DE2906902C2 - Vorsensibilisierte Tiefdruckplatte - Google Patents
Vorsensibilisierte TiefdruckplatteInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine vorsensibilisierte Tiefdruckplätte
zum Herstellen eines Tiefdruckklischees für «> Strichgravuren für den Tampondruck, wobei die
Ttcidnickplatte eine Deckschicht aus einem lichtempfindlichen
Kunststoff aufweist, der auf einen Schichtträger aufgetragen ist.
Eine derartige Tiefdruckplatte ist durch die GB-PS 75 377 bekannt. Bei der bekannten Tiefdruckplatte
besteht die fotoempfindliche Schicht aus einem fotosensitiv gemachten Mischpolyamid oder Polyamid.
Nach der Belichtung zur Herstellung eines gerasterten
Tiefdruckklischees werden die nicht belichteten Bereiche unter Verwendung von Chemikalien geätzt Dabei
entstehen je nach der Stärke der vorhergehenden Belichtung unterschiedlich tiefe Näpfchen, deren Tiefe
geringer ist als die ursprünglich vorhandene Dicke der fotoempfindlichen Schicht
Beim Tampondruck, einem indirekten Tiefdruck mittels eines Silikongummikissens (Tampon), das auf das
eingefärbte und abgerakelte Tiefdruckklischee aufgepreßt wird, dort die Farbe aufnimmt und dann auf das
Druckgut gepreßt wird, wo es die Farbe wegen seiner etwas farbabweisendjn Oberfläche vollständig abgibt
werden bevorzugt Strichätzungen mit einer Gravurtiefe von ca. 10 bis 40 μπι verwendet Bei diesem bekannten
Tampondruckyerfahren, das sich vor allem auch zum Bedrucken gewölbter Oberflächen eignet «uid das den
Vorteil hat, daß Farben deckend aufgetragen werden können, wurden bisher hauptsächlich Tiefdruckklischees
aus gehärtetem Stahl verwendet Derartige Stahlklischees sind sehr teuer in der Herstellung.
Anstelle von Stahl als Küschccmaieriai werden auch
Zink, Kupfer, Messing und sogar Glas verwendet Diese Klischees sind jedoch teuer und aufwendig in der
Herstellung und es fallen bei der Klischeeproduktion hochgiftige AbfäJ'jean.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Tiefdruckplatte der eingangs geschilderten Art so
auszubilden, daß sie sich für den Tampondruck mit Strichgravur eignet und dabei das Klischee auf einfache
Weise und somit preiswert herstellbar ist Das Klischee soll auch ohne schädliche oder gefährliche Chemikalien
vom Benutzer hergestellt werden können. Dabei soll, wie auch bei bekannten Klischees, ein gutes Druckergebnis
erzielbar sein und es soll eine ausreichende Lebensdauer gegenüber den Beanspruchungen beim
Abrakel.1 vorhanden sein.
Diese Aufgabe wird gemäß dem kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 durch die Kombination folgender
Merkmale gelöst:
Die Schichtdicke der Deckschicht beträgt 10 bis 40 um, die Deckschicht besteht aus Polyvinylalkohol mit
Diazo-Sensibilisatoren und der durch eine Kunststoffolie
gebildete Schichtträger ist auf seiner der Deckschicht zugewandten Oberfläche mit einer Haftschicht versehen
oder aufgerauht
Es ist zwar durch die DE-OS 15 72102 ein
schichtförmiges Kopiermaterial bekannt das einen ähnlichen Aufbau hat wie die erfindungsgemäße
Tiedruckplatte und insbesondere unter Verwendung von lichtempfindlichen Diazo-Verbindungen und von
Polyvinylalkohol hergestellt ist Die genannte Druckschrift offenbart jedoch lediglich die Verwendung dieses
Kopiermaterials als lithografische Platte. Über die Dicke der lichtempfindlichen Schicht macht die
Druckschrift zwar keine Angaben, bei lithografischen Platten ist jedoch die lichtempfindliche Schicht geringer
als die Gravurtiefe beim Tampondruck.
