DE2916860A1 - Verfahren zur filtration von schlaemmen - Google Patents

Verfahren zur filtration von schlaemmen

Info

Publication number
DE2916860A1
DE2916860A1 DE19792916860 DE2916860A DE2916860A1 DE 2916860 A1 DE2916860 A1 DE 2916860A1 DE 19792916860 DE19792916860 DE 19792916860 DE 2916860 A DE2916860 A DE 2916860A DE 2916860 A1 DE2916860 A1 DE 2916860A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
filter
slurry
added
cyclone
cake
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19792916860
Other languages
English (en)
Inventor
Guenter Dipl Ing Mueller
Josef Plattner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
PHB WESERHUETTE AG 5000 KOELN DE
Original Assignee
Eisenwerk Weserhuette AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Eisenwerk Weserhuette AG filed Critical Eisenwerk Weserhuette AG
Priority to DE19792916860 priority Critical patent/DE2916860A1/de
Publication of DE2916860A1 publication Critical patent/DE2916860A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03BSEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B11/00Feed or discharge devices integral with washing or wet-separating equipment
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D33/00Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/04Filters with filtering elements which move during the filtering operation with filtering bands or the like supported on cylinders which are impervious for filtering
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D33/00Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/70Filters with filtering elements which move during the filtering operation having feed or discharge devices
    • B01D33/72Filters with filtering elements which move during the filtering operation having feed or discharge devices for feeding
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03BSEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B7/00Combinations of wet processes or apparatus with other processes or apparatus, e.g. for dressing ores or garbage

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)

