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Die vorliegende Erfindung betrifft ein Gerät zur Feinbearbei-
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tung der Oberfläche einer Betonplatte nach dem Gattungsbegriff des
Anspruches 1.
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Obgleich jede Betonplatte, sei es ein Balken oder eine Platte, durch
das erfindungsgemäße Gerät einer Feinbearbeitung unterzogen werden kann, ist sie
in erster Linie fUr Platten gedacht, die als Boden-, Wand- oder Deckenplatten in
Gebäuden verwendet werden. Diese Platten werden durch Geräte gegossen, wie sie beispielsweise
in der CA-PS 910 030 dargestellt und beschrieben sind. Obgleich die gegossenen Platten
gewöhnlich eine glatte und ebene Oberfläche aufweisen, sind diese Oberflächen oftmals
nicht glatt genug, um eine Schicht, wie beispielsweise ein Bodenmaterial oder Farbe,
direkt auf die Oberfläche aufzubringen. Bislang wurden die erzeugten Betonplatten
hinsichtlich ihrer Oberflächen entweder gar keiner weiteren Bearbeitung unterzogen
oder sie wurden von Hand gespachtelt und geglättet, um eine glatte Oberfläche zu
erzeugen, so daß eine Schicht, wie beispielsweise synthetische Fliesen, direkt auf
diese Platten aufgebracht werden konnte.
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Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Gerät zu errtwickeln,
durch das die Oberfläche einer Betonplatte maschinell geglättet werden kann. Die
Lösung dieser Aufgabe gelingt gemäß der im Anspruch 1 gekennzeichneten Erfindung.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind den Unteransprüchen entnehmbar.
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Das erfindungsgemäße Gerät lagert eine Schicht von Uberzugsmaterial,
wie beispielsweise eine Sand/Zement-Mischung auf der Oberfläche der Platte ab und
zieht dieses Material über die
Oberfläche, wenn das Gerät entlang
der Platte bewegt wird. Das Gerät kann für sich betrieben werden oder es kann mit
der Beton-Gießmaschine verbunden sein, die die Platte bildet, so daß es bei der
Bildung der Platte mitgezogen wird. Das Gerät umfaßt wenigstens eine Rolle, um das
Überzugsmaterial auf der Plattenoberfläche auszurollen und die Höhe dieser Rolle
über der Obersuche kann eingestellt werden, um die Dicke des aufgetragenen Uberzugsmaterials
zu regulieren und sicherzustellen, daß das Überzugsmaterial jede Erhebung auf der
Plattenoberfläche über deckt.
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Wenn die Platte durch ein Gerät erzeugt wird, das demjenigen der CA-PS
910 030 entspricht, so bewegt sich dieses Gerät entlang von Schienen auf gegenüberliegenden
Seiten eines Bettes, auf welchem die Platte oder der Balken erzeugt wird. Das vorliegende
Gerät zur Feinbearbeitung besitzt Räder, so daß es entlang der gleichen Schienen
bewegt werden kann. Das Überzugsmaterial wird durch einen Behälter auf der Plattenoberflache
vor einer Rolle abgelagert, wobei die Rolle vorzugsweise in der Richtung entgegengesetzt
der Bewegungsrichtung des Gerätes angetrieben wird.
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Das Uberzugsmaterial wird auf der Plattenoberfläche durch Seitenwände
begrenzt, die sich von dem Gerät erstrecken und die Seitenkanten der Platte überlappen.
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Das erfindungsgemäße Gerät zur Feinbearbeitung der Betonplatte umfaßt:
einen Stützrahmen, der die Oberfläche der zu bearbitenden Betonplatte überspannt
und über diese bewegt wird; begrenzende Seitenwände, die sich von dem Rahmen erstrecken
und die Seitenkante der Betonplatte überlappen; wenigstens eine von dem Rahmen getragene
und sich quer-Uber diesen erstreckende Rolle; eine mit der Rolle verbundene Antriebseinrichtung,
um
diese in Drehung zu versetzen; und ein von dem Rahmen getragener Behälter, der so
angeordnet ist, daß er eine Schicht von Überzugsmaterial auf der Plattenoberfläche
vor der Rolle im Hinblick auf die Bewegungsrichtung des Stützrahmens ablagern kann,
wobei die Rolle das Uberzugsmaterial auf der Plattenoberfläche ausrollt und die
Seitenwände das Überzugsmaterial auf der Oberfläche begrenzen.