Beim Tampondruck variiert die Gravurtiefe der Klischees je nach Motiv zwischen 10 μπι und 40 μηι. Der
Drucker verwendet daher zur Herstellung eines Klischees eine erfindungsgemäße Tiefdruckplatte, bei
der die Schichtdicke der Deckschicht gleich der gewünschten Gravurtiefe ist.
Die Deckschicht aus Polyvinylalkohol mit Diazo-Sensibilisatoren zeigt eine gute Beständigkeit gegenüber
den beim Abrakeln auftretenden Beanspruchungen. Die Haftschicht bzw. aufgerauhte Oberfläche sorgt dabei für
ein ausreichendes Haften der Deckschicht auf dem Schichtträger. Diese besonderen Maßnahmen zur
Erzielung eines ausreichenden Haffens der Deckschicht auf dem Schichtträger sind erforderlich, weil die
Deckschicht nach dem Belichten mit Wasser ausgewaschen wird, wozu jedoch ein relativ hoher Wasserdruck
erforderlich ist, um ein genügend rasches Auswaschen der Gravur zu erzielen. Ein rasches Auswaschen ist
erforderlich, damit die belichtete Schicht nicht anquillt und dadurch aufgrund von Runzelbildung unbrauchbar
wird. Ein solches schnelles Auswaschen kann jedoch nur mittels hohen Wasserdruckes erfolgen, der aber
seinerseits nur dann eingesetzt werden kann, wenn die Deckschicht auf dem Untergrund sehr gut haftet Aus
diesem Grund ist die Oberfläche des Schichtträgers aufgerauht oder aber mit einem Mattlack versehen, der
eine Haftschicht bildet Von Vorteil bei der Erfindung ist, daß das Auswaschen der Deckschicht aus Polyvinylalkohol
mit Diazo-Sensibilisatoren allein mit Wasser erfolgen kann, also der Drucker bei der Herstellung
seines Klischees nicht mit gefährlichen oder giftigen Stoffen umzugehen braucht Da der Drucker selbst
durch fotografische Übertragung und Auswaschen mittels Wasser ein geeignetes Klischee erzeugen kann,
das rakelfest ist läßt sich das Tampondruckverfahren noch wesentlich rationeller einsetzen als dies seither
möglich war.
Durch die Verwendung einer Kunststoffolie, auf der die Deckschicht aufgrund der dazwischen befindlichen
Haftschicht fest haftet, gelingt es, ein Tiefdruckklischee zu schaffen, das preiswert und rasch herstellbar ist und
eine ausreichende Lebensdauer hat Dadurch, daß die Schichtdicke der Deckschicht gleich der gewünschten
Gravurtiefe ist, wird ein gut deckender, farbkräftiger
Druck erzielt, weil die Gravurpunkte und Gravurstriche einen rechteckigen Querschnitt aufweisen und daher
etwa doppelt so viel Farbe bei gleicher Breite aufzunehmen vermögen wie ein geätzter Punkt oder
Strich, der einen etwa dreieckförmigen Querschnitt aufweist.
Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Tiefdruckplatte
liegt darin, daß die gewünschte G,-avurtiefe nicht durch eine Ätzzeit o. dgl. bestimmt wird, was viel
Fachkenntnis erfordert, sondern die Gravurtiefe vorbestimmt ist allein durch die vorgegebene Dicke der
Deckschicht. Dies kann nun in unterschiedlichen Dicken hergestellt werden, so daß der Drucker stets die für ein
vorgesehenes Motiv gewünschte Gravurtiefe durch Wahl einer Tiefdruckpiatte (Rohklischee) mit der
geeigneten Deckschichtdicke gewährleisten kann.
