DE2908068A1 - Elektrische batterie und verfahren zur herstellung derselben - Google Patents

Elektrische batterie und verfahren zur herstellung derselben

Info

Publication number
DE2908068A1
DE2908068A1 DE19792908068 DE2908068A DE2908068A1 DE 2908068 A1 DE2908068 A1 DE 2908068A1 DE 19792908068 DE19792908068 DE 19792908068 DE 2908068 A DE2908068 A DE 2908068A DE 2908068 A1 DE2908068 A1 DE 2908068A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
piece
battery
housing
conductive part
connections
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19792908068
Other languages
English (en)
Other versions
DE2908068C2 (de
Inventor
Spaeter Genannt Werden Wird
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Berec Group Ltd
Original Assignee
Berec Group Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Berec Group Ltd filed Critical Berec Group Ltd
Publication of DE2908068A1 publication Critical patent/DE2908068A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2908068C2 publication Critical patent/DE2908068C2/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M6/00—Primary cells; Manufacture thereof
    • H01M6/42—Grouping of primary cells into batteries
    • H01M6/44—Grouping of primary cells into batteries of tubular or cup-shaped cells
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/20—Mountings; Secondary casings or frames; Racks, modules or packs; Suspension devices; Shock absorbers; Transport or carrying devices; Holders
    • H01M50/204—Racks, modules or packs for multiple batteries or multiple cells
    • H01M50/207—Racks, modules or packs for multiple batteries or multiple cells characterised by their shape
    • H01M50/213—Racks, modules or packs for multiple batteries or multiple cells characterised by their shape adapted for cells having curved cross-section, e.g. round or elliptic
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49108—Electric battery cell making
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49799—Providing transitory integral holding or handling portion

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
  • Battery Mounting, Suspending (AREA)
  • Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)

