DE2934130A1 - Verfahren und vorrichtung zur zufuehrung staubfoermiger materialien - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zur zufuehrung staubfoermiger materialienInfo
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Description
Verfahren und Vorrichtung zur Zuführung staubförmiger Materialien
in das Gestell von Schachtöfen
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Zuführung ataubförmiger Materialien in das Gestell von Schachtöfen,
insbesondere von Braunkohlenataub in das Gestell von
Hochöfen zur Roheisenerzeugung·
Staubförmige Materialien, insbesondere Kohlenstaub, werden in
das Gestell von Schachtöfen über die Windformen eingeblasen,
um hochwertige gasförmige, flüssige bzw· feste Brennstoffe zu ersetzen und/oder den spezifischen Verbrauch von metallurgischem
Koks zu verringern·
In der BRD-OS 1 433 317 wird eine Vorrichtung zum Einführen
von flüssigen, gas- oder staubförmigen Brennstoffen in das
Gestell von Schachtöfen beschrieben. Es wird lediglich die
Zuführung des Zusatzbrennstoffes in die Windform offenbart, ohne daß die Erzeugung einer Trägergas-Staub-Suspension sowie
ihr verschleißarmer Transport und ihre gleichmäßige Verteilung gelöst werden·
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Nach der BRD-OS 22 43 439 werden ein Verfahren und eine Vor- |
richtung zur Förderung von Kohlenstaub in einem Hochofen beschrieben, um hauptsächlich metallurgischen Koks einzusparen·
Das Verfahren und die Vorrichtung beinhalten, daß der Kohlenstaub über mehrere, alternierend betriebene Druckgefäße einer
pneumatischen Förderleitung aufgegeben wird, mit der der Transport zum Hochofen bzw· den Windformen des Hochofens erfolgt·
Die genannte Literaturstelle beschreibt ausführlich den technologischen
Ablauf und die erforderlichen Steuervorgänge für die Einführung des Staubes in die pneumatische Förderleitung,
ohne jedoch die technischen Aufgaben zu lösen, die sich aus den Forderungen nach Vermeidung von Unstetigkeiten im Kohlenstaubfluß
zum Hochofen bei alternierenden Betrieb des Druckgefäßsystems,
nach betriebssicheren, verschleißarmen Betrieb der pneumatischen Förderleitung bei möglichst geringer Fördergasmenge und nach gleichmäßiger Aufteilung auf die einzelnen
Windformen des Hochofens ergeben«
Schließlich wird in der BRD-OS 1 433 327 ein Verfahren zur
Einführung von festem Material in eine Reaktionszone, beispielsweise eines Hochofens beschrieben, das zwar einige der
Nachteile der vorher beschriebenen Lösung vermeidet, die Einleitung des Staubββ aus einem Dosier- und Verteilsystem in
eine konventionelle pneumatische Förderleitung für den Transport des Staubes zum Hochofen aber beibehält und damit eine
wesentliche Reduzierung des Fördergasbedarfes für den pneumatischen Transport des Staubes zum Hochofen und damit verbunden
eine Verbesserung der Wirtschaftlichkeit dieses Transportes und eine Verminderung des Verschleißes nicht erreicht·
Es ist kennzeichnend, daß in der OS 1 433 327 ausdrücklich die Anordnung eines Zyklonabscheiders am Ende der pneumatischen
Förderleitung, unmittelbar über der Einführungsetelle In den
Hochofen empfohlen wird, um die in den Hochofen tretende Trägergasmenge zu reduzieren· Diese Anordnung ist natürlich mit
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erheblichen zusätzlichem Aufwand zur Druckregulierung in diesem Zyklon und zur Entstaubung des Abgases verbunden.