Als Schichtträger kann beispielsweise Celluloseacetat, gegebenenfalls mit Weichmacher, verwendet
werden. Dabei wird die die Haftung begünstigende Oberfläche aufgerauht, was entweder durch Feinstsandstrahlen
erzielt werden kann oder wozu bei der Herstellung der Cellulose-Acetatfolie eine Form mit
entsprechend angerauhter BodenHäche verwendet wird. Als Material wird vorzugsweise 2V2 Celluloseacetat
verwendet Triacetat-Folie ist ebenso verwendbar wie Folie auf der Basis von Cellulose-Acetobutyrat-
oder Cellulose-Propionat.
Bei einer Ausführungsform der Erfindung besteht der Schichtträger aus insbesondere linearem Polyester und
es besteht die Haftschicht aus einem aufgetragenen Mattlack. Dabei cr.tiiä!« der Mattlack Mctalloxid-Partikel
mit einer Teilchengröße bis 20 μπι. Ein solcher
Mattlack enthält beispielsv. eise Partikel aus Titandioxid, Aluminiumoxid. Siliciumdioxid oder Zinkoxid. Bevor
zugt ist dabei zur Erhöhung der Bindung zwischen
Mattlack und. Polyesterfolie diese noch vorbehandelt beispielsweise mittels eines Polyurethanharzes oder
eines Harzes, dem ein Quellmittel für Polyester zugemischt wurde. Als Haftvermittler kommen auch
dünne Oberzüge in Betracht, die aus mehrfach funktionellen Isocyanaten hergestellt sind.
Bei einer anderen Ausführungsform der Erfindung ist der Schichtträger eine Polyesterfolie aus hochmolekularem
Polyester und es besteht die Haftschicht aus einem Mischpolymerisat wie Methylacrylat Vinylidenchlorid
und Itaconsäure, dem ggfls. etwas Resorcin, Brenzkatechin
oder Pyrogallol zugeführt wurde. Dabei umfaßt die Mattschicht hydrophobe, harzartige Bindemittel mit
darin enthaltenen anorganischen Schleifmitteln.
Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der Schichtträger weiß eingefärbt
Dies hat den Vorteil, daß beim Auswaschen «Jer
belichteten Deckschicht das »Entwickeln des Gravurbildes« selbst bei schlechten LichtverhrUnissen sehr gut
beobachtet werden kann, weii nämiich '!ort, wo der
Auswaschvorgang bis zum Schichtträger erfolgt ist das Weiß der Trägerschicht in Erscheinung tritt Dies
erleichtert auch dem Ungeübten das Herstellen brauchbs» er Klischees und ermöglicht es ihm, rechtzeitig
mit dem Auswaschen aufzuhören, wodurch er das Anquellen der belichteten Schicht und die zum
Unbrauchbarwerden des Klischees führende Runzelbildung vermeiden kann.
Bei einer bevorzugten weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist die der Oberschicht abgewandte Seite der
Trägerfolie mit einem Kleber, insbesondere einem wärme- oder druckaktivierbaren Kleber beschichtet.
Dies hat den Vorteil einer besonders leichten Möglichkeit der Befestigung und des Wiederentfernens des
erfindungsgemäßen Klischees an der Tampondruckmaschine. Es genügt das Klischee aufzulegen und auf die
Unterlage aufzupressen oder die Unterlage etwas zu erwärmen, um das Klischee zu befestigen. Alle
Spannmittel oder Vorrichtungen, die seither benötigt wurdtii, können entfallen. Dabei ist während der
Lagerung des Klischees der Kleber mit Silikonpapier abgedeckt, soweit es sich um einen druckempfindlichen
oder druckaktivierbaren Kleber handelt. Bei einem wärmeaktivierbaren Kleber ist eine Schutzfolie nicht
erforderlich.
