DE2907693C2 - Diazo blueprint machine - Google Patents
Diazo blueprint machineInfo
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- G03D—APPARATUS FOR PROCESSING EXPOSED PHOTOGRAPHIC MATERIALS; ACCESSORIES THEREFOR
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Description
3535
Die Erfindung bezieht sich auf eine Diazo-Lichtpausmaschine mit den Merkmalen des Oberbegriffes des Patentanspruches 1.The invention relates to a diazo blueprint machine with the features of the preamble of Claim 1.
Bei einer solchen Diazo-Lichtpausmaschine macht sich der stechend riechende Gasgeruch des Ammoniaks *o für die Bedienungspersonen störend bemerkbar, wenn das Ammoniak enthaltende Lichtpauspapier die Lichtpausmaschine verläßt. Die der Entwicklerkammer unmittelbar nachgeschaltete Heizeinrichtung in Form eines Heizstabes dient hierbei lediglich dazu, den durch das Ammoniak erzeugten Feuchtigkeitsdampf wegzuheizen bzw. eine durch das Ammoniak entstehende Kondensatbildung unmittelbar am Ausgang der Entwicklerkammer zu vermeiden. Trotz der nachgeschalteten Heizeinrichtung in Form des Heizstabes macht sich der stechend riechende Gasgeruch des Ammoniaks beim Verlassen der Lichtpausmaschine für die Bedienungspersonen störend bemerkbar.In such a diazo-type tracing machine, the pungent smell of the ammonia gas * o becomes annoying to the operators when the ammonia-containing tracing paper leaves the tracing machine. The heating device in the form of a heating rod immediately downstream of the developer chamber only serves to heat away the moisture vapor generated by the ammonia or to avoid the formation of condensation caused by the ammonia directly at the exit of the developer chamber. Despite the downstream heating device in the form of the heating rod, the pungent smell of the gas smell of the ammonia is noticeable to the operators when leaving the blueprint machine.
Es ist zwar bereits weiterhin vorbekannt, bei einer gattüngsfremden Diazo-Lichtpausmaschine die Rückseite des Diazo-Kopiermaterials während der gesamten Dauer der Berührung mit den ammoniakhaltigen Dämpfen auf einer im wesentlichen konstanten Temperatur zu halten und hierzu eine Förderdecke um einen Arbeitszylinder herumzulegen, der über etwa 180° seines Umfanges von der Entwicklerkammer umgeben ist, und die Ammoniakdämpfe des Kopiermateriales durch eine im Austrittspunkt des Kopiermaterials aus der Entwicklerkammer angeordnete Absaugvorrichtung abzusaugen. Das Kopiermaterial wird hierbei unmittelbar nach Verlassen der Absaugvorrichtung tangential von der zylinderförmigen Förderdecke abgeführt, wobei es unmittelbar der Raumtemperatur ausgesetzt wird, wobei sich noch stechend riechender Gasgeruch des Ammoniaks für die Bedienungspersonen störend bemerkbar macht, wenn das Ammoniak enthaltende Lichtpauspapier die Lichtpausmaschine verläßtIt is already known in the past, the back of a non-generic diazo blueprint machine of the diazo copying material for the entire duration of contact with the ammonia-containing To keep steaming at a substantially constant temperature and for this purpose a conveyor ceiling to put around a working cylinder, about 180 ° of its circumference from the developer chamber is surrounded, and the ammonia vapors of the copy material through one in the exit point of the copy material suction device arranged from the developer chamber. The copy material is here immediately after leaving the suction device tangentially from the cylindrical conveyor ceiling dissipated, whereby it is immediately exposed to room temperature, whereby it becomes even more pungent smelling Gas smell of the ammonia is annoying for the operators when the ammonia containing blueprint paper leaves the blueprint machine
Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, eine Diazo-Lichtpausmaschine der gattungsgemäßen Art derart auszubilden, daß die mittels Ammoniak entwickelten Lichtpausen beim Verlassen der Lichtpausmaschine keinen Ammoniakgeruch mehr abgeben.In contrast, the invention is based on the object of providing a diazo photocopying machine of the generic type Kind to train in such a way that the blueprints developed by means of ammonia when leaving the blueprint machine no longer emits ammonia odor.
Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich aus dem Kennzeichen des Patentanspruches 1. Dabei wird das • Lichtpauspapier beim Passieren des Förderspaltes beidseits einer konstanten Wärme über einen langen Bewegungsweg ausgesetzt, wodurch der Entzug des stechenden Ammoniakgeruches und zusätzlich eine Nachentwicklung und Feuchtigkeitsentziehung erreicht werden. Bei Anwendung der erfindungsgemäßen Lehre wird die gesamie Förderdecke sowohl im Bereich der Entwicklerkammer als auch im Bereich des Rücklauftrumms in einem Abstand zur Entwicklerkammer auf etwa gleicher Temperatur gehalten, die je nach Sorte des verwendeten Lichtpauspapiers 70—!000C beträgt. Gegenüber dem gattungsgemäßen Stand der Technik, bei welchem die Transportdecke im Bereich des Rücklauftrumms ständig abgekühlt wird, wobei lediglich unmittelbar am Ausgang der Entwicklerkammer eine Heizeinrichtung in Form eines Heizstabes für eine lokale Erwärmung vorhanden ist, behält die Transportdecke somit ständig eine bestimmte, im wesentlichen konstante Temperatur bei. Hierdurch wird auf einem langen Bewegungsweg des Lichtpauspapieres der stechend riechende Geruch des Ammoniakgases vernichtet, der dem Lichtpauspapier im Bereich der Entwicklerkammer beigegeben wird und bei gatlungsgemäßen Lichtpausmaschinen auch nach Verlassen der Maschine dem Lichtpauspapier t.'i^aftet. Durch die beständige Wärme der Transportdecke wird auch der durch das Ammoniak erzeugte Feuchtigkeitsgehalt des Lichtpauspapieres weitgehend entzogen. Ferner hat sich gezeigt, daß hierdurch eine bessere Nachentwicklung des Lichtpauspapieres erfolgt.The solution to this problem arises from the characterizing part of claim 1. The light tracing paper is exposed to constant heat over a long movement path on both sides as it passes through the conveyor gap, which removes the pungent ammonia odor and also further development and moisture removal. When applying the inventive teaching gesamie conveyor ceiling is also held both in the area of the developer chamber than in the region of the return run portion in a distance from the developer chamber to about the same temperature, the! Is 00 0 C depending on the variety of Lichtpauspapiers used 70-. Compared to the generic state of the art, in which the transport ceiling is constantly cooled in the area of the return run, with a heating device in the form of a heating rod for local heating only being provided directly at the exit of the developer chamber, the transport ceiling thus constantly maintains a certain, essentially constant Temperature at. As a result, the pungent smell of the ammonia gas is destroyed on a long path of movement of the tracing paper, which is added to the tracing paper in the area of the developer chamber and, in the case of standard tracing machines, remains in the tracing paper even after leaving the machine. Due to the constant warmth of the transport blanket, the moisture content of the tracing paper generated by the ammonia is largely withdrawn. It has also been shown that this results in better post-development of the tracing paper.
Die Heizeinrichtung kann aus berührungslosen Strahlern und Heizplatten und dgl. ausgebildet sein, die sicherstellen, daß der gesamte Bereich des Rücklauftrumms auf der Temperatur der Entwicklerkammer gehalten wird.The heating device can be formed from contactless radiators and heating plates and the like Make sure that the entire area of the return strand is at the temperature of the developer chamber is held.
