DE2919030C2 - Device for sharpening and / or beveling rod-shaped workpieces, in particular pens or pencils - Google Patents

Description

Die Erfindung betiifft eine Vorrichtung zum Spitzen und/oder Anfasen stabfö^rmiger Werkstücke, insbesondere Schreibstifte oder Schreibminen, mit einem Abrolltisch für die s'abförmigen Werkstücke, mit einem an der ebenen Abrollfläche des Abrolltisches entlang laufenden Mitnehmer, insbesondere einem Riemen, zum Abrollen der stabförmigen Werkstücke in einer vorbestimmten Abrollrichtung längs einer Anspitzkante am Abrolllisch, die gegenüber der Mantelfläche einer Bearbeitungstrommel angeordnet ist, welche um ihre zur Laufrichtung des Mitnehmers und damit zur Abrollrichtung der Werkstücke parallel angeordnete Achse antreibbar gelagert in unä «velche auf ihrer Mantelfläche Mittel, insbesondere einen Schmirgelbelag oder Messer, zum Spanabheben ar. den die Anspitzkante am Abrolltisch überragenden Enden der stabförmigen Werkstücke aufweist, sowie mit einer Verstelleinrichtung, mit der die Bearbeitungstrommel senkrecht zu ihrer Achse verschiebbar ist.The invention betiifft a device for sharpening and / or chamfering stabfö ^r miger workpieces, in particular pencils or mines, with an unrolling table for s'abförmigen workpieces, with a plane at the rolling surface of the Abrolltisches along current driver, in particular a belt for rolling the Rod-shaped workpieces in a predetermined unrolling direction along a pointed edge on the unrolling table, which is arranged opposite the outer surface of a processing drum, which can be driven about its axis parallel to the direction of travel of the driver and thus to the unwinding direction of the workpieces, mounted in unä «velche on its outer surface means, in particular one Emery coating or knife, for removing chips ar. the ends of the rod-shaped workpieces protruding beyond the pointed edge on the unwinding table, as well as an adjusting device with which the machining drum can be displaced perpendicular to its axis.

Derartige Vorrichtungen sind bereits seit längerem im Handel und damit bekannt. Bei diesen Vorrichtungen rollen die den Abrolltisch überragenden Enden der stabförmigen Werkstücke auch auf der Mantelfläche der zylinderförmig ausgebildeten Bearbeitungstrommel ab und werden dadurch gleichmäßig konisch spitz geschliffen. Der Radius der Bearbeitungstrommel ist so groß gewählt, daß die Mantellinien der an den stabförmigen Werkstücken zu erzeugenden konischen Spitzen praktisch fast geradlinig sind.Such devices have been in the trade for a long time and are therefore known. With these devices The ends of the rod-shaped workpieces protruding beyond the unwinding table also roll on the outer surface the cylindrical machining drum and become evenly conically pointed sanded. The radius of the processing drum is chosen so large that the surface lines of the rod-shaped workpieces to be produced conical tips are practically almost straight.

Die Verstelleinrichtung, mit der die Bearbeitungstrommel senkrecht zu ihrer Achse verschiebbar ist. besteht bei diesen bekannten Vorrichtungen aus einem Exzenter, der mit einer Handhabe versehen ist und der mit einer Lippe in ein Führungslangloch am Träger für das Lager der Bearbeitungstrommel eingreift. Durch Betätigen der Handhabe kann die Bearbeitungstrommel etwa 30 mm senkrecht zu ihrer Achse und senkrecht zur Ebene der Abrollfläche des Abrolltisches verschoben werden. Hierdurch wird die Länge und damit die Schlankheit der Schreibkegel variiert, die mit Hilfe der Vorrichtung an den einen Enden der beispielsweise ausThe adjusting device with which the machining drum can be displaced perpendicular to its axis. consists in these known devices from an eccentric, which is provided with a handle and the engages with a lip in a guide hole on the support for the bearing of the machining drum. By The processing drum can operate the handle about 30 mm perpendicular to its axis and perpendicular to the Level of the unwinding surface of the unwinding table. This increases the length and thus the The slenderness of the writing cone varies, which is made with the aid of the device at one end of the example

Schreibstiften bestehenden stabförmigen Werkstücke hergestellt werden sollen.Writing pens existing rod-shaped workpieces are to be produced.

Es ist jedoch vielfach notwendig, zusätzlich die anderen Enden dieser Schreibstifte anzufasen, d. h. dort Kegel mit einem stumpfen Konuswinkel zu erzeugen. ■> An diesen so vorgeformten anderen Enden der Schreibstifte wird dann später durch mehrmaliges Eintauchen dieser Enden in dicke Lackfarbe eine abgerundete Tauchkappe erzeugt.In many cases, however, it is necessary to additionally bevel the other ends of these pens; H. there Create cones with an obtuse cone angle. ■> At these preformed other ends of the pens it is then later repeated several times Dipping these ends in thick paint creates a rounded dip cap.

Die bekannttn Vorrichtungen müssen zum Anfasen iu der stabförmigen Werkstücke umgerüstet werden, indem die zum Spitzen verwendete Bearbeitungstromroel ausgebaut und ein gesondertes Anfasaggregat mit einer eigenen Bearbeitungstrommel und einem eigenen Antriebsmotor an der Vorrichtung angesetzt wird. Die f> Bearbeitungstrommel des Anfasaggregates besitzt einen kleineren Radius als die ßearbeitungstrommel zum Anspitzen. Zu Justierzwecken kann die Bearbeitungstrommel des Anfasaggregates senkrecht zu ihrer eigenen Achse und ausschließlich parallel zur Ebene der Abrollfläche des Abrolltisches versrhoben werden. Deshalb läßt sich mit dem Anfasaggregat auch nur ein vorgegebener fester Anfaswinkel an den stabförmigen Werkstücken erzeugen.The known devices must be able to be chamfered the rod-shaped workpieces can be retooled by the machining current roller used for sharpening expanded and a separate beveling unit with its own processing drum and its own Drive motor is attached to the device. The f> The machining drum of the beveling unit has a smaller radius than the machining drum for sharpening. For adjustment purposes, the processing drum of the beveling unit can be perpendicular to its own axis and exclusively parallel to the plane of the unwinding surface of the unwinding table. Therefore, with the beveling unit, only a given fixed bevel angle can be made on the rod-shaped ones Create workpieces.

Weiterhin ist es bei den bekannten Vorrichtungen nicht möglich, alle Einstellungen /u wählen, die zwischen dem Spitzen und Anfasen liegen.Furthermore, it is not possible with the known devices to select all settings / u that between the point and bevel.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Umrüsten von Vorrichtungen der eingangs erwähnten Art zum Anfasen von stabförmigen Werkstücken, to welches mit einer längeren Montagezeit und damit mit einem beachtlichen Produktionsausfall verbunden ist, zu vermeiden und ein besonderes Anfasaggregat, welches erhöhte Investitionskosten bedeutet, entbehrlich zu machen. Ferner soll ermöglicht werden, daß alle » Kegelformen von fast 180° bis zu einer extrem schlanken Kegelspitze mit der gleichen Vorrichtung hergestellt werden können.The invention is based on the object of converting devices of the type mentioned at the outset Type of chamfering rod-shaped workpieces, to which with a longer assembly time and thus with a considerable loss of production is to be avoided and a special chamfering unit, which increased investment costs mean making them unnecessary. Furthermore, it should be made possible that all » Conical shapes from almost 180 ° to an extremely slim cone tip with the same device can be produced.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist eine Vorrichtung der eingangs erwähnten Art erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß die Verstelleinrichtung so ausgebildet ist, daß sie Verschiebungen der Achse der Bearbeitungstrommel in einer oder zwei Ebtr.en derart zuläßt, daß die Trommelachse mindestens längs einer, zur Ebene der Abrollfläche des Abroiltisches unter einem Winkel verlaufenden Geraden verschiebbar ist.In order to achieve this object, a device of the type mentioned at the outset is characterized in accordance with the invention characterized in that the adjusting device is designed so that it displacements of the axis of the Machining drum in one or two levels in such a way that the drum axis along at least one, is displaceable at an angle to the plane of the rolling surface of the rolling table.

Bei einer einzigen Bearbeitungstrommel mit vorgegebenem Radius gibt es auf dem möglichen Verschiebungsweg für die Bearbtitungstrommel somit zwei leicht zu markierende diskrete Stellen (Arbeitsstellun- so gen der Bearbeitungstrommel). an denen die Bearbeitungstrommel an den Enden der stabförmigen Werkstücke entweder eine Spitze oder eine Anfasung herstellt, deren Konuswinkel durch die Verschiebungsrichtungen der Verstelleinrichtung für die Bearbeitungs- v> trommel bestimmt ist.In the case of a single processing drum with a given radius, there are thus two easy-to-mark discrete points (working positions of the processing drum) on the possible displacement path for the processing drum. in which establishes the processing drum at the ends of rod-shaped workpieces, either a point or a chamfer whose cone angle is determined by the directions of displacement of the adjustment device for the machining v> drum.

Die Erfindung wird an Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigtThe invention is explained in more detail using exemplary embodiments with reference to the drawing. It shows

Fig. 1 die Vorderansicht einer Vorrichtung gemäß der Erfindung, μFig. 1 is the front view of a device according to the invention, μ

F i g. 2 einen Schnitt durch die Vorrichtung nach Fig. I entsprechend der strichpunktierten Linie H-Il,F i g. 2 shows a section through the device according to FIG.

Fig. 3 und 4 Prinzipskizzen zur Erläuterung der Wirkungsweise der erfindungsgemäßen Vorrichtungen.3 and 4 are schematic sketches to explain the mode of operation of the devices according to the invention.

In den F i g. I und 2 stellt eine Platte den Abrolltisch 1 h^r> für die stabförmigen Werkstücke 2 dar. Dieser Abrolltisch 1 besitzt eine gestrichelt angedeutete ebene Abrollfläche 3, die sich ^i genüber der Mantelfläche 4 einer Bearbeitungstrommel 5 befindet. Diese Mantelfläche 4 der zylinderförmigen Arbeitstrommel 5 - oder der größte Teil derselben - ist rundum mit einem Schmirgelbelag versehen oder gleichmäßig mit Messern bestückt.In the F i g. 1 and 2, a plate represents the roll-off table 1 h ^r > for the rod-shaped workpieces 2. This roll-off table 1 has a flat rolling surface 3, indicated by dashed lines, which is located opposite the lateral surface 4 of a machining drum 5. This outer surface 4 of the cylindrical working drum 5 - or most of the same - is provided all around with an emery coating or evenly equipped with knives.

Auf der Seite des Abrolltisches I, auf der die stabförmigen Werkslücke 2 abrollen und auf der sich die ebene Abrollfläche 3 befindet, sind zwei zylindrische Rollen 6a und 7a angeordnet, (ede dieser Rollen 6a und 7a sitzt je auf einer gesonderten Welle 6b und 7b, die beide parallel zur Ebene der Abrollfläche 3 und senkrecht zur Achse 8 der Bearbeitungstrommel 5 mit Abstand voneinander angeordnet sind. Zwischen den Wellen 6b und 7b der beiden Rollen 6a und 7a befindet sich die Abrollfläche 3 des Abrolltisches 1.On the side of the unwinding table I on which the rod-shaped work gap 2 roll and on which the flat unrolling surface 3 is located, two cylindrical rollers 6a and 7a are arranged (each of these rollers 6a and 7a is each seated on a separate shaft 6b and 7b, which are both arranged at a distance from one another parallel to the plane of the rolling surface 3 and perpendicular to the axis 8 of the processing drum 5. The rolling surface 3 of the rolling table 1 is located between the shafts 6b and 7b of the two rollers 6a and 7a.

Auf der Welle 6b sind drei Einlegescheiben 6c befestigt Diese Einlegescheiben 6c sind kreisrund und koaxial zu der Rolle 6a auf der Welle 60 angeordnet und haben einen größeren Durchmesser als die zugehörige Rolle 6a. An den Mantelflächen der drei Einlegescheiben 6c sind gleichmäßig verteilt Axialnuten 6d vorgesehen, deren Querschnitt dem der / ·. bearbeiten den stabförmigen Werkstücke 2 angepaßt ist. Die Axialnuten 6d der drei Einlegescheiben 6c flucnten miteinander. Die Einlegescheiben 6c besitzen einen Gesamtiöstand voneinander, der kürzer ist als die Länge der stabförmigen Werkstücke 2.Three insert washers 6c are fastened on the shaft 6b . These insert washers 6c are circular and are arranged coaxially to the roller 6a on the shaft 60 and have a larger diameter than the associated roller 6a. On the outer surfaces of the three insert washers 6c, evenly distributed axial grooves 6d are provided, the cross-section of which corresponds to that of the / ·. edit the rod-shaped workpieces 2 is adapted. The axial grooves 6d of the three insert washers 6c flush with one another. The insert disks 6c have a total distance from one another which is shorter than the length of the rod-shaped workpieces 2.

Auf den Mantelflächen der Rollen 6a und 7a sitzt ein elastischer endloser Transportriemen 9 als Mitnehmer für die stabförmigen Werkstücke 2. De: Transporirie· men 9 liegt so tief zwischen den Einlegescheiben 6cder Rolle 6a. daß er die Axialnuten 6t/der Einlegescheiben 6cfrei läßt. Die Einlegescheiben 6cwerden etwa mit der gleichen Umfangsgeschwindigkeit wie der Transportriemen 9 durch die Welle 7b von einem nicht dargestellten Elektromotor angetrieben, so daß der Transportriemen ° mit einem dem Durchmesse"· der zl bearbeitenden stabförmigen Werkstücke 2 angepaßten Abstand am Abrolltisch 1 und insbesondere auf ck">sen ebener Abrollfläche 3 in einer definierten Abrollrichtung für die stabförmigen Werkstücke 2 längs der Ans;.itzkante 3a an der Abrollfläche 3 entlang läuft. Diese Abrollrichtung sowie die Anspitzkante (Anspitzlippe) 3a und die Achse 8 der Bearbeitungsvrommel 5 sind zueinander parallel.An elastic, endless transport belt 9 sits on the outer surfaces of the rollers 6a and 7a as a driver for the rod-shaped workpieces 2. The transport belt 9 lies so deeply between the insert disks 6c of the roller 6a. that he leaves the axial grooves 6t / the insert washers 6c free. The insert disks 6c are driven by an electric motor (not shown) at about the same circumferential speed as the conveyor belt 9 through the shaft 7b , so that the conveyor belt is at a distance on the unwinding table 1 and in particular at a distance that is adapted to the diameter of the rod-shaped workpieces 2 to be processed. The flat rolling surface 3 runs in a defined rolling direction for the rod-shaped workpieces 2 along the seating edge 3a on the rolling surface 3. This rolling direction as well as the pointed edge (pointed lip) 3a and the axis 8 of the processing drum 5 are parallel to one another.

Zwischen den beiden Wellen 6b und 7b ist ein re'ativ zum Abrolltisch 1 starr befestigter Rahmen 10 angeordnet, an dem sich mit Druckfedern versehene Drutkrollen 11 federnd abstützen und die den Transportriemen 9 gegen die stabförmigen Werkstücke 2, die auf dem Abrolltisch 1 abrollen, insbesondere im Bereich der profilierten und im Spitzbereich ebenen Abrollfläche 3 federnd pressen.Between the two shafts 6b and 7b there is a frame 10 which is rigidly fastened relative to the unwinding table 1 and on which spring rollers 11 provided with compression springs are resiliently supported Press resiliently in the area of the profiled rolling surface 3, which is flat in the pointed area.

Aus :inem Fülltrichter 13 fallen die stabförmigen Werkstücke 2 der Reihe nach einzeln in die jeweils fluchtenden Axialni;en bd der Einlegescheiben 6c\ Diese in lcn Axialnuten öd lose liegenden stabförmigen Werkstücke 2 werden durch die Umdrehung dieser Einlegescheiben f»c /um Abrolltisch 1 transportiert. Hierbei werden die .e Werkstücke 2 in den Axialnuten 6d der Einlegescheiben 6c vom Trichter 13 /um Abrolltisch 1 von einem mit geringem Abstand zum Umfang der Einlugescheiben 6c angeordneten Segmentteil 14 in den fluchtenden Axialnutcn 6c/gehalten, bis sie zwischen den Abrolltisch 1 und den Transportriemen 9 gelangen. Dio stabförmigen Werkstücke 2 werden dann von dem Transportriemen 9 erfaßt, der diese in Abrollrichtung auf dem Abrolltisch 1 einThe rod-shaped workpieces 2 fall one after the other from a filling funnel 13 into the respectively aligned axial ni; en bd of the insert disks 6c . Here, the .e workpieces 2 in the axial grooves 6d of the insert disks 6c from the funnel 13 / around the unrolling table 1 by a segment part 14 arranged at a small distance from the circumference of the inserting disks 6c in the aligned Axialnutcn 6c / until they are between the unwinding table 1 and the Transport belt 9 arrive. Dio rod-shaped workpieces 2 are then detected by the conveyor belt 9, which these in the unrolling direction on the unwinding table 1

leichtes Gefalle hinunter zur ebenen Abrollflache 3 und schließlich von dort über einen sanften Anstieg hinauf wieder auf den Abrolltisch I und /u einer nicht dargestellten, zu einem Sammelbehälter führenden schiefen Ebene rollt. Die stabförmigen Werkstücke 2 ragen an der zur Achse 8 der Bearbtitungstrommel 5 parallelen Anspit/kante (Anspitzlippe) 3;j der ebenen Abrollfläehe 3 gleich weit über diese Anspit/kantc 3.7 hervor und rollen so auch mit ihren hervorragenden finden auf der Mantelfläche 4 der Bearbeitungstrommel 5 ab. die diese Finden konisch zuspitzt.gentle slope down to the level rolling surface 3 and finally from there over a gentle climb back up to the roll-off table I and / u one not shown, leading to a collecting container inclined plane rolls. The rod-shaped workpieces 2 protrude on the pointed / edge (pointed lip) 3, which is parallel to the axis 8 of the processing drum 5; j of the plane Rolling surface 3 equidistant over this tip / edge 3.7 out and roll so also with their excellent find on the lateral surface 4 of the processing drum 5 from. which these finds conically taper.

Beim Anfasen von stumpfen Kegeln wird die Trommelachse 8 beispielsweise um 0,2 — I aus der l'arallcHage zur Durchlaufrichtung gedreht, so daß hierdurch ein Einlauf der stabförmigen Werkstücke 2 zur Mantelfläche der Bearbeilungstrommcl 5 erfolgt.When chamfering truncated cones, the drum axis 8 is rotated, for example, by 0.2 - 1 from the arc to the direction of passage, so that the rod-shaped workpieces 2 run into the outer surface of the machining drum 5.

Wie I- i g. 2 zeigt, sitzt die Bcarbeilungstrommel 5 mit /ur Anspit/kante 3.) der ebenen Abrollfläche 3 des Abrolliisches I paralleler Achse auf der Welle eines ΑΐΙΪΙΙΙΜΙΜΙΚΙΙΙΜΊ 25. Wflff'tT SfITICI SfIIS illlf CIIIeIII Schlitten 21 befestigt ist. /ur Schlittcncinstellung ist eine geradlinige Spindel 24 vorgesehen, die senkrecht zur Achse 8 der Bearbeitungstrommel 5 und unter einem bestimmten Winkel /ur Anspitzkantc 3;) sowie zur Laufrichtung des l'örderriemens 9 und zur Abrollrich lung der slabförmigen Werkslücke 2 angeordnet ist. Die Spindel 24 kann von Hand oder mit einem Elektromotor angetrieben werden, so daß sie den Schlitten 21 und ein damit festgekoppeltes Winkelstück 22 mit der ßcarbeitungslrommel 5 unter dem eingestellten Winkel senkrecht /u deren Achse 8 verschiebt. Mit dem Winkelstück 22 ist eine weitere Spindel 25 festgekoppelt, die unier einem anderen, spitzeren Winkel als der erstgenannte Winkel /ur Anspit/kante 3.7 sowie zur Laufrichtung des Förderriemens 9 und zur Abrollrichtung der stabförmigen Werkstücke 2 angeordnet ist. Zum Anfasen von stumpfen Kegeln ist die Schlittenführung 21 mit der Spindel 24. wie bereits vorher ausgeführt, bis zu etwa Γ schwenkbar.Like I- i g. 2 shows, the Bcarbeilungsstrommel 5 sits with / ur sharp / edge 3.) the flat rolling surface 3 of the Abrolliisches I parallel axis on the shaft of a ΑΐΙΪΙΙΙΜΙΜΙΚΙΙΙΜΊ 25. Wflff'tT SfITICI SfIIS illlf CIIIeIII slide 21 is attached. A straight spindle 24 is provided for slide adjustment, which is arranged perpendicular to the axis 8 of the processing drum 5 and at a certain angle / ur pointed edge 3;) as well as to the running direction of the conveyor belt 9 and to the rolling direction of the slab-shaped work gap 2. The spindle 24 can be driven by hand or with an electric motor, so that it moves the slide 21 and an angle piece 22 firmly coupled to it with the processing drum 5 at the set angle perpendicular / u its axis 8. Another spindle 25 is firmly coupled to the angle piece 22, which is arranged at a different, more acute angle than the first-mentioned angle / ur Anspit / edge 3.7 and to the running direction of the conveyor belt 9 and to the unwinding direction of the rod-shaped workpieces 2. For chamfering truncated cones, the slide guide 21 with the spindle 24, as already explained above, can be pivoted up to about 3/4.

Wie die Γ i g. 3 in Verbindung mit I- ι g. 2 zeigt, ist die /ur Achse 8 der Bearbeitungstrommel 5. zur Anspitzkante 3.7 der Abrollfläche 3 und zur Abrollrichtung der Schreibstifte 2 senkrechte Längsrichtung der SDindel 25 zur F.bene der Abrollfläche 3 um den Winkel \ geneigt, während die Längsrichtung der Spindel 24 um den Winkel Λ zur besagten fibene der Abrollfläche 3 geneigt ist. Dementsprechend ist auch die Spur 41. die aufgrund der entsprechend geneigten Spindel 25 mit der Achse 8 der Bearbeitiingstrommel 5 in der Zeichenebene entsprechend F i g. 2 beschreibbar ist. um den Winkel \ /ur F.bene der Abrollfläche 3 geneigt und die Spur 42. die aufgrund de^r Spindel 24 beschreibbar ist. um den Winkel (VLike the Γ i g. 3 in connection with I- ι g. 2 shows, the / ur axis 8 of the processing drum 5 is inclined to the pointed edge 3.7 of the rolling surface 3 and to the rolling direction of the pens 2 perpendicular longitudinal direction of the spindle 25 to the plane of the rolling surface 3 by the angle \, while the longitudinal direction of the spindle 24 to the angle Λ to the said fiber of the rolling surface 3 is inclined. Accordingly, the track 41 is also the due to the correspondingly inclined spindle 25 with the axis 8 of the processing drum 5 in the plane of the drawing according to FIG. 2 is writable. inclined by the angle \ / ur F.bene the rolling surface 3 and the track 42 which is writable due to de ^r spindle 24th around the angle (V

Zur justierung der Achse 8 der Bearbeitungstrommel 5 in die Spitz- oder Anfasposition muß diese Achse 8 in Fi g. 3 um die Strecke L 3 bewegt werden. Hierzu wird das Winkelstück 22 mit der nun um den Winkel t zur Ebene der Abrollfläche 3 geneigten Spindel 25 aus der mit A an der Spinde! 25 markierten Position um die Strecke /. I in die mit A 'markierte Position auf der Spur 41 bewegt und sodann mit der jetzt um den Winkel fi zur Lbene der Abrollfläche 3 geneigten Spindel 24 auf der Spur 42 um die Strecke L 2 in die an der Spindel 24 auf der Spur 42 um die Strecke L 2 in die an der Spindel 24 mit /^markierte Anfasposition bewegt.To adjust the axis 8 of the machining drum 5 in the pointed or chamfering position, this axis 8 in Fi g. 3 can be moved by the distance L 3. For this purpose, the angle piece 22 with the spindle 25, which is now inclined by the angle t to the plane of the rolling surface 3, is removed from the spindle 25 with A on the spindle! 25 marked position around the route /. I moved into the position marked with A 'on the track 41 and then with the spindle 24 inclined by the angle fi to the plane of the rolling surface 3 on the track 42 by the distance L 2 into the one on the spindle 24 on the track 42 the distance L 2 is moved into the chamfering position marked with / ^ on the spindle 24.

Von Vorteil ist beim Ausführungsbeispiel entsprechend F i g. 3 daß geringe Abweichungen der Spitze bzw. der Anfasung am Schreibstift vom Standard praktisch durch ausschließliches Verschieben der Achse 8 der Bearbeitungstrommel 5 längs der Spur 41 bzw. der Spur 42 erzielt werden können. Damit können mit dieser Vorrichtung sämtliche Spitzen- und Anfasformen am Schreibstift 2 erzeugt werden.It is advantageous in the embodiment according to FIG. 3 that slight deviations of the tip or the chamfer on the pen from the standard practically by only moving the axis 8 of the processing drum 5 along the track 41 or the track 42 can be achieved. So you can with this Device all tip and bevel shapes are generated on the pen 2.

Mit Vorteil kann bei einer Ausführung der erfindungsgemäßen Vorrichtung gemäß F i g. 3 der Anspitzkegel am Schreibstift 2 extrem schlank werden, indem die in der Markierung A der unter dem Winkel \ zur Ebene der Abrollfläche 3 geneigten Spindel 25 befindliche Achse 8 der BearbeitungstrommH 5 durch Betätigen der im Winkel Λ /u dieser Ebene geneigten Spindel 24 in einer durch die Markierung A verlaufenden, zur Spur 42 parallelen Spur bewegt wird. In entsprechender Weise kann der Anfaskonus am Schreibstift 2 extrem stumpf bis fast zu 180" werden.In an embodiment of the device according to the invention according to FIG. 3 of the sharpening cone on the pen 2 become extremely slim, in that the axis 8 of the machining current 5 located in the marking A of the spindle 25 inclined at the angle \ to the plane of the rolling surface 3 by actuating the spindle 24 inclined at the angle Λ / u of this plane in a is moved through the marker A extending track parallel to the track 42. In a corresponding manner, the bevel cone on the pen 2 can become extremely blunt up to almost 180 ".

Wie der obere linke Teil der F i g. 3 zeigt, ist in dieser Darstellung auch die ebene Abrollfläche 3 des Abrolltisches I mit ihrer Anspitzkante 3;) und einem aus einem ScM'eiusiiii bcsiciieiiueii staummiigen Werkstück 2 dargestellt. An diesem Schreibstift 2 wird an einem Ende durch Abrollen auf der Mantelfläche 4 der Bearbeitungstrommel 5 (siehe F i g. 2) eine Schreibspitze mit dem halben Konuswinkcl \ erzeugt. In F i g. 3 ist auch die Anfasung mil dem halben Konuswinkcl Λ angedeutet, die am anderen Ende des Schreibstiftes 2 in einem neuen Durchgang durch die erfindungsgemäße Vorrichtung ebenfalls durch Abrollen dieses anderen Endes ,!es Schreibstiftes 2 auf der Mantelfläche der Bearbeitungslrommel 5 erzeugt wird. Die Linie 31 kennzeichnet den in der Mitte der Mantellinien der Schreibspitze (halber Konuswinkel λ) des Schreibstiftes auf diesen Mantcllinien senkrecht stehenden Radius der Bearbeitungstrommel 5. während die Linien 32 den entsprechend auf den Mantellinien des Anfaskonus (halber Konuswinkel rt) senkrecht stehenden Radius der Bearbeitungstrommel 5 in der Anfassteilung darstellt. Die Linie 33 deutet die durch das Ende der Schreibspitze und des Anfaskonus am Schreibslift 2 verlaufende Senkrechte zur Ebene der Abrollfläche 3 an. während die Linie 34 die Parallele zur Ebene der Abrollfläche 3 durch die Berührpunkte der Mantelfläche der Bearbcitunsstrommel 5 in der Mitte der Mantellinien der Schreibspitze und des Anfaskonus des Schreibstiftes 2 darstellt. Bei dem in F i g. 3 dargestellten Ausführungsbeispiel beträgt der Winkel λ = 12° und der Winkel ή = 75'. Diese Winkel λ und ή stellen die Standardwinkel für Anspitzung und Anfasung von Schreibstiften dar. Andere Standardwinkel können durch entsprechende Veränderung der Neigungswinkel der Spuren 41 und 42 eingestellt werden.Like the upper left part of FIG. 3 shows, this illustration also shows the flat rolling surface 3 of the rolling table I with its pointed edge 3;) and a workpiece 2 made of a stumpy workpiece 2. At one end of this pen 2, a nib with half the cone angle is produced by rolling on the lateral surface 4 of the machining drum 5 (see FIG. 2). In Fig. 3 also indicates the bevel with half the cone angle, which is produced at the other end of the pen 2 in a new pass through the device according to the invention, also by rolling this other end of the pen 2 on the outer surface of the processing drum 5. The line 31 denotes the radius of the machining drum 5 that is perpendicular to the surface lines of the writing tip (half cone angle λ) of the pen, while the lines 32 represent the radius of the machining drum that is perpendicular to the surface lines of the beveling cone (half cone angle rt) 5 in the grip division. The line 33 indicates the perpendicular to the plane of the rolling surface 3 running through the end of the writing tip and the chamfering cone on the writing lift 2. while the line 34 represents the parallel to the plane of the rolling surface 3 through the contact points of the lateral surface of the processing drum 5 in the middle of the surface lines of the writing tip and the bevel cone of the pen 2. In the case of the FIG. 3 shown embodiment, the angle λ = 12 ° and the angle ή = 75 '. These angles λ and ή represent the standard angles for sharpening and chamfering writing pens. Other standard angles can be set by changing the angles of inclination of tracks 41 and 42 accordingly.

Die Tatsache, daß feingradige Korrekturen Vv^n den Markierungspunkten A und B mit einer Vorrichtung entsprechend F i g. 3 stets durch Bewegen der Bearbeitungstrommel 5 weg vom Schreibstift 2 erfolgen, hat auch den Vorteil, daß die Gefahr so gut wie ausgeschlossen ist, daß etwa auf der Mantelfläche der Bearbeitungstrommel 5. insbesondere beim Bearbeiten wachshaltiger Farbschreibstifte, befindliche Hartmetailmesser beim Feinjustieren bei umlaufender Bearbeitungstrommel 5 durch die Anspitzkante (Anspitzlippe) 3a am Abrolltisch 1 beschädigt werden.The fact that fine-graded corrections Vv ^ n the marking points A and B with a device according to FIG. 3 is always done by moving the processing drum 5 away from the pen 2, also has the advantage that the risk is as good as excluded that hard metal knives located on the outer surface of the processing drum 5 can be damaged by the pointed edge (pointed lip) 3a on the unwinding table 1.

F i g. 4 schließlich zeigt eine weitere Ausführungsform einer Vorrichtung gemäß der Erfindung. Hierbei sind die gleichen Teile mit den gleichen Bezugsziffern wie in F i g. 3 versehen.F i g. 4 finally shows a further embodiment of a device according to the invention. Here are the same parts with the same reference numerals as in FIG. 3 provided.

in F i g. 4 ist schematisch eine Spur 38 dargestellt, die die Achse 8 der Bearbeitungstrommel 5 beim Verschie-in Fig. 4, a track 38 is shown schematically, the the axis 8 of the processing drum 5 when shifting

ben mittels der Spindel 24 (siehe F i g. 2) beschreibt. Wie berei'.s im Zusammenhang mit F i g. 3 erläutert, ist in der Figur oben links die ebene Abrollfläche 3 des Abrolltisches mit ihrer Anspitzkante 3a und einem aus einem Schreibstift bestehenden stabförmigen Werk- ■-, stück 2 dargestellt. An diesem Schreibstift 2 wird wiederum an einem Ende durch Abrollen auf der ,Mantelfläche 4 der Bearbeitungstrommel 5 eine Schreibsp'tze mit dem halben Konuswinkel λ erzeugt. Es ist ebenfalls wiederum auch die Anfasung mit dem halben Konuswinkel 6 angedeutet, die am anderen Ende des Schreibstiftes 2 in einem neuen Durchgang durch die erfindungsgemäße Vorrichtung erzeugt wird. Die Linien '31 bis 34 und 34a haben die gleiche Bedeutung, wie im Zusammenhang mit F i g. 3 im einzelnen beschrieben r, worden ist.ben by means of the spindle 24 (see FIG. 2) describes. As already mentioned in connection with FIG. 3, the flat rolling surface 3 of the rolling table with its pointed edge 3a and a rod-shaped workpiece 2 consisting of a pen is shown in the top left of the figure. At one end of this pen 2, a writing point with half the cone angle λ is produced by rolling on the outer surface 4 of the processing drum 5. The chamfer with half the cone angle 6 is also indicated, which is produced at the other end of the pen 2 in a new pass through the device according to the invention. The lines '31 to 34 and 34a have the same meaning as in connection with FIG. 3 has been described in detail.

Auch bei dem in F i g. 4 dargestellten Ausführungsbeispiel beträgt der Winkel α= 12° und der Winkel (5 = 75°. Dementsprechend ist die Längsachse der Spindel 24 (siehe Fig. 2) zur Ebene der Abrolllläche 3 um den ju Winkel γ = a + ß = 43'/2° geneigt, wobei 2/? = <5-λ = 63° ist. Die geradlinige Spur 38 schließt somit mit der zur Geraden 34 parallelen Geraden 34.·? den Winkel j' = 43'/2" ein.Even with the one shown in FIG. 4 shown embodiment, the angle α = 12 ° and the angle (5 = 75 °. Accordingly, the longitudinal axis of the spindle 24 (see Fig. 2) to the plane of the rolling surface 3 by the angle γ = a + ß = 43 '/ 2 ° inclined, where 2 /? = <5-λ = 63 °. The straight track 38 thus includes the angle j '= 43' / 2 "with the straight line 34. ·? Which is parallel to the straight line 34.

Zum Justieren der Bearbeitungstrommel 5 ist deren Achse 8 mit Hilfe der Spindel 24 längs der Spur 38 zu verschieben. Zweckmäßigerweise werden die Spitzposition A und die Anfasposition B der Achse 8 der Bearbeitungstrommel 5 auf der Spur 38 an der Spindel 24 oder an dem Schlitten 21 (siehe F i g. 2) markiert. joTo adjust the machining drum 5, its axis 8 is to be displaced along the track 38 with the aid of the spindle 24. The pointed position A and the bevel position B of the axis 8 of the machining drum 5 are expediently marked on the track 38 on the spindle 24 or on the slide 21 (see FIG. 2). jo

Wie bereits weiter oben erwähnt, betragen auch bei dem in Fig.4 dargestellten Ausführungsbeispiei die Standardwinkel für Anspitzung und Anfasung von Schreibstiften λ = 12° und δ = 75°. Andere Standardwinkel können durch entsprechende Neigungswinkel γ der js zur Achse 8 der Bearbeitungstrommel 5 und damit zur Abrollrichtung der Schreibstifte 2 senkrechten Längsachse der Spindel 24 zur Ebene der Abrollfläche 3 berücksichtigt werden. Die Herstellung von Spitzenformen und Anfasungen an den Schreibstiften 2, die vom Standard abweichen, läßt sich dadurch ermöglichen, daß das Winkelstück 22 gemäß F i g. 2 ebenfalls als Schlitten dieser Spindel 25 parallel zur Ebene der Abrollfläche 3 am Abrolltisch 1 sein. Durch Verstellen dieser Spindel 25 können somit auch bei diesem Ausführungsbeispiel vom Standard abweichende Spitzen und Anfasungen am Schreibstift 2 erzeugt werden. Dasselbe Ergebnis ließe sich auch durch Verstellen einer Spindel 25 für das als Schlitten ausgebildete Winkelstück 22 erzielen, deren Längsachse senkrecht zur Ebene der Abrollfläche 3 stehtAs already mentioned above, the standard angles for the sharpening and chamfering of writing pens in the exemplary embodiment shown in FIG. 4 are λ = 12 ° and δ = 75 °. Other standard angles can be taken into account by corresponding angles of inclination γ of the js to the axis 8 of the processing drum 5 and thus the longitudinal axis of the spindle 24 perpendicular to the rolling direction of the pens 2 to the plane of the rolling surface 3. The production of tip shapes and chamfers on the pens 2, which deviate from the standard, can be made possible in that the angle piece 22 according to FIG. 2 also be as a slide of this spindle 25 parallel to the plane of the rolling surface 3 on the rolling table 1. By adjusting this spindle 25, points and chamfers which deviate from the standard can thus also be produced on the pen 2 in this exemplary embodiment. The same result could also be achieved by adjusting a spindle 25 for the angle piece 22 designed as a slide, the longitudinal axis of which is perpendicular to the plane of the rolling surface 3