Um eine lange Lagerfähigkeit des Rohklischees vor dem Belichten und Auswaschen und eine Lichtempfindlichkeit
des Rohklischees zu erzielen, ist bei bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung die
Deckschicht vor dem Belichten und Auswaschen mit einer Lichtschutzfolie abgedeckt. Dadurch gestalten
sich Lagerung und Transport des Rohklischees problemlos, weil es lichtunempfindlich ist. Trotzdem kann
eine hochaktivierte Deckschicht Verwendung linden.
Weitere Einzelheiten und Ausgestaltungen der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden
Beschreibung eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles im Zusammenhang mit den
Ansprüchen, Es zeigt in vereinfachter und stark schematisierter Darstellung unter überhöht gezeichneter
Dicke der einzelnen Schichten
F i g. 1 einen Querschnitt durch eine vorsensibilisierte Tiefdruckplatte (Roh-Klischee),
Fig. 2 ein belichtetes, ausgewaschenes, teils eingefärbtes
und abgerakeltes Klischee während des Abrakel Vorganges,
Fig. 3 einen Schnitt durch ein für die dargestellten
Klischees besonders geeignetes Rakelmesser.
Die Tiefdruckplaiic wird nachfolgend auch klischeefolie
oder Rohklischec genannt.
Bei der in F i g. i im Querschnitt dargestellten Klischeefolie ist auf einem Schichtträger 1 eine
Haftschicht 2 aufgetragen, die wiederum mit einer Deckschicht 3 beschichtet ist. die aus Polyvinylalkohol
tTiit Dia/.o-Scnsibilisatoren besteht. Die Deckschicht 3
ist durch eine Lichtschutzfolie 4 abgedeckt, die. wie
gestrichelt angedeutet, vor der Belichtung abgezogen wird. Auf der Unterseite der Trägerschicht 1 ist eine
Klebstoffschicht 5 aufgetragen und durch ein silikonisiertes Papier 6 abgedeckt. Bei der Klebstoffschicht 5
handelt es sich vorzugsweise um einen druckempfindlichen oder druckaktivierbaren Kleber. Zum Herstellen
eines Tiefdruckklischees wird nach dem Abziehen der Lichtschutzfolie 4 das gewünschte Motiv auf die
Deckschicht 3 bcüchtci und diese danach mit einem
scharfen Wasserstrahl ausgewaschen. Es wird dabei die Deckschicht in ihrer vollen Dicke bis zum Zwischenträger
ausgewaschen, wobei die Randkontur zwischen ausgewaschenem und nicht ausgewaschenem Bereich
etwa senkrecht zur Ebene des Klischees ist. Die ausgewaschenen Punkte oder Linien haben also einen
etwa rechteckförmigen Querschnitt. Die ausgewaschenen Striche oder Punkte 7 nehmen beim Druckvorgang
die Farbe entsprechend dem aufbelichteten Muster auf.
Zum Einsatz in der Tampondruckmaschine wird das belichtete und ausgewaschene Klischee nach dem
Abziehen des Silikonpapiers 6 mit der Klebstoffschicht 5 auf eine Unterlage 8 der Maschine aufgebracht, die als
Klischeeträger dient.
Beim Drucken wird Farbe auf das Klischee aufgebracht und es wird mit einer Rakel 9 einerseits die
Farbe 10 in die Strich- oder Punktvertiefungen 7 gedruckt und andererseits die überschüssige Farbe
vollständig abgestreift, so daß die Oberfläche des abgerakelten Klischees farbfrei ist. Danach wird in
bekannter Weise der Tampon aufgepreßt, der die Farbe aus den Vertiefungen 7 übernimmt und der sie dann auf
dns Druckgut überträgt.
Das Rakelmesser 9 hat dabei nicht eine scharf ausgebildete Schneide, sondern die Schneide ist an einer
wirksamen Kante Il abgerundet mit einem Radius von ca. 0.1 mm. Sie besieht aus einem geharteten Stahl. ÜJie
Rakel ist also nicht scharfkantig und mit einer Schneide versehen, sondern es ist die Rakelkante abgerundet.
Dadurch ergibt sich ein sehr schonendes Abrakeln des
Kunststoffklischecs. wobei überraschend ist. daß darunter die Abrakelqualität nicht leidet.
Die Klebstoffschicht 5. mit der das Klischee an der Unterlage 8 haftet, hat nicht nur die Aufgabe, das
Klischee festzuhalten, sondern sie wirkt auch als nachgiebige Schicht, auf der das Klischee begrenzt
nachgiebig gehalten ist. was den Abrakelvorgang verbessert, weil das Klischee etwas nachgeben kann.
Dadurch wird das Klischee geschont und es wird ein einwandfreies Abrakeln erzielt.
Abweichend vom Ausführungsbeispiel kann statt der Haftschicht 2 die entsprechende Oberfläche des
Schichtträgers I aufgerauht sein. Dies wird dann vorgesehen, wenn die Trägerschicht 1 nicht aus
Polyester, sondern aus Celluloseacetat besteht, weil
dann das Aufrauhen genügt, um eine ausreichende Haftung der Deckschicht 3 an dem Schichtträger I zu
erhalten.
Claims (10)
1. Vorsensibilisierte Tiefdruckplatte zum Herstellen
eines Tiefdruckklischees für Strichgravuren für den Tampondruck, wobei die Tiefdruckplatte eine
Deckschicht aus einem lichtempfindlichen Kunststoff aufweist, der auf einen Schichtträger aufgetragen
ist, gekennzeichnet durch die Kombination folgender Merkmale: die Schichtdicke der
Deckschicht (3) beträgt 10 bis 40 μπι, die Deck- to schicht (3) besteht aus Polyvinylalkohol mit Diazo-Sensibilisatoren
und der durch eine Kunststoffolie gebildete Schichtträger (1) ist auf seiner der
Deckschicht (3) zugewandten Oberfläche mit einer Haftschicht (2) versehen oder aufgerauht is
Z Tiefdruckplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schichtträger (1) Celluloseacetat,
gegebenenfalls mit Weichmacher, ist
3. TWdruckplatte nach Anspruch 1, dadurch
gekennzaichnet, daß der Schichtträger (1) aus a>
insbesondere linearem Polyester und die Haftschicht (2) aus einem aufgetragenem Mattlack besteht
4. Tiefdruckplatte nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der mattlack Metalloxid-Partikel
einer Teilchengröße bis 20 μΐη enthält
5. Tiefdruckplatte nat/i Anspruch 3 oder 4,
dadurch gekennzeichnet, daß als Haftvermittler auf der Polyesteroberfläche dünne Überzüge aus mehrfach
funktionellen Isocyanaten aufgebracht sind
6. Tiefdruckplatte nach Anspruch 1, dadurch -»
gekennzeichnet daß der Schichtträger (1) eine Polyesterfolie aus hochnv lekularem Polyester ist,
daß die Haftschicht (?) aus einem Mischpolymerisat wie Methylacrylat, Vinylide.c- hlorid und !taccnsäure
besteht dem ggf. etwas Resorcin, Brenzkatechin oder Pyrogallol zugefügt wurde, und daß die
Mattschicht hydrophobe, harzartige Bindemittel mit darin enthaltenen anorganischen Schleifmitteln
umfaßt
7. Tiefdruckplatte nach einem der vorhergehen- *o
den Ansprüche, dadurch gekennzeichnet daß der Schichtträger (1) weiß eingefärbt ist
8. Tiefdruckplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet daß die der
Deckschicht abgewandte Seite der Trägerfolie (1) « mit einem Kleber (5), insbesondere einem wärme-
oder druckaktivierbaren Kleber beschichtet ist
9. Tiefdruckplatte nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet daß der Kleber mit silikonisiertem
Papier (6) abgedeckt ist
10. Tiefdruckplatte nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet daß die Deckschicht (3) vor dem Belichten und Auswaschen
mit einer Lichtschutzfolie (4) abgedeckt ist
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ID=6063645
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