DE2918610C2 - Water-soluble epoxy resin, process for its preparation and its use - Google Patents

Water-soluble epoxy resin, process for its preparation and its use

Info

Publication number
DE2918610C2
DE2918610C2 DE19792918610 DE2918610A DE2918610C2 DE 2918610 C2 DE2918610 C2 DE 2918610C2 DE 19792918610 DE19792918610 DE 19792918610 DE 2918610 A DE2918610 A DE 2918610A DE 2918610 C2 DE2918610 C2 DE 2918610C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
epoxy resin
weight
water
epoxy
oligoamine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE19792918610
Other languages
German (de)
Other versions
DE2918610A1 (en
Inventor
Hacatur 6237 Liederbach Baylaroglu
Gerhard 6102 Pfungstadt Wölfel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Woelfel Gerhard 6102 Pfungstadt De Baylaroglu
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DE19792918610 priority Critical patent/DE2918610C2/en
Publication of DE2918610A1 publication Critical patent/DE2918610A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE2918610C2 publication Critical patent/DE2918610C2/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G59/00Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
    • C08G59/18Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing
    • C08G59/40Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing characterised by the curing agents used
    • C08G59/50Amines
    • C08G59/54Amino amides>
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G59/00Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
    • C08G59/18Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing
    • C08G59/40Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing characterised by the curing agents used
    • C08G59/50Amines
    • C08G59/56Amines together with other curing agents
    • C08G59/60Amines together with other curing agents with amides
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06MTREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/55Epoxy resins

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Epoxy Resins (AREA)

Description

R—N—(CH2),-NH-C —R2 R-N- (CH 2 ), -NH-C-R 2

I1 IlI 1 Il

R1O R1 O

in der R. R1 und R2 gleich cder verschieden sind und jeweils ein Wasserstoffatom oder einen niederen Alkylrest darrteilen und η eine ganze Zahl von 1 bis 6 bedeutet, sowie gegebenenfalls 2 bis 25 Gew.-%, bezogen auf das Epoxidharz, eines aliphatischen Oligoamins mit 2 bis 6 Stickstoffatomen, wobei das Epoxidharz zunächst bei einer Temperatur von 20 bis 125°C in Lösung gebracht und dann die Umsetzung mit dem Carbonsäureamid und gegebenenfalls dem Oligoamin bei einer Temperatur von 15 bis 800C durchgeführt wurde.in which R. R 1 and R 2 are identical or different and each represent a hydrogen atom or a lower alkyl radical and η denotes an integer from 1 to 6, and optionally 2 to 25% by weight, based on the epoxy resin, of an aliphatic oligoamine was having 2 to 6 nitrogen atoms, wherein the epoxy resin is first brought at a temperature of 20 to 125 ° C in solution, and then carried out the reaction with the carboxylic acid and, optionally, the oligoamine at a temperature of 15 to 80 0 C.

2. Verfahren zur Herstellung eines wasserlöslichen Epoxidharzes nach Anspruch 1 durch Umsetzung eines Epoxidharzes mit einer Aminoverbindung dadurch gekennzeichnet, daß als Epoxidharz ein Glycidyläther mit endständigen Epoxidgnippen, der sich von Kohlenwasserstoffen mit 2 bis 3 Hydroxyphenylgruppen ableitet und ein Epoxid-Äquivalentgewicht von 120 bis 4000 aufweist, in Gegenwart « von a) 10 bis 60 Gew.-% Wasser, bezogen auf die Gesamtmenge aus (a) + (b), and b) 40 bis 90 Gew.-% eines Alkanols und/oder Ketone, bezogen auf die Gesamtmenge aus (a) + (b), mit 5 bis 75 Gew.-%, bezogen auf das Epoxidharz, eines Aminoalkylcarbonsäureamids der Formel2. A method for producing a water-soluble epoxy resin according to claim 1 by reaction an epoxy resin with an amino compound, characterized in that the epoxy resin a glycidyl ether with terminal epoxy groups, which is derived from hydrocarbons with 2 to 3 hydroxyphenyl groups and has an epoxy equivalent weight of 120 to 4000, in the presence « from a) 10 to 60% by weight of water, based on the total amount from (a) + (b), and b) 40 to 90% by weight of an alkanol and / or ketones, based on the total amount from (a) + (b), with 5 to 75% by weight, based on the epoxy resin, an aminoalkylcarboxamide the formula