Das Ziel der Erfindung sind ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Einbringen von staubförmigen Materialien in das Gestell von
ί Schachtöfen, insbesondere von Hochöfen, mit einem kontinuierli-
£| chen, mit hoher Gleichmäßigkeit, mit hoher Betriebssicherheit ■j und mit geringem Trägergasbedarf arbeitenden System zur Einspeisung,
Dosierung und Zuführung des Staubes zum Schachtofen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, beim Einbringen staubförmiger Materialien in das Gestell von Schachtöfen, insbesondere
von Hochöfen zur Roheisenerzeugung eine hohe Dosiergenauigkeit zu erreichen, die Verteilung des oder der staubförmigen
Materialien auf die Windformen in bestimmten Grenzen regelbar zu gestalten, den Energiebedarf für Einspeisung und
Transport der staubförmigen Materialien gering zu halten und mit einer relativ kleinen Menge an Trägermedien für die Suspendierung
und Zuführung des staubförmigen Materials auszukommen, d. h. hohe Beladungsverhältnisse von Peststoff zu Trägergas
(über 300 kg/m3 Trägergas im Betriebszustand) zu erreichen
sowie den Verschleiß bei der Dosierung, Verteilung und Zuführung der staubförmigen Reaktionsmittel gering zu halten.
Die bisher bekannten technischen Lösungen sehen vor, daß zur Dosierung, Zuführung und Verteilung staubföxmiger Brennstoffe
für die Injektion in Hochöfen im wesentlichen die bekannten Verfahreneprinzipien der pneumatischen Fördertechnik angewandt
werden.
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Der staubförmige Brennstoff wird mittels mechanischer Zuteiler,
wie regelbare Zellenradschleuse)! oder Schneckenspeiser oder unter dem Druck eines Gases stehenden Gefäßschleusen,
einer pneumatischen Förderleitung zugeführt, in der er mit Hilfe eines Fördergasstromes zum Schachtofen transportiert
wird. Obwohl, wie z. B. in der ERD-OS 1 433 327, auch Spitzenwerte
bis zu 192 kg/m angegeben werden, wird mit einer solchen Technologie in der Regel eine Staubbeladung des Fordergases
von 15-20 kg/nr nicht überschritten· Zur Förderung
großer Staubmengen sind somit beachtliche Fördergasvolumina erforderlich, d. h. hohe Gasgeschwindigkeiten mit dem Nachteil
einer starken Verschleißwirkung·
Mit hohen Geschwindigkeiten der Staub/Trägergas-Suspension ergeben sich gleichzeitig Probleme der gleichmäßigen Verteilung
des Staubes auf die einzelnen Blasformen und des Verschleißes der Verteilereinrichtung·
Das zur Einspeisung in das Schachtofengestell vorgesehene staubförmige Material wird aus einem Vorratsbunker in einen
Druckbehälter, im folgenden als Dosierbehälter bezeichnet, gefördert· Im unterteil dieses Dosierbehälters wird durch
Einblasen eines gasförmigen Mediums, im folgenden als Trägergas bezeichnet, die Staubschüttung soweit aufgelockert,
daß das staubförmige Material gemeinsam mit dem eingeblasenen !Fragergas über eine in das Unterteil des Dosierbehälters hineinragende
und dort beginnende Förderleitung unmittelbar dem Schachtofen zufließt, wo es beispielsweise über eine Lanze
in den Heißwindstrom der Windform eines Hochofens injiziert wird· Die Geschwindigkeit des Trägergasstromes im Unterteil
des Dosierbehälters wird erfindungsgemäß dabei so gewählt,
daß sie dem 0,2 bis 10-fachen, vorzugsweise dem 1 bis 6-fa-
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chen der Wirbelpunktgeachwindigkeit des staubförmigen Materials
entspricht, die nr.t bekannten Methoden gemessen werden kanu·
Erfindimgsgamäß beträgt das Verhältnis vom freien Querschnitt
der Förderleitung zum freien Querschnitt des Unterteiles des Dosierbehälters etwa 1 : 50 bis 1 : 300.
