DE2908283A1

DE2908283A1 - Elektrisch betriebenes geraet, insbesondere vervielfaeltigungsgeraet, mit einem mit fluessigkeit zum chemischen behandeln von gegenstaenden aufnehmenden behaelter

Info

Publication number: DE2908283A1
Application number: DE19792908283
Authority: DE
Inventors: Manfred Kistler; Rolf Mueller; Horst Purr
Original assignee: Bauerle Mathias GmbH
Current assignee: Bauerle Mathias GmbH
Priority date: 1979-03-03
Filing date: 1979-03-03
Publication date: 1980-09-04
Also published as: JPS55124143A; US4295913A; GB2044136B; DE2908283B2; GB2044136A; DE2908283C3

Description

DR.- ING. H. H. WILHELM · DIPl.-ING. H. DAUSTER D-7000 STUTTGART 1 - GYMNASIUMSTRASSE 31 B - TELEFON (07 11) 29 11 33

Anmelder: -ff- D 5627

Mathias Bäuerle GmbH
Gewerbehallestraße 7-11

7742 St. Georgen

Elektrisch betriebenes Gerät, insbesondere Vervielfältigungsgerät, mit einem mit Flüssigkeit zum chemischen Behandeln von Gegenständen aufnehmenden Behälter

Die Erfindung betrifft ein elektrisch betriebenes Gerät mit einem mit Flüssigkeit zum chemischen Behandeln von Gegenständen aufnehmenden Behälter, insbesondere ein Vervielfältigungsgerät mit ei nem zum Hindurchführen von blattförmigen Gegenständen gestalteten Tauchbehälter, der über eine Versorgungsleitung an einen Vorratsbehälter angeschlossen ist, die eine Pumpe enthält, die über eine automatische Füll- und Dosiereinrichtung gesteuert ist.

In Offset-Geräten und auch in anderen Geräten sind Einrichtungen vorgesehen, mit deren Hilfe beispielsweise eine Offset-Folie o.dgl. mittels einer speziellen Flüssigkeit chemisch vorbehandelt wird, einem sogenannten Etchvorgang unterzogen wird. Bei Lichtpausgeräten wird beispielsweise das belichtete Papier in ähnlicher Weise mit einer Flüssigkeit nachbehandelt. Die für diese Geräte verwendeten Flüssigkeiten, insbesondere die Etchflüssigkeit haben häufig die Schwierigkeit, daß sie sich bei Berührung mit Luft verändern, beispielsweise oxidieren, auskristallisieren oder eindicken o.dgl. Außerdem besteht die Gefahr, daß diese Flüssigkeiten über den in

-5-

-y-

der Luft enthaltenen Staub und sonstige Verunreinigungen verschmutzen. Die Bedienungsperson muß bei derartigen Geräten deshalb darauf achten, daß sie nach einem längeren Stillstand das Gerät wieder so in Betrieb nimmt, daß eine einwandfreie Funktion gewährleistet ist.

Bei Offset-Geräten ist es üblich, daß dann, wenn das Offset-Gerät über längere Zeit nicht benutzt wurde, die Flüssigkeit, insbesondere die Etchflüssigkeit, aus dem mehr oder weniger offenen Behälter vor der Wiederinbetriebnahme entleert wird. Nach einer Reinigung des Behälters wird neue Flüssigkeit eingefüllt. Durch diese Maßnahme wird der Bedienungskomfort wesentlich verringert. Ein derartiges Arbeiten ist insbesondere an sonst vollautomatisch arbeitenden Geräten äußerst störend.

