DE2926042C2 - Desintegrator zur trockenen Zerkleinerung von Kohle bis auf Kristallkorngröße - Google Patents
Desintegrator zur trockenen Zerkleinerung von Kohle bis auf KristallkorngrößeInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
- B02C13/20—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with two or more co-operating rotors
- B02C13/205—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with two or more co-operating rotors arranged concentrically
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- B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
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Description
Die Erfindung bezieht sich gattungsgemäß auf einen Desintegrator nit zwei gegenläufig rotierenden, mit
Abstand voneinander abgeordneten Radscheiben, mit
darauf aufgesetzten, in mehreren konzentrischen Reihen über den Radscheibsnum'ang verteilten, stabförmigen Schlagelementen, die reihenweise abwech-
selnd ineinanderfassen, aus je einem Stahlkern und daran radial angebrachten, zwischen sich Prallmulden
bildenden Verschleißleisten bestehen und mit ihren den Radscheiben abgewandten Enden an mitrotierenden
Stabilisierungsringen befestigt sind, und mit einer zentralen Gutaufgabe und einem umgebenden, einen
Trichterauslauf aufweisenden Gehäuse. Es versteht s»-h
daß die Verschleißleisten aus einem ausreichend verschleißfesten Werkstoff bestehen. In den Prallmulden sammelt sich zerkleinertes Gut Die Verschleißtet-
Sten sind insoweit nicht der unmittelbaren Beaufschlagung durch da.« Mahlgut unterworfen, was die
Verschleißbeanspruchungen reduziert
Bei dem bekannten gattungsgemäßen Desintegrator (DE-OS 16 07 582) hat man den beschriebenen Aufbau SO
eben zum Zwtcke der Reduzierung der Verschleißbeanspruchungen der Verschleißleisten und der Schlagelemente insgesamt getroffen. Die Schlagelemente bzw.
die Verschleißleisten sollen außerdem leicht ausgewechselt werden können. Daß unter ausgewählten Verhält- SS
rissen bei speziellem Mahlgut besondere Mahlfeinheit erreicht werden kann, ist den bekannten Maßnahmen
nicht zu entnehmen. Das gilt auch für einen ähnlichen Desintegrator (BE-PS 6 81 UO), bei dem allerdings die
Sehlagelemente nicht aus einem Stahlkern und daran M radial angebrachten Verschleißleisten bestehen.
Andererseits besteht in der Praxis seit langem das Bedürfnis, ein spezielles Mahlgut, nämlich Kohle für
Vergasungs- und/oder Hydrierungszwecke, auf extreme Feinheit zu zerkleinern. Es mag sich dabei um
Steinkohle oder um Braunkohle handeln. Bisher hat man bei der zerkleinernden Aufbereitung von Kohle für
Vergasungs- und/oder Hydrierungszwecke nicht trok
ken und nicht mit den gattungsgemäßen Desintegratoren gearbeitet Man hat vielmehr mit anderen
»Schleudermühlen und naß sowie mit einem Aufgabegut gearbeitet in dem die Kohlebestandteile fein vorgemahlen vorliegen.
Der Erfindung Hegt die Aufgabe zugrunde. Kohle für
V Tgasungs- und/oder Hydrierungszwecke trocken zu
zerkleinern.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist Gegenstand der Erfindung, daß der gattungsgemäße Desintegrator zur
trockenen Zerkleinerung von Kohle bis auf Kristallkorngröße für Vergasungs- und/oder Hydnerungszwekke verwendet wird, wobei die Radscheiben einen Radius
von etwa 50 cm und mehr aufweisen und mit einer Drehzahl von jeweils mehr als 1000 U/min angetrieben
sind. Nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung beträgt die Drehzahl 1500 U/min oder mehr. Es wird
eingeräumt daß ein gattungsgemäßer Desintegrator möglicherweise bereits mit einem Radscheibenradius
von etwa 50 cm oder mehr gebaut wurde und daß er möglicherweise auch bei einer Umdrehungsgeschwindigkeit von mehr als 1000 U/min für jede Radscheibe
gearbeitet hat Auch werden üblicherweise Desintegratoren auch zur schlagenden Zerkleinerung weicher bis
mittelharter Stoffe wie Kohle eingesetzt (Brockhaus »ABS der Naturwissenschaft und Technik«, 1968,
S. 165). Das hat jeJoch die Probleme um die trockene Zerkleinerung von Kohle für Vergasungs· und Hydrierungszwecke bisher nicht beeinflußt Insbesondere war
nicht zu erwarten, daß die trockene Zerkleinerung bis auf praktisch Kristallkorngröße gelingt Dazu genügt im
Rahmen der Erfindung eine bloße Einstellung der Mahlzeit
Die erreichten Effekte sind aus mehreren Gründen überraschend. Einerseits ist überraschend, daß Kohle in
einem Desintegrator trocken überhaupt auf Kristallkorngröße zerkleinert werden kann. Insbesondere ist
überraschend, daß diese Zerkleinerung mit einem Desintegrator gelingt bei Hern ά: Schlagstäbe Prallmulden aufweisen, die sich mit dem Mahlgut selbst
füllen. Die Zerkleinerung erfolgt gleichsam auf einem Mahlgutpolster und damit praktisch auch ohne jeden
störenden Verschleiß der Schlagelemente.
Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführlicher erläutert. Es zeigt in schematischer
Darstellung
F i g. 1 einen Axialschnitt durch einen Desintegrator für die trockene Zerkleinerung von Kohle.
F i g. 2 einen Schnitt in Richtung A -A durch den
Gegenstand nach Fig. 1,
F i g. 3 den vergrößerten Ausschnitt B aus dem Gegenstand nach F i g. 2,
F i g. 4 den ebenfalls vergrößerten Au schnitt C aus
dem Gegenstand nach Fig. I.
Der in den Figuren dargestellte Desintegrator ist für die zerkleinernde Aufbereitung von Kohle für Vergasungs- und/oder Hydrierungszwecke bestimmt Zum
grundsätzlichen Aufbau gehören zunächst zwei gegenläufig rotierende, mit Abstand voneinander angeordnete Radscheiben 1, darauf aufgesetzte, in mehreren
Reihen über den Radscheibenumfang verteilte, stabförmige Schlagelemente 2, die reihenweise abwechselnd
ineinanderfassen und eine zentrale Gutaufgabe 3 sowie ein umgebendes Gehäuse 4 mit Trichterauslauf 5. Der
Radius der Radscheiben 1 mag etwa 50 cm oder mehr betragen. Die Radscheiben 1 sind an die Wellen 6
angeschlossen, die ihrerseits, wie durch Bogenpfeile an-
gedeutet, gegenläufig iotieren. Damit «ine zerkleinernde
Aufbereitung der Kohle erfolgt, sind die Radscheiben
I mit oiner Umdrehungsgeschwindigkeit von je mehr als
1000 U/min angetrieben. Die Schlagelemente 2 weisen auf ihrer Prallseite Prallmulden 7 auf. Diese füllen sich
mit dem pulverförmigen Zerkleinerungsgut 8. Man erkennt die Prallmulden 7 insbesondere aus einer
vergleichenden Betrachtung der Fig.2 und 3. Im
übrigen sind die Schlageleraente 2 an ihren den Radscheiben 1 angewandten Enden durch umlaufende
StabiUsierungsringe 9 vereinigt
Insbesondere aus der F i g. 3 entnimmt man, daß die Schlageiemente 2 aus einem Stahlkern IO aus Baustahl
und aus daran radial angeschlossenen Verschleißleisten
II aus ausreichend verschleißfestem Werkstoff bestehen,
die zwischen sich die Prallmulden 7 bilden. Dabei sind im Ausfuhrungsbeispiel vier derartige Verschleißleisten
H bei jeden Schlagelement 2 vorgesehen, die im Winkelabstand von 90" zueinander angeordnet sind.
Aus der F i &. 4 entnimmt man, daß die Schlagelemente 2
s in die Radscheiben 1 sowie in die Stabilisierungsringe 9.
um ihre Längsachse einstellbar, mit Hilfe von üblichen Befestigungsemrichtungen 12 eingesetzt sind. Es können
die verschiedenen Prallmulden 7 nacheinander cuf die Prallrichtung eingestellt werden. — Nur angedeutet
ίο wurde in F i g. 4, daß die Stabilisierungsringe 9 und die
Radscheiben 1 eine Auflage A aus Gummi oder Kunststoff aufweisen können. — Die aufgegebene
Kohle wird trocken auf Kristallkorngröße zerkleinert und kann ohne weiteres für Vergasungs- und/oder
Hydrierungszwecke verwendet werden.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (2)
1. Desintegrator mit zwei gegenläufig rotierenden,
mit Abstand voneinander angeordneten Radschei- j ben, mit darauf aufgesetzten, in mehreren konzentrischen Reihen über den Radscheibenumfang verteilten, stabförmigen Schlagelementen, die reihenweise
abwechselnd ineinanderfassen, aus je einem Stahlkern und daran radial angebrachten, zwischen sich
Prallmulden bildenden Verschleißleisten bestehen und mit ihren den Radscheiben abgewandten Enden
an mitrotierenden Stabilisierungsringen befestigt sind, und mit einer zentralen Gutaufgabe und einem
umgebenden, einen Trichterauslauf aufweisenden is Gehäuse, dadurch gekennzeichnet, daß
der Desintegrator zur trockenen Zerkleinerung von Kohle bis auf Kristallkorngröße für Vergasungs-
und/oder Hydrierungszwecke verwendet wird, wobei die Radscheiben einen Radius von etwa 50 cm
oder mehr aufweisen und mit einer Drehzahl von jeweils mehr als 1000 U/min angetrieben sind.
2. Desintegrator »ach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß die Drehzahl 1500 U/min oder mehr beträgt
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19792926042 DE2926042C2 (de) | 1979-06-28 | 1979-06-28 | Desintegrator zur trockenen Zerkleinerung von Kohle bis auf Kristallkorngröße |
Publications (2)
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