DE2923542C2 - - Google Patents

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Trägermaterials, bei dem ein PVC-Plastisol auf die Oberfläche eines nicht gewebten Trägermaterials aufgebracht wird und das Trägermaterial mit der beschichteten Seite auf eine aufgeheizte Trommel gepreßt und dann von der Trommel abgezogen wird und ein Produkt hergestellt nach diesem Verfahren.
Aus der US-PS 40 41 197 ist ein Verfahren der eingangs genannten Art bekannt, bei dem das Trägermaterial ein ungewebtes Vlies aus Baumwolle ist, das mit dem Plastisol beschichtet wird, wobei Temperaturen im Bereich von 150°C bis 180°C angewendet werden.
Die nach dem eingangs genannten Verfahren hergestellten Träger­ materialien sollen auch für Bodenbeläge brauchbar sein. Dazu war es bislang bekannt, abriebfesten und temperaturbeständigen Asbest als Trägermaterial einzusetzen. Der Einsatz von Asbestfasern hat sich aber wegen der davon ausgehenden gesundheitlichen Schädigungen nicht bewährt.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein, auch für Bodenbeläge hinreichend festes, Trägermaterial herzustellen, das die Nachteile von Asbest vermeidet.
Die Erfindung löst diese Aufgabe verfahrensmäßig dadurch, daß zum Imprägnieren eines Trägermaterials aus Glasfasern beziehungsweise von Glasfaservliesen oder -matten ein PVC- Plastisol mit einer angenäherten Newton′schen Viskosität von 4 bis 30 Poise, und zwar bei einer Temperatur von 5°C bis 50°C eingesetzt wird und daß der entstandene Film durch Anpressen an die beheizte Trommel geglättet wird, wobei die Trommel auf 130°C bis 180°C aufgeheizt ist. Die Anwendung der Erfindung ist nicht auf Bodenbeläge beschränkt, es kommen beispielsweise auch Wandbeläge in Betracht.
Für den angestrebten Zweck ist, neben dem Einsatz des Glasfaservlieses, die erzielte Imprägnierung wichtig. Im Gegensatz dazu ist bei dem zitierten Stand der Technik nur eine Beschichtung vorgesehen.
Die imprägnierte Oberfläche befindet sich an derjenigen Seite, auf welche gegebenenfalls ein heliographischer Druck aufgebracht wird.
Auf Grund dieses Verfahrens werden drei Effekte bewirkt, welche in ihrer Kombination völlig unerwartet waren: Das Plastisol geliert vollständig, ohne daß das imprägnierte Material auf der Trommel haften bleibt, wodurch eine qualitativ gute Oberfläche erzielt wird. Weiter wird das Material vollständig durchimprägniert und schließlich ist die Rückseite, sobald sie die Trommel verläßt, vorgeliert und trocken.
Nach der Abkühlung wird das Produkt einem heliographischem Druckverfahren unterzogen, wodurch ein Halbfertigprodukt erzeugt wird, das als Basismaterial, insbesondere für die Herstellung von Wand- und Bodenbelägen, herangezogen werden kann.
Die genaue Behandlungstemperatur wird in Übereinstimmung mit der Geschwindigkeit, mit welcher das Produkt über die Trommel geführt wird, und in Übereinstimmung mit dem Durchmesser der Trommel gewählt. Es bildet für den Fachmann keinerlei Schwierigkeit, bei der ihm zur Verfügung stehenden Anlage, bei welcher die Geschwindigkeit, mit welcher das Material bewegt wird, und der Durchmesser der Trommel gegeben sind, durch Testversuche diejenige Temperatur zu ermitteln, auf welche die Anlage geregelt werden muß, um zu erzielen, daß das Material vollständig durchtränkt wird, aber nicht an den Walzen haften bleibt.
Vorzugsweise beträgt bei einem Durchmesser der Trommel von etwa 2 m und einer Transportgeschwindigkeit von etwa 8 bis 40 m/m die Temperatur der Trommel etwa 150°C, wobei das Material mit etwa 75% des Umfanges der Trommel in Berührung ge­ bracht wird.
In den derzeit zur Verfügung stehenden Anlagen wird durch eine Temperatur unterhalb von 130°C keine vollständige Im­ prägnierung erreicht, wogegen bei einer Temperatur oberhalb dieses Wertes die Fließfähigkeit zu groß wird, wodurch es schwierig ist, das Plastisol in der erforderlichen Weise aufzubringen und letztlich Oberflächen erzeugt werden, welche für einen nachfolgenden heliographischen Druckprozeß nicht geeignet sind.
Als Plastisol wird ein PVC-Plastisol verwendet.
Mit einer Viskosität im vorstehend angeführten Bereich, das sind 4 bis 30 Poise, wird eine Viskosität von 6 bis 15 Poise, insbesondere von etwa 8 Poise bevorzugt. Dieser Bereich der Viskosität wird bei üblichen kommerziellen Plastisolen in einfacher Weise durch die Verwendung von Verdünnungsmedien oder - wo notwendig - Verdickungsmedien erzielt.