R-N-(CH1),-NH-C — RJ
R1 O
RN- (CH 1 ), - NH-C - R J
R 1 O

5050

in der R, R1 und R2 gleich oder verschieden sind und jeweils ein Wasserstoffatom oder einen niederen Alkylrest darstellen und π eine ganze Zahl von 1 bis 6 bedeutet, als Aminoverbindung, sowie gegebenenfalls 2 bis 25 Gew-%, bezogen auf das Epoxidharz, eines aliphatischen Oligoamins mit 2 bis 6 Stickstoffatomen umgesetzt wird, wobei das Epoxidharz zunächst bei einer Temperatur von 20 bis 125°C in Lösung gebracht und dann die Umsetzung mit dem Carbonsäureamid und gegebenenfalls dem Oligoamin bei einer Temperatur von 15 bis 800C durchgeführt wird.in which R, R 1 and R 2 are identical or different and each represent a hydrogen atom or a lower alkyl radical and π denotes an integer from 1 to 6, as an amino compound, and optionally 2 to 25% by weight, based on the epoxy resin, reacting an aliphatic oligoamine having 2 to 6 nitrogen atoms, wherein the epoxy resin first reacted at a temperature of 20 to 125 ° C in solution and is then carried out the reaction with the carboxylic acid and, optionally, the oligoamine at a temperature of 15 to 80 0 C.

3. Verwendung eines Epoxidharzes gemäß Anspruch I als Beschichtungsmittel für Gegenstände aus natürlichem oder synthetischem Material.3. Use of an epoxy resin according to claim I as a coating agent for objects made of natural or synthetic material.

Epoxidharze sind bekanntlich epoxidierte Olefine oder Glycidyläther von aliphatischen oder aromatischen, mehrwertigen Alkoholen. Wohl am stärksten verbreitet sind dabei die Glycidyläther, die sich von 2^- Bis-(4-hydroxyphenyI)-propan (= Bisphenol A, Dian) ableiten und je nach Molverhältnis der eingesetzten Komponenten flüssige, halbfeste oder feste Harze darstellen. Epoxy resins are known to be epoxidized olefins or glycidyl ethers of aliphatic or aromatic, polyhydric alcohols. The glycidyl ethers, which differ from 2 ^ - Bis (4-hydroxyphenyl) propane (= bisphenol A, dian) derive and, depending on the molar ratio of the components used, represent liquid, semi-solid or solid resins.

Ferner ist bekannt, daß Polyepoxide mit einem Epoxidäquivalentgewicht von mehr als 0,2 in wäßrigem Medium zur Verbesserung der Haftung von textüem Fasermaterial an Gummi eingesetzt werden (vgl. US-Patentschrift 2902398); dabei werden Mono- und Polyamine als Härter verwendet Diese bekannten Polyepoxide haben den Nachteil, daß sie nur begrenzt in Wasser löslich sind.It is also known that polyepoxides with an epoxy equivalent weight of more than 0.2 in an aqueous medium to improve the adhesion of textuem Fiber material can be used on rubber (see US Pat. No. 2902398); are mono and Polyamines used as hardeners These known polyepoxides have the disadvantage that they are only limited are soluble in water.

Aufgabe der Erfindung ist nun die Schaffung eines Epoxidharzes, das uneingeschränkt mit Wasser mischbar ist und insbesondere zur Beschichtung von flächigen oder faserförmigen Gebilden geeignet ist.The object of the invention is to create an epoxy resin that is fully miscible with water and is particularly suitable for coating flat or fibrous structures.

