DE2924957A1 - Verfahren und vorrichtung zur beseitigung der nach desorption mit wasserdampf in einem adsorptionsbehaelter verbleibenden restfeuchte durch ein trocknungsmedium - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur beseitigung der nach desorption mit wasserdampf in einem adsorptionsbehaelter verbleibenden restfeuchte durch ein trocknungsmedium

Info

Publication number
DE2924957A1
DE2924957A1 DE19792924957 DE2924957A DE2924957A1 DE 2924957 A1 DE2924957 A1 DE 2924957A1 DE 19792924957 DE19792924957 DE 19792924957 DE 2924957 A DE2924957 A DE 2924957A DE 2924957 A1 DE2924957 A1 DE 2924957A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
outlet
drying medium
drying
medium
adsorption
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19792924957
Other languages
English (en)
Inventor
Martin Zimmermann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ANTIPOLL RECYCLING CONSULT
Original Assignee
ANTIPOLL RECYCLING CONSULT
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ANTIPOLL RECYCLING CONSULT filed Critical ANTIPOLL RECYCLING CONSULT
Publication of DE2924957A1 publication Critical patent/DE2924957A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B01D53/04—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with stationary adsorbents
    • B01D53/0407—Constructional details of adsorbing systems
    • B01D53/0446—Means for feeding or distributing gases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/80—Water
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2259/00—Type of treatment
    • B01D2259/40—Further details for adsorption processes and devices
    • B01D2259/40001—Methods relating to additional, e.g. intermediate, treatment of process gas
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2259/00—Type of treatment
    • B01D2259/40—Further details for adsorption processes and devices
    • B01D2259/40003—Methods relating to valve switching
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2259/00—Type of treatment
    • B01D2259/40—Further details for adsorption processes and devices
    • B01D2259/40083—Regeneration of adsorbents in processes other than pressure or temperature swing adsorption
    • B01D2259/40088—Regeneration of adsorbents in processes other than pressure or temperature swing adsorption by heating
    • B01D2259/4009—Regeneration of adsorbents in processes other than pressure or temperature swing adsorption by heating using hot gas

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Drying Of Gases (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Description

DlPLlNQ MARTIN SCHUMACHER L 280CSyke-Hauptstras3o31
Τβ|- C«42» ^85 - Prlvat: ί042«) 302
Datum: 19. Dezember 1970/2
PATENTANWALT * ΕΕΓΓ"" "^"
NACHQ£RE»OHt| Τβ|- C«42» ^85 - Prlvat: ί042«) 302
Anmeldung: iiktz. I 29 24- 957-& Mein Aktenzeichen: 79.34 Dampfsnerre
ANMELDER:
ARG Antipolliition °-: Recyclinb Consult ant ε Balinliofstr. 1, 3GOO Tiiun, ooli
ERFINDER:
VERTRETER gemäß § 16 PatGes.:
Dipl.-Ing. Martin Schumacher, Patentanwalt
2808 Syke, Hauptstr. 31
PRIORITÄT: Schweiz - iUrfcz.: S 969/78-6 - -T: 2*1.6.73
BEZEICHNUNG
Verfahren und Vorrichtung zur Beseitigung der nach Desorption mit wasserdampf in einem iidsorptionsbehälter ρ-!"hfinden Restfeuchte durch ein TrocknungBmedium
030Ö17/OBI1
2324957
19.12.1979/2 79.34
GEGMSTAHD PER
Die Erfindung bezieht sich, auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Beseitigung der nach Desorption mit Wasserdampf in einem Adsorptionsbehälter verbleibenden .Restfeuchte durch ein Trocknungsmedium.
DER TEGHlIIK
Bislang war es üblich, die Abluft von Adsorptionsanlagen über Kamine, teilweise unter Beachtung von behördlicher Seite festgelegter Auflagen, ins Freie abzuleiten. Erklärlich war es, so lange so zu verfahren, bis Meßgeräte zu erschwinglichen Preisen dazu geeignet waren, durch Überwachung der Abluft von Adsorptionsanlagen denjenigen Adsorptionsbehälter, in dem die Schadstoffe nicht mehr in ausreichendem Maße durch Adsorption festgehalten werden, aus dem Prozeßluftstrom zum Zwecke der Desorption und Reaktivierung des Adsorbens herauszuschalten. Mit der Existenz geeigneter Meßgeräte ist die Wirksamkeit eines Adsorptionsbehälters zur Adsorption organischer Verbindungen und zur generellen Luftreinigung der einer Gasmaske gleichzusetzen, die die Aufgabe hat, menschliches Leben vor Schaden zu bewahren. Bei richtiger Anwendung der Adsorptionstechnik ist es daher möglich, mit Schadstoffen beladene Luft so zu reinigen, daß die Abluft
030017/0 581
/- 19.12.1979/2
* 79.3^
der Adsorptionsanlage sauberer ist als ihre Umgebungsluft bzw. die Luft in einem Betrieb sr aum. Wenn man dennoch, daran festgehalten hat, die Abluft ins Freie zu leiten, lag ein wesentlicher Grund darin, daß diese Abluft nach der Desorption des Adsorbens durch Dampf eine für das Ausblasen in den Arbeitsraum unzulässig hohe Restfeuchte enthält, die sich in unkontrolliertena Maße als mehr oder weniger starker Auspuff dampf bemerkbar macht.
AUFGABE
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Trocknungsverfahren so zu gestalten, daß eine Verwerfung des Trocknungsstromes in die freie Atmosphäre vermieden werden kann.
LÖSUNG DER AUFGABE
Zur Lösung dieser Aufgabe wird zunächst das Trocknungsmediuin in gleicher Richtung durch das Adsorbens im Adsorptionsbehalter geführt wie das Prozeßmedium. Dabei wird das Trocknungsmedium anfänglich, in einer ersten Trocknungsphase, über einen ersten Auslaß (Hilfsauslaß) und in einer zweiten Trocknungsphase, nach Absinken auf einen kleineren Feuchtegrad, über einen zweiten Auslaß (Hauptauslaß) geführt.
Es ist dann möglich, das Trocknungsmedium nach Absinken
030017/0581
19-12.1979/2 79-34-
auf einen für den Einlaß in den Arbeitsraum zulässigen Feuchtegrad, vorzugsweise über den zvieiten Auslaß, unmittelbar in den Arbeitsraum auszublasen. Zur Durchführung dieses Verfahrens wird bei Vorrichtungen mit einer schaltbaren Ableitung für das Trocknungsmedium dessen üustrittskammer mit einem Hilfsauslaß verbunden, durch den das Trocknungsmedium entweicht, solange der Hauptauslaß für das Trocknungsmedium geschlossen ist. Das mit einem hohen Anteil der Restfeuchte beladene, über den Hilfsauslaß austretende Trocknungsmedium kann einer Einrichtung zur Dampfbeseitigung zugeführt und alsdann gewünscht enf al Is ebenfalls in den Arbeitsraum geleitet werden.
Als Hilfsauslaß wird vorzugsweise die Kondensatablauföffnung des Adsorptionsbehälters benutzt, indem die Hilfsleitung an die Kondensatablauföffnung angeschlossen wird. Die Ableitung des Kondensats und des Trocknungsmediums im ersten Trocknungsstadium bietet Vorteile in baulicher sowohl als auch betrieblicher Hinsicht.
030017/0581
19.12.1979/2 79.34-
BESCHHEIBUIiG EIKES AUSMJIMJM GSBEISFIELS In der Zeichnung ist die Erfindung in schematischer Darstellung veranschaulicht. Die dargestellte Vorrichtung arbeitet mit einem Adsorptionsbehälter 1 mit zwischen einer oberen und unteren Ans chlußkatnnier 2 bzw. 3 liegenden Adsorptionskamoier 4-, in welcher Aktivkohle oder ein sonstiges Adsorbens 5 zwischen einem oberen und unteren Gitter 6 bzw. 7 liegt. Der Behälter 1 besteht aus einem zylindrischen, die -adsorptionskammer umschließenden Mantel 8, einer oberen Gehäusekappe 9 mit Deckel 10 und einer unteren Behausekappe 11 mit Boden 12.
Die Vorrichtung wird vornehmlich zur Adsorption von Lösemittel aus Luft und zur Wiedergewinnung des Lösemittels durch Desorption mittels Spüldampf benutzt. Im Adsorptionsprozeß wird die mit Lösemittel beladene Luft oder ein sonstiges Prozeßmedium P von oben nach unten durch den Adsorptionsbehälter geführt. Nach Beladung des Adsorbens 5 wird von Adsorption auf Desorption umgeschaltet. Das Desorptionsmedium, Dampf, wird in entgegengesetzter Richtung, von unten nach oben, durch den Adsorptionsbehälter geführt, entzieht der Aktivkohle das adsorbierte Lösemittel und wird einem in der Zeichnung nicht dargestellten Kondensator zur Austrennung des
030017/0581
19.12.1979/2 79.34
Lösemittels zugeführt. Bevor der nächste Adsorptionsvorgang beginnt, wird in der gleichen Richtung wie bei der Adsorption ein Trocknungsmediuni, vorzugsweise heiße Luft, von oben nach unten durch den Adsorptionsbehälter geführt.
Im Adsorptionsprozeß gelangt das Prozeßmediuta über eine in der Zeichnung nicht mit dargestellte Leitung und ein Ventil 13 in die obere Anschlußkammer 2 und verläßt, nachdem es in der Adsorptionskammer 4 dem Adsorptionsprozeß unterworfen worden ist, die untere iinschlußkammer 3 über ein Ventil 14.
Im Desorptionsprozeß wird der für die Desorption benötigte Dampf über eine Dampfzuleitung 15 tait Dampf ventil 16 in die untere Einlaßkammer 3 eingelassen und verläßt nach Durchgang durch das Adsorbens 5 die obere iinschlußkammer 2 zusammen mit Lösemitteldämpfen aus dem Adsorbens über eine Dampfableitung 17, welche an eine Einrichtung zur Jxustrennung und Wiedergewinnung des Lösemittels angeschlossen ist.
Im Trocknungsprozeß kann das Trocknungsmedium T unter Benutzung eines in der Zeichnung nicht dargestellten Umschalters über das gleiche Ventil 13 wie das Prozeßmedium P in die obere Anschlußkamtner 2 eingeführt werden.
030017/0581
19.12.79/2
Für den .auslaß des Troeknungsmediums aus der unteren Anschlußkatamer 3 stehen im dargestellten Beispiel zwei getrennte Wege zur Verfügung, und zwar einmal über die innere öffnung 18 (im folgenden Hauptauslaß genannt) des Ventils 14 und zuoi anderen über eine Bodenöffnung 19 5 im folgenden Hilfsauslaß genannt.
Der Hilfsauslaß 19 ist insbesondere dann wichtig, wenn es darum geht, Beeinträchtigungen durch den starken feuchtigkeitsgehalt zu vermeiden, der zu Beginn des Trocknungs-Prozesses noch in dem austretenden Trocknungsmediuia enthalten ist. Eben wegen dieses hohen Feuchtigkeitsgrades hat man bisher das Trocknungsmedium nach dem Verlassen des Adsorptionsbehälters regelmäßig in die freie Atmosphäre ausgeblasen. Damit ist aber ein unerwünscht hoher Energieverlust verbunden. Diese Energieeinbuße ließe sich schon dadurch wesentlich herabsetzen, daß lediglich in einem, kurzen ersten Zeitbereich des Trocknungsvorganges das Trocknungsmedium über den Hilfsauslaß 19 ins Freie gegeben und anschließend, während der größeren Zeitspanne des Trocknungsvorganges, die dann nicht mehr übermäßig feuchte Luft über den Hauptauslaß 18 in den Arbeitsraum A ausgeblasen würde.
030017/0501 f
19.12.1979/2 79.34-
Die Umschaltung vom Hilfsauslaß 19 auf den Hauptauslaß 18 könnte automatisiert werden, indem der Feuchtigkeitsgrad des austretenden Trocknungsmediums T in einer an den Hilfsauslaß 19 angeschlossenen Hilfsleitung mit Hilfe eines Hygrometers 21 gemessen und zur Erzeugung eines Umschaltsignals verwendet würde.
An den Hilfsauslaß 19 ist auch der Kondensatablauf mit einem Schlammfilter 22 mit Schlammabzugsöffnung 23 und der Kondensatleitung 24 angeschlossen. Die Hilfsleitung 20 führt über die Schlammabzugsöffnung 23 dieses .Filters zu einem, intermittierend zu öffnenden Schlammventil 25. Bei Ansammlung von Schlamm S im Ventil 25 entsteht über dem Ventil ein Kondensatstau, der beim Öffnen des Schlammventils 25 wie der Stau eines Spülbeckens wirkt und unter Mitnahme des Schlammes S zu einem Klarspülen des Filters 22 führt. . -