Description

  • Verfahren zur Filtration von Schlümmen
  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Filtration von Schlämmen gemäß Oberbegriff des Anspruches.
  • Verfahren dieser Art werden zur Rückgewinnung feinkörniger Mineralien insbesondere aus Schlämmen mit einem hohen Anteil ultrafeiner Partikel angewandt und sind insbesondere dann von wirtschaftlicher Bedeutung, wenn die Restfeuchte des entwässerten Stoffes durch thermische Nachbehandlung entfernt werden muß, z.B. bei der Verbrennung von aus Kohleschlämmen zurückgewonnenen festen Bestandteilen in Kraftwerken. Ferner ist das Verfahren für das Auswaschen wertstoffhaltiger Lösungen aus festen Stoffen von Bedeutung, beispielsweise bei der Golderzaufbereitung.
  • Zur Durchführung vorgenannter Verfahren ist bekannt, der durch Ansaugung oder Sedimentation auf dem Filter gebildeten Feststoffschicht, der sog. Filterkuchen, durch Saugwirkung mittels Unterdruck oder durch Pressen, bzw. einer Kombination aus beiden, Flüssigkeit zu entziehen.
  • Die Zielgrößen der Filtration, das sind die Fil-erkuchenaustragsrate in kg/h je m2-Filterfläche und der prozentuelle Anteil der im Filterkuchen verbleibenden Restfeuchte, sind im wesentlichen von der Maschinenbauart, dem technisch apparativen Aufwand, der Filtrationsdauer und vom Aufbau und der Porösität des Filterkuchens abhängig. Kennzeichnend für die Maschinenbauart der Filter ist der Vorgai, der zur Filterkuchenbildung führt.
  • Bei SaugJcilen-Drehfiltern (OE-PS 294 716) wird die im Schlamm enthaltene freie Flüssigkeit mittels Unterdruck in das Innere einer in den Schlamm eintauchenden rotierenden Trommel gesaugt. Die dabei von der strömenden Flüssigkeit mitgenommenen Feststoffteilchen werden von dem auf größten Teil des trommelumfanges anliegenden Filtertuch zurückgehalten. Da feine Feststoffe der Flüssigkeitsströmung am leichtesten folgen und die Ansaugung in einem Teilbereich der trommel entgegen der Schwerkraft wirksam ist, lagern sich auf dem Filtertuch zunächst feine und feinste Partikel ab und bilden eine für den weiteren Flüssigkeitsentzug wenig durchlässige Feststoffschicht. Dieses hat eine Zunahme der Restfeuchte im Filterkuchen und insbesondere eine Minderung der Kuchenrate zur Folge.
  • Günstiger scheint das in der DE PS 23 51 097 offenbarte Filtrationsverfahren mittels Vakuumbandfilter zu sein, bei dem in einer ersten Zone die im Schlamm enthaltene freie Flüssigkeit in Richtung der Schwerkraft abtropft. Jedoch wird die natürliche Sedimentationsfolge vom groben zum feinen Partikel infolge der turbulenten Materialaufgabe auf das Filterband und der geringen Sedimentationshöhe gestört, so daß auch bei diesem Verfahren ein hoher Anteil feinster Partikel auf das Filterband gelangt und die Durchlässigkeit für den weiteren Flüssigkeitsentzug beeinträchtigt.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, den Kornaufbau des Filterkuchens so zu gestalten, daß dieser sich durch eine hohe Durchlässigkeit gegen Flüssakeit Luft und Dampf auszeichnet und damit günstige Bedingungen für einen FlUssigkeitsentzug oder einen Waschvorgang schafft.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch das im kennzeichnenden Teil des Anspruches beschriebene Verfahren gelöst.
  • Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen darin, daß die auf dem Filtertuch aufliegende gröbere Kornklasse eine poröse und damit eine leicht durchlässige Schicht für die Flüssigkeit der feinen Kornklasse bildet. Die durch Zugabe von Sedimentationsbeschleunigern bei der feinsten Kornklasse bewirkte Ausflockung hat keinen Einfluß auf den Kornaufbau.
  • Aufgrund der frühzeitigen und besseren Durchlässigkeit des geschichteten Filterkuchens für Luft und Dampf ergibt sich eine bessere Ausnutzung der aktiven Filterfläche in Form einer kürzeren Filtrationsdauer und damit einer einer erhöhten Filterkuchenrate in kg/h je m Filterfläche.
  • Auch für das Auswaschen wertstoffhaltiger Lösungen, bei denen ein feststofffreies Filtrat erwünscht ist, beispielsweise bei der Goldlaugung, bildet die grobe Kuchenschicht eine natürliche Filterschicht zur Abtrennung uitrafeiner Partikel.
  • Als weiterer Vorteil ist zu werten, daß die auf dem Filtertuch liegende grobe Kornklasse die Abnahme des Filterkuchens erleichtert und die Versehmutzung des Filtertuches auf ein Minimum reduziert, wodurch der technische Aufwand und die Wartungskosten für die Reinigung des Filter-Buches und die Abnahme des Filterkuchens stark verringert werden.
  • Ein die Erfindung veranscnoulichendes Beispiel wird anhand der schematisch dargestellten Figur beschrieben und das Ergebnis der mit einer derartigen Anlage gefahrenen Versuche ist in den Tabellen 1-3 aufgezeichnet.
  • Zur Filterung dient ein Vakuumfilterband 1, bei dem die Flüssigkeit in die unterhalb des materialführenden Trums liegende Vakuumkammer 2 abgesaugt wird. Der zu entwässernde Schlamm 3 wird einem Zyklon 4 oder einer anderen Klassiereinrichtung zugeführt, an dessem/derem Unterlauf die gröbere Kornklasse 5 austritt, die als erste Schicht auf das Filterband aufgegeben wird. Aus dem Überlauf des Zyklons tritt die feinere Kornklasse 6 aus, die ggf. unter Zugabe von Sedimentationsbeschleunigern 7 auf die gröbere Kornklasse aufgetragen wird. Die Trennschnittlage zwischen grober und feiner Kornklasse ist in Abhängigkeit der Korngrößenverteilung und den Eigenschaften des Rohstoffes einstellbar.
  • Mit vorbeschriebener Anlage wurde ein Steinkohlenflotationskonzentrat mit einer in Tab. 2 aufgezeichneten Korngrößenverteilung mit und ohne Kornklassentrennung entwässert.
  • Das durch die Kornklassentrennung mittels des Zyklons erzielte Trennergebnis ist in der Tab. 2 aufgezeichnet.
  • Am Unterlauf des Zyklons treten 44,6 7<o der dem Zyklon zugeführten Masse aus. Dieses zuerst auf das Filterband aufgegebene Konzentrat enthält 88,7 Gewichtsprozente der Kornklasse größer als 0,1 mm und 11,3 Gewichtsprozente kleiner als 0,1 mm und ist gleichzeitig auf 440 g/l eingedickt.
  • Das am Überlauf anfallende Restkonzentrat enthält 18,0 Gewichtsprozente der Kornklasse größer als 0,1 mm und 82 Gewichtsprozente der Kornklasse kleiner als 0,1 mm und ist auf 114 g/l verdünnt.
  • Gemäß Tab. 3 werden durch die erfindungsgemäße Sedimentation gegenüber der nicht geordneten Sedimentation die Filterkuchen-Restfeuchte von 18,2 % auf 17,8 7<o, also um 0,4 7<o gesenkt und vor allem die Filterkuchen-2 rate von 500 auf 650 kg/h je m Filterfläche, d.h. um 30 erhöht.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren ist auch vorteilhaft bei anderen Maschinenbauarten anwendbar.
  • Je nach Beschaffenheit des Ausgangsmaterials ann es sich als zweckmäßig erweisen, zur Verbesserung der Zielgröl'¢n der Filtration das Aufgabegut durch Hintereinanderschalten von Kld@siereinrichtungen in mehrere Kornklassen zu trennen.
  • Tab. 1
    Körnung in mm # Gew. %
    >0,75 1,5
    0,75 - 0,5 8,5
    0.5 - 0,3 # 13,5
    0,3 - 0,2 9,5
    0,2 - 0,1 16,5
    0,1 - 0,06 10,5
    <0,06 40,0
    Tab12
    Aufgabegut Unterlaufgut Überlaufgut
    Gewichtsanteil >0,1 mm 49,5 % 88,7% 18,0%
    der Körnung <0,1 mm 50,5 % 11,3% 82,0%
    Masse (Wasser+Feststoff) 100 % 44,6% 55,4%
    Feststoffgehalt 260 g/l 440 g/l 114 g/l
    Tab. 3
    ohne geordnete bei
    Sedimentation erfindungsgemäßer
    Sedimentation
    Kuchen-Restfeuchte 18,2 % 17,8 %
    Kuchenrate 500 650
    (kg/h) e m² Fitterfläche)

Claims (1)

  1. Patentanspruch Verfahren zur Filtration von unterschiedliche Feinkornklassen aufweisenden Schlämmen mittels Filter mit oder ohne Auswaschung des Filterkuchens, dadurch gekennzeichnet, daß man a) die unterschiedliche Feinkornklassen aufweisenden Schlämme vor Aufgabe auf das Filter mittels einer Klassiereinrichtung in Kornklassen trennt, b) die Kornklassen so auf das Filter aufträgt, daß jeweils die feinere Kornklasse über der gröberen Kornklasse liegt, c) Sedimentationsbeschleuniger vorzugsweise der feinsten Kornklasse zugibt.
DE19792916860 1979-04-26 1979-04-26 Verfahren zur filtration von schlaemmen Withdrawn DE2916860A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19792916860 DE2916860A1 (de) 1979-04-26 1979-04-26 Verfahren zur filtration von schlaemmen

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19792916860 DE2916860A1 (de) 1979-04-26 1979-04-26 Verfahren zur filtration von schlaemmen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2916860A1 true DE2916860A1 (de) 1980-11-06

Family

ID=6069291

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19792916860 Withdrawn DE2916860A1 (de) 1979-04-26 1979-04-26 Verfahren zur filtration von schlaemmen

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE2916860A1 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0067959A2 (de) * 1981-06-24 1982-12-29 Ralf F. Piepho Abwassertechnik GmbH Transportable Vorrichtung zum Aufbereiten von verbrauchten Emulsionen, Lösungen und Industrieabwässern oder dergleichen
US4818400A (en) * 1987-12-14 1989-04-04 Eagle-Picher Industries, Inc. Cyclone and filter belt apparatus for dewatering
DE4422503A1 (de) * 1994-06-28 1996-01-04 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Verfahren und Vorrichtung zur Abtrennung von Feststoffen aus einer Suspension