Gegenstand der Erfindung ist ein wasserlösliches Epoxidharz, das dadurch gekennzeichnet ist, daß es hergestellt worden ist durch Umsetzung eines Glycidyläthers mit endständigen Epoxidgnippen, der sich von Kohlenwasserstoffen mit 2 bis 3 Hydroxyphenylgruppen ableitet und ein Epoxid-Äquivalentgewicht von 120 bis 4000 aufweist, in Gegenwart von a) 10 bis 60 Gew.-% Wasser, bezogen auf die Gesamtmenge aus (a) + (b), und b) 40 bis 90 Gew.-% eines Alkanols und/oder Ke tons, bezogen auf die Gesamtmenge aus (a) + (b), mit 5 bis 75 Gew.-%, bezogen auf das Epoxidharz, eines Aminoalkylcarbonsäureamids der FormelThe invention relates to a water-soluble epoxy resin which is characterized in that it is produced has been by reacting a glycidyl ether with terminal Epoxidgnippen, which is different from Hydrocarbons with 2 to 3 hydroxyphenyl groups and an epoxy equivalent weight of 120 up to 4000, in the presence of a) 10 to 60% by weight of water, based on the total amount of (a) + (b), and b) 40 to 90% by weight of an alkanol and / or Ke tons, based on the total amount from (a) + (b), with 5 to 75% by weight, based on the epoxy resin, of an aminoalkylcarboxamide of the formula

R-N-(CH2)^-NH-C-R2 RN- (CH 2 ) ^ - NH-CR 2

I1 IlI 1 Il

R1 OR 1 O

in der R, R1 und R1 gleich oder verschieden sind und jeweils ein Wasserstoffatom oder einen niederen Alkylrest darstellen und η eine ganze Zahl von 1 bis 6 bedeutet, sowie gegebenenfalls 2 bis 25 Gew.-%, bezogen auf das Epoxidharz, eines aliphatischen Oligoamins mit 2 bis 6 Stickstoffatomen, wobei das Epoxidharz zunächst bei einer Temperatur von 20 bis 125°C in Lösung gebracht und dann die Umsetzung mit dem Carbonsäureamid und gegebenenfalls dem Oligoamin bei einer Temperatur von 15 bis 80°C durchgeführt wurde.in which R, R 1 and R 1 are identical or different and each represent a hydrogen atom or a lower alkyl radical and η denotes an integer from 1 to 6, and optionally 2 to 25% by weight, based on the epoxy resin, of an aliphatic Oligoamine with 2 to 6 nitrogen atoms, whereby the epoxy resin was first brought into solution at a temperature of 20 to 125 ° C and then the reaction with the carboxamide and optionally the oligoamine was carried out at a temperature of 15 to 80 ° C.

Gegenstand der Erfindung ist ferner ein Verfahren zur Herstellung eines wasserlöslichen Epoxidharzes durch Umsetzung eines Epoxidharzes mi* einer Aminoverbindung, das dadurch gekennzeichnet ist, daß als Epoxidharz ein Glycidyläther mit endständigen Epoxidgnippen, der sich von Kohlenwasserstoffen mit 2 bis 3 Hydroxyphenylgruppen ableitet und ein Epoxid-Äquivalentgewicht von 120 bis 4000 aufweist, in Gegenwart von a) 10 bis 60 Gew.·'/« Wasser, bezogen auf die Gesamtmenge aus (a) + (b), und b) 40 bis 90 Gew-% eines Alkanols und/oder Ketons, bezogen auf die Gesamtmenge aus (a) + (b), mit 5 bis 75 Gew-%, bezogen auf das Epoxidharz, eines Aminoalkylcarbonsäureamids der FormelThe invention also relates to a method for producing a water-soluble epoxy resin by Implementation of an epoxy resin mi * an amino compound, which is characterized in that as an epoxy resin a glycidyl ether with terminal epoxy groups, which differs from hydrocarbons with 2 to 3 Derives hydroxyphenyl groups and has an epoxide equivalent weight of 120 to 4000, in the presence from a) 10 to 60% by weight of water, based on the total amount from (a) + (b), and b) 40 to 90% by weight of an alkanol and / or ketone, based on the total amount from (a) + (b), with 5 to 75% by weight, based on the epoxy resin, an aminoalkylcarboxamide of the formula