Die genannte Auflockerung des etaubfb'rmigen Brennstoffes im
Unterteil des Dosierbehälters kann dabei soweit gehen, daß von einer partiellen (auf das Unterteil beschränkten) Wirbelschicht
gesprochen werden kann· Ss ist charakteristisch für die Erfindung,
daß die über dem Unterteil des Dosierbehälters lagernde
Schüttung des staubförmigen Brennstoffes den Charakter einer
ruhenden SchUttung hat, die entsprechend der Abförderung von
staubförmigen Brennstoff zum Schachtofen langsam nach unten
rutscht und die im Regelfall nur von der geringen Gasmenge durchströmt wird, die dem Peststoff volumen der aus dem Doeierbehälter
abgeförderten Staubmenge entspricht·
Mit der erfindungsgemäßen Verfahrensweise wird eine Beladung des Trägergasstromes mit staubförmigem Brennstoff von beispielsweise
600 kg Staub je m3 Trägergas im Betriebszustand
bei einer Reindichte des Staubes von 1500 kg/nr erreicht·
Es wurde gefunden, daß sich durch Veränderung der dem Unterteil des Dosierbehälters zugefUhrten Srägergaemenge sehr genau
der dem Schachtofen zufließende Staubstrom (in kg staubförmiger
Brennstoff je Zeiteinheit) steuern läßt, wobei in weitem
Bereich das Beladungsverhältnis von Staub zu Trägergas konstant
bleibt· Es ist deshalb ein weiteres Merkmal des erfindungegemäßen
Verfahrenes daß die Regelung der Brennstoffzufuhr zum Schachtofen durch entsprechende Veränderung des Trägergasstromes
zum Unterteil des Dosierbehälters erfolgt· Ale Regelimpuls kann dazu beispielsweise eine direkte Messung des Staubstromes
in der Zuleitung zum Schachtofen oder eine differenzielle Messung der FUllung des Dosierbehälters verwendet werden·
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Bei der erfindungsgemäßen Verfahrensweise kann die zur Abförde- |
rung des Staub-Trägergas-Stromes dienende, in das Unterteil I des Dosierbehälters ragende Förderleitung horizontal oder ver- |
tikal von oben oder von unten in den aufgelockerten Teil der Schüttung hineingeführt werden· Die Stetigkeit der Förderung
zum Schachtofen wird durch Richtungsänderung der Förderleitung nicht nachteilig beeinflußt, wenn ausreichend große Krümmungsradien
gewählt werden· Damit sind beliebige geometrische Anordnungen von Dosierbehälter und Zuführung zum Schachtofen
möglich·
Es wurde gefunden, daß die Dosiergenauigkeit für den staubför- f| migen Brennstoff um so höher ist, je geringer der Stand der
StaubschUttung im Dosierbehälter Schwankungen unterworfen ist· Ss hat sich deshalb als zweckmäßig erwiesen, den Staubzufluß
zum Dosierbehälter über einfache verschleiß- und wartungsarme Einrichtungen, wie Zellenräder oder Schieber, grob zu regeln,
wobei als Impulsgeber für eine solche Regelung jede bekannte Füllstandsmeßeinrichtung für staubförmiges Gut dienen kann·
Es hat sich weiterhin als vorteilhaft erwiesen, das Unterteil des Dosierbehälters, in dem die partielle Wirbelschicht aufrecht
erhalten wird, mit geringerem Durchmesser auszuführen, als das Oberteil des genannten Dosierbehälters·
Es wurde gefunden, daß die Homogenität der Staub-Trägergas-Suspension
in der Zuleitung zur Windform und die Genauigkeit der Regelung des Staubstromes günstig beeinflußt werden kann,
wenn eine über dem gesamten Querschnitt weitgehend homogene Verteilung des eingeblasenen Trägergases im Unterteil des Dosierbehälters erreicht wird· Das Trägergas wird deshalb über
Anströmboden aus porösem Material in die StaubschUttung eingeführt,
welche erfindungsgemäß bei Normalbetrieb einen Druckverlust aufweisen, der mindestens dem Gewicht der Schüttung je
Einheit der Querschnittsfläche entspricht· Als Werkstoff für
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diese Anströmboden kommen beispielsweise Sintermetallplatten,
Pilzplatten oder ähnliches in Frage·
Zur gleichmäßigen Verteilung des staubförmigen Brennstoffes auf den Umfang des Schachtofengestells ist es zweckmäßig, mehrere
gleichartige Dosier- und Zuführungssysteme gemäß dieser Erfindung zu installieren·
Brfindungsgemäß kann jedoch ein Dosierbehälter auch mit mehreren
Unterteilen oder mit einem in mehrere voneinander getrennte Abschnitte gegliederten Unterteil versehen sein.
In jedem dieser Unterteile bzw· Abschnitte kann durch Einblasen eines separaten Trägergasstromes wie oben beschrieben, eine
partielle Wirbelschicht erzeugt werden und der Staub Über jeweils eine in das betreffende Unterteil bzw, den betreffenden
Abschnitt eintauchende Förderleitung einer bestimmten Stelle am Umfang des Schachtofengestells zugeführt werden·
An der Einblasestelle im Schachtofen herrscht in der Regel ein gegenüber der Atmosphäre erhöhter Druck. Um diesen Druck und
zusätzlich die durch den Widerstand der Förderleitung bedingte Druckdifferenz zu überwinden, baut sich im Dosierbehälter ein
erhöhter Druck auf· Es ist daher in der Regel notwendig, auch den Vorratsbunker unter erhöhten Gasdruck zu stellen oder in
bekannter Weise eine oder mehrere parallele, alternierend betriebene Druckschleusenbehälter zwischen Vorratsbunker und Dosierbehälter
anzuordnen«
Für die Bespannung des Vorratsbunkers oder Druckschleusenbehälters
und als Trägergas können beliebige inerte Gase wie
\ Stickstoff, CO2 oder Rauchgase eingesetzt werden* Auch ist es
möglich, Gase aus dem Produktionsprozeß, wie Gichtgase, einzusetzen·
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Bei der Verwendung von Staub aus reaktionsträgen Brennstoffen
wie Koksstaub, sowie unter Beachtung der Explosionsgefahr in begrenzten Druckbereichen sowie bei Temperaturen unter 60 0C
auch bei Einsatz von reaktionsfreudigen staubfb'rmigen Brennstoffen
wie Braunkohlenstaub kann gleichfalls mit Luft als Bespannungs- und Trägergas gearbeitet werden·
Bevorzugtes Anwendungsgebiet der Erfindung ist, wie dargelegt, die Zuführung von staubförmiger Braunkohle in das Gestell von
Schachtofen· Der Braunkohlenstaub hat dabei eine Körnung, die im wesentlichen 0,5 mm beträgt und ist auf einen Wassergehalt
in der Regel zwischen 8 % und 12 % getrocknet· In diesem «alle
beträgt die auf den freien Querschnitt bezogene Geschwindigkeit des Trägergasstromes im Unterteil des Dosierbehälters
0,005 bis 0,025 m/s und die Geschwindigkeit des Staub-Trägergas-Gemisches
in der Förderleitung vom Unterteil des Dosierbehälters zur Einspeisestelle am Schachtofengestell 1 bis 12
m/s·
Die Erfindung läßt auch das Einblasen anderer fester kohlenstoffhaltiger
Materialien mit ähnlichen Korngrößen zu· Dabei ist es zweckmäßig, den Wassergehalt unter Berücksichtigung des
hygroskopischen Verhaltens dieses Materials so gering wie möglich, in der Regel ebenfalls 12 % einzustellen. Schließlich
ist die Erfindung zum Einblasen von schlackenbildenden oder eisenhaltigen feinkörnigen Materialien in Schachtöfen geeignet,
wobei abhängig von Korngröße und Dichte des Materials die auf den freien Querschnitt bezogene Geschwindigkeit des
Trägergases im Unterteil des Dosierbehälters auf Werte bis 0,1 m/s ansteigen kann, während die Geschwindigkeit des
Staub-Trägergae-Gemisches in der Förderleitung im angegebenen
Bereich von 1 bis 12 m/s bleibt·
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293A130
Das erfindungsgemäße Verfahren und die Vorrichtungen werden nachfolgend an Band von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen erläutert· In der Zeichnung zeigen:
Fig.: 1 Schema eines Dosierbehälters mit einem in 3 getrennte
Abschnitte geteiltem Unterteil zur Versorgung von 3 getrennten Einspeisestellen im Schachtofen (Schnitt
C-D gemäß Fig. 2)
Fig.: 3 Schema des Systems der Einspeisung und Dosierung des staubförmigen Brennstoffs in einer Ausführungsform
mit einem Dosierbehälter und 3 Förderleitungen nach Fig. 1 und 2
Bei der Ausführungsform des Verfahrens nach Fig· 1 bis 3 wird das zur Einspeisung in das Schachtofengestell 1 vorgesehene
staubförmige Material aus einem Vorratsbunker gegebenenfalls unter Zwischenschaltung von zwei wechselweise betriebenen
Druckschleusenbehältern, über eine Grobdosiervorrichtung bzw.
regelbare Drosseleinrichtung 2 in einen Druckbehälter, im folgenden als Dosierbehälter 3 bezeichnet, gefördert· Dabei
ist das Unterteil 4 des Dosierbehälters 3 mit geringerem Durchmesser ausgeführt, als das Oberteil des genannten Dosierbehälters
3· Es wird eine Ausführungsform der Erfindung erläutert, bei der unter Verwendung eines Dosierbehälters 3
drei einzeln regelbare Forderleitungen 5 mit Staub versorgt
werden· Das Unterteil 4 des Dosierbehälters 3 ist durch drei sternförmig angeordnete Trennwände 6 in drei gleiche sektorenförmige
Abschnitte 9 unterteilt worden. Diese Abschnitte 9 sind nach dem Oberteil des Dosierbehälters hin offen, so daß
das staubförmige Material aus dem Oberteil frei zulaufen kann·
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Die Trennwände 6 unterteilen auch den Anströmboden 7 und den Zwischenraum zwischen Anströmboden 7 und der Außenwand 8 des
Unterteilbodens· Jeder der durch die Trennwände 6 gebildeten Abschnitte 9 des Unterteiles hat unterhalb des Anströmbodens
7 einen Anschluß fUr separat regelbare ZufUhrungsrohrβ 10 für
Trägergas, das durch den Anströmboden 7 hindurch in die im jeweiligen Abschnitt 9 des Unterteiles befindliche Staubschüttung
eintritt und diese unter Bildung einer partiellen Wirbelschicht auflockert· In jeder dieser Abschnitte 9 endet eine
senkrecht von oben herab geführte Förderleitung 5 zur Abführung des Trägergas-Staubstromes zur jeweiligen Einführungsstelle am Schachtofen· Die Regelung des Staubstromes zum
Schachtofen erfolgt bei dieser Auaftthrungsform bevorzugt mit
Hilfe von Staubstrommeßstellen 11 in den einzelnen Pörderleitungen
5, die auf die Stellventile 12 der jeweiligen Trägergaszuleitungen wirken· Der Füllstand des staubförmigen Materials
wird über einen Füllstandsmesser 13 kontrolliert, der die Grobdoeierungeeinricht.ung 2 steuert·
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Il I ,1 Il <· (Ml ·■
1 Schachtofengestell
2 Grobdosiervorrichtung bzw· regelbare Drosseleinrichtung
3 Dosierbehälter
4 Unterteil
5 Förderleitung
6 Trennwände
7 Anströmboden
8 Außenwand
9 Abschnitte
10 Zuführungsrohre für Trägergas
11 Staubstrommeßstellen
12 Stellventile
13 Füllstandemesser
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Claims (1)
1. Verfahren zur Zuführung staubförmiger Materialien in das Gestell
von Schachtöfen, insbesondere von Braunkohlenstaub in das Gestell von Hochöfen zur Roheisenerzeugung, gekennzeichnet
dadurch, daß das stabförmige Material in einem gegen die Umgebung abgeschlossenen Dosierbehälter durch Wirkung
der Schwerkraft als quasi ruhende Schüttung dem Unterteil dieses Behälters zufließt, daß im Unterteil des Dosierbehälters
durch Einblasen eines gasförmigen Mediums als Trägergas mit einer Geschwindigkeit, die zwischen dem 0,2- und 10-fachen,
vorzugsweise dem 1- und 6-fachen der Wirbelpunktgeschwindigkeit
für das staubfurmige Material liegt, die
Schuttung örtlich begrenzt auflockert und in eine partielle
Wirbelschicht überführt und das Trägergas mit hoher Beladung an staubförmigem Material über eine in die aufgelockerte
Schicht bzw· partielle Wirbelschicht eintauchende und dort beginnende Förderleitung dem Gestell des Schachtofens zugeführt
wird, daß das Verhältnis des lichten Querschnittes der genannten Förderleitung zum freien Querschnitt des aufgelockerten
Teils der SchUttung bzw· der partiellen Wirbelschicht zwischen 1:50 und 1:300 gewählt wird und daß der
dem Gestell des Schachtofens zufließende Staubetrom durch Verändern des TrägergasHMengenstromes geregelt wird, der in
das Unterteil des Dosierbehälters eingeblasen wird·
2, Verfahren nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß als
staubförmiges Material getrocknete, auf Korngrößen vorzugsweise kleiner als 0,5 mm zerkleinerte Braunkohle mit Wassergehalten von vorzugsweise bis 12 %, andere kohlenstoffhaltige
Materialien mit ähnlichen Korngrößen und Wassergehalten sowie schlackenbildende bzw. Pe-haltige feinkörnige
Materialien verwendet werden, und daß die auf den freien Querschnitt bezogene Geschwindigkeit des Trägergasstromes
im Unterteil des Dosierbehälters auf 0,005 bis 0,1 m/s und die Geschwindigkeit des Staub-Trägergas-Gemisches in der
Förderleitung vom Unterteil des Dosierbehälters zur EIn-
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speisecitelle am Schachtofengestell auf 1 bis 12 m/s eingestellt
wird·
3· Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrene nach Funkt
und 2, gekennzeichnet dadurch, daß ein Dosierbehälter (3) aus einem schachtförmigen Oberteil vorzugsweise kreisförmigen
Querschnitts und einem oder mehrerer nach dem schachtförmigen Oberteil zu offenen Unterteilen (4) oder
einem in mehrere, nach dem schachtförmigen Oberteil zu offene Abschnitte (9) getrennten Unterteil (4) besteht,
das Unterteil (4) oder jeweils die Unterteile (4) oder jeder Abschnitt (9) des Unterteils (4) einen doppelwandigen
Boden besitzt, dessen innere Wand aus einem gasdurchlässigen Material gefertigt und ala Anströmboden (7)
gestaltet ist und dessen Außenwand (8) mindestens einen Anschluß zur durchflußgeregelten Einleitung eines gasförmigen
Mediums enthält, und wobei in dessen oder in deren Innenraum durch die Seitenwand oder durch den doppelwand igen Boden oder durch das schachtförmige Oberteil
des Dosierbehälters (3) ein bzw· je ein als Förderleitung
(5) dienendes Rohr ragt, das mit der oder den Einspeisestellen im Schachtofengestell (1) verbunden ist·
4· Vorrichtung nach Funkt 3» gekennzeichnet dadurch, daß das Unterteil (4) des Dosierbehälters (3) einen geringeren
Querschnitt als das schachtförmige Oberteil hat und daß die Einziehung des Querschnittes des Oberteils auf den
Querschnitt des Unterteils (4) bzw· der Unterteile (4) bzw· der getrennten Abschnitte (9) des Unterteiles (4)
so gestaltet ist, daß die im Oberteil des Dosierbehälters
(3) befindliche Schüttung des staubförmigen Materials über
den Querschnitt gleichmäßig und ohne Kanalbildung nach unten in das Unterteil (4) bzw· die Unterteile (4) bzw·
die getrennten Abschnitte (9) des Unterteils (4) des Doeierbehälters (3) rutscht·
0 3 0 0 i =. 0 7 0 6
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