Description

UeZ. 818.51
BEREC GROUP LIMITED
1255 High Road, Whetstone
Eondon, N20 GEJ, England
ELEKTRISCHE BATTERIE UND VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG
DERSELBEN
Die Erfindung betrifft elektrische Batterien und Verfahren zur Herstellung derselben. Sie ist insbesondere auf elektrische Batterien anwendbar, die eine Zahl von einzelnen Trockenzellen enthalten, die in einem Gehäuse untergebracht und elektrisch miteinander verbunden sind, um eine Batterie, zu bilden.
Die bekannten Norm-Trockenzellen bestehen gewöhnlich
aus zylindrischen Einheiten mit einer Ausgangsspannung von ca. 1,5 VoIt0 Bekannt ist auch das Verfahren, eine Zahl solcher Zellen in einem gemeinsamen Batteriegehäuse mit entsprechenden Reihen - oder Parallel-Verbindungen zwischen den Zellen unterzubringen, so daß an den Batterie-Anschlußklemmen der gewünschte elektrische Ausgang zur Verfügung steht.
§0983*7/0661
2908088 - 5 -
Im allgemeinen ist die Batterie mit äußeren Anschlußklemmen und das Batteriegehäuse mit inneren Anschlüssen verbunden, um die Zellen miteinander und mit den äußeren Batterieanschlußklemmen zu verbinden. Eine solche Anordnung zeigt z.B. die GB-PS Nr. Ι35Ϊ8ΟΟ.
Probleme ergeben sich jedoch bei der Herstellung geeigneter innerer elektrischer Anschlüsse innerhalb des Batteriegehäuses. Frühere Lösungsvorschläge setzten die Verwendung von Drähten mit Lötverbindung oder getrennte Federkontakte voraus, die einzeln im Batteriegehäuse angebracht v/erden müssen. Die Batterien müssen Stöße aushalten können, und frühere Lösungsvorschläge umfaßten das Ausgießen des Gehäuses mit einem geeignetem Blockiermaterial, nachdem die Zellen in ihre Stellung gebracht wurden, um die Bewegung der Batteriezellen zu verhindern. Diese früheren Lösungsvorschläge sind konstruktionsbedingt arbeitsintensiv und daher teuer. Daneben führt die Verwendung von Lötverbindungen und von Stoffen wie JELtunisi zu Verschmutzungen beim Zusammenbau.
Durch die Erfindung sollen bessere innere Anschlüsse in einer solchen Batterie und ein besseres Verfahren zur Herstellung dieser inneren Anschlüsse geschaffen werden,,
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch die Schaffung einer elektrischen Batterie, bestehend aus einem isolierenden Gehäuse, einer Zahl von einzelnen Zellen, die in diesem Gehäuse untergebracht sind, zwei äußeren Anschlußklemmen für ά.$η elektrischen Anschluß der Batterie und einer Zahl von inneren Anschlüssen für dis gegenseitige Verbindung der- Zellen miteinander
!09837/06Ö3.
— ο —
und mit den äußeren Anschlußklemmen, wobei die inneren Anschlüsse als ein aus einem Stück bestehendes leitendes Teil vorgeformt, noch in einem Stück im Gehäuse positioniert und befestigt und schließlich in ihrer Stellung im Gehäuse voneinander getrennt werden, um eine Zahl von getrennten inneren Anschlüssen zu bilden.
Auf diese Weise ist die gegenseitige Lage der inneren Anschlüsse zueinander durch den Fertigungsvorgang des aus einem Stück bestehenden leitenden Teils vorherbestimmt, und sofern das aus einem Stück bestehende leitende Teil im Gehäuse genau positioniert ist, werden auch die getrennten inneren Anschlüsse in ihrer gegenseitigen Lage zueinander genau positioniert, ohne Verwendung eines arbeitsintensiven Montagevorgangs.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist das aus einem Stück bestehende leitende Teil im Inneren eines Deckels des Batteriegehäuses untergebracht.
Vorzugsweise enthalten die inneren Anschlüsse eine Zahl von federnden Teilen, die so angeordnet sind, daß sie gegen die Zellen anliegen, damit in der zusammengebauten Batterie die federnden Teile die Zellen in einer gewünschten Stellung festhalten.
Vorzugsweise werden die inneren Anschlüsse aus einem einzigen blechartigen Stück aus elektrisch leitendem Material geformt.Vorzugsweise besteht das blechartige Stück aus Stahl.