Um den geschilderten Schwierigkeiten beizukommen, ist es bekanntgeworden, die Etchflüssigkeit eines Offset-Gerätes während des Betriebs ständig in den Tauchbehälter zu pumpen und gleichzeitig über eine Ablaufleitung wieder in den Vorratsbehälter zurücklaufen zu lassen. Wird das Gerät abgeschaltet, so wird auch die Pumpe stillgesetzt, so daß die Etchflüssigkeit restlos in den Vorratsbehälter zurückläuft. Diese ständige Umwälzung der Flüssigkeit, die ein ständiges Laufen der Pumpe erfordert, erweist sich in der Praxis als nachteilig, weil dadurch der Kontakt der Flüssigkeit mit der Luft und auch mit den zu behandelnden Gegenständen wesentlich vergrößert wird, so daß die beeinflußbare Oberfläche der Flüssigkeit ebenfalls vergrößert wird, was auf die Qualität der Flüssigkeit von nachteiligem Einfluß ist. Auch zusätzlich verwendete Filter können bei dieser Bauart keine Abhilfe schaffen, insbesondere wenn die Flüssigkeit auskristallisiert.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einem Gerät der eingangs genannten Art den Bedienungskomfort zu erhöhen und sicherzustellen, daß eine Bedienungsperson auch dann sich nicht über die Qualität der Behandlungsflüssigkeit informieren muß, wenn das

Gerät nach einer längeren Stillstandszeit wieder eingeschaltet wird. Dabei soll insgesamt die Qualität der Behandlungsflüssigkeit nicht verschlechtert werden.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß an den Behälter eine zurück zu dem Vorratsbehälter führende Ablaßleitung angeschlossen ist, die ein Magnetventil enthält.

Durch diese Ausbildung wird es möglich, die Flüssigkeit beim Abschalten des Gerätes und einer zu erwartenden längeren Stillstandszeit aus dem Behälter abzulassen und in den Vorratsbehälter zurückzuführen. Durch die gleichzeitige Verwendung einer Füll- und Dosiereinrichtung wird sichergestellt, daß die Pumpe nicht ständig laufen muß. Auch wird kein ständiger Umlauf der Flüssigkeit erzeugt.

In besonders vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung wird vorgesehen, daß das in erregtem Zustand schließende Magnetventil an die Stromversorgung des Gerätes angeschlossen ist. Damit wird erreicht, daß die Bedienungsperson bei dem Stillsetzen des Gerätes dem Problem der Flüssigkeit und der Flüssigkeitszurückführung keine Aufmerksamkeit schenken muß, da mit Unterbrechen der Stromzufuhr des Gerätes das Magnetventil öffnet und nach einem Einschalten der Stromzufuhr wieder schließt. Es kann auch für das in erregtem Zustand schließende Magnetventil ein vorzugsweise in einem Bedienpult des Gerätes angeordneter Ein-/ Aus-Schalter vorgesehen werden. Dieser Ein-/ Aus-Schalter muß nicht das gesamte Gerät von dem Stromnetz trennen, sondern nur das Magnetventil und z.B. einige andere Teile des Gerätes von der Stromversorgung.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgesehen, daß in der zu dem Magnetventil führenden elektrischen Leitung ein weiterer Schalter angeordnet ist, der an ein Zeitschaltwerk und/oder ein die Anzahl der Behandlungen erfassendes Zählwerk angeschlossen ist. Da die Flüssigkeit sich bei ständiger Benutzung des Gerätes teilweise

-7-

080036/0444

verbraucht und auch Verschmutzungen aufnimmt, kann es wünschenswert sein, diese Flüssigkeit von Zeit zu Zeit vollständig zu erneuern, damit die Qualität der chemischen Behandlung nicht beeinträchtigt wird. Dies kann zeitabhängig oder über die Anzahl
der Behandlungen gesteuert werden.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die
Füll— und Dosiereinrichtungen einen auf das Niveau der Flüssigkeit im Behälter ansprechenden und den Antrieb der Pumpe steuernden Schalter enthält. Bei einer zweckmäßigen Ausfuhrungsform besteht der den Antrieb der Pumpe steuernde Schalter aus zwei bei
Erreichen des gewünschten Niveaus in die Flüssigkeit eintauchenden Elektroden. Dabei wird ausgenutzt, daß insbesondere bei Offset-Geräten die verwendeten Flüssigkeiten gegenüber der Luft unterschiedliche Widerstände haben.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgesehen, daß
oberhalb des gewünschten Niveaus des Behälters ein weiterer auf
die Flüssigkeit ansprechender und als Sicherheitsschalter dienender Schalter angeordnet ist. Dieser Schalter kommt dann zum Einsatz, wenn beispielsweise der den Antrieb der Pumpe weiter fördert. Durch diesen Sicherheitsschalter wird verhindert, daß dann der Behälter überläuft und Behandlungsflüssigkeit in das Gerät
eintritt.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der in der Zeichnung dargestellten Ausführungs formen.

