DE2919498C2 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Teilen aus unter Wärmeeinwirkung aushärtendem Harz - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Teilen aus unter Wärmeeinwirkung aushärtendem HarzInfo
- Publication number
- DE2919498C2 DE2919498C2 DE2919498A DE2919498A DE2919498C2 DE 2919498 C2 DE2919498 C2 DE 2919498C2 DE 2919498 A DE2919498 A DE 2919498A DE 2919498 A DE2919498 A DE 2919498A DE 2919498 C2 DE2919498 C2 DE 2919498C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- mold
- casting
- molds
- resin
- shell
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
- B29C39/02—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C39/04—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles using movable moulds not applied
- B29C39/08—Introducing the material into the mould by centrifugal force
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D12/00—Producing frames
- B29D12/02—Spectacle frames
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2012/00—Frames
- B29L2012/005—Spectacle frames
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Teilen aus unter
Wärmeeinwirkung aushärtendem Harz, insbesondere von Kleinteilen mit komplexen und variablen Formen,
wie z. B. von Brillengestellen, bei dem Formen unter
dem Einfluß von Zentrifugalkräften mit flüssigem Harz gefüllt werden und anschließend ein Aushärten des so
Harzes erfolgt.
Eine Vorrichtung, mit der ein Verfahren dieser Art durchgeführt werden kann, ist durch die Gbm-Schrift
86 051 bekannt. Ein solches Verfahren, das vorzugsweise unter Verwendung einer Schleuderform arbeitet,
sieht vor, daß das Harz von einem zentralen Gießschacht aus in etagenförmig übereinander angeordnete
Schleuderformen eingebracht wird, wobei das Harz die längs etwa radial verlaufenden und nach
außen führenden Kanälen hintereinander angebrachten Formen füllt. Während des Schleudern soll dabei die
vor dem Füllen in den Kanälen und in den Formen befindliche Luft durch den zentralen Einfüllschacht
entweichen. Zusätzlich sind den äußeren Formen noch Luftkammern zugeordnet, damit die überschüssige Luft,
die nicht durch den zentralen Einfüllkanal entwichen ist, eindringen kann.
Bei der Herstellung von Teilen aus härtbarem
Kunstharz, die bestimmte Festigkeitseigenschaften,
aber auch optische und nicht zuletzt auch ästhetische Eigenschaften aufweisen müssen, wie das insbesondere
bei Brillengestellen der Fall ist, ist ein solches,
ausschließlich mit einem Schleuderguß arbeitendes Verfahren nicht ausreichend, vor allen Dingen, weil eine
Blasenbildung, in den Endprodukten nicht vermieden werden kann. Solche Blasenbildung kann insbesondere
bei Teilen mit komplexer Form und bei denen das Längenmaß viel größer ist als die Querabmessungen,
wie im Fall von Brillengestellen oder ähnlichem, sehr
leicht zu einem Bruch des Fertigteiles führen, wenn es mechanischen Belastungen ausgesetzt wird Dazu
kommt, daß solche durch die Blasenbildung gegebenen Unregelmäßigkeiten eine Ausschußherstellung bedeuten,
wenn nach Gesichtspunkten von optischen und ästhetischen, aber auch gegebenenfalls elektrischen
Eigenschaften gewertet wird.
Bekannt sind zwar auch Verfahren und Verrichtungen (DE-OS 26 30 420), bei denen die Form vor dem
Ansetzen des Zentrifugalfeldes gefüllt wird, so daß zumindest zum Teil der von der Herstellung anderer
Teile her bekannte Steigguß eintritt Die dort vorgesehenen beiden, mit einem konischen Mantel
gehaltenen Formteile können schwenkbar in eine rotierende Einrichtung eingehängt werden, so daß sie
durch die Rotation Zentrifugalkräftrn unterworfen werden, die, wie beim Schleuderguß, dazu dienen sollen,
das Material möglichst dicht in die Formen hereinzudrücken. Bei diesem Verfahren, bei dem es mehr auf das
dichte Aneinandecdrücken der Formhälften ankommt kann jedoch nicht verhindert werden, daß beim
Einfüllen des Materiales in die Formen Luft mit eingeschlossen wird, die sich auch beim nachfolgenden
Zenrifugieren nicht mehr vollständig aus den Formen vertreiben läßt. Die Qualität solchermaßen hergestellter
Produkte kann daher unter Luftblaseneinschluß leiden. Es ist dort deshalb auch vorgesehen, für höherwcrtige
Teile das Füllen der Form unter Druck vorzunehmen, was aber den Herstellungsaufwanv.'. !-«gesamt vergrößert
und auch keine Garantie für einwandfreie Gußstücke bietet
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art so zu gestalten,
daß optisch und mechanisch einwandfreie Teile ohne Lufteinschlüsse in verhältnismäßig einfacher Weise
hergestellt werden können, auch wenn die Teile komplexe Formen, insbesondere ein Längenmaß aufweisen,
das viel größer ist als die Querabmessungen, wie es bei Brillengestellen od. dgl. der Fall ist.
Das erfindungsgemäße Verfahren besteht zur Lösung dieser Aufgabe darin, daß das Harz unter dem Einfluß
der Zentrifugalkraft zunächst zu dem von der Rotationsachse abgewandten Außenrand der Formen
gefördert wird und erst dann gegen die Wirkung der Zentrifugalkräfte die Formen füllt. Durch dieses
Verfahren wird eine Art Steigguß, bedingt durch Zentrifugalkräfte, erreicht, der dazu führt, daß die Luft
in den ausgesparten Formen, die noch vollkommen ungefüllt sind, von dem unter den Zentrifugalkräften
aufgrund der kommunizierenden Wirkung von außen nach innen hereingeschobenen Harz verdrängt wird, so
daß beim allmählichen Ausfüllen der Formen keine Lufteinschlüsse auftreten können und auch eventuelle
Blasen im flüssigen Harz sehr leicht und gründlich entweichen können. Zusätzlich kann der Schrumpfausgleich
beim Aushärten in einem Feld zentrifugaler Kräfte vor sich gehen. Das neue Verfahren weist daher
den Vorteil auf, daß nicht unter Einwirkung von zusätzlichem Druck gefüllt werden muß und daß auch
keine sonstigen Kunstgriffe zur Entfernung von eingeschlossener Luft notwendig sind, wie es bei den
bekannten Verfahren der Fall ist.
Das neue Verfahren kann in sehr einfacher Weise
durch eine Vorrichtung gemäß Anspruch 2 durchgeführt werden. Die Gußformen, die für diese Vorrichtung
verwendet werden können, können beträchtlich einfacher ausfallen als bekannte Gußformen. Es hat sich to
gezeigt, daß die nach dem neuen Verfahren und mit der neuen Vorrichtung hergestellten Teile sehr maßhaltig
sind und daher weniger Nacharbeit erfordern. Ein weiterer und nicht zu unterschätzender Vorteil ergibt
sich aus der Möglichkeit, härtbare Kunstharze aus einem erweiterten Viskositätsbereich zu verwenden,
weil es möglich wird, das Zentrifugalfeld und die Temperatur der Gußformen in entsprechender Weise
zu regeln.
Es folgt die Beschreibung eines Ausführungsbeispiels eines Verfahrens nach dieser Erfindung und eines
Ausführungsbeispiels für die Vorrichtung mi'T entsprechender Gußform. Es zeigt
F j g. 1 schematisch eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens,
F i g. 2 im Grundriß eine untere Gußschale, wie sie bei der Vorrichtung nach Fig. 1 für die Formgebung von
vorderen Teilen von Brillengestellen verwendet wird,
Fig.3 eine Teilansicht in vergrößerter Darstellung
von F i g. 2 und
Fig.4 eine Teilansicht im Grundriß einer unteren
Gußschale, wie sie in der Vorrichtung nach F i g. 1 für die Formgebung von Bügeln eines Brillengestells
verwendet wird.
In F i g. 1 besteht die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens im wesentlichen aus einer schematisiert
mit 1 bezeichneten Kammer mit Temperaturregelung, die aus einer Grundplatte oder Basis 2 und einer Haube
3 aus wärmeisolierendem Material besteht, wobei diese Haube beweglich in vertikaler Richtung geführt und mit «
konventionellen Hebemitteln (nicht dargestellt) ausgerüstet ist. Durch die Grundplatte 2 hindurchgehend ist
drehbar eine angetriebene Welle 4 mit vertikaler Achse angeordnet, die von einem entsprechenden und nicht
dargestellten, da konventionellen Motor in Drehung « versetzt wird, wobei Drehzahlen z. B. von
100— 150 U/min erreicht werden.
Am oberen Ende dieser angetriebenen Welle 4, und in der Wärmekammer 1 befindlich, ist koaxial starr mit
konventionellen, nicht dargestellten Mitteln eine untere zylindrische Platte 5 mit festgelegtem Durchmesser-und
Höhenmab befestigt Eine analog obere zylindrische Platte 6 ist an der Welle 4 koaxial über der unteren
Platte S liegend, befestigt. Zwischen diesen Platten 5 und
6 ist koaxial eine runde Gußform, zusammenfassend mit
7 bezeichnet, angeordnet, welche sich aus einer unteren
Gußschale 8 und aus einer oberen Gußschale 9 zusammensetzt Die obere und untere Platte 5 und 6 ist
jeweils mit einer Spannvorrichtung mit gegenseitig lösbarer Klemmung versehen, um die Gußschalen 8 und
9 in engem Kontakt zu halten.
In der Gußform 7 ist zentral und koaxial ein
Gießschacht 10 ausgespart, der aus einer im wesentlichen runden Bohrung besteht und aus einer in der
unteren Gußschalt 8 zentral liegenden Blindbohrung 11
sowie aus einer in der oberen Gußschale 9 koaxial liegenden Durchgangsb« hrung 12 gebildet wird.
kegelstumpfförmig ausgeführt, wobei sich die Kegelform nach außerhalb der Gußform 7 verjüngt Der
Gießschacht 10 steht über eine zylindrische öffnung 13, die in die obere Platte 6 eingearbeitet ist, und über eine
weitere Öffnung 14, die zentral in der Haube 3 angeordnet ist, mit der Außenseite der Wärmekammer
1 in Verbindung.
In der Gußform 7 ist in konventioneller Weise eine Vielzahl gleicher Formen ausgearbeitet, von denen jede
mit 15 bezeichnet und zusammengesetzt ist aus einer Halbform 15a in der Gußschale 8, und einer
entsprechenden Halbform 156 in der Gußschale 9.
Entsprechend einer bevorzugten Art der Ausführung,
und im Falle der Formen 15, die für die Ausformung von Brillenfassungen (F i g. 2 und 3) vorgesehen sind, sind in
der Gußform 7 acht Formen 15 ausgespart, die in regelmäßiger Anordnung entlang dem Umfang verteilt
und radial in dem kreisförmigen Kranz zwischen dem Gießschacht 10 und der Umrandung der Gußform 7
ausgelegt sind. Jede dieser Formen 15 ist radial in einem festgelegten Abstand sowohl von de.a Gießschacht 10,
wie auch von der Umrandung der GuBfefm 7 entfernt
angeordnet.
In der unteren Gußschale 8 befindet sich außerdem eine Vielzahl von Kanälen 16, die einzeln zwischen zwei
Halbformen 15a angeordnet sind und auf der einen Seite
in Verbindung stehen mit dem Gießschacht 10 oder, besser gesagt, mit Teil 11 dieses Gießschachtes, der in
der unteren Gußschale 8 ausgespart >st. Jeder Kanal 16 verzweigt sich an seinem anderen Ende in zwei Kanäle
16a, 16ώ (Fig.2, 3), welche nach einer vorwiegend
konzentrisch verlaufenden Strecke in der Gußschale 8 in entsprechende Endabschnitte 116a, 1166 ausmünden,
die radial nach dem Gießschacht 10 hin ausgerichtet sind und an ihrem Auslauf in Verbindung stehen mit der
Flüssigkeit in den Formen 15a, 156, zwischen denen der betreffende Kanal 16 angeordnet ist Jede Form 15 steht
strömungsmäßig in Verbindung mit einem entsprechenden Hohlraum 17, der als Steiger in der Gußfonn 7 in
einer Position zwischen dem Gießschacht 10 und der Form 15 vorgesehen ist. Insbesondere, und je nach der
bevorzugten Art der Ausführung, ist jeder Hohlraum 17 in der oberen Gußschale 9 in einer Richtung parallel zur
Achse der Halbform selbst angeordnet, und steht über einen entsprechenden Entlüftungskaiial 18 in Verbindung mit der Außenseite der Wärmekammer 1.
In Fig.4 ist die Teilansicht einer Ausführung der
unteren Gußschale 8 dargestellt, wie sie für die Ausformung von Bügeln für Brillengestelle verwendet
wird. In diesem Fall sind vorzugsweise sechszehn Formen 115 (115a, 1156, acht rechts und acht links)
vorgesehen, die jeweils zweifach (zwei rechts und zw?i
links) in Verbindung mit dem gleichen radial angelegten Kanal 16 stehen, der seinerseits wieder in Verbindung
steht mit dem Gießschacht 10.
Das Verfahren wird unter Verwendung der beschriebenen Vorrichtung wie folgt durchgeführt:
Nachdem die Gußschalen 8, 9 mit einem bekannten Antihaftmittel behandelt wurden, wie z. B. mit einem auf
Silikonbasis mit Fluorkohlenwasserstoffen versetzten Ablösungsmittel, und nachdem diese auf eine festgelegte
Temperatur zwischen 50° und 8O0C, z. B. 70"C, erhitzt
wurden, wird die Gußform 7 mittels der Platten 5 und 6 in der Kammer 1 geschlossen und in geschlossenem
Zustand durch Einst ömen von thermostatisch geregelter Warmluft über die in der Grundplatte 2 der Kammer
(F i g. 1) vorgesehenen Durchlässe 19 auf die festgelegte Regeltemperatur gebracht.
Eine für die Ausformung der Fassungen oder Bügel von Brillengestellen festgelegte Harzmenge wird unter
Zusatz und Mischung mit einem geeigneten Härter nach konventionellen Techniken in den Gießschacht 10
eingefüllt. Diese Harzmenge wird in einer Weise vorbestimmt, daß sie alle Formen (15 oder 115) ausfüllt
und bis zu V3 den Grund der Ausgleichssteiger (17 oder
117).
An diesem Punkt wird die von der geschlossenen Gußform 7 und von den Platten 5, 6 gebildete Einheit
über die Antriebswelle 4 in Drehung versetzt mit einer Drehzahl von z. B. 700 U/min.
Infolge der sich ergebenden Zentrifugalkräfte wird die flüssige Harzmischung aus dem Gießschacht 10
herausgezogen und über jeden der Kanäle 16 nach dem ΐί
Außenrand der Gußform gedrückt. Nach Aufspaltung ohne Abreißen des Flusses in den Abschnitten 16a, 16i>
des jeweiligen Kanals 16 wird die Harzmischung den Formen 15~, 115 zugeführt, denen die Endabschnitte
116a, 116i> vorgelagert sind. -o
In Anbetracht des Zentrifugalkräftefelds und nach dem Prinzip der kommunizierenden Gefäße, füllt die
Harzmischung allmählich jede Form 15 aus, wobei sie in Richtung der Drehachse der Gußform oder besser
gesagt in Richtung des Gießschachts 10 »aufsteigt«. Während dieser Ausfüllung wird die in jeder Form 15
befindliche Luft in Richtung der Drehachse gedruckt und über den Hohlraum des Steigers 17 und über den
Entlüftungskanal 18, der jedem Steiger zugeordnet und in der Nähe der Drehachse der Gußform angeordnet ist,
freigesetzt
Daneben ist festzustellen, daß während eines solchen Ausfüllvorgangs in jeder Form 15, der im Grunde einem
Steigguß in einem Zentrifugalkräftefeld gleichkommt, die in der Harzmischung, welche dem Gießschacht 10
zugeführt wurde, eventuell noch eingeschlossene Luft unter Blasenbildung nach dem bekannten Archimedischen
Prinzip freigesetzt wird und über den zuvor genannten EntlUftungskanal 18 entweicht.
Nach Auffüllen der Formen 15 mit der gewählten -to Harzmischung wird die Drehbewegung der Gußform
mit der gleichen festgelegten Drehzahl über eine begrenzte Zeitdauer, die sich nach dem Gelatinieren des
Harzes richtet, aufrecht erhalten, wobei das Gelatinieren deshalb in einem Zentrifugalkräftefeld stattfindet.
Bei den zuvor genannten Daten über Temperatur und Drehzahl, und bei Verwendung einer Epoxydharzmischung
mit geeignetem Härter, wurde festgestellt, daß das Gelatinieren im Zentrifugalkräftefeld nach einer
Zeitdauer von ca. 7 Minuten beendet war.
Nach Ablauf dieser Periode wird die Drehbewegung stillgesetzt und die Gußform, nachdem sie aus der zuvor
beschriebenen Apparatur herausgenommen wurde, in einen Ofen mit einer Temperatur von 70—8O0C für
weitere ca. 30 Minuten gebracht, nach deren Ablauf ausgeformt ist.
Gewöhnlich werden bei Verwendung geringerer Temperaturen für die Gußform, z. B. Temperaturen der
Größenordnung von 5O0C, längere Drehzeiten (20 Minuten)
und kleinere Drehzahlen (200-300 U/min) eingesetzt.
Nach der Ausformung wird die Gußform, die ihre Temperatur praktisch unverändert beibehalten hat, für
einen zweiten Zyklusablauf vorbereitet, während die fertigen Produkte einer Nachbearbeitung unterzogen
werden, die betrachtlich einfacher ausfällt, soweit es sich um die Beseitigung der Ansatzstellen des Steigers für
den Mfiterialausgleich am Profil des Produktes handelt.
Natü'lich kann in bezug auf das Einfüllen der Harzmischung in den Gießschacht 10 das weiter oben
beschriebene Verfahren auch dadurch verwirklicht werden, daß das Einfüllen des Materials erst erfolgt,
wenn die Gußform sich bereits; in Drehung befindet; daneben kann das endgültige Aushärten des gelatinierten
Harzes auch in der Gußform selbst während ihrer Drehung und somit im Zentrifiigalkräftefeld erfolgen,
anstatt in einem Ofen, wie weiter oben beschrieben.
Es konnte festgestellt werden, daß die für die Äusformung erforderliche Menge an flüssiger Harzmischung
nicht größer ist als 5% der theoretisch möglichen. Genauer gesagt, in wiederholten Versuchen
wurde festgestellt, daß der Überschuß an erforderlichem Harz in bezug auf das Gewicht des Fertigteils
innerhalb 0,5 und 3% liegt.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen
Claims (2)
1. Verfahren zur Herstellung von Teilen aus unter Wärmeeinwirkung aushärtendem Harz, insbesondere
von Kleinteilen mit komplexen und variablen Formen, wie z.B. von Brillengestellen, bei dem
Formen unter dem Einfluß von Zentrifugalkräften mit flüssigem Harz gefüllt werden und anschließend
ein Aushärten des Harzes erfolgt, dadurch
gekennzeichnet, daß das Harz unter dem Einfluß der Zentrifugalkräfte zunächst zu dem von
der Rotationsachse abgewandten Außenrand der Formen gefördert wird und erst dann gegen die
Wirkung der Zentrifugalkräfte die Formen füllt
2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, mit einer beheizbaren runden
Gießform, weiche mit vertikaler Achse drehbar gelagert ist und aus mindestens einer oberen
Gußschale und einer gegenüberliegenden unteren Gußschale besteht, in denen eine Vielzahl von
Formen ausgebildet sind, die von einem zentral in der Gußiorm und koaxial zu deren vertikaler Achse
angeordneten Gießschacht von außerhalb der oberen Gußschale beschickbar sind und bei der eine
Vielzahl von Kanälen radial in einer der Gußschalen angeordnet ist, die jeweils in Verbindung mit dem
Gießschacht und mindestens einer der Formen stehen, dadurch gekennzeichnet, daß die Kanäle (16)
sich von dem Gießschacht (tO) aus bis in die Nähe des Außenrandes der Gußschale (8, 9) erstrecken
und dann in mindestens einen zu der daneben angeordneter Form (15, 115) umgelenkten und
radial nach innen strebende-* Kanalteil (16a, 166,
116a, 116Zj^ übergehen und daß in der oberen
Gußschale (9) in der Nähe de« Gießschachtes (10) mindestens ein Hohlraum (1/, 117) pro Form
ausgespart ist, der unten in Verbindung steht mit der zugeordneten Form (15, 115) und oben mit der
Außenumgebung der Gußform (7).
40
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT25185/78A IT1096845B (it) | 1978-06-30 | 1978-06-30 | Procedimento per la produzione di manufatti di resine termoindurenti |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2919498A1 DE2919498A1 (de) | 1980-01-17 |
DE2919498C2 true DE2919498C2 (de) | 1983-11-17 |
Family
ID=11215952
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2919498A Expired DE2919498C2 (de) | 1978-06-30 | 1979-05-15 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Teilen aus unter Wärmeeinwirkung aushärtendem Harz |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US4362685A (de) |
JP (1) | JPS559899A (de) |
AT (1) | AT370675B (de) |
BE (1) | BE876742A (de) |
BR (1) | BR7904153A (de) |
CA (1) | CA1127812A (de) |
CH (1) | CH634508A5 (de) |
DE (1) | DE2919498C2 (de) |
ES (1) | ES481521A1 (de) |
FR (1) | FR2429658A1 (de) |
GB (2) | GB2024697B (de) |
IT (1) | IT1096845B (de) |
NL (1) | NL7904808A (de) |
SE (1) | SE430866B (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19705162A1 (de) * | 1997-02-11 | 1998-08-13 | Friedrich Tilman Hes | Flexible Formgebungsautomation der umfassendsten Anwendungsmöglichkeiten |
Families Citing this family (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4416841A (en) * | 1981-03-11 | 1983-11-22 | Corea John E | Method for centrifugal casting of thermosetting plastics |
JPS57181175A (en) * | 1981-04-30 | 1982-11-08 | Hoxan Corp | Manufacture of polycrystalline silicon wafer |
DE3466901D1 (en) * | 1983-03-30 | 1987-11-26 | Hoxan Kk | Method of fabricating polycrystalline silicon wafer and fabrication tray used therefor |
JPS6036115A (ja) * | 1983-08-08 | 1985-02-25 | Hitoshi Ikeda | 成形方法 |
EP0138763B1 (de) * | 1983-10-04 | 1989-01-18 | IntraCel Corporation | Verfahren zum Giessen von bei der Dünnschicht-Elektrophorese verwendbaren Gelen |
DE3444996A1 (de) * | 1984-12-10 | 1986-06-12 | Pfister Gmbh, 8900 Augsburg | Verfahren und vorrichtung zum blasenfreien aushaerten von polymeren kunststoffen |
AU5310086A (en) * | 1984-12-10 | 1986-07-01 | Pfister Gmbh | Force measuring device |
DE3509746A1 (de) * | 1985-03-18 | 1986-09-18 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Vorrichtung zum verfuellen von evakuierten hohlraeumen in material bzw. in koerpern |
GB2244448A (en) * | 1990-05-31 | 1991-12-04 | John Briggs | Method and apparatus for continuous centrifugal deposition of a tubular layer of material |
IT220211Z2 (it) * | 1990-10-02 | 1993-07-15 | Nicem Srl | Macchina per la formatura di pezzi mediante fusione centrifuga di metalli, o leghe metalliche, a basso punto di fusione, o di materiali sintetici. |
US5393215A (en) * | 1992-12-30 | 1995-02-28 | United Technologies Corporation | Centrifugal resin transfer molding |
US5656492A (en) * | 1993-02-12 | 1997-08-12 | Brigham And Women's Hospital, Inc. | Cell induction device |
US5906836A (en) * | 1995-11-27 | 1999-05-25 | American Mobility Limited Partnership | Spin casting apparatus for manufacturing an item from polyurethane foam |
JP4622862B2 (ja) | 2006-01-06 | 2011-02-02 | 株式会社ジェイ・エム・エス | 熱交換器、熱交換器の製造方法及び人工心肺装置の製造方法 |
DE102008003974B4 (de) | 2008-01-11 | 2013-08-01 | Airbus Operations Gmbh | Verfahren zur Herstellung (teil-)ringförmiger, faserverstärkten Kunststoff enthaltende Bauteile aus FVW-Halbzeugen |
DE102009055819A1 (de) | 2009-11-25 | 2011-05-26 | Knorr-Bremse Systeme für Nutzfahrzeuge GmbH | Anschlussvorrichtung zur Ankopplung eines Schlauchabschnitts an einen Leitungsabschnitt |
CN104129022B (zh) * | 2014-08-01 | 2016-09-28 | 内蒙古航天红岗机械有限公司 | 树脂浇注体试样成型模具与成型方法 |
DE102017125709A1 (de) * | 2017-11-03 | 2019-05-09 | Pi-Design Ag | Spritzgussform und Verfahren zur Herstellung eines doppelwandigen Trinkgefäßes, wobei das doppelwandige Trinkgefäß einen Außenbehälter und einen Innenbehälter aufweist |
US10759116B2 (en) | 2018-09-14 | 2020-09-01 | Intrepid Automation | Additive manufactured parts with smooth surface finishes |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2618031A (en) * | 1948-06-24 | 1952-11-18 | Mazer Bros Inc | Centrifugal casting machine |
US2838815A (en) * | 1953-10-06 | 1958-06-17 | Max Adolphe Bunford | Centrifugal moulding machine |
DE1117298B (de) * | 1954-01-18 | 1961-11-16 | Dr Phil Carl Burk | Schleudergussverfahren zur Herstellung von Rohren aus warmhaertbaren Epoxydkunstharzen |
DE1886051U (de) * | 1963-11-15 | 1964-01-16 | Hans Lenze & Co K G | Tellerform-schleudermaschine. |
BE755079A (fr) * | 1969-08-21 | 1971-02-22 | Ciba Geigy | Procédé et dispositif pour imprégner des articles ou pièces, notamment des bobinage électriques, au moyen de masses durcissables de résine coulée |
DE2128352A1 (de) * | 1971-06-08 | 1973-02-08 | Viennaline Brillenmode | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von verschiedenfarbig gemusterten brillengestellen, -buegeln oder formkoerpern aus haertbaren giessharzen |
US4002418A (en) * | 1975-07-10 | 1977-01-11 | American Optical Corporation | Casting apparatus |
US4034955A (en) * | 1975-07-10 | 1977-07-12 | American Optical Corporation | Casting apparatus |
US4161065A (en) * | 1977-10-07 | 1979-07-17 | John Gigante | Method for making readily reshapable dentures |
US4294792A (en) * | 1978-10-27 | 1981-10-13 | Universal Optical Company, Inc. | Molded plastic parts, particularly spin-cast plastic parts for eyeglass frames |
-
1978
- 1978-06-30 IT IT25185/78A patent/IT1096845B/it active
-
1979
- 1979-05-15 DE DE2919498A patent/DE2919498C2/de not_active Expired
- 1979-06-01 BE BE0/195544A patent/BE876742A/xx not_active IP Right Cessation
- 1979-06-05 CA CA329,073A patent/CA1127812A/en not_active Expired
- 1979-06-06 GB GB7919768A patent/GB2024697B/en not_active Expired
- 1979-06-06 GB GB8121205A patent/GB2075910B/en not_active Expired
- 1979-06-07 US US06/046,505 patent/US4362685A/en not_active Expired - Lifetime
- 1979-06-13 ES ES481521A patent/ES481521A1/es not_active Expired
- 1979-06-18 CH CH565179A patent/CH634508A5/it not_active IP Right Cessation
- 1979-06-19 NL NL7904808A patent/NL7904808A/nl not_active Application Discontinuation
- 1979-06-21 SE SE7905500A patent/SE430866B/sv unknown
- 1979-06-21 FR FR7915975A patent/FR2429658A1/fr active Granted
- 1979-06-29 JP JP8159079A patent/JPS559899A/ja active Pending
- 1979-06-29 BR BR7904153A patent/BR7904153A/pt unknown
- 1979-06-29 AT AT0457379A patent/AT370675B/de not_active IP Right Cessation
-
1981
- 1981-03-24 US US06/247,051 patent/US4479769A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19705162A1 (de) * | 1997-02-11 | 1998-08-13 | Friedrich Tilman Hes | Flexible Formgebungsautomation der umfassendsten Anwendungsmöglichkeiten |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB2075910B (en) | 1982-12-01 |
AT370675B (de) | 1983-04-25 |
IT1096845B (it) | 1985-08-26 |
FR2429658B1 (de) | 1982-10-15 |
JPS559899A (en) | 1980-01-24 |
GB2024697A (en) | 1980-01-16 |
GB2075910A (en) | 1981-11-25 |
ATA457379A (de) | 1982-09-15 |
IT7825185A0 (it) | 1978-06-30 |
GB2024697B (en) | 1982-11-10 |
ES481521A1 (es) | 1980-03-01 |
FR2429658A1 (fr) | 1980-01-25 |
CA1127812A (en) | 1982-07-20 |
US4479769A (en) | 1984-10-30 |
BR7904153A (pt) | 1980-03-25 |
SE430866B (sv) | 1983-12-19 |
US4362685A (en) | 1982-12-07 |
NL7904808A (nl) | 1980-01-03 |
CH634508A5 (it) | 1983-02-15 |
BE876742A (fr) | 1979-10-01 |
SE7905500L (sv) | 1979-12-31 |
DE2919498A1 (de) | 1980-01-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2919498C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Teilen aus unter Wärmeeinwirkung aushärtendem Harz | |
DE2609006A1 (de) | Verfahren zur herstellung von werkstuecken insbesondere von ventilatorfluegeln, kompletten ventilatorlaufraedern und anderen koerpern | |
DE2750232A1 (de) | Form, insbesondere spritzgiessform, zum herstellen von formlingen aus kautschuk, insbesondere apex-ringen | |
EP1303371B1 (de) | Schleudergussvorrichtung | |
DE3689516T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Giessen wärmehärtender Harze sowie Verfahrensprodukt. | |
DE2111763C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Kanalmantels einer Profildüse zum Strangpressen von plastischen Stoffen, insbesondere von Kunststoffen | |
EP0006188A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines torusförmigen Hohlkörpers aus einem giessfähigen, aushärtbaren Material | |
EP0000755B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus verstärktem Kunststoff und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE2430408A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen einer form | |
DE60303012T2 (de) | Vorrichtung und verfahren zur herstellung von gegenständen aus aluminiumlegierungen oder leichtmetalllegierungen | |
DE2320737A1 (de) | Verfahren zum verteilen von fluessigkeit oder feststoffteilchen auf den flaechen eines koerpers, insbesondere beim schleuderguss | |
DE2705548A1 (de) | Verfahren zur verstaerkung eines thermogeformten teils und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
DE102007020638B4 (de) | Schleudergießverfahren und Anordnung für eine Schleudergießvorrichtung | |
DE69816097T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum formen gegenstände | |
EP1377422B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines elektrischen kunststoffisolators | |
AT520224B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Formteils | |
EP1277563B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Formkörpern | |
DE3127834C2 (de) | Verfahren zur Herstellung con Gußformstücken aus Kunststoffschaum und Gießform zur Durchführung des Verfahrens | |
DE1779098B1 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Formlingen aus Kunststoff durch Giessen | |
DE2360339A1 (de) | Giessform zur herstellung von kernen und kernformen zum einsatz in tragfluegelelementen | |
CH686493A5 (de) | Porzellan-ohnlicher Puppenkopf sowie Verfahren, Vorrichtung und Verwendung einer Giessmasse zu dessen Herstellung. | |
DE4235776C2 (de) | Formwerkzeug zum Herstellen von Kunststoffteilen sowie Verfahren zum Herstellen eines solchen Formwerkzeugs | |
DE2700732C3 (de) | Verfahren zum Herstellen von zweischichtigen Kernen oder Formen sowie Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE3141314A1 (de) | Verfahren und giessform zur herstellung von plastiken | |
DE1604438C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Her stellen von Platten mit gleichen iso tropen Deckschichten aus hartbaren Kunstharzen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |