DE2928501C2

DE2928501C2 - Vorrichtung zur Trennung eines Bandes aus in Querrichtung und Längsrichtung durch Stege miteinander verbundenen Briketts in einzelne Briketts

Info

Publication number: DE2928501C2
Application number: DE2928501A
Authority: DE
Inventors: Robert Milton Escott; Charles Walter Charlotte N.C. Sanzenbacher
Original assignee: Midrex Corp 28280 Charlotte Nc Us; Midrex Corp 28280 Charlotte NC
Current assignee: Midrex International BV Rotterdam Zurich Branch
Priority date: 1978-07-14
Filing date: 1979-07-14
Publication date: 1984-05-30
Also published as: ES483707A1; CA1127397A; JPS5931372B2; ES482449A1; GB2026910A; AU515813B2; JPS5515698A; AU4782379A; GB2082101A; AR218138A1; US4165978A; MX152803A; GB2082101B; DE2928501A1; GB2026910B

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung gemS3 dem Gattungsbegriff des Patentanspruchs 1.

Bei einer bekannten Vorrichtung dieser Art (US-PS 37 13 763) wird ein zwischen zwei Brikettierwalzen gebildetes Brikettband nach dem Austritt aus dem Spalt zwischen den Brikettierwalzen durch eine Gleitfläche e^;nes Fünrungskörpers etwa um 90° umgelenkt und gegen eine Anprallfläche geleitet. Hierdurch werden im Brikettband Längsspannungen erzeugt, die zu Brüchen im Bereich der Stege des Brikettbandes und zur Vereinzelung der Briketts führen sollen. Der Führungskörper kann Kühlkanäle enthalten, damit er besser den erhöhten Temperaturen widerstehen kann.
• Bei der bekannten Vorrichtung ist eine sichere Trennung des Brikettbandes in einzelne Briketts nicht gewährleistet, sondern es kommt vor, daß das Band in Gruppen von zwei oder drei zusammenhängenden Briketts gebrochen wird. Dies wird einerseits darauf zurückgeführt, daß in dem Brikettband praktisch nur Längsspannungen erzeugt werden und unmittelbar hinter den Brikettierwalzen die Temperatur des Brikettbandes noch zu hoch ist, um dem Material die für den Brechvorgang gewünschte Sprödigkeit zu verleihen.

Aufgabe der Erfindung ist es, bei einer Vorrichtung der im Gattungsbegriff des Anspruches 1 genannten Art eine sichere Trennung des Bandes in einzelne Briketts zu gewährleisten.

Dies wird durch die im Patentanspruch 1 angegebenen Merkmale erreicht.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen.

Der erfindungsgemäßen Lösung liegt die Besonderheit zugrunde, das Brikettband in Querrichtung abzubiegen und daraufhin in Längsrichtung abzubiegen, solange es noch einen gekrümmten Abschnitt in Querrichtung aufweist, und hohe Bruchbeanspruchungen in den Stegen zwischen den Briketts zu erzeugen. Die Anwendung dieser Kräfte führt dazu, daß jedes Brikett von den benachbarten Briketts getrennt wird. Hat das Brikettband eine Temperatur oberhalb 425°C, so sollte es, um die gewünschte Sprödigkeit zu erzielen, vor dem Brechen abgeschreckt werden.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Ausführungsformen mit Bezugnahme auf die F i g. 1 bis 6 im einzelnen erläutert; es zeigt

Fig. 1 in schematischer Seitenansicht einen Direktreduktionsofen mit Heißproduktabgabe, ferner mit einer Brikettiermaschine sowie einer Bandabschreck- und Brecheinrichtung;

F i g. 2 eine Schnittdarstellung des Brikettbandes und des Förderers längs der Linie 2-2 aus Fig. 1;

Fig.3 die Darstellung eines Schnittes der Brikettbrecheinriehtung längs der Linie 3-3 aus F i g. 4;

F i g. 3A eine alternative Leistenausführung;

F i g. 3B eine alternative Leistenausführung;

Fig.4 in vergrößerter Darstellung einen Ausschnitt aus F i g. 1 zur detaillierten Erläuterung des Förderers;

Fig. 5 in schematischer Darstellung eine Brikettiermaschine mit Brikettband-Abschreckbehälter und

