzelne stoßweise elektromagnetisch betätigbare Kolbenpumpen sowie diesen zugeordnete elektronische Schaltanordnungen, die je einen Kolbenhub bewirkende Stromimpulse erzeugen und deren Impulsfrequenz einstellbar ist.

Derartige Magnetpumpen können äußerst klein und preiswert hergestellt werden. Dank der modernen Elektronik verlangen auch die Schaltanordnungen zur Impulssteuerung

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der Pumpen nur einen geringen finanziellen und räumlichen Aufwand. Die Schaltanordnungen sind untereinander alle gleich, so daß jeder einzelnen Pumpe eine zugeordnet werden kann, wodurch sich jede Schmierstelle individuell einstellen läßt. Die Pumpen werden mit einer ungefährlichen Niederspannung gespeist und können innerhalb einer größeren Maschine unmittelbar an der Schmierstelle angeordnet oder gruppenweise zu Baueinheiten vereinigt werden. Ein Verstopfen ist praktisch ausgeschlossen, da auch eine kleine Pumpe bei kleinem Hubvolumen von nur wenigen Kubikmillimetern einen sehr hohen Druck erzeugen kann.

Um bei der Inbetriebnahme die Ölleitungen schnell füllen zu können, wird vorgeschlagen, daß jede Schaltanordnung ein besonderes Schaltorgan für Handbetrieb mit höchstmöglicher Impulsfrequenz aufweist.

Vorzugsweise haben die Kolbenpumpen einen Topfmagnet mit scheibenförmigem Anker, einen im Kernbereich des Magneten koaxial angeordneten Zylinder und einen Stößelkolben, wobei als Ansaugventil eine von dem Kolben überfahrbare seitliche öffnung und als Auslaßventil an der Zylinderstirnseite ein Kugelventil vorgesehen ist.

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Für viele Einsatzfälle, beispielsweise bei Rundstrickmaschinen ist es zweckmäßig, mehrere Kolben- ' pumpen mit ihren elektronischen Schaltanordnungen und einem ölvorratsbehälter zu einer Baueinheit zu vereinigen. Um hierbei allen Anforderungen gerecht zu werden₍müssen solche Baueinheiten ausbaufähig sein. Es wird daher vorgeschlagen, daß die elektronischen Schaltanordnungen als Steckkarten ausgebildet sind und die Kolbenpumpen elektrische Steckerstifte und einen in gleiche Richtung weisenden steckbaren Saugstutzen aufweisen, welcher beim Einstecken der elektrischen Steckerstifte in entsprechende Fassungen der Baueinheit in einer am Boden des Vorratsbehälters angeordneten selbstschließenden Anschlußtülle Aufnahme findet und diese dabei öffnet. Im Hinblick auf eine rationelle Fertigung können entsprechende Blechgehäuse mit je einem Ölvorratsbehälter in einheitlicher Größe bereitgestellt werden. Diese Gehäuse werden dann je nach Bedarf mit einsteckbaren Pumpen und Schaltanordnungen bestückt. In großen Stricksälen der Textilindustrie stehen nicht selten über hundert Strickmaschinen mit unzähligen Schmierstellen. Das vorgeschlagene System erweist sich unter solchen Verhältnissen als außergewöhnlich anpassungsfähig und damit sparsam.

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Bei größerem Ölverbrauch ist es vielfach wünschenswert, das Personal auch von der Arbeit des Nachfüllens der ölvorratsbehälter zu entlasten. Dies ist dadurch möglich, daß die ölvorratsbehälter über eine ständig unter Druck stehende Förderleitung mittels je eines schwimmerbetätigten Ventils selbsttätig nachfüllbar sind. Die ölvorratsbehälter können auch durch Zwischenwände unterteilt und dadurch für verschiedene ölsorten eingerichtet sein.

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Ein Ausführumjsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erleutert. Im einzelnen zeigt

Fig. 1 einen Längsschnitt einer elektronisch betätigbaren Kolbenpumpe im Maßstab 2:1,

Fig. 2 die Vorderansicht eines teilweise aufgebrochenen Gruppenölers in kleinerem Maßstab und

Fig. 3 einen Horizontalschnitt III - III des Gruppenölers nach Fig. 2.
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Die Pumpe nach Fig. 1 besteht aus einem Gehäuse 1 mit aufgeschnapptem dichten Deckel 2, in dem sich ein Topfmagnet 3 mit Anker 4 befindet. In den Kernbereich des Topfmagneten 3 ist ein Zylinderstück 5 aus Messing eingebördelt, in dem ein Stößelkolben 6 gelagert ist. Dieser Stößelkolben ist mit seinem oberen Ende in den Anker 4 eingesetzt und wird von einer Rückstellfeder 7 in die gezeigte obere Stellung gedrängt. In Höhe des unteren Kolbenendes (gem. Fig. 1) weist das Zylinderstück 5 einen Querschlitz 8 auf. Am unteren Ende ist der Zylinderinnenraum durch ein Kugelventil 9 abgeschlossen. Eine von unten in das Zylinderstück 5 eingeschraubte Schlauchtülle 10 hält die Feder des Kugelventils 9 fest und dient zum Aufstecken eines Schlauches 11 (Fig. 2), der die Pumpe mit einer Schmierstelle verbindet.

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Die Erregerwicklung 12 des Topfmagneten ist über Leitungen 13 mit zwei in ,den Deckel 2 dicht eingesetzten Steckerfahnen 14 verbunden. Die Leitungen 13 sind in einem Längsschlitz 15 des Topfmagneten verlegt. Dieser Langsschlitz 15 stellt zugleich einen Verbindungskanal zwischen dem Raum über dem Anker 4 und einem Ringraum 16 dar, in den sich der Querschlitz 8 öffnet.

An den Deckel 2 ist ein parallel zu den Steckerfahnen 14 nach oben stehendes Steckrohr 17 angeformt. Es trägt am oberen Ende einen O-Ring und ist mit diesem in die zentrale Bohrung einer Anschlußtülle 18 einsteckbar, die in den Boden eines ölvorratsbehälters eingeschraubt ist, der im Zusammenhang mit Fig. 2 näher erläutert wird. Die Schraub-Verbindung ist durch einenO-Ring 19 abgedichtet. Ein Stöpsel 20, der ebenfalls mit einem O-Ring bestückt und von oben in die Bohrung der Anschlußtülle 18 eingesteckt ist, wird von einer Feder 21 nach unten gedrückt. Diese stützt sich an einem Bügel 22 der Anschlußtülle ab.

Die Figuren 2 und 3 machen deutlich, in welcher Weise mehrere der beschriebenen Kolbenpumpen sowie diesen zugeordnete elektronische Steckkarten 23 in einem Bleohgehäuse mit einem ölvorratsbehälter 24 zu einer Baugruppe, einem sogenannten Gruppenöler, vereinigt sind. Das Blech-

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«jehäuse setzt sich aus einem nach unten geöffneten Oberteil mit einer Decke 25 und einem von unten eingesetzten Boden 26 zusammen. Die Decke 25 hat Aussparungen, in die Steckvorrichtungen 27 für die Steckerfahnen 14 der Pumpen und Steckvorrichtungen 28 für die Steckkarten 23 eingesetzt sind. Oberhalb der Decke 25 sind diese Steckvorrichtungen 27 und 28 miteinander verdrahtet. Durch den Boden ragen die Schlauchtüllen 10 nach unten aus dem Blechgehäuse heraus.

Nach vorne ist das Blechgehäuse durch eine Frontplatte 20 abgeschlossen. Unmittelbar hinter dieser sind die Steckkarten 2 3 aufrecht angeordnet und zwar so, daß von jeder Steckkarte eine Anzeigelampe 30, ein Drucktaster 31 und eine Stellschraube 32 nach vorne stehen und durch die Frontplatte 29 hindurch sichtbar bzw. zugänglich sind.

Auf das beschriebene Blechgehäuse ist mit Abstandsklötzen 33 ein ölvorratsbehälter aus durchsichtigem Kunststoff aufgeschraubt, dessen mit 34 bezeichneter Boden bei der Beschreibung von Fig. 1 schon erwähnt wurde. Die Nachfüllöffnung des ölvorratsbehälters 24 ist mit einer Kappe 3 5 verschlossen.

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Das beschriebene Ölschmiersystem wirkt wie folgt. Das im ölvorratsbehälter 24 enthaltene Öl gelangt über die geöffneten Anschlußtüllen 18 und die Steckrohre 17 in die Kunststoffgehäuse der einzelnen Pumpen. Dieses öl fließt durch die Längsschlitze 15, die Ringräume 16 und die Querschlitze 8 in die Zylinderinnenräume. Erhält die betreffende Erregerwicklung 12 einen Stromimpuls, so bewegt der betreffende Anker 4 den Stößelkolben 6 nach unten. Dieser verschließt den Querschlitz 8 und drückt ein nur wenige KubikmLllimeter großes ölvolumen nach unten und durch den Schlauch 11 zur Schmierstelle, wobei das Kugelventil 9 öffnet.

Bei jedem Stromimpuls leuchtet die betreffende Anzeigelampe 30 auf, wodurch die Impulsfrequenz und dementsprechend die geförderte ölmenge angezeigt wird. Durch Drehen an der Stellschraube 32 der betreffenden Steckkarte mit einem Schraubenzieher läßt sich die lmpulsfrequenz ganz genau einstellen. Drückt man auf die zugehörige Drucktaste 31, so arbeitet die Schaltanordnung mit höchster Impulsfrequenz, im Beispiel entspricht das zehn Hüben pro Sekunde. Auf diese Weise können bei der Installation die zunächst leeren Schlauchleitungen schnell 5 gefüllt werden.

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Selbstverständlich ist es nicht erforderlich, in dem beschriebenen Gehäuse alle Steckvorrichtungen 27 und 28 zu besetzen. Es brauchen vielmehr nur die bei der betreffenden Maschine benötigten Pumpen und Steckkarten eingefügt zu werden. Beim Herausnehmen von Pumpen dichten die Stöpsel 20 der betreffenden Anschlußtüllen 18 den Ölbehälter wieder vollkommen ab. Auf diese Weise ist das beschriebene System mit geringstem Aufwand an alle vorkommenden Betriebsfälle anpaßbar.

Darüber hinaus können die Magnetpumpen aber auch einzeln eingesetzt werden. Man kann beispielsweise eine Magnetpumpe auf das zu schmierende Bauteil direkt aufschrauben, wobei es auf die Einbaulage nicht ankommt.

') Dabei wird an die Schmierstelle ein Saugschlauch und ein dünnes Elektrokabel herangeführt.

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Claims

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PATENTANWALT DIPL.-ING. EBERHARD EISELE

798 Ravensburg · Goetheplatz ? · Telefon (0751) 214 üü

Anmelder:

Bezeichnung:

Erich Roser

Untere Mühlbachstr. 15

7990 Friedrichshafen 1

"ölschmiersystem, insbesondere für Strickmaschinen"

Ansprüche

1. Ölschmiersystem, insbesondere für Strickmaschinen, gekennzeichnet durch einzelne stoßweise elektromagnetisch betätigbare Kolbenpumpen sowie diesen zugeordnete elektronische Schaltanordnungen (23), die je einen Kolbenhub bewirkende Stromimpulse erzeugen und deren Impulsfrequenz einstellbar (32) ist.

2. ölschmiersystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jede Schaltanordnung (23) ein besonderes Schaltorgan (31) für Handbetrieb mit höchstmöglicher Impulsfrequenz aufweist.

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3. ölschm.icrsysteni nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kolbenpumpen einen Topfmagnet (3) mit scheibenförmiqem Anker (4), einen im Kernbereich des Magneten koaxial angeordneten Zylinder (5) und einen Stößelkolben (6) aufweisen und daß als Saugventil eine von dem Kolben überfahrbare seitliche öffnung (8) und als Auslaßventil an der Zylinäerstirnseite ein Kugelventil (9) vorgesehen ist .

4. ölschmiersystem ia,'h Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die elektruusche^ Schaltarordnungen als Steckkarten (23) ausgebildet sind und die Kolbenpumpen elektrische Steckerstifte (14) und einen in gleiche Richtung weisenden steckbaren Saugstutzen (I7) aufweisen, welcher beim Einstecken der elektrischen Steckerstifte in entsprechende Fassungen (27) der Baueinheit in einer am Boden (34) (los Vorratsbehälters angeor i ieten selbstschljeßenden Anschlußtülle (18) Aufnahme rindet und diese dabei öffneV.
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6. ölschmiersystem nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß 'Jer Ölvorratsbehälter (24) über eine ständig unter Druck stehende Förderleitung mittels eines schwinunerbetät yten Ventils selbständig nachfüllbar ist.

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ORIGINAL INSPECTED