R — N— (CH2),,- NH- C — R2 R - N - (CH 2 ) 1 - NH - C - R 2

in der R, R1 und R2 gleich oder verschieden sind und jeweils ein Wasserstoffatom oder einen niederen Alkvl-in which R, R 1 and R 2 are identical or different and each represents a hydrogen atom or a lower alkylene

rest darstellen und η eine ganze Zahl von 1 bis 6 bedeutet, als Aminoverbindung sowie gegebenenfalls 2 bis 25 Gew.-%, bezogen auf das Epoxidharz, eines aliphatischen Oligoamins mit 2 bis 6 Stickstoffatomen umgesetzt wird, wobei das Epoxidharz zunächst bei einer Temperatur von 20 bis 1250C in Lösung gebracht und dann die Umsetzung mit dem Carbonsäureamid und gegebenenfalls dem Oligoamin bei einer Temperatur von 15 bis 800C durchgerührt wird.represent the remainder and η denotes an integer from 1 to 6, as an amino compound and optionally 2 to 25% by weight, based on the epoxy resin, of an aliphatic oligoamine with 2 to 6 nitrogen atoms, the epoxy resin initially being reacted at a temperature of 20 to 125 0 C in solution and then the reaction with the carboxamide and optionally the oligoamine at a temperature of 15 to 80 0 C is carried out.

Weiterhin betrifft die Erfindung die Verwendung des erfindungsgemäßen Epoxidharzes als Beschichtungsmittel für Gegenstände aus natürlichem oder synthetischem Material.The invention also relates to the use of the epoxy resin according to the invention as a coating agent for objects made of natural or synthetic material.

Das erfindungsgemäBe Epoxidharz ist ein Addukt eines Aminoalkylcarbonsäureamids und gegebenenfalls eines Oligoamins an ein übliches Epoxidharz. Das Adduln weist ein Epoxid-Äquivalentgewicht von 250 bis 500, vorzugsweise von 300 bis 450, auf. (Diese Kennzahl gibt an, in wieviel Gramm Harz 1 Mol Epoxidgruppen enthalten ist.) Das Vorhandensein von Epoxidgruppen wurde durcfc IR-Spektrogramme nachgewiesen. Das Addukt ist von dünnflüssiger bis zähflüssiger Konsistenz; seine Viskosität liegt im Bereich von 500 bis 15000 mPa ■ s, vorzugsweise von 1000 bis 13000 mPa ■ s (gemessen nach Epprecht). Seine Dichte beträgt 0,90 bis 1,05 g/cm3, vorzugsweise 0,95 bis 1,03 g/cm3 (gemessen bei einer Temperatur von 25°C). Das Addukt zeigt alkalische Reaktion; sein pH-Wert liegt über 7,5 und beträgt vorzugsweise 9 bis 12. Seine Topfzeit beträgt mindestens 3 Monate. Es ist in jedem Verhältnis klar mit Wasser mischbar und bei Raumtemperatur mindestens 6 Mona'e lang unverändert lagerfähig.The epoxy resin according to the invention is an adduct of an aminoalkylcarboxamide and optionally an oligoamine with a customary epoxy resin. The addulin has an epoxy equivalent weight of 250 to 500, preferably 300 to 450. (This number indicates how many grams of resin 1 mole of epoxy groups is contained in.) The presence of epoxy groups was demonstrated by IR spectrograms. The adduct has a thin to viscous consistency; its viscosity is in the range from 500 to 15,000 mPas, preferably from 1,000 to 13,000 mPas (measured according to Epprecht). Its density is 0.90 to 1.05 g / cm 3 , preferably 0.95 to 1.03 g / cm 3 (measured at a temperature of 25 ° C.). The adduct shows an alkaline reaction; its pH is above 7.5 and is preferably 9 to 12. Its pot life is at least 3 months. It is clearly miscible with water in any ratio and can be stored unchanged for at least 6 months at room temperature.

