DE2914171C2 - Dichtung bei hohen Temperaturen - Google Patents
Dichtung bei hohen TemperaturenInfo
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
- F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
- F16J15/08—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing
- F16J15/0887—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing the sealing effect being obtained by elastic deformation of the packing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/0219—Arrangements for sealing end plates into casing or header box; Header box sub-elements
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Description
Die Erfindung betrifft eine Dichtung für Medien mit vorzugsweise hohen Temperaturen, insbesondere Dichtungen
für Wärmeaustauscher, bestehend aus einem Profil zwischen zwei Bauteilen.
Bei Wärmeaustauschern ist wenn der Ein- und Austritt des Mediums von einer Seite erfolgt, eine
Zwischenwand in der Stirnkammer erforderlich, die im allgemeinen mit dem Klöpperboden verschweißt ist und
gegen den Rohrboden zur Vermeidung von Leckagen bzw. Wärmekurzschlüssen abgedichtet wird.
Bisher wird bei Wärmeaustauschern gegenüber der Zwischenwand eine Nut in den Rohrboden eingefräst, in
die dann eine Dichtung eingelegt wird.
Das Fräsen der Nut ist aufwendig, da die Handhabung der Bauteile wegen der oft großen Abmessungen
schwierig ist und deshalb große Arbeitsmaschinen erfordert. Darüber hinaus müssen geringe mechanische
Toleranzen bei der Fertigung eingehalten werden, da Dichtungen mit höherer Temperaturfestigkeit wegen
ihrer Härte nur kleine Abweichungen von den Zeichnungsmaßen ausgleichen können. Weiter neigen
diese Dichtungen zum Anbacken, so daß sie bei jeder Montage manuell herausgekratzt werden müssen, was
die Instandhaltung erschwert.
Ferner sind Flachdichtungen bekannt, bei denen ein Blech rund um vorhandene Bohrungen mit Sicken
versehen ist, die beidseitig an den planparallelen gegenüberliegenden Flächen der Bauteile anliegen.
Der Nachteil dieser Dichtung ist, daß die Dichtungsflächen sehr sauber bearbeitet sein müssen, um eine
einwandfreie Anlage zu erreichen. Darüber hinaus treten schon bei geringer Verkantung der beiden
Bauteile infolge falscher Montage unterschiedliche Dichtungsverhältnisse auf, die schnell zu einem Versagen
der Dichtung führen können.
Weiter ist eine metallene E- Dichtung bekannt bei der ein u-förmiges Blech mit oben nach außen gebogenen
Schenkeln, die mit ihren Rändern an parallelen Flanschen elastisch anliegen, in der Symmetrieachse
von außen durch einen Metallring abgestützt wird.
Bei Beaufschlagung der zum Behälter hin offenen u-förmigen Dichtung — beispielsweise durch ein
Druckgas — werden die Ränder der Schenkel noch intensiver gegen die Flansche gedrückt ohne jedoch die
Beweglichkeit der Dichtung, z. B. infolge Wärmeausdehnung, zu behindern.
Als Nachteil ist zu nennen, daß eine konstruktiv aufwendige Nut erforderlich ist Auch gibt es nur eine
Dichtlinie zwischen außen und innen. Weiter besteht die Gefahr, daß bei stark verschmutzten Medien die
Funktionsfähigkeit leidet
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine ίο Dichtung zu finden, die bei hohen Temperaturen und
Druckunterschieden eine Wand auf eine Oberfläche bei geringen Anforderungen an die Oberflächen der zu
dichtenden Teile einwandfrei abdichtet und gut auswechselbar ist
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das längliche Profil so ausgebildet ist daß es
einerseits eine Wand an einer Stoßfläche und an den angrenzenden Seitenflächen auf Linien federnd berührt
und andererseits an einer gegenüberliegenden Ebene auf zwei Linien federnd anliegt, wobei jeweils zwischen
benachbarten Linien Kammern gebildet werden.
Es ist überraschend, daß mit einem so einfachen Profil eine einwandfreie Dichtung auf einer unbearbeiteten
Dichtungsfläche, wie sie z. B. bei einem Stahlblech in Walzqualität vorliegt zu erzielen ist Gerade bei
schweren Bauteilen, wie sie bei einem Wärmeaustauscher vorliegen, werden dadurch erhebliche mechanische
Bearbeitungskosten eingespart Das Blechprofil kann leicht hergestellt werden, ist einfach zu montieren
und läßt sich ohne Nebenarbeit austauschen. Durch entsprechende Verformung und Elastizität des Profils
kann ein weiter Toleranzbereich abgedeckt werden, ohne daß dadurch die Dichtwirkung herabgesetzt wird.
Weiter ist auch die Dichtung unempfindlich gegen ■J5 Verkanten der Bauteile.
In einer besonderen Ausführung besteht das Profil aus Blech.
Je nach dem gewählten Werkstoff (z. B. Federstahl, Titan), können Bleche bei hohen Temperaturen
4" eingesetzt werden.
Darüber hinaus besitzen sie hohe Elastizität und sind auch bei langer Erwärmung weiigehend alterungsbeständig.
In einer weiteren Ausführung ist das Profil aus Blech mit einem weicheren Kunststoff beschichtet.
Durch die Beschichtung werden kleinere Unebenheiten an der Dichtungsfläche ausgeglichen, so daß die
Dichtwirkung erhöht wird. Auch bei aggressiven Medien kann durch die Beschichtung die Korrosionsbeständigkeit
erhöht werden.
In einer anderen Ausführung besteht das Profil aus Kautschuk, Viton und/oder Teflon.
Fallen nicht sehr hohe Temperaturen an, können auch Kunststoffe verwendet werden, die leichter zu bearbeiten
und in vielen Fällen korrosionsbeständiger sind.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher
beschrieben. Es zeigt
F i g. 1 Schnitt durch eine Stirnkammer eines Wärmeaustauschers,
F i g. 2 Querschnitt durch die Trennwand.
Die Kammer 1 eines Wärmeaustauschers 2 die vor
einem Rohrboden 3 mit Rohren 4 innerhalb einer Behälterwandung 5 angebracht ist wird durch eine im
Klöpperboden 6 eingeschweißte Wand in Ein- und Austrittsraum 1 geteilt Die Abdichtung der Wand 7
gegenüber dem Rohrboden 3 erfolgt durch ein längliches Profil 8 aus Blech, welches an der Stoßfläche
9 und an jeder Seitenfläche 10,11 der Wand entlang je
einer Linie federnd anliegt und welches mit dem Rohrboden 3 durch Andruck entlang zweier Linien 12,
13 eine Kammer 14 zum Druckabbau bildet Die Enden 15 des Blechprofils 8 werden so ausgeschnitten, daß nur
die drei unteren Berührungslinien unmittelbar vor dem Klöpperboden 6 enden. Der Bereich am Ende des
Blechprofils 8 wird bis zum Klöpperboden 6 mit elastischer Masse 16 abgedichtet.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (4)
1. Dichtung für Medien mit vorzugsweise hohen Temperaturen insbesondere Dichtungen für Wärmeaustauscher
bestehend aus einem Profil zwischen zwei Bauteilen, dadurch gekennzeichnet, daß das längliche Profil so ausgebildet ist, daß es
einerseits eine Wand an einer Stoßfläche (9) und an den angrenzenden Seitenflächen (10,11) auf Linien
federnd berührt und andererseits an einer gegenüberliegenden Ebene auf zwei Linien (12, 13)
federnd anliegt, wobei jeweils zwischen benachbarten Linien Kammern gebildet werden.
2. Dichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das Profil aus Blech besteht
3. Dichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Profil (8) aus Blech mit einem
weicheren Kunststoffbeschichtet ist
4. Dichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet daß das Profil aus Kautschuk, Viton
und/oder Teflon besteht
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19792914171 DE2914171C2 (de) | 1979-04-07 | 1979-04-07 | Dichtung bei hohen Temperaturen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19792914171 DE2914171C2 (de) | 1979-04-07 | 1979-04-07 | Dichtung bei hohen Temperaturen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2914171A1 DE2914171A1 (de) | 1980-10-09 |
DE2914171C2 true DE2914171C2 (de) | 1982-06-09 |
Family
ID=6067782
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19792914171 Expired DE2914171C2 (de) | 1979-04-07 | 1979-04-07 | Dichtung bei hohen Temperaturen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2914171C2 (de) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112228504B (zh) * | 2020-10-12 | 2022-05-27 | 中北大学 | 骨架式缓冲装置及其设置方法 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1267662A (en) * | 1968-03-29 | 1972-03-22 | Lucas Industries Ltd | Fluid pressure retaining seals for high temperature joints |
-
1979
- 1979-04-07 DE DE19792914171 patent/DE2914171C2/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2914171A1 (de) | 1980-10-09 |
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