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Anhand eines in den Figuren der beiliegenden Zeichnung dargestellten
Ausführungsbeispieles sei das erfindungsgemäße Gerät im folgenden näher beschrieben.
Es zeigen: Fig. 1 eine Seitenansicht des Oberflächen-Bearbeitungsgerätes, Fig. 2
eine Draufsicht auf dieses Gerät, Fig. 3 einen Längsschnitt entlang der Linie 3-3
in Fig. 2, Fig. 4 einen Querschnitt entlang der Linie 4-4 in Fig. 2, Fig. 5 einen
vergrößerten Teilschnitt entlang der Linie 5-5 in Fig. 1, Fig. 6 eine vergrößerte
Teilansicht eines Endes des Stützrahmens dieses Gerätes mit einem Abstreifer in
Front eines der Räder, Fig. 7 den Behälterverschluß und den Mechanismus für die
Offnung dieses Verschlusses,
Fig. 8 eine perspektivische Ansicht
eines Endes eines Hilfsrahmens des Gerätes, und Fig. 9 eine Ansicht ähnlich derjenigen
in Fig. 8, aber mit einer veränderten Hilfsrahmenanordnung.
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Gemäß den Figuren 1 bis 8 der Zeichnungen veranschaulicht die Bezugsziffer
10 ein erfindungsgemäßes F~inbearbeitungsgerät filr eine Plattenoberfläche, das
eine Betonplatte 11 überspreizt und auf Schienen 12 entlang gegenüberliegender Seitenkanten
13 geführt ist. Obgleich diese Schienen speziell für den Glättvorgang vorgesehen
sein können, folgt das Gerät 10 vorzugsweise einem Betonplatten-Gießgerät während
der Bildung der Platte, wobei dieses Gerät zu diesem Zeitpunkt entlang der Schienen
12 geführt wird.
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Das Gerät 10 umfaßt einen Stützrahmen 20, der aus im Abstand angeordneten
Seitengliedern 22 und Ständern 23 an gegenüberliegenden Enden besteht, die über
Querglieder 24 miteinander verbunden sind, wobei die Querglieder über den Seitengliedern
durch die Ständer 23 distanziert sind. Räder 26 sind an den Innenflächen der Seitenglieder
22 nahe den gegenUberliegenden Enden dieser Seitenglieder drehbar gelagert. Diese
Räder laufen auf Schienen 12 und die Seitenglieder sind tief genug, so daß sie die
Seiten 13 der Platte überlappen, wobei die Seitenglieder nach außen von der Platte
distanziert sind.
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Ein Innen- oder Hilfsrahmen 30 ist auf dem Stützrahmen 20 gelagert
und kann vertikal in bezug auf diesen eingestellt werden.
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Dieser Hilfsrahmen besteht aus Seitengliedern 32, die durch Querglieder
33 an gegenüberliegenden Enden miteinander verbunden
sind. Der
Hilfsrahmen 30 ist innerhalb der Begrenzung durch den Stützrahmen 20 gelagert, aber
oberhalb dieses angeordnet, wie dies aus Fig. 1 hervorgeht.
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Der Hilfsrahmen 30 ist vertikal einstellbar in bezug auf den Stützrahmen
20 gelagert. Im vorliegenden Beispiel ist ein vertikaler Träger 36 auf jedem Seitenglied
22 des Stützrahmens einwärts und in der Nähe des Endes dieses Seitengliedes montiert.
Da der Stützrahmen 30 an den vier Ecken in gleicher Weise gelagert ist, soll im
folgenden nur eine Ecke in näheren EinæIheiten beschrieben werden.
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Jeder vertikale Träger 36 besitzt einen großen vertikalen Schlitz
38, in den ein Ansatz 39 einer benachbarten Ecke des Hilfsrahmens hineinragt. Ein
relativ langer Gewindebolzen 40 erstreckt sich durch und abwärts von einer Deckplatte
41 des Trägers 36, wobei sie frei durch den Ansatz 39 des Hilfsrahmens und durch
einen Flansch 42 an dem Seitenglied 22 des Rahmens 20 ragt.