Fig. 1 zeigt eine schematische Darstellung eines Tauchbehälters und eines Vorratsbehälters mit den zum Zuführen und Ab lassen der Flüssigkeit vorgesehenen Elementen,

Fig. 2 eine kombinierte Versorgungs- und Ablaßleitung,

-8-

080038/0444

2S08283

Fig. 3 eine Schaltungsanordnung für eine Sid:-i..vheit.sendabscha!tun 3" und

Fig. 4 eine einfache Ausführung für ein in der Ählaßleitung angeordnetes Hagnetventil.

In der Zeichnung ist ein Behälter 1 dargestellt, der beispielsweise HUiTi Stehen von Offset-Druckfolien dient« Dieser Behälter 1 wird mit einer I-tch-Fiüssigkeit gefüllt, die dia Offsefc-Druckfolien chemisch behandelt, die durch den Behälter hindurchgeführt werden und dabei ir. die Flüssigkeit eintauchen- Der Behälter ist mit zwei gekrümmte:* leitflächen 11 und 12 verseh^r:·, die Innerhalb des Behälters 1 unter das Niveau der Flüssigkeit tauchen., Dabei können gelochte Leitflächen 11 und 12 "orgeseh^r. v/erden oder Leitflächen .τ die seitlich zu dem Behälter einen ausreichenden Sand belassen, so daß die Flüssigkeit in ausreichendes-. Maße In den Spalt zwischen den Leitflächen eintreten kann. Dem Behälter 1 ist ein wesentlich größerer im Niveau, unterhalb des Bod ans des Behälters angeordneter Vorratsbehälter 2 zugeordnet; der ..nlt dem Behälter 1 über eine Versorgungsleitung 7 verbunden ist. Innerhalb der Versorgungsleitung 7 ist eine Pumpe 8 angeordnet;, r*ie über die in den Behälter 2 eintauchende und bis etwa zu der- Soden reichende und mit einem Filter 13 versehene Versorgungsleitung die Flüssigkeit aus dem Vorratsbehälter 2 in den Behälter ν pumpt.

Die in den Behälter 1 gepumpte Fiüssigkeitsmeng- wird durch eine Füll- xina Dosiereinrichtung gesteuert» Diese Fill,!™ und Dosiereinrichtung besteht aui -zwei Elektroden 9 und 10, :"*.£ als ein Schalter für ein Relais 15 dienen _s das einen die Sti-'-arversorgung des Antriebe der Pumpe 8 herstellenden Schalter 14 betätigt, Wenn beide Elektroden 9 und 10 in die Flüssigkeit eintauch ξχ- _f se wird das Re- laiB '<;> avr-sgt, ao daß der Schalter 14 geöffnet i*nd öle Stronsufalir ?:ar Pumpe 6 unterbrechen, ist=.

BAD ORIGINAL

2808283

Die Elektroden 9 und 10 werden von einer Gleichstromversorgung 6 versorgt, dem Steuerstromkreis. Um zu verhindern, daß sich eine der Elektroden 9 oder 10 zu schnell verbraucht und/oder die Flüssigkeit elektrolytisch verändert wird, kann vorgesehen werden, daß an die Elektroden nur taktweise Spannung angelegt wird. Dies kann im einfachsten Fall durch eine Einweggleichrichtung einer Wechselspannung erreicht werden. Dann wird eine entsprechend andere Schaltung für den Antrieb der Pumpe 8 vorgesehen, die auf dieses taktweise Abfragen des Niveaus ausgelegt ist.