Die Hilfsleitung 20 ist über das Filter 22 und Ventil mit einer Einrichtung zur Dampfbeseitigung 26 verbunden. Dieser Dampfbeseitiger besteht im dargestellten Beispiel aus einem turmförmigen Kondensator, in welchem der vom Trocknungsmedium T in der ersten Trocknungsphase mitgeführte Dampf kondensiert. Die Einrichtung ist oben mit einem Auslaß 27 versehen, über welchen das Trocknungsmedium auch aus der ersten Trocknungs-
030 01 7/ OBS 1
19.12.1979/2 79.34
phase, vom Wasserdampf befreit, in den Arbeitsraum. A austreten kann. Dadurch und durch die Erwärmung des Kühlwassers in der Einrichtung 26 lassen sich auch Energieverluste weitgehend vermeiden.
Die Hilfsleitung 20 kann, wie in der Zeichnung dargestellt ist, über dem Kondensatspiegel im unteren Teil des Kondensators 26 münden, wo das zur Spülung des Filters 22 benutzte Kondensat Gelegenheit hat, sich von dem Schlamm S zu trennen.
Ist der ITeuchtigkeitsgrad des Trocknungsmediums, was am Hygrometer 21 zu beobachten ist, unter einen Wert gesunken, der ein unmittelbares Ausblasen aus dem Adsorptionsbehälter in den Arbeitsraum zuläßt, so kann dieser Wechsel durch einfaches öffnen des Hauptauslasses 18 herbeigeführt werden. Dabei kann auch in der sich an den Hauptauslaß 18 anschließenden Leitung ein Kontrollgerät für die Luftfeuchtigkeit vorgesehen sein.
Der Hauptauslaß 18, über welchen auch das Prozeßmedium bei der Adsorption den Adsorptionsbehälter verläßt, ist mit einem Abstand H über dem Boden 12 der Anschlußkammer 3 angeordnet. In etwa gleicher Höhe liegt auch der Dampfeinlaß 28. Durch diese Maßnahmen wird einer-
030017/0581
19-12.1979/2
79.34-
seits erreicht, daß bei Stauung von Kondensat im. unteren Teil der Anschlußkammer 3 kein Kondensat in das Ventil und die Ableitung für das Prozeßmedium überlaufen kann. Andererseits ergibt sich dadurch die Möglichkeit, den unterhalb der Öffnungen 18 und 28 liegenden freien Raum der Anschlußkammer 3 als Stauraum, zu nutzen, um bei dem intermittierenden Öffnen des Schlammventils 25 eine zuverlässige Spülung des Schlamiafilters 22 zu gewährleisten.
Die Leitung für das Prozeßmedium P und das Trocknungsmedium I geht durch den Boden 12 des Adsorptionsbehälters hindurch, so daß ihr in der unteren Anschlußkammer freiliegenden Teil einen das Überlaufvolumen bestimmenden Kragen 29 bildet. Das Ventil 14 zur Schaltung dieser Ableitung ist zu diesem Zweck mit einem entsprechenden, in die Anschlußkammer 3 ragenden Kragen versehen. Dabei ist der Kragenrand als Sitz 30 für den Verschlußkörper oder Ventilteller 3I ausgebildet.
Der Boden 12 der Anschlußkammer 3 ist mit Anschlußöffnungen 32 für das Ventil 14, 33 für die Dampfleitung mit ihrem in den Behälter ragenden Kragen 34 und der bereits als Hilfsauslaß für den Anschluß der Hilfsleitung 20 erwähnten öffnung 19 versehen. Der Deckel des Behälters kann ebenso wie der Boden 12 ausgebildet
Öl0017/05g1
- yf - 19.12.1979/2
79.34
und mit öffnungen versehen sein, nämlich, einer der Bodenöffnung 32 entsprechenden öffnung 32' für den Anschluß des Ventils 13, einer Öffnung 33' für den Anschluß der Dampfableitung I7 und einer dem Hilfsauslaß 19 entsprechenden öffnung I91 ■> welche zum Anschluß eines Sicherheitsventils 34- "benutzt werden kann. Auch die Ventile 13 und 14 sind zweckmäßig gleich ausgebildet und austauschbar. Zur Betätigung des Schlamm- "bzw. Spülventils 25 kann ein Zeitgeber 35 vorgesehen sein, der über eine Steuerleitung 36 vom Dampfventil 16 aus eingeschaltet wird und seinerseits über eine Steuerleitung 37 in vorgegebenem Zeitabstand das Schlammventil 25 kurzzeitig öffnet, falls es nicht schon zuvor von einem Niveauregler 38 über eine Steuerleitung 39 betätigt worden ist. Der Niveauregler 38 sorgt dafür, daß das Kondensat in der Anschlußkammer 3 niemals die Höhe H des Kragens 29 erreichen kann.
Die Eückführung der gesamten Abluft in den Arbeitsraum wird, wie dargelegt, dadurch ermöglicht; daß der Adsorptions behälter, vorzugsweise auf der Luftabgangssexte unterhalb der Siebauflage für das Adsorbens, zwei Abgänge erhält, einen. Abgang für die Luft während des Adsorptionsprozesses und einen zusätzlichen Abgang für den wasserdampf- und Dämpfeinhalt des Adsorptionsbehälters im Anschluß an den
Ö30G17/OSÖ1
19-12.1979/2 /5 79.34-
Desorptionsprozeß. Dieser Dampfinhalt muß vor Einsetzen eines nachfolgenden Adsorptxonsprozesses "beseitigt und zusätzlich muß das Adsorbens durch einströmende Luft getrocknet werden. Zur Beseitigung des Wasserdampf- und Dämpfeinhalts ist der Adsorptionsanlage die Einrichtung zur Dampfbeseitigung in Form einer Kondensations- und ZLüssigkeitsauffangvorrichtung zugeordnet, in die die Dämpfe entweichen können. Durch Kondensation der Dämpfe wird in dieser Vorrichtung Unterdruck erzeugt, der dazu "beiträgt, den Adsorptionst) ehält er vollständig von Dämpfen zu leeren. Um den Vorgang zu beschleunigen, und das Adsorbens zu entfeuchten, kann der Adsorptionsbehälter lufteintrittsseitig geöffnet werden, damit Luft, unterstützt von einem Gebläse, in den Adsorptionsbehälter nachströmen kann. Erst wenn durch die Meßeinrichtung 21 in der Hilfsleitung vom Adsorptionsbehälter zum Kondensator gemessen wird, daß der Feuchtgehalt der ausströmenden Luft ausreichend genug herabgesetzt ist, wird der Adsorptionsbehälter erneut zur Adsorption eingeahaltet.
Der überwiegende Teil der anfänglich in Dampfform überströmenden Restfeuchte aus dem Adsorptionsbehälter wird kondensiert beim Vorbeistreichen an der im Dampf- bzw. Luftraum des Dampfbeseitigers 26 liegenden Kühlschlange 41. Auf diese Weise wird erreicht, daß das
030017/0S81
19.12.1979/2 Hp 79.34
Trocknungsmedium T selbst im Anfangsstadium, der Trocknung den oberen Auslaß 27 des Dampfbeseitigers 26 mit ausreichend kleinem Feuchtegrad verläßt und daß auch Reste des Lösemittels im Dampfbeseitiger zurückgehalten werden, wodurch einwandfreie Bedingungen für das Ausblasen in den Arbeitsraum gegeben sind.
Das Trocknungsmedium kann nach Umschalten auf den Hauptauslaß 18 ebenfalls in den Arbeitsraum ausgeblasen oder für andere Zwecke, beispielsweise für den Umlauf über eine Chemisch-Reinigungsmaschine einsetzt werden. Ebenso kann nach Beendigung des Srocknungsprozesses im folgenden Adsorptionsprozeß das Prozeßmedium über den Hauptauslaß 18 in den Arbeitsraum ausgeblasen oder über die Eeinigungsmaschine im Kreislauf geführt werden; wahlweise, gegebenenfalls auch teilweise, ließe es sich, bei entsprechender Bemessung von Hilfsleistung und Dampfbeseitigungseinrichtung 26 auch über die Hilfsleitung 20 mit dem Ventil 25 oder über eine vom Kondensat ab lauf 24-unabhängige Hilfsleitung führen.
Im Rahmen der Erfindung sind noch mancherlei Abänderungen und andere Ausführungen möglich; insbesondere kann die Hilfsleitung mit der Dampfbeseitigungseinrichtung auch
Ö30017/05Ö1
19.12.1979/2 79.34
getrennt von der Kondensatableitung mit dem Schlammfilter angeordnet werden, wenngleich die dargestellte Kombination sowohl baulich als auch betrieblich besonders vorteilhaft ist. ferner ist auch die dargestellte Schlammfilterspülung auf Vorrichtungen ohne Hilfsauslaß und Dampfbeseitigungseinrichtung anwendbar. Auch sind die Maßnahmen nach der Erfindung sinngemäß auf Adsorptionsbehälter mit nebeneinander statt übereinander angeordneten Kammern für Adsorption sowie Ein- und Auslaß der Medien anwendbar.
030017/0501
- yf - 19.12.79/2
^S 79.34
1 Adsorptionsbehälter
2 obere ünschlußKarmuer
3 lint ere iinschlußkaramer
4 Adsorptionskammer
5 Adsorbens
6 oberes Gitter
7 unteres Gitter
8 zylindrischer Mantel der Ädsorptionskammer
9 obere G-ehäusekappe
10 Deckel
19' Deckelöffnung für den Anschluß des Sicherheitsventils
11 untere Gehäusekappe
12 Boden
13,14 Ventile
15 Zuleitung für den Dampf
16 Dampfventil
17 Ableitung, Dampfableitung 34· Sicherheitsventil
19 Hilfsauslaß für T, Kondensatablauföffnung 19' Deckelöffnung für 34-
18 Hauptauslaß für T
20 Hilfsleitung für T
21 Hygrometer
22 Schlammfilter
23 Bchlammabzugsöffnung von
24 Kondensatablauf
030017/0581
19*12.1979/2 79.34
25 Schlammventil
26 Einrichtung für Dampfbeseitigung, Kondensator
27 Auslaß von 26
28 Dampfeinlaß
29 Kragen
30 Sit2
31 Ventilteller
32 üodenöffnung für 14 32' Deckelöffnung für 13
53 Bodenöffnung für I5 33' Deckelöffnung für I7
54 Kragen von 15
55 Zeitgeber
56 Steuerleitung für 35 37 Steuerleitung von 35
33 Niveauregler
39 Steuerleitung von 38
40 Kondensatspiegel
41 Kühls chiange
λ Arbeitsraum
JJ Desorptionsmedium, Dampf
Ά Höhe von 18 über 12
JI Kondensat
i Prozeßmedium
ti Schi a Giro
j: -Dro cloran^; s tue d.ium
030017/0881
Leerseite

Claims (1)

1.j Verfahren zur Beseitigung der nach Desorption mit Wasserdampf in einem Adsorptionsbehälter verbleibenden lie st feuchte durch ein Trocknungsmedium, dadurch gekennzeichnet, daß das Trocknungsmedium (T) in gleicher Sichtung durch das Adsorbens (5) im Adsorptionsbehälter (1) geführt wird wie das Prozeßmedium (P).
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Trocknungsmedium (T) anfänglich, in einer ersten Trocknungsphase, über einen ersten Auslaß (Hilfsauslaß 19) und in einer zweiten Trocknungsphase, nach Absinken auf einen kleineren i'euchtegrad, über einen zweiten Auslaß (Hauptauslaß 18) geführt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, mit Luft als Trocknungsmedium, dadurch gekennzeichnet, daß das Trocknungsmedium nach Absinken auf einen für den Einlaß in den Arbeitsraum (A) zulässigen Feuchtegrad, vorzugsweise über den Hauptauslaß (18), unmittelbar in den Arbeitsraum (A) ausgeblasen wird.
- 2 -^ 19.12.79
79-34-
4. Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens nach Patentanspruch 1, mit einer Adsorptionskarmaer, die zwischen zwei Anschlußkamuiern für den Ein- und austritt von Prozeßmedium im adsorptions-, von Dampf im Desorotions und von Trocknungsmedium, im Trocknungsprozeß liegt, dadurch gekennzeichnet, daß sowohl für das Prozeßrnedium (P) als auch das Tro cknungs medium (T) die eine -aisehlußkammer (2) als Eintritts- und die andere Anschlußkammer (3) als Austrittskaairüer dient.
5· Vorrichtung nach Anspruch 4, mit einer schaltbaren Ableitung für das Trocknungsmedium, dadurch gekennzeichnet, daß die austrittskammer (3) mit einem Hilfsauslaß (19) verbunden ist, durch den das Trocknungeinedium (T) entweicht, solange der Hauptauslaß (16) für das Trocknungsmedium geschlossen ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 3» dadurch gekennzeichnet, daß der Hilfsauslaß (I9) für das Trocknungsmedium (T) über eine Hilfsleitung (20) mit einer Einrichtung zur Dampfbeseitigung (26) verbunden ist.
03 0017/0 5 81
- 3 - 20.6.79/2
79-34
7- Vorrichtung nach. Anspruch 6, mit einer Kondensatatlauf öffnung im Boden (12) der unteren Anschlußkammer (3)5 dadurch, gekennzeichnet, daß die Hilfsleitung (20) an die Kondensat ablauföffnung als lülfsauslaß (19) ange-E-ciiloscen ist.
8. Vorrichtung nach ijaspruch 7? mi"t einem Schlamoifilter für das ablaufende Kondensat, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlaiiiaialjzugsoffnung (23) des Schlammfilters (22) an eine Leitung mit Schlammventil (25) angeschlos sen ist.
9. Vorrichtung nach -nspruch 5? dadurch gekennzeichnet, daß an die Hilfsleitung (20) für das Trocknungsmedium (T) ein Hygrometer (21) angeschlossen ist.
030017/0581
DE19792924957 1978-08-24 1979-06-21 Verfahren und vorrichtung zur beseitigung der nach desorption mit wasserdampf in einem adsorptionsbehaelter verbleibenden restfeuchte durch ein trocknungsmedium Withdrawn DE2924957A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH896978A CH637465A5 (de) 1978-08-24 1978-08-24 Verfahren und vorrichtung zur beseitigung der nach desorption mit wasserdampf in einem adsorptionsbehaelter verbleibenden restfeuchte durch ein trocknungsmedium.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2924957A1 true DE2924957A1 (de) 1980-04-24

Family

ID=4346853

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19792924957 Withdrawn DE2924957A1 (de) 1978-08-24 1979-06-21 Verfahren und vorrichtung zur beseitigung der nach desorption mit wasserdampf in einem adsorptionsbehaelter verbleibenden restfeuchte durch ein trocknungsmedium
DE19797917778U Expired DE7917778U1 (de) 1978-08-24 1979-06-21 Vorrichtung zur beseitigung der nach desorption mit wasserdampf in einem adsorptionsbehaelter verbleibenden restfeuchte durch ein trocknungsmedium

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19797917778U Expired DE7917778U1 (de) 1978-08-24 1979-06-21 Vorrichtung zur beseitigung der nach desorption mit wasserdampf in einem adsorptionsbehaelter verbleibenden restfeuchte durch ein trocknungsmedium

Country Status (3)

Country Link
US (1) US4251924A (de)
CH (1) CH637465A5 (de)
DE (2) DE2924957A1 (de)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0357897B1 (de) * 1988-08-31 1992-05-06 MEIER, René Einrichtung zum fortlaufenden Reinigen lösungsmittelhaltiger Abluft
US5779767A (en) * 1997-03-07 1998-07-14 Air Products And Chemicals, Inc. Use of zeolites and alumina in adsorption processes
US6094835A (en) * 1998-12-14 2000-08-01 University Of Central Florida Heat pump dryer with desciccant enhanced moisture removal

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1264404B (de) * 1967-06-08 1968-03-28 Pintsch Bamag Ag Verfahren zur Verhinderung einer Verunreinigung von Gasstroemen mit Chlorwasserstoff bei der Entfernung von Chlorkohlenwasserstoffen aus Gasen mittels Aktivkohle
DE1719584B1 (de) * 1959-05-13 1971-03-18 Vic Mfg Company Verfahren und Vorrichtung zur Wiedergewinnung von Loesungsmitteln

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1418363A (en) * 1920-03-11 1922-06-06 Inst Of Ind Res Inc Process for the recovery of volatile solvents
US1453215A (en) * 1922-02-18 1923-04-24 Gasoline Recovery Corp Method of volatilizing, distilling, or separating absorbed vapors
US2330655A (en) * 1941-01-17 1943-09-28 Zucker Jacques Plant for recovery of volatile oil and grease solvents
US2428885A (en) * 1943-06-25 1947-10-14 Chemical Developments Corp Method of ventilation including the removal of solvent vapor by adsorption
GB593359A (en) * 1944-05-05 1947-10-15 Delaware Engineering Corp Gas drying apparatus
US2681512A (en) * 1949-04-20 1954-06-22 Us Hoffman Machinery Corp Dry cleaning system
US2660869A (en) * 1951-10-23 1953-12-01 Aurora Res Ind Inc Dry cleaning apparatus
US2656696A (en) * 1951-12-11 1953-10-27 Aurora Res Ind Inc Apparatus for cold dry cleaning
US2746168A (en) * 1953-02-04 1956-05-22 American Cyanamid Co Continuous drying apparatus
US2910137A (en) * 1958-03-26 1959-10-27 Vic Mfg Company Profit Sharing Method and apparatus for the recovery of solvent vapors
US3095284A (en) * 1960-04-08 1963-06-25 Res Dev Co Low temperature process of dry cleaning textiles
NL279568A (de) * 1961-06-13
US4021211A (en) * 1975-02-26 1977-05-03 Klaus Turek Process and apparatus for separation of solvents from an air stream laden with solvent vapors

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1719584B1 (de) * 1959-05-13 1971-03-18 Vic Mfg Company Verfahren und Vorrichtung zur Wiedergewinnung von Loesungsmitteln
DE1264404B (de) * 1967-06-08 1968-03-28 Pintsch Bamag Ag Verfahren zur Verhinderung einer Verunreinigung von Gasstroemen mit Chlorwasserstoff bei der Entfernung von Chlorkohlenwasserstoffen aus Gasen mittels Aktivkohle

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Kausch, O.: Die aktive Kohle, ihre Herstellung und Verwendung, 1928, S. 197 *
Ullmann: Encyklopädie der technischen Chemie, 4. Aufl., Bd. 14, Januar 1978, Weinheim, New York, S. 442-444 u. S. 629-630 *

Also Published As

Publication number Publication date
CH637465A5 (de) 1983-07-29
US4251924A (en) 1981-02-24
DE7917778U1 (de) 1982-11-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2659647C2 (de) Vorrichtung zur Abfuhr von Rauch, Dämpfen und Fetten für geschlossene Räume
DE19628212A1 (de) Verfahren zum Reinigen und/oder Regenerieren von ganz oder teilweise desaktivierten Katalysatoren zur Entstickung von Rauchgasen
DE2314341A1 (de) Vorrichtung zur beseitigung teilchenfoermiger und gasfoermiger verunreinigungen aus rauchgasen
EP0593887B1 (de) Verfahren zum Trocknen von vorzugsweise in pelletierter Form vorliegenden pastösen Material, insbesondere Klärschlamm und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
WO2002098537A2 (de) Verfahren und vorrichtung zum filtern verunreinigter luft
DE4204444C1 (de)
CH638107A5 (de) Vorrichtung und verfahren zum absorbieren von verunreinigungen in abgasen.
DE3533313A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum abscheiden und rueckgewinnen von fluechtigen loesungsmitteln
DE69818337T2 (de) Gas-Flüssigkeit Kontaktvorrichtung
DE3823652A1 (de) Verfahren zum reinigen von loesungsmitteln sowie filtereinrichtung zum durchfuehren dieses verfahrens
DE2924957A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur beseitigung der nach desorption mit wasserdampf in einem adsorptionsbehaelter verbleibenden restfeuchte durch ein trocknungsmedium
DE3416692A1 (de) Absaughaube fuer grosskuechen
DE2038871A1 (de) Vorrichtung zum Filtrieren von gasfoermigen Medien
DE3643299C1 (en) Apparatus for dehumidifying the interior exhaust air or exhaust gases and/or for condensing the vapour and waste steam from bakeries or the like
EP0067452B1 (de) Vorrichtung zum Reinhalten der Umgebungsluft beim Entleeren und Reinigen der Destillierblase von Trockenreinigungsvorrichtungen
DE1519948A1 (de) Vorrichtung zur Rueckgewinnung von Loesungsmitteln,insbesondere von Per- und Trichloraethylen,aus Luft
DE2044056C3 (de) Verfahren und Einrichtung zum Filtrieren von mit Staub verunreinigten Lösungsmittel-Brüden
DE3124388A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur adsorption von stoffen, insbesondere zur abscheidung organischer loesemittel aus fluessigkeiten und gasen
EP3098215A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum behandeln von terephtalsäure
EP0191423B1 (de) Reinigungsmaschine zum chemischen Reinigen von Gegenständen aus Stoff
DE3018162A1 (de) Zyklon-staubabscheider
DE19535127C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Desinfizieren von Abfällen
DE2011300B2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Regenerieren der Abluft von Trockenreinigungsmaschinen
DE4212566C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von Abwässern
EP0372444A1 (de) Verfahren zum emissionsfreien Trocknen von Textilbahnen oder dergl.

Legal Events

Date Code Title Description
8139 Disposal/non-payment of the annual fee