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0067959A2 (de) * 1981-06-24 1982-12-29 Ralf F. Piepho Abwassertechnik GmbH Transportable Vorrichtung zum Aufbereiten von verbrauchten Emulsionen, Lösungen und Industrieabwässern oder dergleichen
EP0067959A3 (en) * 1981-06-24 1983-05-25 Ralf F. Piepho Abwassertechnik Gmbh Transportable apparatus for treating used emulsions, solutions and waste waters
US4818400A (en) * 1987-12-14 1989-04-04 Eagle-Picher Industries, Inc. Cyclone and filter belt apparatus for dewatering
DE4422503A1 (de) * 1994-06-28 1996-01-04 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Verfahren und Vorrichtung zur Abtrennung von Feststoffen aus einer Suspension

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4034054C1 (de)
DE2612874C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Aufbereitung von Schrott
DE2809630A1 (de) Verfahren zur nassen verdichtung von feiner kohle
EP3087317B1 (de) Verfahren zur aufbereitung von asche aus müllverbrennungsanlagen durch nassklassierung
DE3244898C2 (de) Verfahren zur Abtrennung von mineralischem ultrafeinen Korn aus Waschwässern der Kohleaufbereitung bzw. aus Kohleschlämmen
DE3020211A1 (de) Verfahren zum entwaessern von in suspensionen enthaltenen farbstoffen
DE2647554A1 (de) Verfahren zur aufbereitung von schlaemmen
DE3245231C2 (de)
DE2916860A1 (de) Verfahren zur filtration von schlaemmen
CH676116A5 (en) Gravel substitute prodn. from waste slag - of an incineration plant by water washing and sieving after removing large particles and ferrous material
EP0330659A1 (de) Verfahren zur abtrennung von kohlenwasserstoffen aus abwässern.
US3064813A (en) Method and means for filtration of slurries
DE1179881B (de) Verfahren und Vorrichtung zum Sortieren von Mineralgemischen in einem Wasserzyklon
EP0809731B1 (de) Verfahren zum wiedergewinnen von rohstoffen aus einem bei der papierherstellung anfallenden, abgeführten rest- oder fangstoffstrom und anlage hierzu
DE19520494C2 (de) Verfahren zum Wiedergewinnen von Fasern und Fraktionieranlage für eine Papierfabrik
DE4027880C2 (de)
DE2906630C2 (de) Verfahren und Anlage zur Saugfilter-Entwässerung von Schlamm, insbesondere bei der Aufbereitung von Kohle
DE3628059A1 (de) Verfahren zur entwaesserung von feinkoernigen schlaemmen aus gewaessern
DE3312246A1 (de) Verfahren zum entwaessern einer waessrigen suspension
DE19949265A1 (de) Verfahren zum Minimieren des Neuwassereinsatzes im Wasserkreislauf bei einer Aufbereitungsanlage
DE3218271A1 (de) Verfahren zum aufbereiten von mineralmaterialien, insbesondere kohle-, vor allem braunkohle- und lignithaltigen, bergbaumaterialien, sowie suspensionsbildende materialien, insbesondere zu seiner durchfuehrung
DE10158858B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Aufteilung einer Faserstoffsuspension
DE2546722C3 (de) Verfahren zur Vorbereitung der Bauxittrübe für den Tonerdeaufschluß
DE9200734U1 (de) Vorrichtung zur Aufbereitung einer partikelbeladenen in einem Prozess anfallenden Flüssigkeit
DE2650458B2 (de) Anlage zum Entwässern von wäßrigen Aufschlämmungen von feinen Feststoffpartikeln

Legal Events

Date Code Title Description
OAM Search report available
OC Search report available
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: PHB WESERHUETTE AG, 5000 KOELN, DE

8141 Disposal/no request for examination