In ganz besonders bevorzugter Weise ist die Heizfläche aus einer Heizdecke gebildet, deren eine Kante im Anfangsbereich des Rücklauftrumms gestellfest angebracht ist und die sich an die Oberfläche des Rücklauftrumms anschmiegt. Die Heizdecke besteht in besonders bevorzugter Ausführung aus zwei Glasgewebefolien und einem dazwischen liegenden technischen Heizgewebe aus Textil- oder Glasfasergewebe. Diese Heizdecke erstreckt sich im wesentlichen über die gesamte Länge des Rücktrumms, diese Länge entspricht in etwa der Länge der Kontaktseite des Vorlauftrumms der Förderdecke mit der Entwicklerkammer. Eine solche erfindungsgemäße Heizdecke beseitigt den stechenden Ammoniakgeruch vollständig, bewirkt eine Nachentwicklung des Lichtpauspapieres, das mit der Bildseite nach oben auf dem Riicklauftrumm liegt, wobei die Bildseite von der Heizdecke überstrichen wird. Zusätzlich hat sich mittels der Heizdecke ein Glättungseffekt des Lichtpauspapieres gezeigt, das sich bei Lichtpausmaschinen gemäß dem Stand der TechnikIn a very particularly preferred way is Heating surface formed from a heating blanket, one edge of which is fixed to the frame in the beginning of the return run is attached and which hugs the surface of the return strand. The electric blanket is made of particularly preferred embodiment of two glass fabric films and a technical one in between Heating fabric made of textile or fiberglass fabric. This electric blanket extends essentially over the total length of the return strand, this length corresponds approximately to the length of the contact side of the forward strand the conveyor ceiling with the developer chamber. Such an electric blanket according to the invention eliminates the pungent ammonia odor completely, causes a redevelopment of the blueprint paper, which with the Face up on the backward run, with the face being swept over by the electric blanket. In addition, the electric blanket has shown a smoothing effect on the blueprint paper, which can be seen in Prior art blueprint machines
regelmäßig aufgewölbt hat, so daß es nur unter Schwierigkeiten durch anschließende Faltmaschinen einwandfrei gefaltet werden konnte. Die Anbringung der erfindungsgemäßen Heizdecke ist technisch äußerst einfach durchführbar, so daß auch bereits vorhandene Lichtpausmaschinen der gattungsgemäßen Art mit der erfindungsgemäßen Heizdecke nachgerüstet werden können.has regularly bulged, so that it is only with difficulty by subsequent folding machines could be folded properly. The installation of the electric blanket according to the invention is technically extremely high easy to carry out, so that even existing blueprint machines of the generic type with the Electric blanket according to the invention can be retrofitted.
Die Erfindung ist nachfolgend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Die Figur zeigt in einer Prinzipdarstellung einen Vertikalschnitt durch die Entwickierkammer und die darüber angeordnete Förderdecke mit Vorlauf- und Rücklauftrumm.The invention is described in more detail below with the aid of an exemplary embodiment shown in the drawing explained. The figure shows a basic representation of a vertical section through the developing chamber and the conveyor ceiling above it with forward and return legs.
Die Entwicklerkammer 1 einer Diazo-Lichtpausmaschine besteht aus einem im Vertikalschnitt im wesentlichen dreieckförmigen Hohlkörper, dessen obere Schrägfläche 2 leicht nach außen vorgewölbt und mit Durchbrechungen versehen ist, durch welche das Ammoniak zur Entwicklung des Lichtpauspapieres strömt. Die Entwicklerkammer wird je nach Sorte des verwendeten Lichtpauspapieres auf etwa 70—i00"C gehalten.The developing chamber 1 of a diazo-blueprint machine consists of an essentially triangular hollow body in vertical section, the upper Inclined surface 2 bulges slightly outwards and is provided with openings through which the Ammonia flows to develop the tracing paper. The developing chamber is depending on the type of tracing paper used to about 70-100 "C held.
Entlang der Schrägfläche 2 der Entwicklerkammer 1 gleitet unter Bildung eines Förderspaltes der Vorlauftrumm 3 einer Förderdecke 4, die sich senkrecht zur Zeichenebene im wesentlichen über die gesamte Breite der Lichtpausmaschine erstreckt. Die Förderdecke 4 läuft um eine obere und eine untere Umlenkwalze 5 bzw. 6 um. Zwei Führungswalzen 7, 8 dienen zur weiteren Führung der Förderdecke im Bereich des Rücklauftrumms 9, der sich zwischen den beiden Umlenkwalzen 5 und 6 im Abstand zum Vorlauftrumm 3 erstreckt.The forward run slides along the inclined surface 2 of the developer chamber 1, forming a conveyor gap 3 a conveyor ceiling 4, which is perpendicular to the plane of the drawing essentially over the entire width the blueprint machine extends. The conveyor ceiling 4 runs around an upper and a lower deflection roller 5 or 6 um. Two guide rollers 7, 8 serve to further guide the conveyor ceiling in the area of the return run 9, which extends between the two deflection rollers 5 and 6 at a distance from the forward run 3.
Das Lichtpauspapier gelangt in Richtung des Pfeiles 10 in den Förderspalt zwischen der Schrägfläche 2 der Entwicklerkammer 1 und dem Vorlauftrumm 3 der Förderdecke 4, nachdem es nach dem Belichten von dem Original getrennt worden ist. Das Lichtpauspapier wird nach Verlassen des Förderspaltes durch ein Umlenkblech 11 um die obere Umlenkwalze 5 herum to auf die Oberfläche des Rücklauftrumms 9 gefördert (Pfeil 12) und verläßt die Lichtpausmaschine in Richtung des Pfeiles 13 am Ende des Rücklauftrumms 9. Dieser Bewegungsweg der Lichtpausen dient normalerweise für die Herstellung einer Vielzahl gleicher Kopien in « einer Repetier-Lichtpausmaschine, in welcher das Original ständig umläuft. Im Falle, tiaß Einzelkopien gefertigt werden sollten, können diese auch vor dem Umlenken um die Umlenkwalze 5 in einen Auffangbehälter 14 an der Vorderseite der Lichtpausmaschine gefördert werden, wozu am Anfang des Umlenkbleches It ein nicht näher dargestelltes weiteres Umlenkblech eingeschaltet wird.The blueprint paper arrives in the direction of arrow 10 in the conveying gap between the inclined surface 2 of the Developer chamber 1 and the lead strand 3 of the conveyor ceiling 4 after it has been exposed to has been separated from the original. After leaving the conveyor gap, the blueprint paper is passed through a Deflection plate 11 around the upper deflection roller 5 to promoted on the surface of the return strand 9 (arrow 12) and leaves the blueprint machine in the direction of the arrow 13 at the end of the return strand 9. This movement path of the blueprints is normally used for the production of a large number of identical copies in "a repeating blueprint machine in which the Original is constantly circulating. In the case of single copies should be manufactured, these can also be placed in a collecting container before being deflected around the deflection roller 5 14 are promoted at the front of the blueprint machine, including at the beginning of the baffle It is a further baffle, not shown in detail is switched on.
Im wesentlichen über die gesamte Länge des Rücklauftrumms 9 der Förderdecke 4 erstreckt sich eine Heizdecke 15, deren Oberkante 16 am freien Ende des Umlenkbleches 11 befestigt ist. Die Heizdecke 15 bildet einen Förderspalt zwischen ihrer Unterseite und der Oberfläche des Rücklauftrumms 9. In diesem Förderspalt läuft jede Lichtpause beim Transport durch die Förderdecke 4 automatisch ein.Essentially over the entire length of the Return run 9 of the conveyor ceiling 4 extends a heating blanket 15, the upper edge 16 of which at the free end of the Deflection plate 11 is attached. The heating blanket 15 forms a conveyor gap between its underside and the surface of the return strand 9. In this conveyor gap every blueprint occurs automatically during transport through the conveyor ceiling 4.
Die Heizdecke 15 besteht aus drei Materiallagen, von denen die obere und untere Materiallage 17 bzw. 18 aus Glasgewebefolie und die dazwischen liegende Materiallage 19 aus einem technischen Heizgewebe aus Textil- oder Glasfasergewebe bestehen.The heating blanket 15 consists of three material layers, of which the upper and lower material layers 17 and 18 respectively Glass fabric film and the material layer 19 between them made of a technical heating fabric made of textile or fiberglass fabric.
In einer Ausführungsform wurde als Materiallagen 17 und 19 ein Pampus-PTFE-Glasgewebe vom Typ 6812 von 0,35 mm Dicke verwendet. Als Materiallage 19 wurde ein technisches IGB-Heizgewe^? für schmiegsame Wärmicgcräte, technische Beheizungen und KFZ-Sitzheizungen der Firma IG-Bauerhirn GmbH von 500 W verwendet.In one embodiment, a Pampus-PTFE glass fabric of type 6812 was used as material layers 17 and 19 0.35 mm thick is used. A technical IGB-Heizgewe ^? for supple Warming units, technical heating and car seat heating from IG-Bauerhirn GmbH of 500 W are used.
Die Materiallage 19 aus technischem Heizgewebe ist an eine nicht näher dargestellte Thermostatsteuerung angeschlossen, die an die Steuerung für die Entwicklerkammer 1 angeschlossen sein kann.The material layer 19 made of technical heating fabric is connected to a thermostat control (not shown in detail) connected, which can be connected to the control for the developer chamber 1.
Die Länge der Heizdecke 15 entspricht im wesentlichen der Länge der Schrägfläche 2 de;· Entwicklerkammer 1, wie es in der einzigen Figur dargestellt ist.The length of the heating blanket 15 corresponds essentially to the length of the inclined surface 2 de; · developer chamber 1, as shown in the single figure.
Mittels der Heizdecke 15 wird der Rücklauftrumm 9 der Förderdecke 4 ständig auf der gleichen Temperatur gehalten, auf der sich auch der Vorlauftrumm 3 unter Einwirkung der Wärme der Entwicklerkammer 1 befindet. Durch die ständige Wärmeeinwirkung auf das zu entwickelnde Lichtpauspapier wird dessen stechender Ammoniakgeruch vernichtet. Zusätzlich erfolgt eine Nachentwicklung des Lichtpausmateriales im Spalt zwischen der Heizdecke 15 und dem Rücklauftrumm 4, wobei die Bildseite des Lichtpausmateriales an der unte^ ;n Schicht der Heizdecke 9 entlanggeführt wird. Zusätzlich wird aufgrund der ständigen Erwärmung noch der Feuchtigkeitsgehalt des mit Ammoniak befeuchteten Lichtpauspapiers entzogen.By means of the heating blanket 15, the return run 9 of the conveyor blanket 4 is constantly at the same temperature held, on which the forward run 3 under the action of the heat of the developer chamber 1 is located. The constant heat action on the tracing paper to be developed makes it more piercing Destroyed ammonia odor. In addition, the blueprint material is re-developed in the gap between the heating blanket 15 and the return strand 4, the image side of the blueprint material on the under ^; n layer of the heating blanket 9 is guided along. In addition, due to the constant warming, the moisture content of the ammonia removed from moistened tracing paper.
Schließlich wird das Lichtpauspapier auch noch geglättet und ist somit für eine nachfolgende Bearbeitung, insbesondere ein Falten innerhalb einer Faltmaschine besonders gut geeignet.Finally, the blueprint paper is also smoothed and is therefore suitable for subsequent processing, in particular, folding within a folding machine is particularly well suited.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19792907693 DE2907693C2 (en) | 1979-02-27 | 1979-02-27 | Diazo blueprint machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19792907693 DE2907693C2 (en) | 1979-02-27 | 1979-02-27 | Diazo blueprint machine |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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DE2907693B1 DE2907693B1 (en) | 1980-03-13 |
DE2907693C2 true DE2907693C2 (en) | 1984-05-30 |
Family
ID=6064053
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19792907693 Expired DE2907693C2 (en) | 1979-02-27 | 1979-02-27 | Diazo blueprint machine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2907693C2 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3527251A1 (en) * | 1985-07-30 | 1987-02-12 | Meteor Siegen Apparat Schmeck | Heating device for diazo printing machines for the purpose of degassing the developed blueprints |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2731490A1 (en) * | 1976-07-13 | 1978-01-19 | Cellophane Sa | METHOD AND DEVICE FOR DRY DEVELOPING A DIAZO COPY MATERIAL |
-
1979
- 1979-02-27 DE DE19792907693 patent/DE2907693C2/en not_active Expired
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2731490A1 (en) * | 1976-07-13 | 1978-01-19 | Cellophane Sa | METHOD AND DEVICE FOR DRY DEVELOPING A DIAZO COPY MATERIAL |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Bedienungsanleitung: "Lichtpausmaschine Metem 425" der Fa. Meteor Siegen * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2907693B1 (en) | 1980-03-13 |
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Legal Events
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8281 | Inventor (new situation) |
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