Das rheologische Verhalten des herangezogenen Plastisols kann im wesentlichen als Newtonsches Verhalten bezeichnet werden, wobei geringfügige pseudoplastische Charakteristiken noch annehmbar sind. Ein dilatantes Plastisol soll jedoch unbedingt vermieden werden.
Wenn das Material über die erhitzte Trommel bewegt wird, wird gleichzeitig die nicht imprägnierte Oberfläche mittels einer Druckwalze, welche vorzugsweise mit einem Mantel aus einem elastischem Material, wie Gummi, versehen, an diese angepreßt.
Es sei darauf hingewiesen, daß unter diesen Bedingungen vor der Auflage des Materials auf der Trommel ein Polster aus Plastisol gebildet wird, welcher das Entstehen einer gleichmäßig dünnen Schicht dieses Mediums bewirkt. Hierdurch wird eine Oberfläche erzielt, die einer solchen, welche durch Kalandern einer Folie erreicht wird, ähnlich ist. Ein weiterer unerwarteter Effekt besteht darin, daß dieses Polster aus Plastisol sich nicht verdickt, wodurch die Aufbringung verhindert werden würde.
Das Verfahren gemäß der Erfindung kann mittels der nachstehend beschriebenen Anlage durchgeführt werden.
Die Erfindung ist nachstehend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. In der Zeichnung ist eine Vorrichtung dargestellt, die dazu dient, einen mehrschichtigen Träger, der aus jeder Art eines Materials bestehen kann, auf das eine Schicht aus Glasfasern aufgebracht wird, zu imprägnieren.
In der Zeichnung ist ein mehrschichtiges Trägermaterial 1 dargestellt, das aus einer Grundlage und einer aus Glas gefertigten Schicht bzw. Matte besteht. Dieses Trägermaterial 1 wird über eine Auftragswalze 3, welche in einem Behälter 4 rotiert, der ein Plastisol enthält, geführt. Diejenige Oberfläche, die durch die Glasschicht gebildet ist, gelangt mit der Aufragswalze 3 in Berührung und wird mit einer entsprechenden Menge an Plastisol getränkt.
Nach der Aufbringung eines Plastisolfilmes wird dieser auf einer Umkehrwalze 5 mittels einer sogenannten "Luftklinge" 6, indem ein schmaler Luftstrahl aufgeblasen wird, geglättet. Das überflüssige Plastisol wird von einer Platte 7 gesammelt, welche einen Bestandteil des Behälters 4 darstellt, und wird von dieser in den Behälter 4 zurückgeleitet.
Das mehrschichtige Trägermaterial, das in dieser Weise imprägniert wurde, wird hierauf einer beheizten Trommel 10 zugeführt, an die es dadurch angepreßt wird, daß es zwischen dieser und einer mit einem Gummimantel versehenen Preßwalze 12 hindurch geführt wird. Um bei einstellbarem Preßdruck ein gleichmäßiges Anliegen der Walze 12 an die Trommel 10 zu gewährleisten, ist eine herkömmliche Stelleinrichtung 14 vorgesehen.
Die mit Plastisol beschichtete Oberfläche des Trägermaterials 1 wird so um die Trommel 10 geführt, daß etwa 75% bis 80% ihres Mantelumfanges bedeckt sind. Die Trommel wird dabei beispielsweise auf eine Temperatur in der Größenordnung von 150°C erwärmt.
Nachdem das Trägermaterial 1 über die Trommel 10 geführt wurde, kann es von dieser mittels einer Umkehrwalze ohne jegliche Schwierigkeiten gelöst werden. Es kann hierauf einer heliographischen Druckanlage, die in der Zeichnung nicht dargestellt ist, zugeführt werden.
Eine geeignete Plastisol-Komposition besteht aus:
PVC
100
Stabilisierungsmittel 2
Mischung eines Weichmachers vom Phthalattyp 60-120
Beimengung aus kristallinem Dolomit 30-200
TiO₂ 0-15
(vorzugsweise 2)
Die aus Glas gefertigte Schicht kann durch ein herkömmliches Produkt gebildet sein, wie durch eine Matte aus Glaswolle, die, um sie mit PVC verträglich zu machen, in der Art behandelt wurde, wie dies in der FR-PS 22 95 836, Spalte 1, Zeile 15, beschrieben wurde.
Im Besonderen kann eine aus Glas gefertigte Schicht der als "Schüller" oder "Ahlström" bezeichneten Art verwendet werden, die zweckmäßigerweise vorbehandelt ist und sich auf einer kompakten schäumbaren PVC-Unterlage befindet.
Ein mehrschichtiges Trägermaterial, das aus einer Basisschicht aus PVC mit 280 g/m², welche mit einer Schicht aus Glaswolle mit 60 g/m² bedeckt ist, besteht, wird mit einer Menge von 500 g/m² eines Plastisols der folgenden Zusammensetzung behandelt:
PVC
100
Stabilisierungsmittel 2
Mischung eines Weichmachers der Phthalatart 90
Beimischung aus kristallinem Dolomit 35
TiO₂ 2,5
Die Beschichtung mittels des Plastisols kann durch eine Anlage erfolgen, die vorstehend anhand der Zeichnung erläutert wurde. Es kann aber auch eine Beschichtungswalze, eine Beschichtungseinrichtung der Abstreifart, eine Umkehrwalze oder eine ähnliche Beschichtungseinrichtung verwendet werden, mit welcher das Beschich­ tungsmedium im erwünschten Ausmaß aufgebracht werden kann.
Das Trägermaterial, das derart imprägniert wurde, wird hierauf auf eine Geliertrommel 10 aufgebracht, wie eine solche in der Zeichnung dargestellt ist, wobei es zwischen dieser und einer Preßwalze 12 hindurchgeführt wird und ein linearer Preßdruck von 0 bis 200 kg/m, vorzugsweise 40 kg/m, aufgebracht wird.
Die Trommel 10 wird auf 150°C erhitzt. Unter diesen Bedingungen kann ein Trägermaterial gefertigt werden, welches für die Herstellung von Beschichtungen oder Belägen für Wände oder andere dekorative Zwecke herangezogen werden kann, wobei dessen Hauptzweck in der Herstellung eines Fußbodenbelages gelegen ist. Dieses Trägermaterial enthält keinerlei Lufteinschlüsse, wie solche bei bisher bekannten Verfahren aufgetreten sind.
Es wird angenommen, daß die guten Ergebnisse, welche durch das erfindungsgemäße Verfahren erzielt werden, von der Auswahl des Plastisols abhängen, welches im wesentlichen eines mit Newtonschem Verhalten ist, welches auf Grund der Preßwalze gepreßt wird und dadurch eine Beschichtung in Art eines "Polsters" bildet, welcher von Verdickungen frei bleibt. Dieser Polster wird bei der Erzeugung kontinuierlich erneuert, wobei das neue Material im gleichen Ausmaß, in dem es im Verfahren verbraucht wird, zugeführt wird. Diese Erneuerung verhindert ein Gelieren des aus Plastisol gebildeten Polsters durch die Heizwirkung der Trommel.
Es sei darauf hingewiesen, daß ein eindeutig pseudoplastisches Plastisol vermieden werden soll, da dieses die Fasern nicht hinreichend imprägnieren würde. Ein dilatantes Plastisol würde eine Strukturierung, das ist eine Verdickung, des Polsters verursachen.
Im besonderen kann das erfindungsgemäße Verfahren auch bei einer Matte aus Glasfasern alleine oder bei einem mehrschichtigen Produkt, bestehend aus einer Schicht aus Glasfasern auf einer Grundschicht, welche gegebenenfalls schäumbar ist, angewandt werden.

Claims (8)

1. Verfahren zur Herstellung eines Trägermaterials, bei dem ein PVC-Plastisol auf die Oberfläche eines nicht gewebten Trägermaterials aufgebracht wird und das Trägermaterial mit der beschichteten Seite auf eine aufgeheizte Trommel gepreßt und dann von der Trommel abgezogen wird, dadurch gekennzeichnet,
daß zum Imprägnieren eines Trägermaterials aus Glasfasern beziehungsweise von Glasfaservliesen oder -matten ein PVC- Plastisol mit einer angenäherten Newton′schen Viskosität von 4 bis 30 Poise, und zwar bei einer Temperatur von 5°C bis 50°C eingesetzt wird und
daß der entstandene Film durch Anpressen an die beheizte Trommel geglättet wird, wobei die Trommel auf 130°C bis 180°C aufgeheizt ist.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die imprägnierte Seite des Materials (1) diejenige ist, auf welche gegebenenfalls ein heliographischer Druck aufgebracht wird.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß bei einem Durchmesser der Trommel (10) von etwa 2 m und einer Transportgeschwindigkeit von etwa 8 bis 40 m/min die Temperatur der Trommel (10) etwa 150°C, beträgt, wobei das Material (1) mit etwa 75% des Umfanges der Trommel (10) in Berührung gebracht wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Viskosität des Plastisols zwischen 6 und 15 Poise beträgt.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Viskosität des Plastisols etwa 8 Poise beträgt.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die nicht imprägnierte Seite des Materials (1) mittels einer Druckwalze (12) an die heiße Trommel (10) angepreßt wird, wobei die Druckwalze (12) mit einem elastischen Mantel versehen ist.
7. Produkte, die nach einem der Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 6 erhalten werden, dadurch gekennzeichnet, daß sie als Fertig- oder Halbfertigprodukte für Unterlagen bzw. Träger für die Herstellung von Belägen, insbesondere Fußbodenbelägen, dienen.
8. Produkte nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das eingesetzte PVC-Plastisol schäumbar ist.
DE19792923542 1978-06-12 1979-06-09 Verfahren zur verbesserung der physikalischen eigenschaften von nichtgewebten materialien sowie danach hergestellte produkte Granted DE2923542A1 (de)

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