Vorzugsweise wird eine Zahl von BefestigungsOrganen im Batteriegehäuse für die Befestigung des aus einem Stück bestehenden leitenden Teils am Gehäuse vorgesehen, wobei mindestens ein Befestigungsorgan für jedes Teilstück des aus einem Teil bestehenden leitenden Teils vorhanden ist,
909837/0663
der einen getrennten inneren Anschluß bilden solle
Vorzugsweise vjerden die inneren Anschlüsse in einem leitenden Teil aus einem Stück durch eine Reihe von Stanzvorgängen vorgeformt. Bei einer bevorzugten Ausführungsform wird eine Zahl von Teilen des aus einem Stück bestehenden leitenden Teils aus der Ebene des Teils so herausgebogen^ daß sie eine Zahl von Kontaktarmen bilden*
Durch die Erfindung wird weiterhin ein Verfahren zur Herstellung einer Zahl von inneren Anschlüssen für eine elektrische Batterie geschaffen, bei dem eine Zahl von inneren Anschlüssen in einem leitenden Teil aus einem Stück vorgeformt, das aus einem Stück bestehende leitende Teil in einem Teil des Batteriegehäuses positioniert und befestigt und dann das aus einem Stück bestehende leitende Teil in seiner Stellung im Batteriegehäuse in eine Zahl von getrennten inneren Anschlüssen abgetrennt wird.
Vorzugsweise wird die Zahl von inneren Anschlüssen als leitendes Teil au= einem Stück durch eine Reihe von Bearbeitungsschritten an einem einzigen blechartigen leil aus elektrisch leitendem Material geformt» Vorzugsweise umfassen die Bearbeitungsschritte eine Reihe von Stanzvorgängen. Die Bearbeitungsschritte können auch Biegevorgänge enthalten, um die Kontaktarme zu bilden.
Vorzugsweise umfaßt das Verfahren die Befestigung des aus einem Stück bestehenden leitenden Teils in einem Teil des Gehäuses durch eine Zahl von Befestigungsorganen, wobei mindestens ein Befestigungsorgan für jeden Einzelteil vorgesehen ist, der abgetrennt werden soll, um einen getrennten inneren Anschluß zu bilden·
SO9837/06S
— ε -
Vorzugsweise wird das aus einem Stück bestehende leitende Teil in einem Deckel eines Batteriegehäuses befestigt..
Vorzugsweise erfolgt das Abtrennen durch Stanzen. Der Stanzvorgang kann durch das aus einem Stück bestehende leitende Teil und durch einen Teil des Batteriegehäuses hindurch erfolgen.
Anhand der Figuren wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert. Es zeigt:
Fig» 1 eine Draufsicht auf eine Batterie gemäß der
Erfindung mit abgenommenen Deckel, Fig. 2 eine Draufsicht auf die Batterie von Fig. 1
mit aufgesetztem Deckel, Fig. 5 eine Untersicht des Batteriedeckels, bei der
die eingesetzte Zelle gestrichelt gezeichnet ist, Fig. 4 ein leitendes Teil, das zum Formen der inneren
Anschlüsse in der Batterie verwendet wird, Figo 5 eine Untersicht des Batteriedeckels vor der
Befestigung des in Fig. 4- gezeigten Teils, Fig. 6 eine Ansicht ähnlich wie in Fig. 5 mit eingesetztem leitenden Teil aus Fig. 4, und Fig. 7 eine Fertigungsfolge für die Herstellung des in Fig. 4- gezeigten Teils.
Die in diesem Beispiel gezeigte Batterie ist von einer Art wie sie ähnlich in der GB-PS 1531800 beschrieben wird. Sie besteht aus einem isolierenden Gehäuse, das vier 1,5 Volt-Trockenzellen enthält, die mit Hilfe von inneren Anschlüssen in einem Deckel des Batteriegehäuses miteinander und mit zwei äußeren Batterie-Anschlußklemmen verbunden sind.
909837/0663
2908088
α _
Wie in Fig. 1 gezeigt, umfaßt die Batterie ein kastenartiges Gehäuse 11, das vier zylindrische Zellen12 aufnimmt. Das Gehäuse 11 ist mit inneren Trennwänden 13 versehen, die vier im allgemeinen· rechteckige Abteilungen 14 bilden, von denen jede eine der Zellen 12 aufnimmt. Das Batteriegehäuse und die Trennwände 1$ sind aus isolierendem Material geformt, in diesem Fall aus thermoplastischem Kunststoffmaterial. Jede der Zellen 12 ist in herkömmlicher Weise aufgebaut, und ein Anschluß wird durch das Gehäuse der Zelle und der andere durch eine Mitteleioktrode 15 an ihrem oberen Ende gebildet. Fig. zeigt den Deckel 16 des Gehäuses. Dieser ist ähnlich aus thermoplastischem Kunststoffmaterial geformt und trägt zwei äußere Batterieanschlußklemmen 17 und 18, die die negative bzw. positive Anschlußklemme bilden und von denen jede eine durch den Deckel hindurch mit einer Niete verbundene Schraubenfeder umfaßt.
