DE2918555C2 - - Google Patents
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- DE2918555C2 DE2918555C2 DE19792918555 DE2918555A DE2918555C2 DE 2918555 C2 DE2918555 C2 DE 2918555C2 DE 19792918555 DE19792918555 DE 19792918555 DE 2918555 A DE2918555 A DE 2918555A DE 2918555 C2 DE2918555 C2 DE 2918555C2
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- F16L41/04—Tapping pipe walls, i.e. making connections through the walls of pipes while they are carrying fluids; Fittings therefor
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Description
Die Erfindung betrifft eine Anbohrschelle der im Oberbegriff des An
spruchs 1 angegebenen Gattung.
Eine solche Anbohrschelle, die auch als "Anbohrschelle für obere An
bohrung" bezeichnet wird, wird bspw. dort verwendet, wo am Grunde eines
Schachtes oder dergleichen eine Druckleitung nur von der Richtung her,
in welcher eine zu erstellende Zweigleitung verlaufen soll, zugänglich
ist. Zum Erreichen einer Zweigleitung wird die Anbohrschelle bspw.
mittels eines Bügels dichtend an der Oberfläche des Druckrohres be
festigt, der Absperrschieber wird geöffnet, und an das freiliegende
Ende des Kanals, welches mit einem Flansch bzw. einem Gewinde zur An
bringung der Zweigleitung ausgebildet ist, wird dichtend eine Bohrein
richtung angebracht. Mit dieser Bohreinrichtung wird nachfolgend die
Druckleitung angebohrt und anschließend der Bohrer wieder zurückge
zogen, wobei die Bohreinrichtung den Austritt von Druckströmungsmittel
verhindert. Vor der Abnahme der Bohreinrichtung wird der Absperrschie
ber geschlossen und die Zweigleitung kann angebracht werden. Ist diese
betriebsbereit, dann kann der Absperrschieber geöffnet werden. Ein be
sonderer Vorteil einer derartigen Anbohrschelle liegt darin, daß der
ohnehin erforderliche Absperrschieber auch nach Montage der Zweiglei
tung wahlweise bedient werden kann, so daß eine derartige Anbohrschelle
gleichzeitig als Absperrventil verwendbar ist.
Bei der Anbohrschelle nach der DE-GM 19 03 817 ist die Absperrplatte
als flache Kreisscheibe ausgebildet, die an einem Teil ihres Umfangs
eine Zahnung aufweist. Innerhalb des Umfangs der Kreisscheibe ist eine
halbmondförmige Öffnung angeordnet, deren breiteste Stelle den Kanal
querschnitt aufnehmen kann. Als Antriebseinrichtung ist am Ende der Be
tätigungsspindel ein Ritzel befestigt, welches mit den Umfangszähnen in
Eingriff steht. Dreht man die Betätigungsspindel, dann kann der kreis
scheibenförmige Absperrschieber wahlweise in beiden Richtungen um seine
Mittelachse gedreht werden, so daß die halbmondförmige Öffnung den Ka
nalquerschnitt wahlweise abdeckt oder freigibt. Der Führungsschlitz ist
hierbei derart ausgebildet, daß seine Kontur dem Außenumfang der Kreis
scheibe entspricht, weshalb auf deren mittige Lagerung verzichtet wird.
Anschlagstifte, die in den Führungsschlitz hineinragen, greifen in die
halbmondförmige Aussparung ein und bilden zusammen mit dieser Endan
schläge für die Schließ- bzw. Öffnungsstellung des Absperrschiebers.
Wird der Absperrschieber der bekannten Anbohrschelle nach dem Einbau
zum ersten Mal geöffnet, dann wird die halbmondförmige Öffnung in Ver
bindung mit dem Kanalquerschnitt gebracht und füllt sich gänzlich mit
Druckmedium, wobei jedoch nur der Bereich der halbmondförmigen Öffnung
ständig mit frischem Druckmedium nachgespült wird, der den Kanalquer
schnitt überdeckt. In den übrigen Bereichen der halbmondförmigen Öff
nung ist das Druckmedium mehr oder weniger eingeschlossen und beginnt
zu altern, indem es etwa Ablagerungen bildet, faulig wird oder sich
sonstwie in nachteiliger Weise verändert. Wird der Absperrschieber
wieder geschlossen, dann gelangt der Bereich der halbmondförmigen Öff
nung, in welchem sich verdorbene Druckflüssigkeit befindet, vor den Ka
nalquerschnitt und wird in die Zweigleitung hineingespült.
Ein weiteres Problem liegt bei der bekannten Anbohrschelle darin, daß
der kreisscheibenförmige Absperrschieber nur verhältnismäßig lose in
seinem Führungsschlitz gelagert sein darf, da er sonst kaum mehr dreh
bar ist; zwar soll das Ritzel in Zusammenwirkung mit der Außenverzah
nung des Absperrschiebers einen leichtgängigen Betrieb sicherstellen,
doch in der Praxis wird der kreisscheibenförmige Absperrschieber, da er
nicht mittig gelagert ist, bei Eingriff zwischen seinen Zähen und denen
des Ritzels von diesem weg gegen die gegenüberliegende Kontur des Füh
rungsschlitzes angedrückt, wobei nicht nur eine hemmende Reibung auf
trifft, sondern auch die Eingriffsgeometrie der Verzahnung verändert
wird. Um die die Bewegung des Absperrschiebers hemmende Reibung nicht
noch weiter zu erhöhen, wurde bei der bekannten Anbohrschelle auf eine
Abdichtung zwischen Kanalquerschnitt und Absperrschieber weitgehend
verzichtet und statt dessen die Betätigungsspindel abgedichtet. Es ge
langt somit aber bei der Benutzung der bekannten Anbohrschelle allmäh
lich Druckströmungsmittel in den Führungsschlitz, füllt dort alle Hohl
räume wie etwa im Zahntrieb aus und ist dem Verderb ausgesetzt; wird
aber der Absperrschieber wieder betätigt, dann wird durch die Bewegung
des Zahntriebs unter Umständen verdorbenes Druckströmungsmittel in den
Kanalquerschnitt zurückgepreßt.
Der Hauptnachteil der bekannten Anbohrschelle liegt also darin, daß sie
viele sogenannte "Faulwasserräume" aufweist, die bei der Betätigung der
Absperrplatte nach längerer Benutzung verursachen, daß verdorbene
Druckströmungsmittel in den Kanalquerschnitt gelangen können.
Eine Anbohrschelle der angegebenen Gattung geht aus der DE-OS 27 13 993
hervor und weist ein Sattelstück auf, das mit seiner Anlageseite dich
tend mittels einer Spannkette an einer Rohrleitung angebracht werden
kann. Dieses Sattelstück umschließt mit einem Stutzen einen Durchgangs
kanal. Quer zu diesem Durchgangskanal ist ein Führungsschlitz ange
ordnet, der im Sattelstück ausgebildet ist. In dem Führungsschlitz ist
eine Absperrplatte verschiebbar gelagert.
Das Sattelstück ist erheblich kürzer als die Absperrplatte, so daß der
Führungsschlitz beiderseits offen ist. Die Absperrplatte weist ihrer
seits eine Bohrung auf, die in der Öffnungslage der Absperrplatte mit
dem Durchgangskanal fluchten muß. Somit gibt die Absperrplatte in der
Öffnungslage den Kanalquerschnitt nicht völlig frei, sondern erstreckt
sich rund um diesen.
Da der Führungsschlitz an beiden Enden offen ist, kann mithin auch
dessen Kontur, von seinen parallelen Längsseiten abgesehen, nicht in
besonderer Weise zu jener der Absperrplatte passend ausgebildet sein.
Diese bekannte Anbohrschelle dient dazu, den vorübergehenden Zugang zu
einer Niederdruck-Gasleitung zu ermöglichen; nach Abschluß der er
forderlichen Montagearbeiten wird die Gasleitung durch einen Stopfen
verschlossen und die Anbohrschelle wieder abgenommen.
Diese bekannte Anbohrschelle kann nicht als Absperrschieber einge
setzt werden, der zum ständigen Anschluß einer Zweigleitung an eine
Hauptleitung, also eine Hochdruckleitung, dient, da bei jedem Öffnen
oder Schließen der Absperrplatte eine offene Verbindung zur Umgebung
hergestellt wird. Bei jedem Öffnen und Schließen der Absperrplatte ent
weicht also zwangsläufig Gas aus dem angebohrten Gasrohr.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Anbohrschelle der ange
gebenen Gattung zu schaffen, bei der das Auftreten von Faulwasserräumen
weitgehend vermieden und gleichzeitig - soweit die Bildung von Faul
wasserräumen unvermeidlich ist - verhindert wird, daß der Inhalt dieser
Faulwasserräume in die Rohrleitung gelangen kann.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei der Anbohrschelle gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 durch die im kenn
zeichnenden Teil angegebenen Merkmale gelöst. Zweckmäßige Ausführungs
formen werden durch die Merkmale der Unteransprüche definiert.
Die mit der Erfindung erzielten Vorteile beruhen zunächst darauf, daß
die Absperrplatte vollständig aus dem Durchgangskanal zurückgezogen
wird. Durch die geradlinig verschiebbare Absperrplatte muß der Führungs
schlitz an dem vom Durchgangskanal abgewandten Ende der Absperrplatte
notwendigerweise einen Raum aufweisen, in den die Absperrplatte zurück
bewegt werden kann und den die Absperrplatte in ihrer Öffnungslage aus
füllt. Sollten sich nun tatsächlich in unvermeidlichen Ritzen zwischen
Absperrplatte und Führungsschlitz sowie in der Antriebseinrichtung für
die Absperrplatte Faulwasserräume bilden, dann sorgt die Vergrößerung
des Hohlraumes im Führungsschlitz hinter der Absperrplatte bei deren
Bwegung in ihrer Schließstellung dafür, daß Faulwasser aus den Faulwas
serräumen in den sich bildenden Hohlraum abströmt, aber nicht in den
Kanalquerschnitt gelangt. Durch eine verschließbare Drainageöffnung
kann dann das Faulwasser beim erneuten Öffnen der Absperrplatte
abgelassen werden.
Ein weiterer Vorteil beruht darauf, daß im Bereich des Kanals der
Führungsschlitz
möglichst genau passend zur Absperrplatte ausgebildet
ist, so daß das Auftreten von Faulwasser in den
kanalnahen Bereichen ausgeschlossen ist.
Es ist grundsätzlich möglich, Oberflächen des Führungs
schlitzes und/oder der Absperrplatte mit einer flexibel
zusammendrückbaren Dichtungsschicht zu versehen, um das
Eindringen von Druckmedium in irgendwelche Ritzen noch
besser zu verhindern; gemäß einer Ausgestaltung der
Erfindung ist es aber besonders von Vorteil, daß am
Kanal zwischen Anlageseite und Führungsschlitz eine
in diesen offene Ringnut ausgebildet ist, in welcher ein
elastisch verformbarer Dichtungsring eingelagert ist,
welcher in unverformtem Zustand die Höhe von Ringnut
und Führungsschlitz ausfüllt, und daß die Absperrplatte
in ihrer Schließlage den Dichtungsring zusammendrückt
und abdeckt. Der druckseitig angeordnete Dichtungsring
dichtet bei geschlossener Absperrplatte gegenüber dieser
bzw. bei offener Absperrplatte gegenüber der zuge
wandten Oberfläche des Führungsschlitzes ab, so daß
in diesen beiden Endpositionen das Eindringen von Druck
medium in den Führungsschlitz wirksam verhindert ist.
Durch die druckseitige Anordnung des Dichtungsringes
wird dieser auch beim Öffnen bzw. Schließen durch den
Druck des Druckmediums an die Übergänge zwischen der
sich beispielsweise in halboffener Stellung befindlichen
Absperrplatte und der Oberfläche des Führungsschlitzes
angepreßt, so daß das Eindringen von Druckmedium auch
während des Öffnens bzw. Schließens der Absperrplatte
wirksam verhindert ist. Schließlich wird in Schließ
stellung die Absperrplatte durch den zusammengedrückten
Dichtungsring derart gegen die gegenüberliegende Ober
fläche des Führungsschlitzes angedrückt, daß auch das
Eindringen des Inhalts der Zweigleitung verhindert wird.
Zwar ist es gegebenenfalls von Vorteil, bei hohem Zweig
leitungsdruck auch bei dieser zugewandten Oberfläche
der Absperrplatte eine Dichtung zuzuordnen, doch würde
dies die auf die Absperrplatte einwirkenden Reibungs
kräfte erhöhen, so daß der erfindungsgemäßen Ausgestaltung
mit nur einem Dichtungsring im allgemeinen der Vorzug
gegeben wird.
Um eine wirksame Abdichtung zu erzielen, muß die Breite
der Abdeckplatte mindestens die Breite des Dichtungs
ringes aufweisen. Gemäß einer weiteren Ausgestaltung
der Erfindung stimmt die Breite des Führungsschlitzes
mit dem Durchmesser der Ringnut überein, wobei der
Führungsschlitz am schließseitigen Ende der Führungs
bahn die Ringnut nur um die Breite einer Auflageleiste
für die Absperrplatte überragt. Hierbei ist bevorzugt
das schließseitige Ende der Absperrplatte halbrund mit
einem Radius ausgebildet, der dem Radius der Ringnut
nahekommt, jedoch gegenüber deren Mitte in Schließ
stellung zur Schließseite hin ein wenig versetzt ist,
so daß sich der Führungsschlitz um eine kleine Strecke
über die Ringnut hinweg erstreckt; die am Rand der
Ringnut derart gebildete, leistenartige Auflagefläche
dient zur Abstützung der Absperrplatte in deren Schließ
stellung; durch diese Ausgestaltung wird es ermöglicht,
eine verhältnismäßig dünne, klingenartige Absperrplatte
zu verwenden, wie sie etwa durch die DE-AS 15 25 449
bekannt ist, wodurch das Volumen des Führungsschlitzes
verringert und somit auch das Volumen möglicher Faul
wasserräume verringert werden kann. Die Auflageleiste
verhindert hierbei, daß durch ungleichmäßige Kraftein
wirkung die Absperrplatte verbogen wird, wodurch sonst
der Dichtungsring einseitig belastet und gegebenenfalls
verschlissen werden könnte und wodurch im übrigen ggf. aus
der angeschlossenen Zweigleitung Druckmedium in den
Führungsschlitz gelangen könnte.
Um bei wiederholtem Öffnen und Schließen der Absperr
platte ein Verschieben bzw. Beschädigen des Dichtungs
ringes zu vermeiden, ist gemäß einer weiteren Ausge
staltung der Erfindung die schließseitige Kante der
Absperrplatte zur Anlageseite hin abgeschrägt, wobei die
Breite der Abschrägung geringer ist als die Breite der
Auflageleiste. Die Abschrägung erbringt nicht nur eine
Schonung des Dichtungsringes, sondern bildet einen
stetigen Übergang von der dem Dichtungsring zuge
wandten Oberfläche der Absperrplatte in deren halbge
öffneten Stellung zur Oberfläche des Führungsschlitzes
hin, so daß sich der Dichtungsring noch besser an diesem
Übergang anlegen kann und somit das Eindringen von
Druckmedium in den Führungsschlitz noch besser ver
hindert.
Es ist grundsätzlich möglich, das schließseitige Ende
des Führungsschlitzes zur Abschrägung der Absperrplatte
passend auszubilden, doch kann aus Gründen der einfacheren
Herstellung am schließseitigen Ende der Absperrplatte
in deren Schließstellung ein Keilspalt hingenommen werden,
da durch die Abschrägung das Eindringen von Druckmedium
in den entsprechenden Teil des Führungsschlitzes ohne
hin wirksam verhindert ist.
Es ist grundsätzlich möglich, das öffnungsseitige Ende
der Absperrplatte als Zahnstange auszubilden, in welche
ein Ritzel eingreift, das am Ende der Betätigungsspindel
befestigt ist. Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung
der Erfindung ist es aber besonders von Vorteil, daß
zur geradlinigen Bewegung der Absperrplatte die Antriebs
einrichtung als Kurbelschleifentrieb ausgebildet ist.
Ein derartiger Kurbelschleifentrieb hat den Vorteil,
daß er nicht, wie etwa ein Ritzel-/Zahnstangentrieb,
mit ständig gleicher Antriebskraft wirksam ist, sondern
der Kurbelschleifentrieb kann derart ausgelegt werden,
daß er am Beginn und am Ende des Bewegungsbereiches
bei der Kraftübertragung eine wesentlich höhere Unter
setzung aufweist als etwa in der Mitte des Bewegungsbe
reiches. Eine derartige Kraftübertragung ist aber für
die erfindungsgemäße Anbohrschelle besonders von Vorteil,
weil bei geöffneter Absperrplatte und Einsetzen
der Schließbewegung zunächst beim Niederdrücken des
Dichtungsringes dessen Widerstand überwunden werden muß,
während am Ende der Schließbewegung wegen dem zum
schließseitigen Ende der Absperrplatte passend ausge
bildeten Führungsschlitz in dem sich verkleinernden
Spalt befindliche Luft durch vorhandene Ritzen heraus
gepreßt werden muß. Es ist somit nicht nur möglich,
einen Dichtungsring mit hoher Federkraft zu verwenden,
der mithin auch eine hohe Abdichtung gewährleistet,
sondern es ist außerdem möglich, Führungsschlitz und
Absperrplatte mit verhältnismäßig großen Toleranzen
zu bemessen, daß die Absperrplatte kraftvoll durch den
Kurbelschleifentrieb in ihre Schließstellung gepreßt
wird.
Somit verhindert auch die erfindungsgemäße Wahl der
Antriebseinrichtung das Eindringen von Druckmedium
in Innenräume und somit das Entstehen von sogenannten
Faulwasser.
Zum Realisieren des Kurbelschleifentriebs wäre es
möglich, am öffnungsseitigen Ende der Absperrplatte
einen Zapfen zu befestigen, der in einer an der Be
tätigungsspindel angebrachten Kulisse läuft. Da sich
dieser Zapfen in einer Längsnut bewegen müßte, die
bis in kanalnahe Bereiche heranführt, wird gemäß einer
weiteren Ausgestaltung der Ausführungsform der Vorzug
gegeben, bei welcher am öffnungsseitigen Ende der Ab
sperrplatte ein sich quer zu deren Längsseiten er
streckender Kulissenschlitz ausgebildet ist, wobei
am zugeordneten Ende der Betätigungsspindel eine Kreis
scheibe befestigt ist, in welche nach am Umfang ein in
den Kulissenschlitz eingreifender Kurbelstift befestigt
ist. Durch die Wahl einer Vollkreisscheibe anstelle
eines Kurbelarmes ist es möglich, Faulwasserräume im
Inneren des Mechanismus noch weiter zu verringern, wobei
gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung die
Kreisscheibe in einer an den Führungsschlitz angren
zenden runden Aussparung mit geringem Spiel gelagert ist,
und wobei jenseits des Führungsschlitzes eine bogen
förmige Nut entsprechend der Bewegungsbahn des Kurbel
stiftes ausgespart ist. Die bogenförmige Nut erstreckt
sich über einen Bereich von etwa 180° der Kreisscheibe,
wobei die Endpunkte der Nut auf einer Verbindungslinie
liegen, die parallel zur Bewegungsbahn der Absperrplatte
verläuft. Der Radius der Nut entspricht der Breite des
Kulissenschlitzes in der Absperrplatte, und der zwei
fache Radius entspricht ihrer Bewegungsstrecke. Durch
diese Anordnung wird sichergestellt, daß in den Endbe
reichen der Bewegungsstrecke eine besonders große Unter
setzung wirksam wird, wodurch zusätzlich auch das Lockern
der in einer ihrer Endstellungen gegebenenfalls fest
sitzenden Absperrplatte ermöglicht ist.
Im übrigen wird durch die genannte Ausführungsform ein
Mechanismus geschaffen, der nur außerordentlich wenige
Hohlräume aufweist.
Während der Führungsschlitz längs seiner Kontur allseitig
dichten verschlossen ist, ist es gegebenenfalls von Vor
teil, daß die Betätigungsspindel ihrerseits nicht
besonders abgedichtet ist; sollte sich bei geschlossener
Absperrplatte im öffnungsseitigen, zu diesem Zeitpunkt
hohlen Teil des Führungsschlitzes gegebenenfalls Faul
wasser ansammeln, dann kann dieses beim Öffnen der Ab
sperrplatte durch deren Bewegung in den Hohlraum hinein
zu den Fugen hin verdrängt werden, welche zwischen dem
Sattelstück und der Betätigungsspindel vorliegen, so
daß sichergestellt ist, daß selbst unter ungünstigen Um
ständen niemals Faulwasser in den Kanal gelangt.
Der Gegenstand der Erfindung ist anhand der
Zeichnung beispielsweise noch näher erläutert, in
welcher ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Er
findung dargestellt ist, dessen Merkmale einzeln oder
in Kombination ebenfalls erfindungswesentlich sind.
Es zeigt
Fig. 1 eine erfindungsgemäße Anbohr-Sperrschelle für
die obere Anbohrung unter Druck in Draufsicht,
wobei das Oberteil abgenommen ist, mit ge
öffneter Absperrplatte,
Fig. 2 eine Darstellung wie in Fig. 1, jedoch mit
geschlossener Absperrplatte und
Fig. 3 einen Längsschnitt durch die in Fig. 1 abge
bildete Anbohrschelle längs Linie III-III.
Die dargestellte Anbohr-Sperrschelle ist für den An
schluß an Druckwasserrohre vorgesehen, kann aber auch
zum Anschluß an Druckgasrohre und sonstige Rohre für
Druckströmungsmittel verwendet werden.
Die Anbohrschelle weist ein gegossenes oder geschmiedetes
Unterteil 1 auf, auf welches dichtend ein Oberteil 2
(Fig. 3) aufgesetzt ist. Das Unterteil 1 weist eine An
lagefläche 3 auf, welche zur Auflage gegen die Ober
fläche eines anzubohrenden Rohres unter Zwischenschal
tung einer geeigneten Dichtung (nicht dargestellt) ausge
bildet ist. Wie aus Fig. 3 ersichtlich, ist beiderseits
der Anlagefläche 3 ein Haltesteg 4 ausgebildet, welcher
das Abrutschen der Dichtung verhindert.
Beiderseits der Längsachse III-III (Fig. 1) sind an
das Unterteil 1 Befestigungsschenkel 5 angeformt, welche
an ihren Enden gabelförmig geschlitzt sind und im Inneren
des Schlitzes je ein Widerlager 6 aufweisen, welches
zur Aufnahme der Endmuffe eines Spannbügels ausgebildet
ist. Zur Anbringung der Anbohrschelle wird diese unter
Zwischenschaltung der genannten Dichtung mit der Anlage
fläche 3 auf die anzubohrende Rohrfläche aufgesetzt;
nachfolgend wird ein Spannbügel lose um das Rohr herum
gelegt, mit seinen Endmuffen in die Widerlager 6 einge
setzt und dann durch Anziehen von Spannmuttern derart
festgespannt, daß eine druckdichte Abdichtung zwischen
Anlagefläche 3 und Rohroberfläche hergestellt wird.
Lotrecht zur Anlagefläche 3 erstreckt sich eine Bohrung
7, welche den ersten Teil eines Kanals bildet, der
nach Anbohren des Rohres eine Verbindung zu einer Zweig
leitung herstellt. Die Bohrung 7 ist von der Oberseite
(der der Anlagefläche 3 abgewandten Seite) des Unterteils
1 her auf einen größeren Durchmesser ausgedreht; diese
Ausdrehung bildet eine Ringnut 8, welche auf ihrer
der Bohrung 7 zugewandten Seite eine sich zu dieser radial erstrec
kende Sitzfläche für einen flexiblen Dichtungsring bildet (nur in
Fig. 3 gezeigt), dessen Dicke ein wenig größer ist als der Abstand
zwischen der Oberseite des Unterteils und der Sitzfläche der Ringnut 8.
In der Oberseite des Unterteils 1 ist ein Führungsschlitz
10 als Vertiefung ausgespart; dieser Führungsschlitz 10
weist, wie aus Fig. 3 ersichtlich, eine wesentlich ge
ringere Tiefe auf als die Ringnut 8; die Kontur des
Führungsschlitzes 10 wird, wie aus Fig. 1 ersichtlich,
von zwei zueinander parallelen, sich in Richtung der
Achse III-III erstreckenden Seitenkanten gebildet, deren
Abstand gleich ist dem Durchmesser der Ringnut 8; diese
Seitenkanten sind auf der gemäß Fig. 1 linken Seite (im
folgenden "Schließseite" genannt) durch eine Kante
mit bogenförmigen Grundriß verbunden, wobei sich der
Führungsschlitz 10 unter Bildung einer sich von den
Seitenkanten aus zunehmend bis zum schließseitigen Ende
des Führungsschlitzes hin vergrößernden Auflageleiste
über die Ringnut 8 hinauserstreckt. Wie aus Fig. 3 er
sichtlich ist, ist die Auflageleiste 11 zur Ringnut 8
hin abgeschrägt.
Das gemäß Fig. 1 rechts gelegene (nachfolgend "öffnungs
seitig" bezeichnete) Ende der Führungsnut 10 ist durch
eine die beiden Längsseiten rechtwinklig verbindende
Kante abgeschlossen, wobei die Verbindungskanten abge
rundet sind. Der Führungsschlitz 10 bildet somit eine
in die Oberfläche des Unterteils eingebrachte Vertiefung,
welche an keiner Stelle den Rand dieser Oberfläche er
reicht.
In den Führungsschlitz 10 ist eine Absperrplatte 12 einge
legt; die Dicke der Absperrplatte entspricht der Tiefe
der Führungsnut 10, die schließseitige Kontur der Ab
sperrplatte entspricht der schließseitigen Kontur des
Führungsschlitzes 10, und die Absperrplatte 12 weist
eine Länge auf, die etwas größer ist als die Hälfte der
Länge des Führungsschlitzes. Wie aus Fig. 1 und 2 er
sichtlich, weist die Absperrplatte 12 Längskanten auf,
mit denen sie geradlinig innerhalb des Führungsschlitzes
verschiebbar ist.
Obwohl aus Fig. 3 nicht ersichtlich, kann zusätzlich oder anstelle der
Abschrägung der Auflageleiste 11 auch die schließseitige
Kante der Absperrplatte 12 entsprechend abgeschrägt sein.
Am öffnungsseitigen Ende der Absperrplatte ist ein sich
quer zur Achse III-III erstreckender, mittig angeordneter
Kulissenschlitz 13 angeordnet; das öffnungsseitige Ende
der Absperrplatte 12 ist entsprechend dem öffnungsseitigen
Ende des Führungsschlitzes 10 ausgebildet, weist aber an den Ecken zu
den Längsseiten hin einen geringeren Abrundungsradius auf, so daß
sich die Absperrplatte nicht bis zum Anschlag mit dem öffnungssei
tigen Ende des Führungsschlitzes bewegen läßt.
Im Unterteil 1 ist ferner eine bogenförmige Nut 14 ausge
bildet, die halbkreisförmig verläuft und derart ange
ordnet ist, daß ihre beiden Enden auf einer zur Achse
III-III parallelen Linie sitzen und die Nut bei der
Bewegung der Absperrplatte 12 von deren Kulissenschlitz
überstrichen wird.
Das Oberteil 2 (Fig. 3) weist eine dem Unterteil 1 zuge
wandte, ebene Paßfläche auf, welche den Führungsschlitz
10 nach oben hin abdichtet. Fluchtend zur Bohrung 7 ist
eine Bohrung 15 mit gleichem Durchmesser ausgebildet,
in welche an der Oberseite des Oberteils ein Gewinde
zum Befestigen des Anbohrgeräts bzw. der Zweigleitung
eingebracht ist. Über dem Mittelpunkt der bogenförmigen
Nut 14 ist ein nach oben vorspringender Ansatz ausge
bildet, welcher eine mittige Bohrung zur Aufnahme einer
Betätigungsspindel trägt, welche an ihrem oberen, freien
Ende einen Vierkant zum Ansetzen eines Betätigungswerk
zeuges aufweist. An der dem Unterteil 1 zugewandten Seite
ist auf der Betätigungsspindel 16 eine Kreisscheibe 17
aufgebracht, welche in eine kreisförmige, passende
Aussparung im Oberteil 2 derart eingelassen ist, daß
sie mit Spiel oberhalb vom Führungsschlitz 10 endet.
Im Umfangsbereich der Kreisscheibe 10 ist ein nach unten
vorspringender Zapfen 18 eingesetzt, der den Kulissen
schlitz 13 der Absperrplatte 12 durchdringt und nach
unten mit Spiel in die bogenförmige Nut 14 ragt.
Die Betätigungsspindel 16, Kreisscheibe 17 und der Zapfen
18 sind in Fig. 1 und 2 zur besseren Darstellung der
Wirkungsweise der Anbohrschelle eingezeichnet.
Wird, wie aus Fig. 1 und 2 ersichtlich ist, die Be
tätigungsspindel 16 um 180° verdreht, wobei sich der
Zapfen 18 von einen, einen Anschlag bildenden Ende der
bogenförmigen Nut zum anderen, ebenfalls einen Anschlag
bildenden Ende bewegt, dann bewegt sich der Zapfen 18
im Kulissenschlitz 13 von dessen einer Seite zur
gegenüberliegenden und wieder zurück, wobei die Ab
sperrplatte 12 aus ihrer Öffnungslage (Fig. 1) in ihre
Schließlage (Fig. 2) bewegt wird.
Die einander zugewandten Flächen von Unterteil 1 und
Oberteil 2 sind dichtend mittels Schrauben (nicht dar
gestellt) gegebenenfalls unter Zwischenschaltung einer
Dichteinlage aufeinandergespannt.
Wie aus Fig. 3 ersichtlich ist, ist am Unterteil 1
an dessen öffnungsseitigem Ende eine Abstützung 19 auf
gebracht, mit welcher sich das Unterteil 1 nach An
bringung der Anbohrschelle an einer Rohrleitung auf
dieser abstützt, um zu vermeiden, daß beim Aufsetzen
eines Betätigungswerkzeuges auf die Betätigungsspindel
16 unter Umständen die Anbohrschelle verbogen wird
und somit Undichtigkeiten zwischen Führungsschlitz 10
und Absperrplatte 12 auftreten können.
Die einander zugewandten Oberflächen von Absperrplatte
12 und Führungsschlitz 10 können zum Erzielen einer
besseren Abdichtung mit besonderer Genauigkeit geglättet
sein.
Die Absperrplatte ist bevorzugt ca. 1 mm dick. Die
Anbohrschelle ist wegen ihrer einfachen, robusten
Mechanik besonders wenig störanfällig und ist insbe
sondere wegen der obenerwähnten Übersetzungsverhält
nisse, die ein Lockern der in einer Endlage festsitzen
den Absperrplatte gestatten, stets einsatzbereit.
Claims (8)
1. Anbohrschelle mit
- - einem Sattelstück, das mit einer Anlageseite dichtend an einer Rohr leitung anbringbar ist und einen von dieser Anlageseite ausgehenden Durchgangskanal aufweist,
- - einer länglichen Absperrplatte, die zueinander parallel Längssei ten aufweist, deren Abstand größer ist als der Durchmesser des Durch gangskanal, und die aus einer Schließlage, in welcher sie den Kanal querschnitt überdeckt, in eine Öffnungslage in einem Führungsschlitz beweglich ist,
- - einem Führungsschlitz, der sich quer zum Durchgangskanal und diesen überschneidend erstreckt und parallele Längskanten aufweist, die mit den Längsseiten der Absperrplatte in Eingriff stehen und die eine gerad linige Bewegung der Absperrplatte aus ihrer Schließlage in ihre Öff nungslage gestatten, und
- - einer Betätigungsspindel, die sich parallel zum Kanal erstreckt und an der vom Kanal abgelegenen Seite des Absperrschiebers mit einer An triebseinrichtung in diesen zu dessen Bewegung eingreift,
gekennzeichnet dadurch, daß
- - die Absperrplatte (12) so ausgebildet ist, daß sie in ihrer Öffnungs lage den Querschnitt des Kanals (7, 15) völlig freigibt,
- - der Führungsschlitz (10) gänzlich im Inneren des Sattelstücks ange ordnet und längs seiner Kontur allseitig dichtend verschlossen ist,
- - die Kontur des Führungsschlitzes (10) zu der der Absperrplatte (12) derart passend ausgebildet ist, daß diese den dem Kanal benachbarten Teil des Führungsschlitzes (10) in Schließlage möglichst fugenlos ausfüllt.
2. Anbohrschelle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß am Kanal (7)
zwischen Anlageseite (3) und Führungsschlitz (10) eine in diesen offene
Ringnut (8) ausgebildet ist, in welcher ein elastisch verformbarer Dich
tungsring (9) eingelegt ist, welcher in unverformten Zustand die Höhe von
Ringnut (8) und Führungsschlitz (10) ausfüllt, und daß die Absperrplatte
(12) in ihrer Schließlage den Dichtungsring (9) zusammendrückt und ab
deckt.
3. Anbohrschelle nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite
des Führungsschlitzes (10) mit dem Durchmesser der Ringnut (8) überein
stimmt, und daß der Führungsschlitz (10) am schließseitigen Ende der Füh
rungsbahn die Ringnut (8) nur um die Breite einer Auflageleiste (11) für
die Absperrplatte (12) überragt.
4. Anbohrschelle nach Anspruch 3, dadurch gekenn
zeichnet, daß die schließseitige Kante der Absperrplatte
(12) zur Ringnut (8) hin abgeschrägt ist und daß die
Breite der Abschrägung geringer ist als die Breite der
Auflageleiste (11).
5. Anbohrschelle nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß zur geradlinigen Bewegung
der Absperrplatte (12) die Antriebseinrichtung als
Kurbelschleifentrieb (13, 18) ausgebildet ist.
6. Anbohrschelle nach Anspruch 5, dadurch gekenn
zeichnet, daß am öffnungsseitigen Ende der Absperr
platte (12) ein sich quer zu deren Längsseiten er
streckender Kulissenschlitz (13) ausgebildet ist, und
daß am zugeordneten Ende der Betätigungsspindel (16)
eine Kreisscheibe (17) angeordnet ist, an deren Umfangs
bereich ein in den Kulissenschlitz (13) eingreifender
Kurbelstift (18) ausgebildet ist.
7. Anbohrschelle nach Anspruch 6, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Kreisscheibe (17) in einer an den
Führungsschlitz (10) angrenzenden, runden Aussparung
mit geringem Spiel gelagert ist und daß jenseits des
Führungsschlitzes (10) eine bogenförmige Nut (14) ent
sprechend der Bewegungsbahn des Kurbelstiftes (18) aus
gespart ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19792918555 DE2918555A1 (de) | 1979-05-08 | 1979-05-08 | Anbohrschelle |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19792918555 DE2918555A1 (de) | 1979-05-08 | 1979-05-08 | Anbohrschelle |
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DE2918555A1 DE2918555A1 (de) | 1980-11-13 |
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ID=6070230
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DE19792918555 Granted DE2918555A1 (de) | 1979-05-08 | 1979-05-08 | Anbohrschelle |
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Cited By (2)
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---|---|---|---|---|
DE202008004528U1 (de) | 2008-04-02 | 2008-07-10 | Hawle Armaturen Gmbh | Hausanschluss-Rohrzwischenstück |
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1979
- 1979-05-08 DE DE19792918555 patent/DE2918555A1/de active Granted
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Also Published As
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DE2918555A1 (de) | 1980-11-13 |
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8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
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