Anspitz- und Anfaskonusse jeglicher Form lassen isch an stabförmigen Werkstücken 2 auch mit erfindungsgemäßen Vorrichtungen erzielen, deren Verstelleinrichtung sowohl eine zur Ebene der Abrollfläche 3 des Abrolltisches 1 senkrechte als auch eine zu dieser Ebene parallele Verschiebungsrichtung für die Bearbeitungstrommel senkrecht zur Achse 8 dieser Trommel und damit senkrecht zur Abrollrichtung der Werkstücke 2 hat. Mit einer solchen Verstelleinrichtung kann jede zur Ebene der Abrollfläche 3 schräg geneigte resultierende Verschiebungsrichtung für die Bearbeitungstrommei 3 senkrecht zu deren Achse 8 und damit senkrecht zur Abrollrichtung der Werkstücke 2 gebildet werden.Pointing and beveling cones of any shape can also be used on rod-shaped workpieces 2 according to the invention Achieve devices, the adjusting device both a to the plane of the rolling surface 3 of the Unrolling tables 1 perpendicular to this plane as well as a direction of displacement parallel to this plane for the machining drum perpendicular to the axis 8 of this drum and thus perpendicular to the rolling direction of the workpieces 2. With such an adjustment device, each can In the plane of the rolling surface 3, the resulting direction of displacement, inclined at an incline, for the machining drum 3 be formed perpendicular to the axis 8 and thus perpendicular to the rolling direction of the workpieces 2.

Der Vorteil der erfindungsgemäßen Vorrichtungen ist insbesondere, jedoch nicht ausschließlich, darin zu sehen, daß sie nur eine einzige Bearbeitungstrommei sowohl zum Anspitzen als auch zum Anfasen der stabförmigen Werkstücke erfordern. Ein Umrüsten der Vorrichtung durch Ausbauen einer Spitztrommel und Anbauen einer besonderen Anfastrommel entfällt. Durch Markierungen an der Verstelleinrichtung für die Bearbeitungstrommei kann letztere leicht zum Erzeugen sowohl von Standardspitzen als auch von Standardanfasungen an den zu bearbeitenden stabförmigen Werkstücken eingestellt werden. Ein Nachspitzen in Form eines Doppelkegels dieser Standardspitzen und Standardanfasungen ist ohne weiteres möglich. Beschädigungen von Messern, die sich auf der Mantelfläche der Bearbeitungstrommei befinden und die sonst beim Justieren der laufenden Trommel durch Anschlagen an den Abrolltisch auftreten können, werden weitgehend vermieden. Mit dieser Vorrichtung lassen sich alle Kegel zwischen extrem schlank undThe advantage of the devices according to the invention is particularly, but not exclusively, therein see that they only have a single machining drum for both sharpening and chamfering Require rod-shaped workpieces. A conversion of the device by removing a pointed drum and There is no need to add a special chamfering drum. Markings on the adjustment device for the Machining current can easily use the latter to generate both standard tips and Standard chamfers can be set on the rod-shaped workpieces to be machined. An after-sharpening in the form of a double cone of these standard points and standard chamfers is easily possible. Damage to knives that are on the outer surface of the machining drum and which can otherwise occur when adjusting the running drum by hitting the unwinding table, are largely avoided. With this device all cones between extremely slim and

ausgebildet ist. In diesem Falle müßte die Längsachseis trained. In this case the longitudinal axis should

Hierzu 4 Blatt ZeichnungenFor this purpose 4 sheets of drawings

Claims (7)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Vorrichtung zum Spitzen und/oder Anfassen stabförmiger Werkstücke, insbesondere Schreibstift ί te oder Schreibminen, mit einem Abrolltisch für die stabförmigen Werkstücke, mit einem an der ebenen Abrollfläche des Abrolltisches entlanglaufenden Mitnehmer, insbesondere einem Riemen, zum Abrollen der stabförmigen Weikstücke in einer vorbestimmten Abrollrichtung längs einer Anspitzkante am Abrolltisch, die gegenüber der Mantelfläche einer Bearbeitungstrommel angeordnet ist, welche um ihre zur Laufrichtung des Mitnehmers und damit zur Abrollrichtung der Werkstücke parallel angeordnete Achse antreibbar gelagert ist und welche auf ihrer Mantelfläche Mittel, insbesondere einen Schmirgelbelag oder Messer, zum Spanabheben an den die Anspitzkante am Abrolltisch überragenden Enden der stabförmigen Werkstücke auf* iist, sowie mit einer Verstelleinrichtung, mit der die Bearbcitungsirommel senkrecht zu ihrer Achse verschiebbar ist. dadurch gekennzeichnet, daß die Verstelleinrichtung so ausgebildet ist. daß sie Verschiebungen der Achse (8) der Bearbeitungstrommel (5) in einer oder zwei Ebenen derart zuläßt, daß die Tromme'achse (8) mindestens längs einer, zur Ebene der Abrollfläche (3) des Abrolltisches (1) unter einem Winkel (λ, δ, γ) verlautenden Geraden (41,42; 38) verschiebbar ist. w1. Device for pointing and / or touching rod-shaped workpieces, in particular pen ί te or writing leads, with a roll-off table for the stick-shaped workpieces, with a driver running along the flat rolling surface of the roll-off table, in particular a belt, for rolling the stick-shaped white pieces in a predetermined one Unrolling direction along a pointed edge on the unwinding table, which is arranged opposite the outer surface of a machining drum, which is mounted so as to be drivable about its axis, which is arranged parallel to the running direction of the driver and thus to the unrolling direction of the workpieces, and which has means on its outer surface, in particular an emery coating or knife, for removing chips on the ends of the rod-shaped workpieces protruding beyond the pointed edge on the unwinding table, as well as with an adjusting device with which the processing drum can be displaced perpendicular to its axis. characterized in that the adjusting device is so designed. that it allows displacements of the axis (8) of the processing drum (5) in one or two planes in such a way that the drum axis (8) at least along one to the plane of the rolling surface (3) of the rolling table (1) at an angle (λ , δ, γ) resembling straight lines (41, 42; 38) is displaceable. w 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet. da° eine zur Achse (8) der Bearbeiiungstrommel (5) senkrechte Zusatzverschiebungsrichtung der Verstelleinrichtung iiir die Bearbeitungstrommel (5) entweder parallel oder senkrecht zur )5 Ebene der Abrollfläche (3) dt. Abrolltisches (1) ausgerichtet ist.2. Apparatus according to claim 1, characterized. da ° one to the axis (8) of the processing drum (5) additional vertical displacement direction of the adjustment device for the processing drum (5) either parallel or perpendicular to) 5 Level of the rolling surface (3) dt. Rolling table (1) is aligned. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet, daß eine zur Achse (8) der Bearbeitungstrommel (3) senkrechte Zusatzverschiebungsrich- v> lung der Verstelleinrichtung für die Bearbeitungstrommel (5) zur Ebene der Abrollfläche (3) des Apolitisches (1) schräg geneigt ist.3. Apparatus according to claim 1, characterized in that one to the axis (8) of the processing drum (3) perpendicular Zusatzverschiebungsrich- v> development of the adjusting device for the processing drum (5) inclined obliquely to the plane of the rolling surface (3) of the apolitical (1) is. 4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zur Ebene der Abrollfläche (3) des « Abrolltisches (1) schräg geneigte Verschiebungsrichlung geradlinig ausgebildet ist und einen Neigungswinkel (y = χ + β = * + ' h(ft - /χ)) zur Ebene dieser Abrollfläche (3) besitzt, wobei (\) gleich dem halben Konuswinkel der mit der Vorrichtung an einem v> Ende der stabförmigen Werkstücke (2) herzustellenden Spitze und (,^) gleich der halben Differenz zwischen dem halben Konuswinkel (rt) der am anderen Ende der stabförmigen Werkstücke (2) herzustellenden Anfasung und dem halben Konuswinkel (\) im.4. Apparatus according to claim 1, characterized in that to the plane of the rolling surface (3) of the «rolling table (1) obliquely inclined displacement direction is straight and an angle of inclination (y = χ + β = * + ' h (ft - / χ )) to the plane of this rolling surface (3), where (\) equal to half the cone angle of the tip to be produced with the device at a v> end of the rod-shaped workpieces (2) and (, ^) equal to half the difference between half the cone angle ( rt) the bevel to be produced at the other end of the rod-shaped workpieces (2) and half the cone angle (\) im. 5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4. dadurch gekennzeichnet, daß die eine geradlinige Verschiebungsrichtung der Verstelleinrichtung tinen Neigungswinkel zur Ebene der Abrollfläche W) (3) des Abrolltisches (1) besitzt, der gleich dem halben Konuswinkel (λ) der mit der Vorrichtung an einem Ende der stabförmigen Werkstücke (2) herzustellenden Spitz.e ist, und daß der Neigungswinkel der geradlinigen Zusatzverschiebungsrich- w> tung gleich dem halben Konuswinkel (Λ) der am anderen Ende der Werkstücke (2) herzustellenden Anfasung ist.5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the one linear displacement direction of the adjusting tinen angle of inclination to the plane of the rolling surface W) (3) of the rolling table (1) is equal to half the cone angle (λ) with the apparatus Spitz.e produced at one end of rod-shaped workpieces (2), and that the inclination angle of the straight Zusatzverschiebungsrich- w> tung equal to half the cone angle (Λ) of the to be produced at the other end of the workpieces (2) chamfering is. fi. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstelleinrichtung sowohl eine zur Ebene der Abrollfläche (3) des Abrolltisches (1) senkrechte als auch eine zu dieser Ebene parallele Verschiebungsrichtung für die Bearbeitungstrommel (5) senkrecht zur Achse (8) dieser Trommel (5) besitzt um zur Ebene der Abrollfläche (3) schräg geneigte resultierende Verschiebungsrichtungen für die Bearbeitungstrommel (5) zu erhalten.fi. Device according to claim 1, characterized in that that the adjusting device is both one to the level of the rolling surface (3) of the rolling table (1) perpendicular as well as a direction of displacement parallel to this plane for the machining drum (5) perpendicular to the axis (8) of this drum (5) is inclined to the plane of the rolling surface (3) to obtain inclined resulting displacement directions for the machining drum (5). 7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstelleinrichtung einen ersten, die Bearbeitungstrommel (5) vorzugsweise samt Antriebsmotor (23) tragenden Schlitten (21) aufweist mit einer als Schlittenführung dienenden, einer ersten Verschiebungsrichtung für die Bearbeitungstrommel zugeordneten, zur Achse (8) der Bearbeitungstrommel (5) senkrechten ersten Spindel (24), die an einem zweiten Schlitten (22) mit einer zweiten als Schlittenführung dienenden, ebenfalls zur Achse (8) der Bearbeitungstrommel (5) senkrechten Spindel (25) angeordnet ist, die einer zweiten Verschiebungsrichtung für die Bcarbeitungstrommel (5) zugeordnet ist.7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the adjusting device a first carriage carrying the machining drum (5), preferably together with the drive motor (23) (21) with a slide guide serving as a first direction of displacement for the Processing drum assigned to the axis (8) of the processing drum (5) perpendicular first Spindle (24) on a second slide (22) with a second serving as a slide guide, also to the axis (8) of the machining drum (5) perpendicular spindle (25) is arranged, which one is assigned to the second direction of displacement for the processing drum (5).