DE2933434C2 - Tonkopfgehäuse für Tonarme von Plattenspielern sowie Verfahren zur Herstellung der Tonkopfgehäuse - Google Patents
Tonkopfgehäuse für Tonarme von Plattenspielern sowie Verfahren zur Herstellung der TonkopfgehäuseInfo
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Description
Die Erfindung betrifft Tonkopfgehäuse für Tonarme von Plattenspielern nach dem Oberbegriff des Anspruchs
1. Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung solcher Tonkopfgehäuse.
Bei Tonarmen für Plattenspieler ist es erwünscht, deren Masse zu verringern und die Nachgiebigkeit eines
Schwingungssystems zu vergrößern, um die Spurhaltigkeit des eigentlichen Tonabnehmers (Nadel und mechanisch/elektrischer
Wandler zu verbessern.
Mit der Nachgiebigkeit des Tonabnehmers bzw. eines Schwingungssystems wird die Resonanzfrequenz im
niedrigen Bereich entsprechend der Nachgiebigkeit des eigentlichen Tonabnehmers und der äquivalenten
Masse des Tonarms (einschließlich des eigentlichen Tonabnehmers) an der Nadelspitze derart herabgesetzt, daß
häufig Störgeräusche infolge Verziehung oder Exzentrizität einer Platte abgetastet werden. Das heißt, die
vergrößerte Nachgiebigkeit hat ein vermindertes Signalrauschverhältnis zur Folge. Es ist daher erforderlich, die
Resonanz im niedrigen Bereich in einen unschädlichen Bereich einzustellen, im allgemeinen einem Bereich von
10—15 Hertz, und die äquivalente Masse an dei Nadel gering zu halten.
Zum Vermindern der äquivalenten Masse an der Nadelspitze werden gewöhnlich Bestandteile des Tonarms,
wie rohrartiger Arm und Tonkopfgehäuse, im Gewicht vermindert. Bauteile mit reduzierter Wandstärke für
geringeres Gewicht haben eine geringe Steifigkeit, die ihrerseits das Auftreten unerwünschter Erscheinungen,
wie partielle Vibration ermöglicht und dadurch die Tonqualität herabsetzen. Um rohrartige Arme und Tonkopfgehäuse
von geringem Gewicht und der gewünschten Steifigkeit zu erhalten, sind Werkstoffe mit hohem
spezifischem Elastizitätsmodul erforderlich.
Gemäß dem Stand der Technik bei der Herstellung rohrartiger Arme und Kopfgehäuse werden Aluminium
und Titan verwendet, weil sie einen relativ hohen Elastizitätsmodul haben. Die Verwendung von Tonabnehmern
größerer Nachgiebigkeit erfordert jedoch, daß die rohrartigen Arme und Kopfgehäuse aus einem Werkstoff
hergestellt werden, der einen höheren spezifischen Elastizitätsmodul hat als Aluminium und Titan.
Aus Faserkohle hergestellte rohrartige Arme und Tonkopfgehäuse sind bekannt. Faserkohle selbst hat einen
ausreichend hohen spezifischen Modul, läßt sich jedoch nicht ohne Binder zu Bauteilen formen. Gewöhnlich wird
jf Kunststoff zum Binden tier Faserkohle verwendet. Die Zugabe von Kunststoffbinder zu Faserkohle vermindert
60 jedoch den spezifischen Elastizitätsmodul auf eine Größe, die gleich oder geringer als die von Aluminium und
Titan ist. Aus diesem Grunde ist das Faserkohle-Verbundmaterial als Werkstoff für rohrartige Arme und
Tonkopfgehäuse nicht befriedigend.
Um ein Tonabnehmersystem zu erhalten, welches ein geringes Gewicht und großen Eigenverlust aufweist, ist
es bereits bekannt, ein Tonkopfgehäuse gemäß dem Oberbegriff des vorliegenden Anspruchs 1 auszubilden. Das
Tonabnehmersystem umfaßt dabei eine Stütz- oder Haltefläche eines eigentlichen Tonabnehmers, die an einem
Ende eines gelenkig gelagerten Tonarms angeordnet ist. Die Stütz- oder Haltefläche bildet damit ein Tonkopfgehäuse.
Um dem Tonabnehmersystemträger die gewünschten Eigenschaften zu geben, weist er ein aus Kunststoffasern
und Kunstharz bestehendes Element auf. Die Kunststoffasern sind zerschnitten und in einen mit
Wärme aushärtbaren Kunstharz eingebettet Insbesondere können Kohlenstoffasern aus einer Vielzahl von
langen Fasern bestehen und in der Form einer Platte parallel zueinander ausgerichtet sein (DE-OS 24 35 191).
Die Fasern sind also durch eine bevorzugte Längsausdehnung gekennzeichnet und besitzen eine Vorzugsrichtung
innerhalb einer Ebene parallel zu einer Oberfläche der Platte, aus der wenigstens ein Element des Tonabnehmersystems
besteht Infolge dieser Vorzugsrichtung der Kohlenstoffasern hängen die Eigenschaften des
Tonabnehmersystems von der Ausrichtung der Fasern in dem jeweiligen Element des Tonabnehmersystems ab,
d. h. davon, in welcher Orientierung die vorgeformte Platte mit den parallelen Fasern zu dem Endprodukt,
welches das Element des Tonabnehmersystems darstellt, verarbeitet wird.
Ähnliches gilt für einen bekannten Tonarm, dessen rohrartiger Körper aus flachen dünnen Platten und Bögen
hergestellt wird, die aus nebeneinanderliegenden Kohlenstoffasern bestehen (DE-OS 26 41 604). Die Kohlenstoffasern
sind mittels eines Epoxydharzes miteinander verbunden. Auch bei diesen Tonarmen ist die tatsächliche
Orientierung der Kohlenstoff- oder Graphitfasern in einer Richtung parallel zur Oberfläche für die mechanischen
und akustischen Eigenschaften des Tonarms von Belang.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Tonkopfgehäuse der eingangs genannten Gattung aus einem
Verbundwerkstoff von geringem Gewicht und hohem spezifischem Elastizitätsmodul so auszubilden, daß dieses
gleichmäßigere Festigkeitseigenschaften besitzt.
Diese Aufgabe wird durch die Ausbildung des Tonkopfgehäuses mit den in Anspruch 1 angegebenen Merkmalen
gelöst.
Durch den Einsatz flockenförmiger Gra ohitpartikel, die im wesentlichen parallel zur Oberfläche des Tonkopfgehäuses
in einem thermoplastischen Kunststoff ausgerichtet sind, können aus diesem Verbundwerkstoff Tonkopfgehäuse
mit gleichmäßigen Verformungseigenschaften und damit gleichmäßigem Schwingungsverhalten
hergestellt werden. Die Orientierung des Verbundwerkstoffes zu der Form des Tonkopfgehäuses ist somit
unkritisch. Daraus ergibt sich auch eine vergleichsweise einfache und kostengünstige Herstellung.
Das Ausrichten der flockenförmigen Graphitpartikel bei der Herstellung des Verbundwerkstoffes kann in
verschiedener Weise erfolgen, vorzugsweise jedoch durch Auswalzen des gekneteten Gemischs nach Anspruch
9. — In der Platte sind die flockenförmigen Graphitpartikel parallel zu der Oberfläche der Platte
ausgerichtet, haben aber im übrigen keine Vorzugsrichtung. Die in dieser Weise ausgerollte Platte wird anschließend
zu dem Tonkopfgehäuse geformt.
Die mechanischen Eigenschaften des Tonkopfgehäuses können noch verbessert werden, wenn der Verbundwerkstoff
wenigstens an der Oberfläche des Tonkopfgehäuses oxidiert ist. Darüber hinaus kann der Verbundwerkstoff
vorteilhaft karbonisiert sein.
Weitere vorteilhafte Merkmale des Verbundmaterials, aus dem das Tonkopfgehäuse gefertigt wird, sind in den
Ansprüchen 3—8 angegeben.
Die Erfindung ist nachstehend anhand der Zeichnung beispielsweise näher erläutert, und zwar zeigt
F i g. 1 einen Teilschnitt durch ein Gemisch von Graphitpartikeln in Kunststoff eingebettet;
Fig.2 einen Teilschnitt durch eine Platte eines Verbundmaterials, worin Graphitpartikel innerhalb einer
Kunststoffmasse ausgerichtet sind;
F i g. 3 eine perspektivische Ansicht eines Tonkopfgehäuses gemäß der Erfindung;
F i g. 4 und 5 Schnitte nach den Linien IV-IV der F i g. 3; und
F i g. 6 schematisch eine Ansicht eines Tonarmsystems.
Zu den hier verwendeten thermoplastischen Kunststoffen gehören Polyvinylchlorid, Polyvinyldenchlorid,
Vinylchlorid-Acrylnitril-Mischpolymerisate, Vinyldenchlorid-Acrylnitril-Mischpolymerisate, Vinylchlorid vinylacetat-Mischpolymerisate
usw. und deren Mischungen. Die Kunststoffe können in einen pechartigen Zustand durch Trockendestillation vor dem Kneten mit flockigen Graphitpartikeln gebracht werden. Die Graphitpartikel
können vorzugsweise eine durchschnittliche Partikelgröße von weniger als bzw. bis zu 20 Mikron haben,
insbesondere 0,1 bis 5 Mikron.
Das Gewichtsverhältnis von Kunststoff zu Graphit variiert von 1 zu 9 bis 9 zu 1, vorzugsweise 3 zu 7 bis
7 zu 3.
Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Herstellung wird nachstehend erläutert. Polyvinylchlorid (PVC)
wird als typischer thermoplastischer Kunststoff verwendet. In einer Knetvorrichtung werden 30 Gewichtsteile
PVC mit 70 Gewichtsteilen Graphitpartikeln gemischt und geknetet bei einer Temperatur von 130 bis 200°C.
Die erste innige Mischung wird weitergemischt und ausgerollt zu einer Platte bei ähnlicher Temperatur. Diese
Platte zeigt einen Youngschen Modul (Elastizitätsmodul) £ von 6 000 kg/mm2 (5,9 ■ 10l0N/m2)und eine Dichte/?
von 1,8 g/cm3. Der spezifische Elastizitätsmodul berechnet als \IEIp beträgt 5,7 · 103 m/sec, welcher Wert höher
liegt als der spezifische Modul von Titan, nämlich 5,2 · 10' m/sec. Die rohe, aber bereits ausgerichtete Platte
wird zu einem Tonkopfgehäuse geformt.
Die vorgcwalzte Platte wird dann einer Vorsinterung oder Oxidation unterzogen durch allmähliches Erhitzen
in einer oxidierenden Atmosphäre auf eine Temperatur von 100 bis 5000C, vorzugsweise 250—3O0°C mit einer
Rate von 1 — 10°C/std. Das oxidierte Erzeugnis hat einen Youngschen Modul E von 9 000 kg/mm3, eine Dichte ρ
von 1,8 g/cni3 und einen spezifischen Modul yjElp von 7,0 ■ 103 m/sec.
Die oxidierte Platte wird weiter einer Karbonisation oder Graphitation unterzogen durch Erhitzen in nichtoxidierende'-Atmosphäre
oder im Vakuum auf eine Temperatur von etwa 12000C oder höher bei einer Rate von
10—20oC/s'd. Die karbonisierte Platte zeigt einen Youngschen Modul £ von 16 000 kg/mm2 und eine Dichte ρ
von 1,8 g/crfl3. Der spezifische Elastizitätsmodul von 9,33 · 103 m/sec ist etwa 2mal höher als der von Aluminium
und Titan. Die Graphitation der Platte bei etwa 25000C erhöht den Youngschen Modul l,5mal auf 24 000 kg/
mm3.
Das Ausrichten der flockigen Graphitpartikel parallel zur Oberfläche der Platte ist wesentlich, um die oben
angegebenen erwünschten Werte zu erhalten. Wenn PVC mit Graphitpulver geknetet und das resultierende
Gemisch durch beispielsweise Extrudieren in die gewünschte Form gebracht wird ohne vorherige Ausrichtung,
so ergibt sich ein Erzeugnis mit schlechtem Youngschem Modul. Wenn z. B. 30 Teile PVC mit 70 Teilen
Graphitpulver geknetet wurden, und das Gemisch dann durch einen Strangpreßvorgang zu einer Platte geformt
wurde, zeigte diese Platte einen Youngschen Modul von etwa 1 300 kg/mm2. Dieser Wert ist kleiner als 'Λ
desjenigen der oben beschriebenen Platte mit orientierten Graphitteilchen. Nachfolgende Karbonisation dieser
nichtorientierten Platte ergab einen Youngschen Modul von etwa 4 000 kg/mm2 und damit etwa Ve desjenigen
einer Graphitorientierten Platte nach der Karbonisation.
Weiter wurde gefunden, daß der innere Verlust (tan d) des Verbundwerkstoffs nach der Erfindung höher als
der bei Aluminium oder Titan ist. Je höher der innere Verlust, um so geringer ist die Wahrscheinlichkeit des
ίο Auftretens unerwünschter Resonanz.
Die Meßergebnisse verschiedener Eigenschaften zeigen, daß das Verbundmaterial gemäß der Erfindung
relativ geringes Gewicht, hohe Steifigkeit, einen hohen spezifischen Elastizitätsmodul und einen guten inneren
Verlust aufweist.
Wie oben beschrieben, müssen zum Herstellen eines Tonkopfgehäuses ohne Beeinträchtigung der Charakteristiken
des Verbundwerkstoffs nach der Erfindung die Graphitpulverpartikel in dem erzeugten Tonkopfgehäuse
ausgerichtet sein. Ein Strangpreßverfahren, wie es üblicherweise gemäß dem Stande der Technik bei der
Herstellung von Tonkopfgehäusen verwendet wird, ist daher nicht anwendbar, weil die Graphitpartikel dann im
wesentlichen nicht parallel zur Oberfläche ausgerichtet sind, so daß das geformte Erzeugnis weniger steif ist.
In F i g. 1 ist ein Teilschnitt durch ein geknetetes inniges Gemisch gezeigt, worin eine Kunststoffmasse 1
Graphitflocken oder flockige Graphitpartikel 2 in willkürlicher Anordnung enthält. Die Graphitpartikel in
Flockenform können jeweils als Scheibe mit großem Verhältnis Durchmesser zu Dicke betrachtet werden. Die
innige Mischung zeigt eine willkürliche Verteilung der flockigen Graphitpartikel 2 in der Kunststoffmasse 1.
Die innige Mischung wird dann bei erhöhten Temperaturen zu einer Platte ausgewalzt mittels Walzen oder
Pressen. F i g. 2 zeigt eine solche ausgewalzte Platte 3, in welcher die flockigen Graphitpartikel 2 parallel zur
Oberfläche der Platte 3 ausgerichtet sind. Walzen ist ein typisches, aber nicht das einzig mögliche Verfahren, um
den Graphitpartikeln einen erheblichen Grad an Ausrichtung zu erteilen. Die Dicke der Platte 3 hängt von der
gewünschten Wandstärke des daraus herzustellenden Tonkopfgehäuses ab.
Die Platte 3 erhält durch Preßverformung Gestalt eines Tonkopfgehäuses 4, wie es in F i g. 3 gezeigt ist, unter
Verwendung einer geeigneten Form und erhöhten Temperaturen von 200—300°C. Wie in Fi g. 4 und 5 gezeigt
ist, die Schnittansichten nach den Linien IV-IV und V-V der Fig.3 darstellen, sind die Graphitpartikel 2 im
wesentlichen parallel zu der Oberfläche des Tonkopfgehäuses 4 ausgerichtet. Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist ein Tonkopfgehäuse aus einer einzigen Platte geformt. Gemäß einer anderen Ausführungsform
können mehrere dünne Platten übereinander geschichtet werden, bevor oder wenn ein Tonkopfgehäuse geformt
wird. Nach dem Formen erfolgt die Bearbeitung zum Herstellen der erforderlichen Bohrungen und
Schlitze.
Nachdem das Tonkopfgehäuse 4 die Form gemäß F i g. 3 bis 5 erhalten hat, wird es einer Vorsinterung oder
Oxidation durch Erhitzen in einer oxidierenden Atmosphäre bei einer Temperatur von etwa 250° C und einer
Rate von 1 — 10°C/std unterzogen. Weiter wird das Tonkopfgehäuse 4 einer Karbonisation oder Graphitation
durch Erhitzen in einer nicht-oxidierenden Atmosphäre bei einer Temperatur von 1200° C und einer Rate von
10—20°C/std unterzogen. Die Steifheit des Tonkopfgehäuses wird durch Karbonisation vergrößert, während
der innere Verlust proportional vermindert wird.
Das Tonkopfgehäuse 4 ist während der Verfahrensstufe des Vorsinterns oder Oxidierens verformungsempfindlich.
Deshalb sollte das Gehäuse abgestützt werden, zum Beispiel durch Aufsetzen auf einen Block (aus
einem Material, das sich bei einer Temperatur oberhalb 250°C nicht verformt) oder durch Einhüllen in einen
Stützmantel. Da das Tonkopfgehäuse nach der Oxidation selbsttragend ist, erfordert die anschließende Karbonisation
keine Abstützung mehr.
Die Karbonisationstemperatur kann mehr als 1200° C betragen. Die Steifigkeit eines bei 2500° C graphitisierten
Ton kopf gehäuses ist l,5mal größer als nach Graphitisierung bei 1200° C.
F i g. 6 zeigt ein vollständiges Tonarmsystem. Das Tonkopfgehäuse 4 ist an einem rohrartigen Arm 5 gelagert,
so der aus dem gleichen Werkstoff wie das Tonkopfgehäuse 4 hergestellt sein kann. Der rohrartige Arm 5 trägt am
gegenüberliegenden Ende ein Gegengewicht 6 und wird von einem Stützarm 7 getragen.
Ein Muster wurde hergeste'iit durch Mischen und Kneten eines rolyvinylch'orid-Po'yvinylacetat-CopoIymers
mit flockigen Graphitpartikeln in einem Gewichtsverhältnis von 1 zu 2. Das resultierende innige Gemisch wurde
ausgevalzt, um einen erheblichen Grad an Ausrichtung der Graphitpartikel zu erhalten. Messungen wurden
nach dem Auswalzen, Oxidieren und Karbonisieren vorgenommen. Dier Ergebnisse sind der nachstehenden
Tabelle zu entnehmen:
Dichte | Youngscher Modul | Spezifischer Modul | Innerer Verlust | |
ρ (g/cm3) | £(kg/ram2) | yi/pOn/sec) | tan δ | |
Ausgewalzt | 1,8 | 6 000 | 5,7 · 103 | 0,05 |
Oxidiert | 1,8 | 9 000 | 7 - 103 | 0,02 |
Karbonisiert | 1,9 | 16000 | 933 - 103 | 0,015 |
Aluminium | 2,7 | 7 400 | 5,18 - 103 | 0,003 |
Titan | 4,4 | 12 000 | 5,22 - 103 | 0,003 |
Aus der vorstehenden Erläuterung ist ersichtlich, daß die Orientierung der Graphitpartikel in der Kunststoffmasse
in einer Richtung im wesentlichen parallel zur Oberfläche ein gewichtsmäßig leichtes Tonkopfgehäuse
ergibt, das hohe Steifigkeit besitzt, d. h. ein Tonkopfgehäuse von geringer äquivalenter Masse auf die Nadelspitze. Solch ein Tonkopfgehäuse neigt dazu, nur in geringem Maße Störsignale infolge Verformung oder Exzentrizität einer Platte aufzunehmen und gewährleistet eine Wiedergabe mit verbessertem Signal/Störverhältnis in 5 Verbindung mit einem Tonabnehmer hoher Nachgiebigkeit bzw. Spurfolge. Das Tonkopfgehäuse gemäß der
Erfindung hat einen derartigen inneren Verlust, daß unerwünschte Resonanz oder Teilschwingung kaum auftreten. Weiter ist der verwendete Verbundwerkstoff einfach herstellbar durch Kneten relativ kostengünstiger
Ausgangskomponenten. Die Ausrichtung der Graphitpartikel erfolgt bevorzugt durch Auswalzen und der so
erhaltenen Verbundwerkstoff kann unkritisch zu dem Tonkopfgehäuse verformt werden. Diese Faktoren tragen io zu einer Kostenverminderung bei.
ergibt, das hohe Steifigkeit besitzt, d. h. ein Tonkopfgehäuse von geringer äquivalenter Masse auf die Nadelspitze. Solch ein Tonkopfgehäuse neigt dazu, nur in geringem Maße Störsignale infolge Verformung oder Exzentrizität einer Platte aufzunehmen und gewährleistet eine Wiedergabe mit verbessertem Signal/Störverhältnis in 5 Verbindung mit einem Tonabnehmer hoher Nachgiebigkeit bzw. Spurfolge. Das Tonkopfgehäuse gemäß der
Erfindung hat einen derartigen inneren Verlust, daß unerwünschte Resonanz oder Teilschwingung kaum auftreten. Weiter ist der verwendete Verbundwerkstoff einfach herstellbar durch Kneten relativ kostengünstiger
Ausgangskomponenten. Die Ausrichtung der Graphitpartikel erfolgt bevorzugt durch Auswalzen und der so
erhaltenen Verbundwerkstoff kann unkritisch zu dem Tonkopfgehäuse verformt werden. Diese Faktoren tragen io zu einer Kostenverminderung bei.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (9)
1. Tonkopfgehäuse für Tonarme von Plattenspielern, geformt aus einem mit Graphitteilchen und einem
Kunststoff gebildeten Verbundwerkstoff, in dem die Kohlenstoffteilchen parallel zur Oberfläche orientiert
sind, gekennzeichnet durch einen Verbundwerkstoff, in dem flockenförmige Graphitpartikel (2) im
wesentlichen parallel zur Oberfläche des Tonkopfgehäuses (4) in einem thermoplastischen Kunststoff ausgerichtet
sind.
2. Tonkopfgehäuse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Verbundwerkstoff wenigstens an
der Oberfläche des Tonkopfgehäuses (4) oxidiert ist.
ο 3. Tonkopfgehäuse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Verbundwerkstoff karbonisiert ist.
4. Tonkopfgehäuse nach einem de·- Ansprüche 1 —3, dadurch gekennzeichnet, daß der thermoplastische
Kunststoff aus der Gruppe gewählt ist, welche besteht aus Polyvinylchlorid, Polyvilydenchlorid, Vinylchlorid-Acrylnitril-Mischpolymerisate,
Vinylidenchlorid-Acrylnitril-Mischpolymerisate, Vinylchloridvinylacetat-Mischpolymerisate
und Mischungen aus diesen Stoffen.
15
5. Tonkopfgehäuse nach einem der Ansprüche 1 —4, dadurch gekennzeichnet, daß die Graphitpartikel (2)
eine Partikelgröße (Durchmesser) von 0,1—20 Mikron haben.
6. Tonkopfgehäuse nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Graphitpartikel (2) eine Partikelgröße
von 0,1 —5 Mikron hab^n.
7. Tonkopfgehäuse nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, das Verbundmaterial
30 bis 70 Gewichtsanteile flockenförmige Graphitpartikel (2) und 70 bis 30 Gewichtsanteile thermoplastischer
Kunststoff aufweist.
8. Tonkopfgehäuse nach einem der Ansprüche 1 — 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Verbundmaterial 10
bis 90 Gewichtsanteile flockenförmige Graphitpartikel (2) und 90 bis 10 Gewichtsanteile thermoplastischer
Kunststoff aufweist.
9. Verfahren zur Herstellung des Tonkopfgehäuses nach einem der Ansprüche 1 —8, bei dem die Graphitteilchen
mit dem Kunststoff gemischt werden und der dadurch gebildete Verbundwerkstoff ausgeformt wird,
gekennzeichnet durch die Schritte: Kneten der flockenförmigen Graphitpartikel mit mindestens einer weiteren
Komponente, Auswalzen des gekneteten Gemischs zu einer Platte mit parallel zu deren Oberfläche
ausgerichteten flockenförmigen Graphitpartikeln und anschließendem Verformen der Platte zu dem Tonkopfgehäuse.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9995578A JPS5528512A (en) | 1978-08-18 | 1978-08-18 | Head shell |
JP16122778A JPS5589903A (en) | 1978-12-28 | 1978-12-28 | Head shell and its manufacture |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2933434A1 DE2933434A1 (de) | 1980-03-06 |
DE2933434C2 true DE2933434C2 (de) | 1985-10-10 |
Family
ID=26441047
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19792933434 Expired DE2933434C2 (de) | 1978-08-18 | 1979-08-17 | Tonkopfgehäuse für Tonarme von Plattenspielern sowie Verfahren zur Herstellung der Tonkopfgehäuse |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2933434C2 (de) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3706639A1 (de) * | 1987-03-02 | 1988-09-15 | Thomson Brandt Gmbh | Tonarm mit einem tonarmkopf |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5033602U (de) * | 1973-07-21 | 1975-04-11 | ||
NL7511413A (nl) * | 1975-09-29 | 1977-03-31 | Philips Nv | Toonarm. |
-
1979
- 1979-08-17 DE DE19792933434 patent/DE2933434C2/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2933434A1 (de) | 1980-03-06 |
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