Als Ausgangsmaterial zur Herstellung des erfmdungsgemäßen Epoxidharzes dienen ülycidyläther mit endständigen Epoxidgruppen, die jich von Kohlenwasserstoffen mit 2 bis 3 Hydroxyphenylgi jppen ableiten, z.B. von Bis(4-hydroxyphenyl)-methan, l,l-Bis(4-hydroxyphenylHthan,2,2-Bis(4-hydroxypheny!)-propan, l,l-Bis(4-hydroxyphenyl)-propan oder 2,6-Bis(2-hydroxyphenylmethyl)-phenol, und ein Epoxid-Äquivalent- w gewicht von 120 bis 4000, im besonderen 185 bis 2000, aufweisen.The starting material for the production of the epoxy resin according to the invention is glycidyl ethers with terminal epoxy groups which are derived from hydrocarbons with 2 to 3 hydroxyphenyl groups, for example from bis (4-hydroxyphenyl) methane, l, l-bis (4-hydroxyphenyl ethane, 2,2- Bis (4-hydroxypheny!) -Propane, l, l-bis (4-hydroxyphenyl) -propane or 2,6-bis (2-hydroxyphenylmethyl) -phenol, and an epoxide equivalent w weight from 120 to 4000, im special 185 to 2000 have.

Als Aminoalkylcarbonsäureamid wird ein solches der Formel (I) verwendet.The aminoalkylcarboxamide used is one of the formula (I).

R-N-(CH2),- NH- C-R2 RN- (CH 2 ), - NH- CR 2

A- 4A- 4

(I)(I)

soso

in der R, R1 und R2 gleich oder verschieden sind und jeweils ein Wasserstoffatom oder einen niederen Alkyl· rest, der vorzugsweise 1 bis 4 KohlenstofTatome aufweist, und η eine ganze Zahl von 1 bis 6, vorzugsweise 1, 2 oder 3, bedeuten. Beispielsweise werden genannt N-(Aminomethyl)-formamid, N-{Aminomethyl)-acetamid, !»'-(Aminomethyl^propionsäureamid, N-(Methylaminomethyl ^formamid, N-(Dimethylaminomethy I)-formamid, N-(DiethyIaminomethyl)-formamid, N-[2-(Aminomethyl)-ethyl)-formamid, N-[2-(Methylaminomethyl)-ethylj-formamid, N-(-2-(Dimethylaminomethyl)-ethyl]-formamid, N-[3-(Aminomethyl)-propyll-formamid, N-[3-(Methylaminomethyl)-propyl]-formamid und N-[3-(Dimethylaminomethyl)-propyl]-formamid sowie die entsprechenden Derivate homologer Carbonsäureamide.in which R, R 1 and R 2 are identical or different and each represent a hydrogen atom or a lower alkyl radical, which preferably has 1 to 4 carbon atoms, and η is an integer from 1 to 6, preferably 1, 2 or 3 . For example, N- (aminomethyl) -formamide, N- {aminomethyl) -acetamide,! »'- (aminomethyl ^ propionic acid amide, N- (methylaminomethyl ^ formamide, N- (dimethylaminomethyl I) -formamide, N- (diethyIaminomethyl) - formamide, N- [2- (aminomethyl) -ethyl) -formamide, N- [2- (methylaminomethyl) -ethylj-formamide, N - (- 2- (dimethylaminomethyl) -ethyl] -formamide, N- [3- ( Aminomethyl) propyl formamide, N- [3- (methylaminomethyl) propyl] formamide and N- [3- (dimethylaminomethyl) propyl] formamide and the corresponding derivatives of homologous carboxamides.

Unter Oiigoamin wird im Rahmen der Erfindung ein aliphatisches Oligoamin mit 2 bis 6, vorzugsweise 2,3 oder 5 Stickstoffatomen verstanden. Ein lineares Diamin mit 2 bis 6 Kohlenstoffatomen, das an mindestens einer Aminogruppe mit einem Aminoalkylrest mit 2 bis 6 Kohlenstoffatomen substituiert sein kann, ist besonders bevorzugt Als Beispiele werden genannt Ethylendiamin, Trüaethylendiamin, Tetramethylendiamin, Hexamethylendiamin, Dfethylentriamin, Triethylentetramin, Dipropylentriamin, N-(2-Aminoethyl)-trimethylendiamin, N-{2-Aminoethyl)-tetramethylendiamin, N-(2-Aminoethyl)-hexamethylendiamin, N,N-Bis(2-aminoethyl)-ethylendiamin, N,N'-Bis(3-aininoprnpyl)-ethylendiamin, N,N'-Bis(2-aminoethyl)-trimethy! indiamin, N,N'-Bis(3-aminopropyl)-trimethylendiamin, Hexamethylentetramin und Piperazin.In the context of the invention, oligoamine is an aliphatic oligoamine with 2 to 6, preferably 2.3 or 5 nitrogen atoms understood. A linear diamine with 2 to 6 carbon atoms attached to at least an amino group can be substituted by an aminoalkyl radical having 2 to 6 carbon atoms is particularly preferred Examples include ethylenediamine, tetramethylenediamine, tetramethylenediamine, Hexamethylenediamine, d-ethylenetriamine, triethylenetetramine, Dipropylenetriamine, N- (2-aminoethyl) trimethylenediamine, N- {2-aminoethyl) -tetramethylenediamine, N- (2-aminoethyl) -hexamethylenediamine, N, N-bis (2-aminoethyl) -ethylenediamine, N, N'-bis (3-aininoprnpyl) -ethylenediamine, N, N'-bis (2-aminoethyl) -trimethy! indiamine, N, N'-bis (3-aminopropyl) -trimethylenediamine, Hexamethylenetetramine and piperazine.

Das Aminoalkylcarbonsäureamid wird in einer Menge von 5 bis 75 Gewichtsprozent, vorzugsweise 7 Üs 30 Gewichtsprozent eingesetzt (bezogen auf das als Ausgangsmaterial verwendete Epoxidharz). Der Einsatz des Oligoamins erfolgt gegebenenfalls in einer Menge von 2 bis 25 Gewichtsprozent, vorzugsweise 3 bis 20 Gewichtsprozent (bezogen auf das als Ausgangsmaterial verwendete Epoxidharz).The Aminoalkylcarbonsäureamid is in an amount of 5 to 75 percent by weight, preferably 7 Üs 30 Percentage by weight used (based on the epoxy resin used as the starting material). The use of the oligoamine is optionally used in an amount of 2 to 25 percent by weight, preferably 3 to 20 percent Percentage by weight (based on the epoxy resin used as the starting material).

Die Umsetzung zwischen dem üblichen Epoxidharz und dem Aminoalkylcarbonsäureamid sowie gegebenenfalls dem Oligoamin *ird in Gegenwart von (a) Wasser und (b) einem Alkanol und/oder Keton durchgeführt. Dabei wird als Alkanol insbesondere ein einwertiges lineares Alkanol mit 1 bis 6, vorzugsweise 1, 2, 3 oder 4 Kohlenstoffatomen verwendet, z.B. Methanol, Ethanol, Propanol-(1) oder Propanol-(2). Als Keton eignet sich vor allem ein symmetrisches oder asymmetrisches aliphatisches Keton mit 3 bis 8, vorzugsweise 3 bis 6 Kohlenstoffatomen, z.B. Aceton, Methylethylketon, Diethylketon, Methylisopropylketon oder Methylisobutylketon. Im Fall eines Gemisches aus einem Alkanol und einem Keton beträgt das Gewichtsverhältnis von Alkanol zu Keton im allgemeinen 1:4 bis 4:1, vorzugsweise 1.2 bis 2:1. Die eingesetzte Wassermenge liegt im Bereich von 10 bis 60 Gewichtsprozent, vorzugsweise 12 bis 50 Gewichtsprozent (bezogen auf die Gesamtmenge aus (a) + (b), und die Menge des Lösemittels (b) beträgt 40 bis 90 Gewichtsprozent, vorzugsweise 50 bis 88 Gewichtsprozent (bezogen auf die Gesamtmenge aus (a) + (b)).The reaction between the customary epoxy resin and the aminoalkylcarboxamide and optionally the oligoamine is carried out in the presence of (a) water and (b) an alkanol and / or ketone. The alkanol used is in particular a monohydric linear alkanol with 1 to 6, preferably 1, 2, 3 or 4 carbon atoms are used, e.g. methanol, Ethanol, propanol- (1) or propanol- (2). A symmetrical or asymmetrical ketone is particularly suitable aliphatic ketone with 3 to 8, preferably 3 to 6 carbon atoms, e.g. acetone, methyl ethyl ketone, Diethyl ketone, methyl isopropyl ketone or methyl isobutyl ketone. In the case of a mixture of one Alkanol and a ketone, the weight ratio of alkanol to ketone is generally 1: 4 to 4: 1, preferably 1.2 to 2: 1. The amount of water used is in the range from 10 to 60 percent by weight, preferably 12 to 50 percent by weight (based on the Total amount of (a) + (b), and the amount of solvent (b) is 40 to 90 percent by weight, preferably 50 to 88 percent by weight (based on the total amount from (a) + (b)).

Das erfindungsgemäBe Verfahren besteht darin, daß das als Ausgangsmaterial dienende Epoxidharz zunächst in Lösung gebracht wird, und zwar bei einei Temperatur von 20 bis 125°C, und die erhaltene Lösung dann mit dem Aminoalkylcarbonsäureamid sowie gegebenenfalls dem Oligoamin versetzt wird, wobei die Umsetzung bei einer Temperatur von 15 bis 8O0C erfolgt.The inventive method consists in that the epoxy resin serving as starting material is first brought into solution, namely at a temperature of 20 to 125 ° C, and the resulting solution is then mixed with the aminoalkylcarboxamide and optionally the oligoamine, the reaction at a Temperature of 15 to 8O 0 C takes place.

Das erfindungsgemäBe Epoxidharz eignet sich als Mittel zur Beschichtung von Gegenständen aus natürlichem oder synthetischem Material, insbesondere Fasern und Fäden sowie daraus hergestellten Artikeln, z. B. Geweben. Durch diese Beschichtung wird die Steifheit und Gummihaftung der Gegenstände erhöht, und gleichzeitig werden die Gegenstände schmutzabweisend ausgerüstet. Das Epoxidharz ist ferner als Klebstoff (Einkomponentenkleber) anwendbar sowie zur Herstellung von Lacken.The epoxy resin according to the invention is suitable as a means for coating objects made of natural or synthetic material, in particular fibers and threads and articles made from them, z. B. tissues. This coating increases the stiffness and rubber adhesion of the objects, and at the same time, the objects are made dirt-repellent. The epoxy is also used as an adhesive (One-component adhesive) can be used as well as for the production of paints.

Claims (1)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Wasserlösliches Epoxidharz, dadurch gekennzeichnet, daS es hergestellt worden ist s durch Umsetzung eines Glycidyläthers mit endständigen Epoxidgnippen, der sich von Kohlenwasserstoffen mit 2 bis 3 Hydroxyphenylgruppen ableitet und ein Epoxid-Äquivalentgewicht von 120 bis 4000 aufweist, in Gegenwart von a) 10 bis 60 Gew.-% Wasser, bezogen auf die Gesamtmenge aus (a) -I- (b), und b) 40 bis 90 Gew.-% eines Alkanols und/oder Ke tons, bezogen auf die Gesamtmenge aus (a) + (b), mit 5 bis 75 Gew.-%, bezogen auf das Epoxidharz, eines Aminoalkylcarbonsäureamids der Formel is1. Water-soluble epoxy resin, characterized in that that it has been produced by reacting a glycidyl ether with terminal epoxy groups, which is different from hydrocarbons with 2 to 3 hydroxyphenyl groups and an epoxy equivalent weight of 120 to 4000 has, in the presence of a) 10 to 60 wt .-% water, based on the total amount from (a) -I- (b), and b) 40 to 90% by weight of an alkanol and / or ke tons, based on the total amount from (a) + (b), with 5 to 75 wt .-%, based on the epoxy resin, an aminoalkylcarboxamide of the formula is
DE19792918610 1979-05-09 1979-05-09 Water-soluble epoxy resin, process for its preparation and its use Expired DE2918610C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19792918610 DE2918610C2 (en) 1979-05-09 1979-05-09 Water-soluble epoxy resin, process for its preparation and its use

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19792918610 DE2918610C2 (en) 1979-05-09 1979-05-09 Water-soluble epoxy resin, process for its preparation and its use

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2918610A1 DE2918610A1 (en) 1980-11-13
DE2918610C2 true DE2918610C2 (en) 1983-01-13

Family

ID=6070269

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19792918610 Expired DE2918610C2 (en) 1979-05-09 1979-05-09 Water-soluble epoxy resin, process for its preparation and its use

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE2918610C2 (en)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8702943B2 (en) 2008-12-29 2014-04-22 Basf Coatings Gmbh Electrocoat composition and process replacing phosphate pretreatment
US8961768B2 (en) 2008-12-29 2015-02-24 Basf Corporation Metal containing integrated electrocoat for better corrosion resistance
US8815066B2 (en) 2008-12-29 2014-08-26 Basf Coatings Gmbh Coating composition with phosphorous-containing resins and organometallic compounds
US9206284B2 (en) 2008-12-29 2015-12-08 Basf Coatings Gmbh Coating compositions with branched phosphorous-containing resin
US8192603B2 (en) 2008-12-29 2012-06-05 Basf Coatings Gmbh Electrocoat composition and process replacing phosphate pretreatment
US9382638B2 (en) 2008-12-29 2016-07-05 Basf Corporation Electrocoat composition and process replacing phosphate pretreatment
US8153733B2 (en) 2008-12-29 2012-04-10 Basf Coatings Gmbh Electrocoat compositions with amine ligand

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
NICHTS-ERMITTELT

Also Published As

Publication number Publication date
DE2918610A1 (en) 1980-11-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2609502C2 (en) Polyether ureas, process for their preparation and their use as epoxy resin hardeners
EP0272222A2 (en) Epoxyresin containing a polyalkylene glycol-based polyester
DE2918610C2 (en) Water-soluble epoxy resin, process for its preparation and its use
DE1146993B (en) Lacquers and coating agents
DE3937732A1 (en) EPOXY RESIN
DE2856149A1 (en) CURED EPOXY RESIN AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF
DE2359449A1 (en) ADDUCT OF AN ACTIVE ACRYLIC COMPOUND AND AN AMINOAMIDE OF A MONOMER FAT COMPOUND, AND USE OF THIS ADDUCT
EP0131038A1 (en) Water dispersible binders for cationic electrophoretic lacquers and production method thereof.
DE2940912A1 (en) EPOXY RESIN COMPOSITION AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF
DE1914032A1 (en) Hydroxyaminimines and processes for their preparation
DE1418692A1 (en) New glycidyl ethers and processes for their preparation
DE1493441B2 (en) Aminomethylstearylamine, aminomethylstearylamine derivatives and processes for making these compounds
DE2738097A1 (en) GLYCIDYL ETHER COMPOSITION AND A METHOD FOR PRODUCING IT
DE1121815B (en) Process for the preparation of resinous polyaethers containing hydroxyl groups
DE1077207B (en) Process for the production of quaternary vinyl ethers
DE3246812C2 (en)
DE2262157C2 (en) Low-viscosity, halogen-containing self-extinguishing epoxy resins, process for their preparation and their use
DE2829198A1 (en) EPOXY RESIN CURING AGENTS, CONTAINING CURABLE EPOXY RESIN COMPOSITION, CURED PRODUCT MADE FROM THEM AND METHOD OF CURING
DE2231728A1 (en) NEW DIAMINES, THE METHODS OF MANUFACTURING AND USING THEM
DE1114635B (en) Process for curing epoxy resins by means of resinous basic nitrogen-containing and ether group-containing condensation products
DE1006101B (en) Lacquers, especially cold-curing lacquers
EP0654465A1 (en) Polyaminopolyamides
DE2460690A1 (en) METHOD OF CURING EPOXY RESINS
WO2004099283A1 (en) Method for production of prepolymers made from polysulphides and polyepoxides
DE1543307A1 (en) Flexible epoxy resin compositions containing hardeners and processes for making the hardeners

Legal Events

Date Code Title Description
OAP Request for examination filed
OD Request for examination
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: WOELFEL, GERHARD, 6102 PFUNGSTADT, DE BAYLAROGLU,

D2 Grant after examination
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: WOELFEL, GERHARD, 6102 PFUNGSTADT, DE BAYLAROGLU,

8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee