DE2933960A1 - Glass reinforced plastic moulding - where where closed two=part mould is evacuated after loading bottom tool with GRP deposit plus porous sheet - Google Patents

Glass reinforced plastic moulding - where where closed two=part mould is evacuated after loading bottom tool with GRP deposit plus porous sheet

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Abstract

A suitable thickness of GRP is sprayed on a bottom mould (2) a low density sheet, whose pores are parallel to the surface to allow escape of air when pressed on to the GRP, is laid on top (3) the mould is closed with a seal round the edges of top and bottom moulds, leaving spaces which communicate with the pores of the sheet and which are evacuated, drawing out also the air from the GRP (4) after curing the GRP, the mould is opened and the component removed. The mould has at least 2 parts. Process requires no insoluble binders or preforms, and is cheap.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Bauteilen ausMethod and device for manufacturing components from

glasfaserverstärktem Kunststoff Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen von Bauteilen aus glasfaserverstärktem Kunststoff, in einer aus wenigstens Formunterteil und Formoberteil bestehenden Form sowie Vorrichtungen zur Durchführung dieses Verfahrens. Es sind zahlreiche Verfahren zur Herstellung von Bauteilen aus glasfaserverstärktem Kunststoff bekannt.glass fiber reinforced plastic The invention relates to a Process for the production of components from glass fiber reinforced plastic, in one consisting of at least the lower part of the mold and the upper part of the mold, as well as devices to carry out this procedure. There are numerous methods of manufacture of components made of glass fiber reinforced plastic known.

Bei vielen dieser Verfahren sind die Fasern mit unlöslichen Bindern zu Glasseidenmatten oder Vorformlingen vorfabriziert.In many of these processes, the fibers are made with insoluble binders prefabricated into glass silk mats or preforms.

Die Erfindung hat sich zur Aufgabe gestellt, ein neuartiges Verfahren zur Herstellung von Bauteilen aus glasfaserverstärktem Kunststoff anzugeben, bei welchem keine unlöslichen Binder und/oder Vorformlinge notwendig sind, und welches eine wesentlich billigere Herstellung der Bauteile ermöglicht.The invention has set itself the task of a novel method for the production of components made of fiberglass-reinforced plastic, at which no insoluble binders and / or preforms are necessary, and which allows a much cheaper production of the components.

Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs genannten Art durch die im Kennzeichen des Patentanspruches angegebenen Maßnahmen erzielt.This task is performed in a method of the type mentioned at the beginning achieved by the measures specified in the characterizing part of the claim.

Ausgestaltungen des Verfahrens und der Vorrichtungen zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet und werden nachstehend in Verbindung mit den Ausführungsbeispiele darstellenden Figuren erläutert. In den z.T. stark schematisch vereinfacht gezeichneten Figuren sind einander entsprechende Bauteile mit gleichen Bezugszeichen versehen.Refinements of the method and the devices for implementation of the method according to the invention are characterized in the subclaims and are illustrated below in connection with the exemplary embodiments explained. In the figures, some of which are drawn in a highly schematically simplified manner, there are one another corresponding components are provided with the same reference numerals.

Es zeigt: Fig. i einen Vertikalschnitt durch einen Teil des herzustellenden Bauteiles und den anliegenden Teil der Form in einem Zwischenstadium des Herstellungsvorganges, Fig. 2 einen Vertikalschnitt durch den in Fig. 1 dargestellten Teil, jedoch am Ende des Herstellungsvorganges, Fig. 3 einen Vertikalschnitt durch einen erfindungsgemäß hergestellten Bauteil und die zugehörigen Formteile, Fig. 4 einen Vertikalschnitt durch eine Einlage in den Unterteil der Form Fig. 5 einen Vertikalschnitt durch einen Teil des herzustellen~ den Bauteiles und den anliegenden Teil der Form in einem Zwischenstadium des Herstellungsvorgangs bei einer Variante des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens unter Verwendung einer Einlage gemäß Fig. 4 Fig. i zeigt einen Formoberteil 2 und einen Formunterteil 3 mit dazwischen befindlicher GFK-Schicht 4. Zwischen Formoberteil und -GFK-Schicht befindet sich eine Platte 5 aus porösem Material, deren der GFK-Schiclt4 zugewendete Seite Poren hat, die mit den Stirnseiten bzw. Rändern der Platte 5 kommunizieren. Durch Pfeile 6 ist angedeutet, wie als Folge des Zusammenpressens von Formunterteil 3 und Formoberteil 2 die Luft aus der GFK-Schicht 4 in die Poren der Platte 5 entweicht und Pfeile 7 deuten an, wie diese Luft parallel zur Oberfläche der GFK-Schicht in Richtung zu den Stirnseiten bzw. Rändern der Platte 5 oder anderer Absaugstelle (i5,16) entweicht.It shows: FIG. 1 a vertical section through part of the to be produced Component and the adjacent part of the mold in an intermediate stage of the manufacturing process, Fig. 2 is a vertical section through the part shown in Fig. 1, but at the end of the manufacturing process, Fig. 3 is a vertical section through an inventive produced component and the associated molded parts, Fig. 4 is a vertical section through an insert in the lower part of the mold FIG. 5 shows a vertical section part of the component to be manufactured and the adjacent part of the mold in an intermediate stage of the manufacturing process in a variant of the invention Production method using an insert according to FIG. 4 FIG. I shows an upper mold part 2 and a lower mold part 3 with a GRP layer in between 4. Between the upper part of the mold and the GRP layer there is a plate 5 made of porous Material, the side facing the GRP-Schiclt4 has pores, which with the front sides or edges of the plate 5 communicate. Arrows 6 indicate how as As a result of the compression of the lower mold part 3 and the upper mold part 2, the air out of the GRP layer 4 escapes into the pores of the plate 5 and arrows 7 indicate how this Air parallel to the surface of the GRP layer in the direction of the front sides or Edges of the plate 5 or other suction point (i5,16) escapes.

In Fig. 2 ist durch Pfeile 9 angedeutet, daß der Formoberteil 2 und der Formunterteil 3 zusammengepreßt werden und die inzwischen praktisch blasenfreie GFK-Schicht stark verdichtet ist.In Fig. 2 it is indicated by arrows 9 that the upper mold part 2 and the lower mold part 3 are pressed together and the meanwhile practically bubble-free GRP layer is strongly compressed.

Fig. 3 zeigt - analog zu Fig. 2 - wie ein aus GFK-Schiht bestehender Formkörper 4A hergestellt wurde. Der Formunterteil 3 hat einen zentralen Zapfen li, der in eine entsprechende Ausnehmung 12 des Formoberteils 2 hineinragt und dadurch die Form zentriert.FIG. 3 shows - analogously to FIG. 2 - how one made of GFK-Schiht Molded body 4A was produced. The lower mold part 3 has a central pin li, which protrudes into a corresponding recess 12 of the upper mold part 2 and thereby centers the shape.

Zwischen Formoberteil 2 und Formunterteil 3 ist ein äußerer Ringkanal 13 und ein innerer Ringkanal 14 gebildet. Diese Ringkanäle und ein zwischen ihnen liegender Bereich 15 werden evakuiert, wie dies schematisch vereinfacht durch die- Pfeile 16 angedeutet ist. Zwischen den Rändern von Formoberteil 2 und Formunterteil 3 ist eine elastische Dichtung 17 angeordnet.Between the upper mold part 2 and the lower mold part 3 is an outer ring channel 13 and an inner ring channel 14 is formed. These ring channels and one between them lying area 15 are evacuated, as this is schematically simplified by the Arrows 16 is indicated. Between the edges of the upper mold part 2 and the lower mold part 3 an elastic seal 17 is arranged.

In vielen Fällen ist es zweckmäßig, wenn der Formunterteil zweiteilig ausgebildet ist und aus einem Außenteil 3 und einer der Form des herzustellenden Bauteiles angepaßten dnnwandigen Einlage 3A besteht. In diesem Fall wird die GFK-Schicht direkt auf die Einlage 3A adtespritzt und dann erst die Einlage mit aufge spritzter GFK-Schicht in den Außenteil des Unterteils 3 eingesetzt (Fig. 4).In many cases it is useful if the lower part of the mold is in two parts is formed and from an outer part 3 and one of the shape of the to be produced Component adapted thin-walled insert 3A consists. In this case the GRP layer is used sprayed directly onto the insert 3A and only then the insert with sprayed on GRP layer inserted into the outer part of the lower part 3 (Fig. 4).

Es ist im allgemeinen zweckmäßig, wenn vor dem Aufspritzen der GFK-Schicht 4 auf die außerhalb des Unterteils 3 befindliche Einlage 3A eine Gelcoat-Schicht 19 aufgespritzt wird, wie dies in Fig. 5 angedeutet ist. Hierbei wird der Gelcoat erst polymerisiert, ehe die GFK-Schicht aufgebracht wird.It is generally useful if the GRP layer is sprayed on 4 a gelcoat layer on the insert 3A located outside the lower part 3 19 is sprayed on, as indicated in FIG. This is where the gelcoat only polymerized before the GRP layer is applied.

Wenn die Platte aus einem biegsamen porösen Material besteht, das auf der dem GFK zugewendeten Seite mit einer perforierten, vorzugsweise schwach vorspringende Rippen aufweisenden, biegsamen Deckschicht 20 aus z.B. einer dünnen Metallplatte oder einer gerippten Kunststoffschicht besteht, dann bietet dies den Vorteil, daß die poröse Schicht 4 mehrfach verwendbar ist. Denn nach jeder Verformung kann die Deckschicht 20 von der zugehörigen Platte 5 abgezogen, anschließend gereinigt und wieder verwendet werden.If the plate is made of a pliable porous material that on the side facing the GRP with a perforated, preferably weak one A flexible cover layer 20 having protruding ribs, for example a thin one Metal plate or a ribbed plastic layer, then this offers the Advantage, that the porous layer 4 can be used several times. Because after every deformation can the cover layer 20 is pulled off the associated plate 5, then cleaned and be used again.

Claims (14)

Patentansprüche Verfahren zum Herstellen von Bauteilen aus glasfaserverstärktem Kunststoff (GFK) in einer aus wenigstens Formunterteil und Formoberteil bestehenden Form, gekennzeichnet durch die Kombination nachstehender einzeln z.T. bekannter Verfahrensschritte: a) in dem Formunterteil (3) wird eine GFK-Schicht (4) entsprechender Dicke eingespritzt b) auf die Oberseite der GFK-Schicht (4) wird eine Hohlräume aufweisende Platte (5) aufgelegt, welche derart parallel zur Oberseite luftdurchlässig ist, daß die aus der GFK-Schicht (4) bei Pressung und/oder Absaugung austretende Luft parallel zur Plattenoberfläche entweichen kann, (7) c) sodann wird die Form derart geschlossen,# daß durch eine am Rand umlaufende Dichtung (17) der Innenraum zwischen Formoberteil (2) und Formunterteil (3) abgedichtet ist, d) sodann wird aus zwischen Formoberteil (2) und Formunterteil (3) befindlichen Kanälen (13, i4),die mit den Hohlräumen der genannten Platte kommunizieren, Luft herausgesaugt(16,16'j und dadurch die in der GFK-Schicht (4) enthaltenen Luftbläschen über die Poren der Platte (5,15) entfernt, e) nach dem Aushärten des GFK (4 bzw.4A) wird die Form geöffnet und der aus GFK bestehende Bauteil (4A) entnommen Claims Method for the production of components made of glass fiber reinforced Plastic (GRP) in one consisting of at least the lower part of the mold and the upper part of the mold Shape, characterized by the combination of the following, some of which are individually known Process steps: a) in the lower part of the mold (3) a GRP layer (4) becomes more appropriate Thickness injected b) on top of the GRP layer (4) is a cavity having plate (5) placed, which air-permeable in such a way parallel to the top is that it emerges from the GRP layer (4) during pressing and / or suction Air can escape parallel to the plate surface, (7) c) then the shape closed in such a way that the interior space is closed by a seal (17) running around the edge between the upper mold part (2) and the lower mold part (3) is sealed, d) is then from between the upper mold part (2) and the lower mold part (3) located channels (13, i4) which communicate with the cavities of said plate, air sucked out (16,16'j and thereby the air bubbles contained in the GRP layer (4) via the pores of the Plate (5,15) removed, e) after the GRP (4 or 4A) has hardened, the mold is opened and the component (4A) made of GRP is removed 2. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Aufspritzen der GFK-Schicht (4) auf diese eine oder mehrere Platten (5) bzw. Formteile (5,15) aus porösem Material aufgelegt werden, deren der GFK-Schicht zugewendete Seite Poren hat, die mit den Stirnseiten bzw. Rändern der Platte kommunizieren.2. Procedure according to Claim i, characterized in that after the GRP layer (4) has been sprayed on on this one or more plates (5) or molded parts (5, 15) made of porous material are placed, the side facing the GRP layer has pores that with the Communicate front sides or edges of the plate. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die parallel zur Plattenoberfläche luftdurchlässigen Platten (5) eine verlorene Form bilden.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the Air-permeable panels (5) parallel to the panel surface have a lost shape form. 4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine oder mehrere Platten bzw. Formteile (5,15) aus luftdurchlässigem Material fest mit der Innenseite-des Formoberteiles (a) verbunden sind 4. The method according to claim 1 or 2, characterized in that a or several plates or molded parts (5, 15) made of air-permeable material the inside of the upper mold part (a) are connected 5. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Platten (5) aus luftdurchlässigem Material als wiederverwendbare Einlegeteile ausgebildet sind, vorzugsweise aus Kunststoffteilen bestehen, die entlang ihrer, der GFK-Schicht (4) zugewendeten Oberseite verlaufende rillenartige Kanäle, oder miteinander kommunizierende Poren aufweisen.5. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the plates (5) are made of air-permeable material are designed as reusable inserts, preferably made of plastic parts exist, which run along their, the GRP layer (4) facing top have groove-like channels, or pores communicating with one another. 6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei Verwendung eine#s zweiteiligen Unterteiles, welches aus einem Außenteil (3) und einer der Form des herzustellenden Bauteiles dünnwandigen Einlage (3A> besteht, die GFK-Schicht (4) auf diese Einlage (3A) aufgespritzt wird', dann die Einlage (3A) mit aufgespritzter GFK-Schicht in den Außenteil (3) eingesetzt wird und dann erst auf die Oberseite der GFK-Schicht (4) eine Hohlräume aufweisende Platte (5) aufgelegt wird, welche derart parallel zur Oberseite luttdurchlässig ist, daß die aus der GFK-Schicht bei Pressung und 7 oder Absaugung austretende Luft parallel zur Platten oberfläche entweichen kann (7,16).6. The method according to claim 1, characterized in that when used a # s two-part lower part, which consists of an outer part (3) and one of the mold of the component to be produced thin-walled insert (3A> consists of the GRP layer (4) is sprayed onto this insert (3A), then the insert (3A) with sprayed-on GRP layer is inserted into the outer part (3) and only then on the top the GRP layer (4) a plate (5) having cavities is placed, which so parallel to the top is permeable that the from the GRP layer at Pressing and 7 or suction escaping air parallel to the board surface can (7.16). 7. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Platten (5) aus biegsamen, filzartig gebundenen Fasern oder aus Kunststoffschaum bestehen und an der dem GFK zugewendeten Seite mit einer perforierten, vorzugsweise schwach vorspringende Rippen aufweisenden biegsamen Deckschicht (20) versehen sind.7. Apparatus for performing the method according to claim 2, characterized characterized in that the plates (5) made of flexible, felt-like bonded fibers or consist of plastic foam and on the side facing the GRP with a perforated, flexible cover layer (20) preferably having slightly protruding ribs are provided. 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die biegsame Deckschicht (20) aus einer dünnen Metallplatte besteht.8. Apparatus according to claim 7, characterized in that the flexible Cover layer (20) consists of a thin metal plate. 9. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die biegsame Deckschicht (20) aus einer vorzugsweise ein waffelartiges Rippenmuster tragenden Kunststoffschicht besteht.9. Apparatus according to claim 7, characterized in that the flexible Cover layer (20) made of a preferably waffle-like rib pattern Plastic layer consists. 10. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine derartige Ausbildung des Formoberteils (2) und des Formunterteils (3), daß bei auf den Formunterteil aufgesetztem Formoberteil in der Randzone ein umlaufender Ringkanal (13) gebildet ist, der mit eirer zum Absaugen der Luft aus dem Ringkanal vorgesehenen Öffnung bzw. Leitung (16') kommuniziert.10. Apparatus for performing the method according to claim 1, characterized by such a design of the upper mold part (2) and the lower mold part (3), that when placed on the mold upper part in the edge zone a circumferential Annular channel (13) is formed, which with eirer for sucking the air from the annular channel provided opening or line (16 ') communicates. 11. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch i, gekennzeichnet durch eine derartige Ausbildung des Formoberteib (2) und des Formunterteils (3), daß bei auf den Formunterteil (3) aufgesetztem Formoberteil (2) in dem mittleren Bereich der Form eine vorzugsweise ringförmige Kammer (14) gebildet ist, die mit einer zum Absaugen der Luft aus dem Ringkanal vorgesehenen Öffnung (16) bzw. Leitung kommuniziert.11. Device for performing the method according to claim i, characterized by such a design of the upper mold part (2) and the lower mold part (3), that with the upper mold part (2) placed on the lower mold part (3) in the middle Area of the mold a preferably annular chamber (14) is formed, which with an opening (16) or line provided for sucking the air out of the ring channel communicates. 12. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß einer der beiden Formteile (2,3) elastisch nachgiebig derart ausgebildet ist, daß beim Absaugen der Luft aus dem Innern der Form durch den äußeren Luftdruck eine elastische Durchbiegung erfolgt und dadurch die im Innern der Form befindliche GFK-Schicht (4) zusammengepreßt wird.12. Apparatus for performing the method according to claim 1 thereby characterized in that one of the two molded parts (2,3) is elastically resilient in this way is designed that when suction the air from inside the Form by the external air pressure an elastic deflection takes place and thereby the GRP layer (4) located inside the mold is pressed together. 13. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die dünnwandige Einlage (3A) als entsprechend geformte Platte aus thermoplastischem Material ausgebildet ist.13. Apparatus for performing the method according to claim 6, characterized characterized in that the thin-walled insert (3A) as a correspondingly shaped plate is formed from thermoplastic material. 14. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die dünnwandige Einlage (3A) auf der der GFK-Schicht (4) zugewendeten Seite aus dünnwandigem Metallblech besteht, dessen der GFK-Schicht zugewendete Oberseite mit einem Überzug aus Kunststoff versehen ist, vorzugsweise einem Kunststoff, wie er im Handel unter der Bezeichnung Teflon erhältlich ist.14. Apparatus for performing the method according to claim 6, characterized characterized in that the thin-walled insert (3A) facing the GRP layer (4) Side consists of thin-walled sheet metal, the top of which faces the GRP layer is provided with a coating of plastic, preferably a plastic, such as it is commercially available under the name Teflon.
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