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Der Ansatz 39 wird in jeder ausgewählten Position auf dem Gewindebolzen
40 durch obere und untere Muttern 43 und 44 gehalten, die auf den Gewindebolzen
aufgeschraubt sind, während der Bolzen einstellbar mit dem Flansch 42 durch obere
und untere Muttern 45 und 46 verbunden ist.
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Eine oder mehrere Querrollen werden durch den Hilfsrahmen 30 getragen,
wobei im vorliegenden Beispiel zwei Rollen 50 und 51 vorgesehen sind. Ein Abstreifer
52 wird von dem Hilfsrahmen getragen und ist in Nachbarschaft dieser Rollen angeordnet.
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Diese Rollen besitzen Wellen 53 und 54, die in geeigneten Lagern in
den Seitengliedern 32 des Hilfsrahmens drehbar gelagert sind und diese Rollen werden
in herkömmlicher Weise angetrieben.
Beispielsweise ist ein Elektromotor
56 auf einer Platte 57 angeordnet, die durch eine der Querglieder 33 des Hilfsrahmens
getragen wird. Dieser Motor ist über eine Geschwindigkeits-Steuereinheit 58 mit
einem Zahnrad 59 verbunden, das über eine Kette 60 mit einem Zahnrad 61 in Antriebsverbindung
steht, wobei das Zahnrad 61 auf einer Welle 54 gelagert ist. Ein weiteres Zahnrad
63 auf dieser Welle ist über eine Kette 65 mit einem Zahnrad 66 auf der Welle 53
verbunden. Wenn das Gerät 10 in Richtung des Pfeiles 68 in den Fig. 1, 2 und 3 bewegt
wird, so werden die Rollen 50 und 51 vorzugsweise entgegen dieser Bewegungsrichtung
in Drehung versetzt, was durch den Pfeil 70 in Fig. 3 angezeigt ist, obgleich sie
auch gewUnschtenfalls in der anderen Richtung angetrieben werden können.
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Ein Behälter 74 wird durch eine vertikale Stütze 75 an jedem Ende
getragen, wobei sich jede Stütze aufwärts von einem Seitenglied 22 des Stützrahmens
20 erstreckt. Dieser Behälter erstreckt sich quer über das Gerät und besitzt einen
relativ schmalen Ausguß 77, der sich abwärts in den Hilfsrahmen 30 und quer über
dessen Breite erstreckt. Der Behälter 74 nimmt das Uberzugmaterial auf, das der
Oberfläche der Platte 11 zugeführt wird.
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Jedes geeignete Material kann verwendet werden, aber vorzugsweise
wird eine relativ trockene Sand/Zement-Mischung verwendet.
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Die Abgabe an dem Ausguß 77 wird in irgendeiner üblichen Weise gesteuert,
beispielsweise durch einen Verschluß 80, der normalerweise vor dem unteren Ende
des Ausgusses liegt und an Stiften 81 schwingbar gelagert ist, wobei sich die Stifte
81 von den Enden des Ausgusses in Ansätze 82 erstrecken, die sich von den Enden
des Verschlusses nach außen erstrecken. Der Verschluß 80 wird aus seiner den Ausguß
verschließenden Position durch einen
Hebel 84 gemäß Fig. 7 nach
außen und zurück geschwungen. Der Hebel 84 ist auf einem Stift 85 gelagert, der
sich von einem Teil des Behälters wea erstreckt. Eine Verbindung 87 ist an einem
Ende mit einem inneren Ende des Hebels 84 verbunden und erstreckt sich zu einem
Ansatz 88 nach unten, der an dem Verschluß 80 vorsteht. Wenn der Hebel 84 nach oben
bewegt wird, so schwingt der Verschluß 80 von dem Ausguß 77 hinweg und öffnet aiesen,ud
wenn der Hebel in der entgegengesetzten Richtung bewegt wird, so wird der Verschluß
in seine den Ausguß verschließende Stellung zurückbewegt. Der Hebel wird in jeder
eingestellten Lage durch einen von einer Feder vorgespannten Stift 92 gehalten,
der auf dem Hebel sitzt und sich gegen ein FührungsstUck 93 erstreckt, der mehrere
Löcher 94 aufweist. Die äußere Oberfläche des Führungsstlickes 93istgebogen, wobei
der Mittelpunkt der Krümmung mit dem Stift 85 zusammenfällt.
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Wie zuvor erwähnt, kann das Gerät 10 während seines Betriebes durch
eine geeignete Antriebseinheit entlang von Schienen 12 gezogen werden, wobei jedoch
vorzuziehen ist, das Gerät mit einem eigenen Antrieb zu versehen. In diesem Fall
sind geeignete Antriebsmittel vorgesehen,wie beispielsweise ein reversierbarer elektrischer
Motor 100 am vorderen Ende 101 des Gerätes. Der Motor 100 ist auf einem Träger 102
angeordnet, der von einem benachbarten Träger 24 getragen wird und er ist Uber eine
Geschwindigkeits-Reduziereinrichtung 103 und eine Kette 104 mit einer Querwelle
105 verbunden, die in Lagern 106 des Trägers 24 drehbar gelagert ist. Die Welle
105 ist ihrerseits an ihren Enden über einen Kettenantrieb 107 mit darunterliegenden
benachbarten Rädern 26 verbunden.
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Eine begrenzende Seitenwand 110 ist schwingbar an dem Hilfsrahmen
30 gelagert und erstreckt sich von diesem nach unten, so daß sie an jeder Seitenkante
13 der Platte 11 anliegt. Da sich diese Seitenwände in Längsrichtung des Gerätes
erstrecken, besitzt jede Seitenwand eine große Ausnehmung 111 in der Oberkante,
um jede Rolle 50 und 51 aufnehmen zu können. Die Lagerung dieser Seitenwände ist
in Fig. 8 veranschaulicht. Jede Seiten wand 110 besitzt einen Aufhänger 112, der
sich von jedem Ende der Seitenwand nach oben erstreckt. Jeder dieser Aufhänger besitzt
einen Arm 113 an seinem oberen Ende, der sich im wesentlichen unter einem rechten
Winkel nach innen entlang eines benachbarten Quergliedes 33 des Hilfsrahmens erstreckt.
Das äußere bzw. freie Ende eines jeden Armes 113 ist über einen Gelenkpunkt 114
mit dem benachbarten Querglied 33 verbunden. Mit dieser Anordnung ergibt sich eine
unsymmetrische Lagerung der Seitenwand 110, so daß bei einer nicht vorhandenen Wand
das untere Ende das Bestreben besitzt, von dem Hilfsrahmen nach innen zu schwingen.
Wenn das Gerät 10 eine Betonplatte überspreizt, so schwingen die Seitenwände nach
innen, um sich gegen die Seitenkanten 13 der Betonplatte abzustützen.
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Obgleich nicht unbedingt erforderlich, ist es wünschenswert, Quer-Begrenzungswände
118 vorzusehen, die sich von dem vorderen Querglied 33 erstrecken, wobei die Unterkante
dieser Querwand über der Unterkante der Seitenwände 110 mit einem Abstand (gemäß
Fig. 8) liegt.
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Vorzugsweise wird ein Abstreifer 120 an dem Stützrahmen 20 vor jedem
Rad 26 gelagert. Jeder Abstreifer 120 besteht aus einem vertikalen Blatt 121, das
sich frei durch einen Sockel 122 erstreckt, der an einem Seitenglied 22 des Stützrahmens
unmittelbar vor einem Rad 26 befestigt ist. Das untere Ende des Blattes
fährt
auf einer Schiene 12 entlang und ein Stift 123 in dem oberen Ende des Blattes verhindert,
daß dieses nach unten durch seinen Sockel hindurchfällt.
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Das bis hierhin beschriebene Gerät überspannt eine einzige relativ
breite Betonplatte 11. Das Gerät kann ebenfalls benutzt werden, um die Oberflächen
mehrerer relativ schmaler Betonplatten einer Endbearbeltung zu unterziehen, die
sich parallel zueinander zwischen den Schienen 12 erstrecken. In diesem Fall ist
es erforderlich, begrenzende Seitenwände für jede dieser Platten vorzusehen. Fig.
9 veranschaulicht Begrenzungswände für drei Platten. Die beiden äußeren Begrenzungswände
110 stützen sich gegen die äußeren Seitenkanten der zwei äußeren Platten ab.
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Eine gleiche Seitenwand 127 ist nach innen versetzt und liegt benachbart
zu jeder äußeren Wand 110. Ein weiteres Paar von sich gegenüberliegenden begrenzenden
Seitenwänden 129 ist zwischen den Wandpaaren 110, 127 angeordnet. Die Begrenzungswände
110, 127 und 129 sind alle in der gleichen Weise gelagert und die Wände eines jeden
Paares besitzen das Bestreben, aufeinander zuzuschwingen, so daß sie gegen die Seitenkanten
der Betonplatten schwingen, die sich dazwischen befinden. Die Wände 127 besitzen
große Ausnehmungen 131 und die Wände 129 besitzen gleiche Ausnehmungen 132, um die
Rollen 50 und 51 aufnehmen zu können.
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In diesem Beispiel ist der Ausguß 77 in drei verschiedene seitlich
aufeinander ausgerichtete Abschnitte unterteilt, die sich nach unten zwischen die
drei Paare von seitlichen Begrenzungswänden erstrecken. Der Verschluß 80 ist ebenfalls
in drei Abschnitte unterteilt und auf die drei Abschnitte des Ausgusses abgestimmt,
die sich von dem Behälter nach unten erstrecken.
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Wenn das Gerät betriebsbereit ist, so laufen seine Räder 26 auf den
Schienen 12, so daß das Gerät die einzige Betonplatte gemäß den Fig. 1 und 2 oder
die drei Betonplatten gemäß dem in Fig. 9 veranschaulichten AusSuhrungsbeispiel
überspannt. Der Behälter 74 enthält die gewunschte hinreichend trockene mischung
des Überzugsmaterials, wobei der Verschluß 80 sich in der geschlossenen Stellung
befindet. Der Hilfsrahmen 30 ist vertikal durch die Muttern 42 und 43 auf den Bolzen
40 an den vier Ecken des Hilfarahmens eingestellt, um die Oberfläche der Rollen
50 und 51 in einem geforderten Abstand oberhalb der Oberfläche der Platte zu positionieren.
Hierdurch wird ebenfalls die Quer-Begrenzungswand 118 in bezug auf die Plattenoberflache
eingestellt.
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Die Motoren 100 und 56 werden entsprechend an Spannung gelegt, um
das Gerät 10 vorwärts zu bewegen und die Rollen 50 und 1 in einer Richtung zu drehen,
die der Bewegungsrichtung des Gerätes entgegengesetzt ist. Die Blätter 121 der Abstreifer
120 fahren auf den Schienen 12 entlang, um jegliche Partikel oder Schmutzteile von
diesen zu entfernen, bevor d'e F.ngder diese Partikel erreichen. Der Verschluß 80
wird iii dem erforderlichen Maß durch den Hebel 84 geöffnet, um dem Überzugsmaterial
zu gestatten, auf die Oberfläche der Platte unmittelbar vor der Führungsrolle 50
zu fließen. Die beiden Rollen breiten das Uberzugsmaterial auf der Oberfläche der
Platte in der gewünschten Dicke aus. Die Seitenwände 110 verhindern, daß das Überzugsmaterial
über die Seiten der Platte herabfließt.
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Nachdem die Platte durch die Querrollen beschichtet und geglättet
ist und nachdem die Platte entfernt worden ist bzlr, die ttberzugsschicht ausgehärtet
ist, wird der Motor 100 angekehrt und das Gerät 10 in die Ausgangsstellung zurückgeholt.
Ebenso
kann das Gerät 10 von den Schienen beispielsweise mittels eines geeigneten Krans
abgehoben und auf die Schienen eines anderen Plattenbettes gesetzt werden.
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Die Wirkungsweise ist bei dem in Fig. 9 dargestellten Ausführungsbeispiel
die gleiche, wobei der einzige Unterschied darin besteht, daß die drei Platten zwischen
den Paaren von Begrenzungswänden zur gleichen Zeit einer Endbearbeitung unterzogen
werden.
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Wie zuvor erwähnt, folgt das Gerät 10 vorzugsweise der nicht dargestellten
Beton-Gießmaschine, die die Platte formt. Wenn dies geschieht, so hat der Beton,
obgleich er fest verdichtet ist, noch nicht abgebunden, so daß die Überzugsschicht
fest mit der Plattenoberfläche verbunden wird und an dieser haftet.