Der Behälter 1 ist mit dem Vorratsbehälter 2 über eine Ablaßleitung 3 verbunden, die an dem Boden des Behälters 1 beginnt und zu dem darunterliegenden Vorratsbehälter 2 führt, so daß der Behälter 1 über die Ablaßleitung 3 vollständig entleert werden kann. In der Ablaßleitung ist ein Magnetventil 4 angeordnet, das entweder die Ablaßleitung sperrt oder freigibt. Das Magnetventil 4 wird so geschaltet, daß es in erregtem Zustand die Ablaßleitung sperrt und in entregtem Zustand die Ablaßleitung freigibt. Hierzu ist das Magnetventil 4 über einen Schalter 5 an die Stromversorgung 6 derart angeschlossen, daß es bei geöffnetem Schalter 5 seine dargestellte Stellung einnimmt, so daß die Etch-Flüssigkeit vollständig aus dem Behälter ablaufen kann. Der Schalter 5, der als Ein-/Aus-Schalter ausgebildet ist, kann auch entfallen, wenn ein normalerweise beim Abschalten des Gerätes zu betätigender Hauptschalter zum Abtrennen des Gerätes von dem Stromnetz vorgesehen ist, da dann auch das Magnetventil 4 stromlos wird und erst beim Wiedereinschalten des Gerätes die Ablaßleitung 3 sperrt. Es ist auch möglich, das Magnetventil 4-z.B. über den Hauptschalter direkt mit der Netzspannung zu speisen und beispielsweise hierfür einen eigenen Kontakt im Kontaktsatz des Hauptschaltrelais oder des Hauptschütz vorzusehen.

Beim Wiedereinschalten des Gerätes schließt der Schalter 5, so daß das Magnetventil 4 erregt wird und die Stellung einnimmt, in der es den Behälter 1 absperrt. Da dann die Elektroden 9 und 10 das Fehlen von Flüssigkeit anzeigen, wird das Relais 15 nicht erregt, so daß der Schalter 14 geschlossen ist und die Pumpe 8 läuft. Sobald das

03ÖU38/Ö444 -10-

Niveau so weit gestiegen ist, daß beide Elektroden in die Flüssigkeit eintauchen, wird das Relais 15 geschaltet und der Schalter 14 geöffnet, so daß dann der Pumpenantrieb unterbrochen ist.

Die Elektrode 10 ist in dem Behälter so ortsfest angeordnet, daß sie über einen bestimmten Teil ihrer Länge in die Flüssigkeit eintaucht. Die Elektrode 9 ist dagegen in nicht näher dargestellter Weise höhenverstellbar an dem Behälter angebracht, so daß durch ihre Verstellung das Niveau der Flüssigkeit eingestellt werden kann.

Um ein überfüllen des Behälters 1 zu verhindern, ist ein weiterer Niveauschalter als sogenannter Sicherheitsschalter vorgesehen, von dem veranlaßt wird, daß bei einem übersteigen des Normalniveaus bis zu einem vorgegebenen Sicherheitsniveau der Antrieb 8¹ der Pumpe unterbrochen und der Schalter 5 des Magnetventils 4 geöffnet wird (Fig. 3). Der Schalter 5 des Magnetventils und der Schalter 19 des Antriebs B¹ der Pumpe werden über ein Relais 20 gesteuert, das von einer elektronischen Schalteinrichtung 21° betätigt wird, zu der zwei auf das Sicherheitsniveau ausgerichtete Elektroden 22 und 23 zugeordnet sind. Bei den Fühlern 22 und 23 und der elektronischen Steuerung 21 werden die unterschiedlichen Widerstände zwischen der von dem Tauchbehälter 1 aufgenommenen Flüssigkeit und der Luft ausgenutzt. Der Zustand "Fühler in Luft" wird als logische Null und der Zustand "Fühler in Flüssigkeit" als logische Eins in der elektronischen Schaltung ausgewertet. Damit kann das Niveau jeder Flüssigkeit überwacht werden, deren elektrischer Widerstand sich deutlich von dem elektrischen Widerstand der Luft unterscheidet. Die beiden Elektroden 22 und 23 und die elektronische Steuerung 21 könnten durch einen in ähnlicher Weise geschalteten Schwimmerschalter ersetzt werden, der in gleicher Weise als Sicherheitsschalter arbeitet und auf das erhöhte Niveau ausgelegt ist.

Es ist ohne weiteres möglich, andere Schaltungen als die in Fig. 1

030036/0444

-11-

ir·.-:! 3 dargestellten Schaltungen für die Niveauüberwaehung und für die Sicherheitsüberwachung vorzusehen,, Insbesondere kann es zweckmäßig sein_f die elektronische Schaltung (Fig. 3} für die normale Mi\eauüberwachung und die Relaisschaltung (Fig. 1) für die Sichernd 1 t-,überwachung vorzusehen, da dann ein Fehler in der Elektronik zu einer Betriebsstörung, aber nicht; zu einem überfüllen führen Äc.inte. In allen Fällen ist es jedcch zweckmäßig, daß die beiden Schaltkreise sum Erzielen einer echten Redundanz unterschiedlich ausgeführt werden.

Bsi derÄusführungsform nach Fig. 2 Ist eine kombinierte Versorguiigs- und Äbiaßleitung 1 zwischen dem Tauchbehälter 1 und dem ni'.'h'c dargestellten Vorratsbehälter 2. versehen, die, ausgehend vol.·. dem Vorratsbehälter 2 nach der Pumpe S in zwei Zweige 16 und 17 unterteilt ist, die parallel zueinander verlaufen und die sich vor d-sin Anschluß an die Unterseite des Tauchbehälters 1 wieder vereinigen. Der Zweig 16 enthält eine Rücklaufsperre 18, die ein Abfließen der Flüssigkeit über diesen Zweig 16 ausschließt» Der Zv.?eig 17 enthält das Magnetventil 4_r das entsprechend den Ausführuncfsformen nach Fig= 1 und/oder Fig„ 3 geschaltet sein kann. Durch diase Ausbildung wird erreicht, daß nach einem Einschalten des Gerätes und dabei sofort erfolgendem Einschalter der Pumpe zunächst and! Flüssigkeit mit etwas Druck durch das Magnetventil 4 gepumpt i-jir:!_? bis dieses Magnetventil geschlossen wird. Die Zeitdauer dieses Durchs tr öinens von unter dem Druck der Pumpe geförderten Flüssigkeit 1st zwar sehr kurz, jeaoch reicht sie aus, um eventuell im Bereich des Magnetventils vorhandene Ablagerungen insbesondere Kristalle, zu lösen oder aufzulösen. Die Anordnung nach Fig. 2 Ie^-C insbesondere In Verbindung mit dem in Fig. 4 dargestellten Magnetventil 4 von Vorteil, bei welchem vorgesehen wird, daß durch die "cn der Pumpe geförderte Flüssigkeit die Schließbewegung des Mag- n&c-j&irclls 4 unterstützt wird. Dadurch ist «ö iiiogixcn,. mit einem relativ sch"vs...;ien. Magneten aussukommen und eine ausreichend sichere Funktion zr erhalten.

-12-BAD GMAi

68283

Das in Fig. 4 dargestellte Magnetventil 4 besitzt ein zweiteiliges in der Symmetrieebene geteiltes Gehäuse 24 _r das bevorzugt aus Kunststoff hergestellt sein kann. An der Oberseite und der Unterseite dieses Gehäuses sind Anschlüsse 25 und 26 vorgesehen, die als Schlauchtüllen ausgebildet -sind, auf die entsprechende Teile der Ablaßleitung 3 bzw. des Zweiges 17 der kombinierten Versorgungs- und Ablaßleitung aufgesteckt werden, die als Schläuche ausgebildet sind. Innerhalb des Gehäuses 24 ist eine die in den Innenraum des Gehäuses 24 führende Mündung 27 verschließende Dichtungsscheibe 28 vorgesehen, die eine dieser Mündung 27 zugekehrte Dichtfläche aufweist. Die Dichtungsscheibe 28 ist mit axialen Ansätzen 30 im Gehäuseunterteil geführt. Die Dichtungsscheibe 28 ist als metallische Ankerscheibe ausgebildet, der eine Wicklung 32 zugeordnet ist, die außerhalb des Gehäuses 24 an dem Gehäuse 24 angeordnet ist und den Anschluß 26 umgibt. Die Wicklung 32 ist in einem Gehäuse 33 untergebracht. Bei dieser Ausbildung kommt lediglich die Dichtungs- und Ankerscheibe 28 sowie das Innere des Gehäuses 24 mit der Flüssigkeit in Berührung. Die Dichtwirkung des Magnetventils 4 der Fig. 4 ist abhängig von der Hubkraft des Magneten. Da im allgemeinen bei Kopiergeräten und auch Offsetgeräten keine größeren Druckunterschiede auftreten, die von der Höhendifferenz zwischen dem Tauchbehälter 1 und dem Magnetventil 4 abhängig sind, genügt die durch die Magnetkraft aufgebrachte Dichtungskraft in praktischen Fällen völlig den gestellten Anforderungen*

030O36/0U4

Claims

PATENTANWÄLTE DR.-ING. H. H. WILHELM - DIPL.-ING. H. DAUSTER D-70 OO STUTTGART 1 - GYMNASIUMSTRASSE 31B - TELEFON (0711) 29 11 Anmelder: Stuttgart, den 3. März 1979 Mathias BauerIe GmbH !? ^?7 Gewerbehallestraße 7-11 7 St. Georgen Ansprüche

1. Elektrisch betriebenes Gerät mit einem mit Flüssigkeit zum chemischen Behandeln von Gegenständen aufnehmenden Behälter, insbesondere Vervielfältigungsgerät mit einem zum Hindurchführen von blattförmigen Gegenständen gestalteten Tauchbehälter, der über eine Versorgungsleitung an einen Vorratsbehälter angeschlossen ist, die eine Pumpe enthält, die über eine automatische Füll- und Dosiereinrichtung gesteuert ist, dadurch gekennzeichnet, daß an den Behälter (1) eine zurück zu dem Vorratsbehälter (2) führende Ablaßleitung (3) angeschlossen ist, die ein Magnetventil (4) enthält.

'2. Gerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das in erregtem Zustand schließende Magnetventil (4) an die Stromversorung des Gerätes angeschlossen und mit dieser geschaltet ist,

3. Gerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß für das in erregtem Zustand schließende Magnetventil (4) ein vorzugsweise in einem Bedienpult des Gerätes angeordneter Ein-/ Aus-Schalter (5) vorgesehen ist.

080036/0444

4. Gerät nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß in der zu dem Magnetventil (4) führenden elektrischen Leitung ein weiterer Schalter angeordnet ist, der an ein Zeitschaltwerk und/oder ein die Anzahl der Behandlungen erfassendes Zählwerk angeschlossen ist.

5. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Füll- und Dosiereinrichtung einen auf das Niveau der Flüssigkeit im Behälter (1) ansprechenden und den Antrieb der Pumpe steuernden Schalter (9, 10) enthält.

6. Gerät nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der den Antrieb der Pumpe (8) steuernde Schalter aus zwei bei Erreichen des gewünschten Niveaus in die Flüssigkeit eintauchenden Elektroden (9, 10) besteht.

7. Gerät nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß oberhalb des gewünschten Niveaus des Behälters (1) ein weiterer auf die Flüssigkeit ansprechender und als Sicherheitsschalter dienender Schalter angeordnet ist.

8. Gerät nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Sicherheitsschalter als Unterbrecher in dem Antrieb der Pumpe (8) angeordnet ist.

9. Gerät nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Sicherheitsschalter als Unterbrecher in der Stromzufuhr des Magnetventils (4) angeordnet ist.

10. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß eine kombinierte Versorgungs- und Ablaßleitung zwischen dem Behälter (1) und dem Vorratsbehälter (2) vorgesehen ist, die in Förderrichtung nach der Pumpe (8) zwei Zweige (16, 17) aufweist, von denen einer das Magnetventil (4) und der andere eine Rücklaufsperre (18) enthält.

11. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet , daß das Magnetventil (4) ein mit zwei Anschlüssen (25, 26) für die Ablaufleitung versehenes Gehäuse (24) aufweist, das eine als Dichtung dem einen Anschluß zustellbare Ankerscheibe (28) enthält, der eine außerhalb des Gehäuses (24) angeordnete Wicklung (32) zugeordnet ist.

-4-

030036/0444