Brecheinrichtung; und Die in F i g. 6 dargestellte Anpaßwalze 83 ist für ein

F i g. 6 die Ausbildung einer Anpaßwalze. fünf Brikett breites Brikettband vorgesehen. Ersichtlich

Entsprechend der Darstellung nach F i g. 1 ist ein Re- ist jeder Abschnitt der Walzenfläche unier einem Wmduktionsofen 10 vorgesehen, durch den Metalloxidpel- kel von 15° zu jeder benachbarten Walzenfläche angelets, Stückerz oder dergleichen zu Eisenschwamm redu- 5 ordnet. Es kann eine größere oder kleinere Anzahl von ziert werden. Der untere Abschnitt des Ofens konver- Walzenflächen vorgesehen werden, um Brikettbänder giert zu der Produktabgabecffnung 30. Darunter befin- mit unterschiedlicher Breite zu bearbeiten. Ferner kann det sich eine Sammelkammer 34, die als Trichter oder eine Anpaßwalze auch bei anderen Leistenausführun-Zuführbehälter dient, um das teilchenförmige, direktre- gen vorgesehen werden, wie denen, die in Fig.3A und duzierte, metailkierte Produkt aus dem Schachtofen 10 10 3B dargestellt sind. Ferner kann jede Walzenfläche mit Brikettierwalzen 38 und 40 zuzuführen. Die Brikettier- einer kleinen Aussparung versehen sein, die an die walzen können angepaßte Vertiefungen oder Taschen Längsreihe der Briketts des Brikeitbandes angepaßt ist; aufweisen, um »kissenförmige« Briketts zu erzeugen. dies verhindert eine Fehlausrichtung des Brikettbandes

Das aus der Heißbrikettieranlage austretende Pro- auf dem ersten Förderer.

dukt ist ein Band, das gebrochen werden muß, um ein- 15 Die bogenförmigen Leisten des in Fig.2 dargestellzelne Briketts zu erhalten. Das Brikettband 44 wird von ten, ersten Förderers können entweder konkav oder einer Auslaufrinne 46 abgelenkt und auf einen ersten konvex ausgebildet sein; vorzugsweise ist eine konkave Förderer 48 aufgegeben. Eine Flüssigkeitssprühvorrich- Ausbildung vorgesehen, um zu verhindern, daß das Britung 50 kühlt das Brikettband 44 auf eine Temperatur kettband von dem Förderer herunterrutscht. Anderervon wenigstens 425 und vorzugsweise auf eine Tempe- 20 seits kann bei geeigneten Führungen auch eine konvexe ratur im Bereich von 250 bis 350°C ab. Wie in Fig.2 Form vorgesehen werden, die in de¹ Regel die Anwendargesteiit, weist der erste Förderer 48 gekrümmte (also dung einer Anpaßwalzc vor dem zweiten Förderer επί-nicht-lineare) Querleisten 52 auf. Ein zweiter Förderer behrlich macht.

60 weist angepaßte Querleisten 62 (vergl. Fig.3) auf,

welche das Brikettband zwingen, die gekrümmte Form 25 Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

der Leisten anzunehmen. Beim Einnehmen der in Quer-

richtung gekrümmten Form werden die Längsstege zwischen den Reihen benachbarter Briketts zerbrochen oder geschwächt Beim Umlauf des Brikettbandes um das Ende des ersten Förderers 48 folgt die Mittellinie jeder Längsreihe von Briketts einer unterschiedlichen Pfadlänge. Die Biegebeanspruchung des spröden Quermaterials bricht den Steg von den Briketts in Querrichtung ab, und der Unterschied in der Pfadlänge jeder Längsreihe von Briketts vervollständigt das Abbrechen der Längsstege.

Mittels Experimenten ist festgestellt worden, daß es zum Trennen oder Brechen einzelner Briketts aus benachbarten Briketts eines Bandes erforderlich ist, das gekühlte Band um wenigstens 10° und vorzugsweise um etwa 15° zwischen benachbarten Briketts abzubiegen.

Sofern ein Brikettband so breit ist, daß die Bogengestalt der Leisten 52 das Band nicht um wenigstens 10° zwischen benachbarten Briketts abbiegt, dann können die mit den F i g. 3A oder 3B vorgesehenen alternativen Ausführungen vorgesehen werden. Fig. 3A zeigt einen ersten Förderer 48a mit wellenförmigen Leisten 64, bei welchem der zweite Förderer 60a angepaßte Leisten 65 aufweist. Fig. 3B zeigt Leisten 67 mit sägezahniormigem Querschnitt, wobei der zweite Förderer 606 ebenfalls angepaßte Leisten 63 aufweist. Bei der Ausgestaltung nach F i g. 3B ist der Abstand zwischen den Tälern und Hügehi der Sägezähne so gewählt, daß dieser Abstand der Distanz von Mitte zu Mitte der Stege zwischen benachbarten Briketts entspricht.

Bei der in F i g. 5 dargestellten alternativen Ausführungsform kann das Brikettband 44 in einen Abschreckbehälter 70 eintreten und wird anschließend von einem Förderer 72 mit flachem Querschnitt daraus entnommen. Förderwalzen 74 oder Führungen leiten das Brikettband einem ersten Förderer 76 zu, dessen Querleisten gekrümmte Querschnitte aufweisen, bevor das Brikettband mit einem zweiten Förderer 78 in Berührung kommt. Zusätzlich kann zur Verringerung der von dem zweiten Förderer 78 aufzubringenden Kräfte eine An- b5 paßwalze 80 vor dem Förderer 78 vorgesehen sein, welche das kalte Band 44 nach unten gegen die Leisten des ersten Förderers 76 preii',.

Claims

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zur Trennung eines Bandes aus in Querrichtung und Längsrichtung durch Stege miteinander verbundenen Briketts aus metallisiertem, teilchenförmigen Material, insbesondere Eisenschwamm, in einzelne Briketts, bei der das Band gebogen und im Bereich der Stege gebrochen wird, gekennzeichnet durch einen ersten Förderer (48, 48a, 486, 76) mit einem Förderorgan für das Brikettband (44), das in Querrichtung eine nicht-lineare Auflage aufweist und in Längsrichtung Ober einen bogenförmigen Abschnitt geführt ist, und einen zweiten Förderer (60,60a, 606,78), dessen Förderorgan wenigstens in einem Teilbereich des bogenförmigen Abschnittes des ersten Förderers (48, 48a, 486, 76) unter Bildung eines Zwischenraumes zur Aufnahme des Brikettbandes (44) an die Form der Auflagt -ies Förderorgans des ersten Förderers {48,48a, 486, 76) angepaßt ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflage des Förderorgans des ersten Förderers (48) in Querrichtung gekrümmt ist

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflage des Förderorgans des ersten Förderers (48) in Querrichtung eine konkave Krümmung aufweist

4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflage des Förderorgans des ersten Förderers 1,48a) in Querrichtung wellenförmig ausgebildet ist

5. Vorrichtung nach Anspruch, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflage des Förderorgans des ersten Förderers (48a^ in Querrichtung sinusförmig ausgebildet ist

6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflage des Förderorgans des ersten Förderers {49b) in Querrichtung sägezahnförmig ausgebildet ist.

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflage des Förderorgans des ersten Förderers (48, 48a, 486, 76) in Querrichtung so ausgebildet ist, daß sich bei an diese Form angepaßtem Brikettband (44) zwischen benachbarten Briketts ein Winkel von wenigstens 10° einstellt.

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Förderorgan des ersten Förderers (48,48a, 486,76) durch Querleisten (52, 64, 67) gebildet ist und das Förderorgan des zweiten Förderers (60, 78) Querleisten (62, 65, 68) enthält, die an die Querleisten des ersten Förderers angepaßt sind.

9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß in Förderrichtung des ersten Förderers (48, 48a, 486 76) vor dem zweiten Förderer (60,60a 606, 78) eine Anpaßwaize (80) angeordnet ist, deren Umriß der Form der Auflage des Förderorgans des ersten Förderers angepaßt ist.

10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß in Förderrichtung des ersten Förderers (48, 48a, 486, 76) vor dem zweiten Förderer (60,60a, 606,78) bzw. vor der Anpaßwalze (80) eine Abschreckvorrichtung (50, 70) angeordnet ist.

11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Abschreckvorrichtung als Flüssigkeitssprühvorrichtung (50) ausgebildet ist

IZ Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Abschreckvorrichtung als Abschreckbehälter (70) ausgebildet ist.