Um die Zellen in der Batterie miteinander und mit den äußeren Anschlußklemmen 17 und 18 zu verbinden, ist eine Zahl von inneren Anschlüssen an der unteren Fläche des Deckels 16 vorgesehen* Die inneren Anschlüsse können so angeordnet sein, daß sie eine Seiben—, Parallel - oder Reihen—Parallelschaltung herstellen bei dem nunmehr beschrie benen Beispiel stellen die inneren Anschlüsse eine Reihenschaltung zwischen den Zellen her.
Alle inneren Anschlüsse sind in einem elektrisch leitenden Teil aus einem Stück vorgeformt, das in Fig. M- gezeigt wird. Dieses wird durch eine Folge von Arbeitsschritten hergestellt, die nun unter Hinweis auf Fig. 7 beschrieben werden. Figo 7 zeigt die Schritte A bis F des Fertigungsvorgangs. Ein einziger flacher Streifen 20 aus elektrisch leitendem Material, der bei diesem Beispiel Stahl enthält, wird einer Reihe von Formungsschritten unterzogen«, Wie in
909837/0663
- ίο -
Fig. 7 gezeigt, wird jeder Schritt des Fertigungsvorgangs mit einem Stanzwerkzeug ausgeführt, und beim Schritt A wird eine Zahl von Fixierlöchern 21 zusammen mit zwei im allgemeinen rechteckigen Durchbrochen 22 durch den Streifen gestanzt. Bei Schritt B bildet ein weiterer Arbeitsgang des Stanzwerkzeugs vergrößerte Durchbrüche durch das Bleehma— terial. Bei Schritt C formt das Stanzwerkzeug umfangreichere Durchbrüche. Bei Schritt D werden die Kanten einiger vorstehender Teile nach oben aus der Ebene des Blechmaterials nach oben gebogen wie bei 23 angezeigt. Bei Schritt E wird ein BearbeitungsVorgang durchgeführt, um gewisse vorstehende Arme längs der gestrichelten Linen 24- so vor— zubiegen, daß gewisse Teile des leitenden Streifens schräg geneigte Arme bilden, die aus der Ebene des Streifens herausstehen. Bei Schritt F führt das Stanzwerkzeug einen Schneidvorgang aus, um das aus einem Stück bestehende leitende Teil 26 vom Streifen zu trennen. Das abgetrennte Teil wird dann in Fig. 4 gezeigt. Der Deckel 16 ist so ausgebildet, daß die untere Fläche, die in Fig. 5 gezeigt Form aufweist. Diese enthält nach unten vorstehende bogenförmige Rippen an jeder Ecke, die in das offene obere Ende des in Fig. 1 gezeigten Gehäuses passen. Eine Zahl nach unten vorstehenden Zapfen 28 ist so angeordnet, daß sie in die Fixier— löcher 21 eintreten, die in Fig. 7 gezeigt sind. Ein Mitteldurchbruch 29 und weiterer Durchbruch 30 ist für den Durchtritt der Nieten vorgesehen, welche die äußeren Anschlußklemmen 17 und 18 halten. Eine Zahl von Anschlägen 31, 32, 33 und 3A- ragt nach unten heraus. Zusätzlich sind vorstehende Befestigungsteile 35 an vier Stellen an der Unterseite des Deckels vorhandene Diese vorstehenden Befestigungsteile
35 sind so angeordnet, daß sie in die Oberkanten der in Fig. 1 gezeigten Trennwände 13 eingreifen. Zwei Stützrippen
36 sind an den gegenüberligenden Seiten des Durchbruchs 30 vorgesehen und so angeordnet, daß sie die Arme der eingelegten Klammer 44 stützen und dadurch eine übermäßige Öffnung dieser Arme verhindern.
909837/0663
Beim Zusammenbau der Batterie wird das leitende Teil 26 in einem Stück vorgeformt, wie bereits in Bezug auf Fig. 7 beschrieben wurde, und wird dann in den Deckel des Gehäuses eingebaut wie in Fig. 6 gezeigt. Die Stahlplatte wird mit den Fixierlöchern 21 positioniert, die über die vorstehenden Zapfen 28 passen. Die Zapfen werden dann wsrm gestaucht, um das leitende Teil 26 in seiner Stellung festzuhalten. Wenn dieses fest positioniert ist, wird es in seiner Stellung im Deckel abgetrennt, um die verschiedenen inneren Anschlußteile voneinander zu trennen. Das Trennen erfolgt durch einen Schneidvorgang an den in Fig. 5 mit 57 bezeichneten Stellen. Dieser Schneidvorgang erfolgt durch die Platte, die das leitende Teil 26 bildet, sowie durch den Deckel 16 hindurch. Die Folge davon ist die Aufteilung des leitenden Teils in fünf getrennte innere Anschlußstücke, von denen jedes am Deckel mit zwei Zapfen 28 befestigt ist. Auf diese Weise wird jedes getrennte innere Anschlußstück genau im Deckel positioniert, obwohl nur ein einziger Positionier Vorgang erforderlich war. Dies vereinfacht die Fertigung und stellt sicher, daß jeder der inneren Anschlußteile genau positioniert ist und weder falsch eingebaut noch vergessen werden kann.
Die Stellungen der einzelnen Zellen 12 im Yerhältnis zu den inneren Anschlüssen wurde in Fig. 3 mit gestrichelten Linien gezeichnet. Das Kontaktstück 4-0 verbindet den Mittelanschluß von Zelle 46 mit dem Gehäuse von Zelle 4-7. Das Kontaktstück 41 verbindet den Mittelanschluß von Zelle 47 mit dem Gehäuse von Zelle 48o Das Kontaktstück 42 verbindet den MittelansehluB von Zelle 48 mit dem Gehäuse von Zelle 49» Das Kontaktstück 45 bildet eine U-förmige Klammer 44, die gegen den Mittelkontakt von Zelle 49 anliegt und durch die "Verbindungs-
909837/0663
2908088
niete die Verbindung mit der äußeren Anschlußklemme 18 herstellt. Das mittlere Kontaktstück 4-5 verbindet das Gehäuse von Zelle 46 mit der äußeren Anschlußklemme 17 durch die Niete, die die Anschlußklemme 17 hält.
Die vorstehenden Teile 31 und 32 auf der Unterseite des Deckels dienen als Anschläge, die<3ie Axialbewegung der Zellen innerhalb der fertigen Batterie begrenzen. Die vorstehenden Teile 33 und 34 erfüllen den gleichen Zweck für die beiden übrigen Zellen, bilden jedoch zusätzlich dazu ein seitliche Führung für die langen leitenden Arme der Kontaktstücke 40 und 42.
Wenn das leitende Teil 26 im Deckel befestigt und der Trennvorgang durchgeführt ist, werden die Anschlußklemmen 17 und 18 befestigt, indem die Nieten durch die Durchbrüche 29 und 30 im Deckel und die entsprechenden Löcher 50 und 51 in den Kontaktstücken 44 und 45 geführt werden. Eine Kunststoffscheibe wird zwischen der Anschlußklemme 17 und der oberen Fläche des Deckels 16 so angebracht,- daß sie die Durchbrüche im Kunststoffdeckel verdeckt, die durch den Trennvorgang der Kontaktstücke vom leitenden Teil 26 verursacht wurden.
Auf Grund des Biegevorgangs, der in Schritt E in Fig. 7 durchgeführt wurde, sind die verschiedenen inneren Kontaktstücke mit federnden Armen versehen, die gegen die Zellen so anliegen, daß sie einen guten elektrischen Kontakt mit diesen sicherstellen und geringfügige Änderungen in der Positionierung der Zellen aufnehmen. Es ist offensichtlich, daß durch die Verwendung des beschriebenen Verfahrens zum Formen der inneren Anschlüsse in der Batterie der Zusammenbau stark vereinfacht wird und da.ß keine Lötung oder Schweißung der Verbindungen zwischen den Zellen erforderlich
909837/0663
ORiGiIMAL
2908088
ist. Zusätzlich dazu wird die Folge der Arbeitsgänge für den Zusammenbau stark reduziert.
Nachdem der Deckel wie in Fig. 3 gezeigt fertxggestellt ist, wird er auf den oberen Teil des in Fig. 1 gezeigten Gehäuses aufgesetzt, und die beiden* werden durch Ultraschallschweißung miteinander verbunden. Bei diesem Arbeitsgang werden die vorstehenden Teile 27 mit den Oberkanten der unteren Gehäusewandung "verbunden, und die vorstehenden Teile 35 auf der Unterseite des Deckels 16 werden mit den Oberkanten der Trennwände 13 im unteren Teil des Gehäuses verschweißt.
Die Erfindung wird nicht auf die Einzelheiten des vorstehend beschriebenen Beispiels beschränkt.
909837/0663
Leerseite

Claims (1)

  1. PATENTANSPRÜCHE
    1. Elektrische Batterie, bestehend aus einem isolierenden Gehäuse, einer Zahl von einzelnen Zellen, die in diesem Gehäuse untergebracht sind, zwei äußeren Anschlußklemmen für den elektrischen Anschluß an die Batterie und einer Zahl von inneren Anschlüssen für die gegenseitige Verbindung der Zellen miteinander und mit den äußeren Anschlußklemmen, dadurch gekennzeichnet, daß die inneren Anschlüsse in einem Stück als leitendes Teil (26) vorgeformt, im Gehäuse (11,16) noch in einem Stück positioniert und befestigt und anschließend in dieser Stellung im Gehäuse voneinander getrennt werden, um eine Zahl von einzelnen inneren Anschlüssen zu bilden«
    2« Batterie nach Anspruch 1? dadurch gekennzeichnet, daß das aus einem Stück bestehende leitende Teil (26) im inneren eines Deckels (16) des Batteriegehäuses untergebracht ist«
    Batterie nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß di© inneren Anschlüsse eine Zahl von federnden Teilen (£!-0<) Vl9 42 9 43) enthalten, die so angeordnet sinds
    I09837/Q66I -
    Posischec^ter.te: Karlsruhe TS373-754 Bankkonto: Deutsche Bank AG Viilingen (BLZ 6947Q039) 146332
    daß sie sich gegen die Zellen anlegen, damit in der zusammengebauten Batterie die federnden Teile die Zellen in einer gewünschten Stellung festhalten.
    4. Batterie nach einem der Ansprüche 1-3» dadurch gekennzeichnet, daß die inneren Anschlüsse aus einem einzigen blechartigen Teil (20) aus elektrisch leitendem Material geformt werden.
    5· Batterie nach einem der Ansprüche 1—4, dadurch gekeimzeichnet, daß eine Zahl von Befestigungsorganen (28) am Batteriegehäuse vorgesehen ist, um das aus einem Stück bestehende leitende Teil am Gehäuse zu befestigen, wobei mindestens 1 Befestxgungsorgan (28) für jeden einzelnen Teil (40, 41, 42t 43) des aus einem Stück bestehenden leitenden Teils vorgesehen ist, der einen getrennten inneren Anschluß bilden soll.
    6. Batterie nach einem der Ansprüche 1-5» dadurch gekennzeichnet, daß eine Zahl von einzelnen Teilen des aus einem Stück bestehenden leitenden Teils (40, 41, 42, 43) aus der Ebene dieses Teils so herausgebogen wird, daß eine Zahl von Kontaktarmen gebildet wird.
    7. Verfahren für die Herstellung einer Zahl von inneren Anschlüssen für eine elektrische Batterie, dadurch gekennzeichnet, daß eine Zahl von inneren Anschlüssen
    • an einem aus einem Stück bestehenden leitenden Teil ausgebildet, das aus einem Stück bestehende leitende Teil in einem Teil des Batteriegehäuses positioniert und befestigt, und dann das aus einem Stück bestehende leitende Teil in dieser Stellung im Gehäuse in eine Zahl von getrennten inneren Anschlüssen abgetrennt wird«,
    909837/0663
    8. Verfahren nach Anspruch 7* dadurch gekennzeichnet, daß eine Zahl von inneren Anschlüssen als leitendes Teil aus einem Stück in einer Folge von Bearbeitungsschrittea an einem einzelnen blechartigen Stück aus elektrisch leitendem Material ausgebildet wird.
    ^* Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Bearbeitungsschritte eine Reihe von Stanzvorgängen enthalten«
    10.. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 —9j dadurch gekennzeichnet, daß das aus einem Stück bestehende leitende Teil an einem Teil des Gehäuses durch eine Zahl von Befestigungsorganen befestigt wird, wobei mindestens ein Befestigungsorgan für jeden Einzelteil vorgesehen ist, der abgetrennt werden soll, um einen getrennten inneren Anschluß zu bilden.
    11» Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Abtrennung durch einen Stanzvorgang durch das aus einem Stück bestehende leitende Teil und durch einen Teil des Batteriegehäuses hindurch erfolgt.
    §09837/9663
DE19792908068 1978-03-03 1979-03-02 Elektrische batterie und verfahren zur herstellung derselben Granted DE2908068A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB855078 1978-03-03

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2908068A1 true DE2908068A1 (de) 1979-09-13
DE2908068C2 DE2908068C2 (de) 1989-06-08

Family

ID=9854621

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19792908068 Granted DE2908068A1 (de) 1978-03-03 1979-03-02 Elektrische batterie und verfahren zur herstellung derselben

Country Status (16)

Country Link
US (1) US4253232A (de)
JP (1) JPS54135326A (de)
AT (1) AT374305B (de)
BE (1) BE874583A (de)
CA (1) CA1122272A (de)
DE (1) DE2908068A1 (de)
DK (1) DK155063C (de)
EG (1) EG13765A (de)
ES (1) ES478260A1 (de)
FR (1) FR2418966A1 (de)
GR (1) GR68028B (de)
IE (1) IE48003B1 (de)
IT (1) IT1120952B (de)
MX (1) MX145518A (de)
NL (1) NL187183C (de)
ZA (1) ZA79911B (de)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PT77565B (en) * 1982-10-29 1986-02-27 Chloride Group Plc Method of assembling multicell electric storage batteries
US4624049A (en) * 1985-05-23 1986-11-25 Illinois Tool Works Inc. Switch actuator assembly
FR2638901B1 (fr) * 1988-11-04 1991-05-10 Cipel Batterie de generateurs electrochimiques cylindriques
US5223690A (en) * 1990-11-29 1993-06-29 Alexander Manufacturing Company Process and apparatus for spot-welding a flexible welding board to a battery cell
US5229566A (en) * 1990-11-29 1993-07-20 Alexander Manufacturing Company Process and apparatus for spot-welding a flexible welding board to a battery cell
EP4111527A4 (de) 2020-02-25 2024-04-03 Milwaukee Electric Tool Corporation Batteriepack

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH166958A (de) * 1932-11-21 1934-01-31 Buerklin Hermann Elektrische Batterie mit Behälter an galvanischen Heilapparaten.
GB1023158A (en) * 1963-11-19 1966-03-23 Tech Del Ltd Holders for electric cells
DE1232625B (de) * 1959-10-30 1967-01-19 Union Carbide Corp Behaelter fuer eine Batterie aus einer Mehrzahl einzelner galvanischer Zellen
DE1671998B1 (de) * 1967-11-10 1971-07-15 Varta Ag Galvanische Batterie mit in einer Ebene angeordneten Kontaktbahnen,die die einzelnen Elemente in Serie schalten,und Verfahren zu ihrer Herstellung
GB1331800A (en) * 1970-01-20 1973-09-26 Union Carbide Corp Multiple cell galvanic battery
FR2316758A1 (fr) * 1975-07-02 1977-01-28 Pilazeta Spa Batterie electrique, notamment du type plat

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1478886A (en) * 1922-11-02 1923-12-25 Brown Earl Attachment for harrows
US2901526A (en) * 1954-05-26 1959-08-25 Union Carbide Corp Battery connector
US3531861A (en) * 1967-09-08 1970-10-06 Oak Electro Netics Corp Switch contact and method of manufacture
FR2197240B3 (de) * 1972-08-23 1975-10-03 Baratz Ariane
US3983778A (en) * 1974-08-21 1976-10-05 William Bartolini High asymmetry variable reluctance pickup system for steel string musical instruments
US4141712A (en) * 1977-07-18 1979-02-27 Diacon Inc. Manufacturing process for package for electronic devices

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH166958A (de) * 1932-11-21 1934-01-31 Buerklin Hermann Elektrische Batterie mit Behälter an galvanischen Heilapparaten.
DE1232625B (de) * 1959-10-30 1967-01-19 Union Carbide Corp Behaelter fuer eine Batterie aus einer Mehrzahl einzelner galvanischer Zellen
GB1023158A (en) * 1963-11-19 1966-03-23 Tech Del Ltd Holders for electric cells
DE1671998B1 (de) * 1967-11-10 1971-07-15 Varta Ag Galvanische Batterie mit in einer Ebene angeordneten Kontaktbahnen,die die einzelnen Elemente in Serie schalten,und Verfahren zu ihrer Herstellung
GB1331800A (en) * 1970-01-20 1973-09-26 Union Carbide Corp Multiple cell galvanic battery
FR2316758A1 (fr) * 1975-07-02 1977-01-28 Pilazeta Spa Batterie electrique, notamment du type plat

Also Published As

Publication number Publication date
JPS54135326A (en) 1979-10-20
US4253232A (en) 1981-03-03
NL187183C (nl) 1991-06-17
CA1122272A (en) 1982-04-20
NL7901367A (nl) 1979-09-05
AT374305B (de) 1984-04-10
ZA79911B (en) 1980-10-29
DK155063B (da) 1989-01-30
DK89979A (da) 1979-09-04
IE790568L (en) 1979-09-03
DE2908068C2 (de) 1989-06-08
IE48003B1 (en) 1984-08-22
EG13765A (en) 1982-09-30
GR68028B (de) 1981-10-27
IT1120952B (it) 1986-03-26
ATA159379A (de) 1983-08-15
FR2418966A1 (fr) 1979-09-28
IT7967453A0 (it) 1979-03-02
BE874583A (fr) 1979-09-03
DK155063C (da) 1989-07-03
FR2418966B1 (de) 1984-06-29
NL187183B (nl) 1991-01-16
MX145518A (es) 1982-03-01
ES478260A1 (es) 1979-11-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0236260B1 (de) Bauelement für Baumodelle, insbesondere Bauspielzeuge
DE69305225T2 (de) Batteriehalter
DE3790276C2 (de) Batteriefach
DE3511989A1 (de) Batterieeinheit
DE1121139B (de) Verfahren zur Herstellung gedruckter Schaltungen
DE2442042B2 (de) Batteriebehälter für tragbare elektrische Geräte P.R. Mallory &amp; Co. Inc., Indiana¬
DE69521249T2 (de) Verdrahtungskonstruktion einer elektrischen Anschlussdose
DE4214429B4 (de) Batterie und Verfahren zur Herstellung einer Batterie mit einer Mehrzahl von elektrochemischen Zellen
DE112019001375T5 (de) Energiespeichergerät
DE68912540T2 (de) Elektrische Kontakte.
DE69836598T2 (de) Elektrischer Verbindungskasten und dazugehöriges Fahrzeug
DE2612992C3 (de) Akkumulator und Verfahren zu seiner Herstellung
DE102017218107A1 (de) Energiespeichervorrichtung
DE2141332A1 (de) Mehrzellen-batterie
DE2360822C2 (de) Halterung für Sicherungspatronen
DE2908068A1 (de) Elektrische batterie und verfahren zur herstellung derselben
DE3409765C2 (de)
DE4310369A1 (de) Adapter
DE1811276B2 (de) Kontaktfeder für Steckverbindungen
DE3224933C2 (de) Federkontakt für elektrische Steckverbindungen
EP0109127B1 (de) Elektrolytkondensator
DE69923506T2 (de) Elektrisches Verbindungsgehäuse
DE10308612B3 (de) Durch eine Trennwand führende elektrische Verbindung
DE1921616A1 (de) Batterie mit einem aus zwei Teilen bestehenden Behaelter und Verfahren zur Herstellung der Batterie
DE3102771A1 (de) Elektrische batterie mit schichtaufbau

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition