DE2906427C2 - Method and device for manufacturing sacks - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen von Säcken, ausgehend von einer schlauchförmigen Folie (Schlauchfolie), bei dem die Schlauchfolie schrittweise um eine Sacklänge vorgeschoben und an ihrem Ernte eine Bodennaht geschweißt wird, während von der Schlauchfolie die Länge eines Sackes abgeschnitten wird.The invention relates to a method for manufacturing sacks, starting from a tubular one Foil (tubular film), in which the tubular film is pushed forward gradually by the length of a sack and attached A bottom seam is welded to their harvest, while the length of a sack is cut off from the tubular film will.

Schüttgüter, die in größeren Portionen abgepackt werden, werden häufig in Säcke, insbesondere in Seitcnfaltcnsäcke, abgefüllt. Meist schließt sich an das Verfahren zum Herstellen von Säcken aus einer Schlauchfolie unmittelbar ein Füllvorgang an, d. h. eine übliche Suckpackmaschine ist zugleich eine Herstellvorrichtung für Säcke und eine Abfüllmaschine. Jedoch können Säcke auch ohne unmittelbar folgende Füllung hergestellt werden. In Sackpackmaschinen werden die Säcke meist aus verhältnismäßig dicken schweißfähigen Folien hergestellt. Besonders vorteilhaft sind Seitenfaltensäcke, da diese nach dem Füllen eine etwas quaderförmige Gestak haben, was die Bildung stabiler Stapel gestattet. Auch läßt sich ein gegebener Lagerraum optimal ausnutzen, da Säckestapel keine nennenswerten Zwischenräume zwischen den einzelnen Säcken aufweisen. Kissenförmige Säcke ohne Seitenfalten sind in dieser Be-Ziehung weniger vorteilhaft Bei Seitenfaltensäcken müssen in den Endbereichen der Bodennaht (und natürlich auch der oberen Verschlußnaht) vier Folienlagen miteinander verschweißt werden. Dies erfordert insbesondere bei dicken Folien eine verhältnismäßig lange Schweißzeit.Bulky goods that are packed in larger portions are often packed in sacks, especially in side-fold sacks, bottled. This is usually followed by the process of manufacturing bags from a tubular film immediately starts a filling process, d. H. a common bagpack machine is at the same time a manufacturing device for bags and a filling machine. However, bags can can also be produced without immediately following filling. The sacks are mostly used in sack packing machines made of relatively thick weldable foils. Gusseted sacks are particularly advantageous because these have a somewhat cuboid frame after filling, which allows the formation of stable stacks. A given storage space can also be optimally used, since stacks of sacks do not have any significant spaces have between the individual bags. Pillow-shaped sacks without gussets are in this relation less advantageous In the case of gusseted bags, the bottom seam (and of course also the upper sealing seam) four layers of film are welded together. This requires in particular a relatively long welding time for thick foils.

Bei einem bekannten Verfahren der eingangs genannten Art steht der Vorschub so lange still, bis die Bodennaht fertig geschweißt ist und der Sack aus der Schweißstation herausgezogen wurde. Erst dann wird der Vorschub in Gang gesetzt Eine weitere Schweißung kann erst beginnen, wenn eine volle Sacklänge vorgeschoben ist, so daß das Ende der Schlauchfolie in die Schweißstation gelangt ist. Da der Vorschub nur mit einer gewissen Höchstgeschwindigkeit möglich ist, vergeht eine erhebliche Zeit, bis der nächste Schweißvorgang beginnen kann. Dies wirkt sich in einer wesentlichen Verlängerung der Taktzeit der Maschine aus.In a known method of the type mentioned at the beginning, the feed stands still until the bottom seam welded is finished and the sack has been pulled out of the welding station. Only then is the feed rate Started Another welding process cannot begin until a full length of the sack has been advanced is so that the end of the tubular film has reached the welding station. Since the advance only with a certain If maximum speed is possible, it will take a considerable amount of time before the next welding process can begin can. This has the effect of significantly lengthening the machine's cycle time.

Bei einem bekannten Verfahren zur Herstellung von gefüllten Kunststoffbeuteln (DE-OS 28 34 392) werden drei Materialbahnen verwendet, nämlich zwei Folien und eine Bahn aus Fasermaterial. Diese Bahnen werden vor dem Einführen in eine Schlauchbeutelmaschine miteinander verbunden. Die Schlauchbeutelmaschine hat eine vertikal bewegliche Schweißvorrichtung, in der heiße Luft für die Herstellung von Beutel-Quernähten verwendet wird. Die Schweißvorrichtung dient zugleich zum vertikalen Abzug der Folie und bleibt deshalb während des gesamten Abziehvorganges mit dem Folienschlauch in Berührung. Wenn der Folienabzug beendet ist, beginnt sofort die Füllung des oberhalb der Schweißvorrichtung befindlichen Folienschlauches. Nach dessen Füllung löst sich die Schweißvorrichtung von den Beuteln, wodurch der untere, bereits abgeschnittene Beutel freigegeben und durch ein Transportband abtransportiert wird. Die Anwendung einer vertikal beweglichen Schweißvorrichtung beim Schweißen von Säcken wäre baulich außerordentlich aufwendig. Da Säcke im allgemeinen große Abmessungen haben, wären die Bewegungswege der Schweißvorrichtung groß, so daß die notwendige Verschiebezeit die Taktzeit wesentlich verlängern würde.In a known method for the production of filled plastic bags (DE-OS 28 34 392) three webs of material used, namely two foils and a web of fiber material. These orbits will be connected to one another before being introduced into a tubular bag machine. The tubular bag machine has a vertically movable welding device in which hot air is used to produce cross-seams for bags is used. The welding device also serves to pull the film off vertically and therefore remains during during the entire removal process in contact with the film tube. When the foil peeling ends is, the filling of the film tube located above the welding device begins immediately. After that When the filling is filled, the sealing device detaches itself from the bags, creating the lower, already cut-off bag released and transported away by a conveyor belt. The application of a vertically movable Welding device when welding sacks would be structurally extremely complex. Because sacks in general have large dimensions, the paths of movement of the welding device would be large, so that the necessary shift time would significantly increase the cycle time.

Bekannt ist auch eine Vorrichtung zum Abschneiden von Stücken aus Einwickelpapier von einer Papierbahn (US-PS 23 72 020). Die Papierbahn wird horizontal vorgeschoben und von einem Messer abgeschert, das an einem rotierenden Teil sitzt. Nach Durchführung eines Schnittes wird der Endbereich der Papierbahn gegenüber dem abgeschnittenen Papierstück nach oben verlagert, um sicherzustellen, daß das Ende der Papierbahn sicher über ein feststehendes Gegenmesser geschoben weiden kann. Die Höhenverlagerung der Papierbahn hai nicht den Zweck, Zeit für Manipulationen an dem abgeschnittenen Papierstück zu gewinnen.Also known is a device for cutting pieces of wrapping paper from a paper web (U.S. Patent 2,372,020). The paper web is advanced horizontally and sheared off by a knife, which is attached to a rotating part. After a cut has been made, the end area of the paper web is opposite the cut piece of paper moved upwards to ensure that the end of the paper web can graze safely pushed over a fixed counter knife. The shift in height of the paper web The purpose is not to gain time to manipulate the cut piece of paper.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren vorzuschlagen, mit dem der Zeitabstand zwischen zwei Schweißvorgängen herabgesetzt werden kann. Durch die Erfindung soll auch eine zur Durchführung des Verfahrens geeignete Vorrichtung geschaffenThe invention is based on the object of proposing a method with which the time interval between two welding processes can be reduced. The invention is also intended to implement of the method created suitable device

werden.will.

Das erfindungsgemäße Verfahren der eingangs genannten Art ist dadurch gekennzeichnet, daß während des Schweißens der Bodennaht und nach dem Abschneiden einer Sacklänge das offene Ende des Sackes quer zum Vorschubweg der Schlauchfolie verlagert wird und anschließend daran noch während des Schweißens der Bodennaht die Schlauchfolie vorgeschoben wird.The inventive method of the type mentioned is characterized in that during of welding the bottom seam and after cutting off a length of the sack, the open end of the sack crosswise is shifted to the feed path of the tubular film and then still during the welding of the The tubular film is advanced at the bottom seam.

Bei einem solchen Verfahren wird die Taktzeit wesentlich verkürzt, da die Schweißzeit ausgenutzt wird, um die Schlauchfolie für die Bildung des nächsten Sakkes vorzuschieben.With such a process, the cycle time is significantly reduced because the welding time is used, to advance the tubular film for the formation of the next sack.

Man kann mit dem erfindungsgemäßen Verfahren eine Schweißzeit von 80% des Maschinentaktes erreichen. Bei einer Maschinentaktzahl von 20 Takten pro Minute sind dies etwa 2,4 Sekunden. Die Taktzeit der Maschine ist also nur wenig größer als die Schweißzeit, wodurch ein wesentlich schnellerer Betrieb einer Maschine, die das Verfahren ausführt, möglich ist, im Vergleich mit bekannten Maschinen. Die Verlagerung des oberen Sackendes quer zum Vorschubweg der Schlauchfolie hat den Vorteil, daß eine nur kleine und deshalb rasch ausführbare Bewegung genügt, um Platz für den weiteren Vorschub der Schlauchfolie zu schaffen.With the method according to the invention, a welding time of 80% of the machine cycle can be achieved. With a machine cycle rate of 20 cycles per Minute this is about 2.4 seconds. The cycle time of the machine is only slightly longer than the welding time, whereby a significantly faster operation of a machine that carries out the method is possible in comparison with known machines. The relocation of the upper end of the bag across the feed path of the tubular film has the advantage that only a small and therefore a movement that can be carried out quickly is sufficient to create space for the further advance of the tubular film.

Gemäß Anspruch 2 kann schon während des Abführens eines fertigen Sackes die Schlauchfolie vollends in die Schweißstation eingeführt werden, d. h. man wartet in diesem Falle nicht ab, bis der fertige Sack vollständig abgeführt ist.According to claim 2, the tubular film can be completely in during the removal of a finished sack the welding station is introduced, d. H. In this case one does not wait until the finished sack is complete is discharged.

Eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung des genannten Verfahrens mit einer Vorschubeinrichtung, einer Schweißstation, einer oberhalb der Schweißstation angeordneten Schneidvorrichtung und einer Steuereinrichtung ist dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb der Schneidvorrichtung ein mit Haltern für das obere Sackende ausgerüsteter Querschieber angeordnet ist.A device according to the invention for performing the method mentioned with a feed device, a welding station, one above the Welding station arranged cutting device and a control device is characterized that a cross slide equipped with holders for the upper end of the bag is arranged below the cutting device.

Der Quersjchieber erfaßt den Sack an seinem oberen Ende, während am unteren Ende des Sackes die Bodennaht geschweißt wird, und verschiebt das obere Sackende nach der Seite hin. Dadurch wird die Bahn für den Vorschub der Schlauchfolie freigegeben. Die Schlauchfolie kann unterhalb der Vorschubwaizen frei hängen, d. h. auf besondere Abziehgreifer o. dgl. kann verzichtet werden. Dies ist insbesondere auch deshalb ausführbar, weil für den Vorschub eine verhältnismäßig lange Zeit, nämlich die ohnehin erforderliche Schweißzeit für den vorhergehenden Sack, zur Verfügung steht.The cross slide grips the sack by its upper one End while the bottom seam is welded at the bottom of the sack and shifts the upper end of the sack to the side. This makes the web for the Feed of the tubular film released. The tubular film can hang freely below the feed rollers, d. H. There is no need for special extraction grippers or the like. In particular, this can also be done because a relatively long time for the advance, namely the welding time required anyway for the previous sack, is available.

Die Halter können gemäß Anspruch 4 ausgebildet werden. Zangenartige Greifer sind besonders sicher in ihrer Funktion und relativ einfach in der Konstruktion. Es können aber auch andere Arten von Haltern verwendet werden, z. B. Saugnäpfe.The holders can be designed according to claim 4. Pincer-like grippers are particularly safe in their function and relatively simple in construction. However, other types of holders can also be used, e.g. B. Suction cups.

Wenn die Vorrichtung gemäß Anspruch 5 mit einem an sich bekannten Förderer ausgerüstet ist, der mehrere Säcke aufnehmen kann, ist es vorteilhaft, daß der Querschieber die Säcke unmittelbar an den Förderer übergibt, was mit dem im Kennzeichnungsteil des Anspruches 5 angegebenen Mittel möglich ist. Die Übergabe läßt sich besonders günstig durchführen mit den Ausführungsformen gemäß den Ansprüchen 6 und 7.When the device according to claim 5 is equipped with a conveyor known per se, the several Can accommodate sacks, it is advantageous that the cross slide transfers the sacks directly to the conveyor, which is possible with the means specified in the characterizing part of claim 5. The handover can be carried out particularly favorably with the embodiments according to claims 6 and 7.

In der Zeichnung ist eine erfindungsgemäße Vorrich tung dargestellt. Es zeigtIn the drawing is a device according to the invention shown. It shows

F i g 1 eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Sackpackmaschine,F i g 1 a side view of a sack packing machine according to the invention,

F i g. 2 eine Seitenansicht der Teile der Maschine, in denen Säcke gebildet werden, wobei eine Phase unmittelbar nach Beginn eines Schweißvorganges dargestellt ist,F i g. Figure 2 is a side view of the parts of the machine in which bags are formed, showing a phase immediately after the start of a welding process is,

F i g. 3 eine der F i g. 2 entsprechende Ansicht in einer Phase, in der die Bodennaht noch geschweißt wird, derF i g. 3 one of the F i g. 2 corresponding view in a phase in which the bottom seam is still being welded, the Sack jedoch bereits seitlich verlagert ist und die Schlauchfolie vorgeschoben wird, undHowever, the bag is already shifted to the side and the tubular film is advanced, and

F i g. 4 eine den F i g. 2 und 3 entsprechende Seitenansicht in einer Phase kurz vor Beginn eines neuen' Schweißvorganges.F i g. 4 a FIG. 2 and 3 corresponding side view in a phase shortly before the start of a new one Welding process.

ίο Die in F i g. 1 insgesamt gezeigte Sackpackmaschine hat eine insgesamt mit 1 bezeichnete Lagerung für eine Vorratsspule 2 für eine Schlauchfolie, ein Puffermagazin 3 für Schlauchfolie, eine insgesamt mit 4 bezeichnete Sackbildungsstation, einen Förderer 5 für Säcke undίο The in F i g. 1 sack packing machine shown as a whole has a storage area, denoted as a whole by 1, for a supply reel 2 for a tubular film, a buffer magazine 3 for tubular film, a total of 4 designated bag forming station, a conveyor 5 for bags and

eine Füllstation 6.a filling station 6.

Der Coil 2 läuft kontinuierlich um, um Massenkräfte zu venneiden, die beim Abbremsen und Ingangsetzen des Coils entstehen wurden. Dieser kontinuierliche Ablauf ist trotz des schrittweisen Abzuges der Schlauchfo-The coil 2 rotates continuously in order to avoid inertial forces that occur when braking and starting up of the coil. This continuous process is despite the gradual withdrawal of the hose fo He möglich dank dem Magazin 3. Aus der Betrachtung der Zeichnung ist klar, daß aus dem Magazin 3 eine gewisse Folienlänge entnommen werden kann, die nicht gleichzeitg aus dem Coil 2 angeliefert wird. Hierbei wird der Hebel 7 angehoben, an dem sich Umlenkwalzen fürHe possible thanks to the magazine 3. From the consideration of the drawing it is clear that from the magazine 3 a a certain length of film can be removed that is not delivered from the coil 2 at the same time. Here is the lever 7 is raised, on which deflection rollers for die Schlauchfolie 8 befinden. Die Schlauchfolie wird aus dem Magazin über eine Umlenkwalze 9 zu einer /Sbzugswalze 10 geführt Die Abzugswalze 10 ist auch in den Fig.2 bis 4 sichtbar. Zunächst soll anhand der F i g. 2 der Aufbau der Sackbildungsstation 4 insgesamtthe tubular film 8 are located. The tubular film is made of out of the magazine via a deflection roller 9 to a draw-off roll 10. The draw-off roll 10 is also in the Fig.2 to 4 visible. First of all, based on the F i g. 2 shows the structure of the sack forming station 4 as a whole betrachtet werden.to be viewed as.

Unterhalb der Abzugswalze 10 sind eine feststehende Klemmbacke 12 angeordnet. Die bewegliche Klemnv backe sitzt an einem Arm 13, der um eine Achse 14 schwenkbar ist. Um die Achse 14 ist auch eine Andrück·Below the take-off roller 10 are a stationary one Clamping jaw 12 arranged. The movable clamping jaw sits on an arm 13 that rotates around an axis 14 is pivotable. There is also a pressure around the axis 14 walze IS schwenkbar, mit der die Schlauchfolie 8 an die Vorschubwalze 10 andrückbar ist.roller IS pivotable, with which the tubular film 8 to the Feed roller 10 can be pressed.

Unterhalb der Klemmbacken U, 12, die zugleich als Vorwärmbacken ausgebildet sein können, ist in einer horizontalen Ebene eine Schneidkette 16 angeordnet,Below the clamping jaws U, 12, which are also used as Preheating jaws can be formed, a cutting chain 16 is arranged in a horizontal plane, an der sich ein Messer 17 befindet. Ein weiteres in der Kette befindliches Messer ist nicht gezeichnet Sowohl die feste Backe 11 als auch die Führung 18 für die Schneidkette 16 sind an einem Teil 19 des Maschinengestells gelagert.on which a knife 17 is located. Another in the Chain located knife is not shown Both the fixed jaw 11 and the guide 18 for the Cutting chain 16 are mounted on a part 19 of the machine frame.

An dem Maschinengestellteil 19 ist auch ein insgesamt mit 20 bezeichneter Querschieber gelagert Der Querschieber ist auf Führungsstangen 21 verschiebbar, auf denen der Querschieber mittels Büchsen 22 gelagert ist. An den Lagerbüchsen befindet sich eine quer zurOn the machine frame part 19, a cross slide designated as a whole by 20 is also mounted The cross slide can be moved on guide rods 21 on which the cross slide is mounted by means of bushes 22 is. On the bearing bushes there is one across the

so Zeichenebene verlaufende Führungsnut 23, in der ein Halter 24 verschiebbar ist, der in jeder Verschiebelage feststellbar ist. Die Klemmvorrichtung, z. B. ein· oder mehrere Klemmschrauben, sind durch die strichpunktierte Linie 25 symbolisiert. Die Verschiebung in derso the plane of the drawing extending guide groove 23 in which a Holder 24 is displaceable, which can be locked in any displacement position. The clamping device, e.g. B. a · or several clamping screws are symbolized by the dash-dotted line 25. The shift in the Führungsnut 23 dient zur Einstellung der Maschine auf verschiedene Sackbreiten.Guide groove 23 is used to adjust the machine to different bag widths.

An dem Halter 24 ist ein Arm 26 befestigt, der an seinem vorderen Ende eine Zange 27 mit schwenkbaren Backen 27a und 276 aufweist.On the holder 24, an arm 26 is attached to its front end has a pair of pliers 27 with pivotable jaws 27a and 276.

Die Maschine hat zwei Querschieber der beschriebenen Art, die im Abstand quer zur Zeichenebene angeordnet sind, und zwar in einem solchen Abstand, daß die breiteste in Betracht kommende Schlauchfolie zwischen den Armen 26 hindurchbewegt werden kann.The machine has two cross slide of the type described, which are arranged at a distance transversely to the plane of the drawing, and at such a distance that the widest possible tubular film between the arms 26 can be moved through.

Oberhalb der Zange 27 ist an dem Arm 13 ein federndes Druckstück 28 angeordnet, das mit einem festen Gegenlager 29 zusammenwirkt. An dem Maschinengestellteil 19 ist auch eine Um-Above the pliers 27, a resilient pressure piece 28 is arranged on the arm 13, which with a fixed Counter bearing 29 cooperates. On the machine frame part 19 is also a change

lenkwalze 30 gelagert, die sich in einem gewissen Abstand rechts von der Bewegungsbahn der Schlauchfolie 8 befindet.bearing guide roller 30, which is at a certain distance to the right of the path of movement of the tubular film 8 is located.

Unterhalb des Querschiebers 20 ist eine insgesamt mit 31 bezeichnete Schweißstation angeordnet. Die Schweißstation 31 hat eine feststehende Schweißbacke 32 und eine bewegliche Schweißbacke 33. Die feststehende Schweißbacke kann entgegen einer Federkraft ein wenig zurückbewegt werden, z. B. etwa 5 mm. Der beweglichen Schweißbacke 33 ist ein Antriebszylinder 34 zugeordnet. Die Kolbenstange 34a dieses Zylinders wirkt auf einen Kipphebel 35 ein, der über eine Schubstange 36 mit einem Halter 37 für die bewegliche Schweißbacke 33 verbunden ist.Below the transverse slide 20, a welding station designated as a whole by 31 is arranged. the Welding station 31 has a fixed welding jaw 32 and a movable welding jaw 33. The fixed Welding jaw can be moved back a little against a spring force, e.g. B. about 5 mm. Of the A drive cylinder 34 is assigned to the movable welding jaw 33. The piston rod 34a of this cylinder acts on a rocker arm 35, which via a push rod 36 with a holder 37 for the movable Welding jaw 33 is connected.

Von dem Förderer 5 ist in Fig.2 das linke Ende zu sehen, nämlich das Aufnahmeende. Am Förderer 5 befinden sich Zangen 38 mit beweglichen Klemmbacken 38a und 386.The left end of the conveyor 5 is closed in FIG see, namely the end of the recording. On the conveyor 5 there are tongs 38 with movable clamping jaws 38a and 386.

Die Sackpackmaschine arbeitet wie folgt.The sack packing machine works as follows.

Bei der in Fig.2 dargestellten Arbeitsphase ist das untere Ende der Schlauchfolie 8 zwischen die Schweißbacken 32, 33 eingespannt, so daß ein Schweiß Vorgang stattfindet. Die Schweißwärme wird in Heizpatronen erzeugt, die in den Schweißbacken 32,33 enthalten sind. Die Sackfolie ist etwa im Abstand einer Sacklänge oberhalb der Schweißbacken 32, 33 zwischen das Druckstück 28 und das Gegenlager 29 eingeklemmt. Die Schneidkette 16 wird um etwas mehr als eine Breite der Sackfolie bewegt, wobei das Messer 17 an einer Seitenkante der Schlauchfolie zum Angriff kommt und die Schlauchfolie quer durchschneidet. Die beiden Zangen 27 haben den Sack seitlich erfaßt, und zwar ein gewisses Stück unterhalb der oberen Kante des Sackes, also etwas unterhalb der Bewegungsebene des Messers 17.In the work phase shown in Figure 2, this is lower end of the tubular film 8 clamped between the welding jaws 32, 33, so that a welding process takes place. The welding heat is generated in heating cartridges which are contained in the welding jaws 32, 33. The bag film is approximately at a distance of one bag length above the welding jaws 32, 33 between the pressure piece 28 and the counter bearing 29 clamped. The cutting chain 16 is slightly more than a width of the Sack foil moved, the knife 17 coming to attack on a side edge of the tubular film and the Cut the tubular film transversely. The two pincers 27 have grasped the sack laterally, and in fact a certain one Piece below the upper edge of the sack, i.e. a little below the plane of movement of the knife 17.

Noch während des Schweißvorganges führt der Querschieber 20 eine Bewegung nach rechts aus (siehe F i g. 3). Diese Bewegung jedoch wird erst eingeleitet, nachdem der Arm 13 mittels eines ihn bewegenden Zylinders 39 nach rechts geschwenkt wurde, wobei sich das Druckstück 28 vom Gegenlager 29 abgehoben hat, so daß die obere Sackkante freigegeben wurde. Unmittelbar nach dieser seitlichen Verlagerung des abgeschnittenen Sackes wird die Schlauchfolie 8 weiter vorgeschoben. Dies wird durch Antrieb der Vorschubwalze 10 erreicht Die Schlauchfolie 8 hängt frei nach unten aufgrund der Schwerkraft Sie bewegt sich zwischen den Klemmbacken 11 und 12 hindurch auf die Schweißstation 31 zu. An der Schweißstation 31 befinden sich Einführschrägen 40 und 41, die das Hineingleiten des unteren Endes 8a der Schlauchfolie 8 in die Schweißstation erleichtern.While the welding process is still in progress, the cross slide 20 moves to the right (see FIG F i g. 3). This movement, however, is only initiated after the arm 13 is moved by means of a cylinder 39 was pivoted to the right, wherein the pressure piece 28 has lifted from the counter bearing 29, so that the upper edge of the bag has been released. Immediately after this lateral shift of the cut off The tubular film 8 is advanced further in the sack. This is done by driving the feed roller 10 The tubular film 8 hangs freely down due to gravity. It moves between the Jaws 11 and 12 through to the welding station 31 to. At the welding station 31 there are lead-in bevels 40 and 41, the sliding in of the lower Easier end 8a of the tubular film 8 in the welding station.

Wenn der Schweißvorgang beendet ist, wird die bewegliche Schweißbacke 33 nach rechts bewegt (siehe F i g. 4). Dadurch wird das untere Ende des Sackes freigegeben. Nach dieser Freigabe bewegt sich der Querschieber 20 weiter nach rechts, wobei der fertige Sack über die Umlenkwalze 30 gezogen wird. Gleichzeitig wird das untere Ende 42a des fertigen Sackes 42 aus der Schweißstation 31 herausgezogen. Der Querschieber 20 wird so weit nach rechts geschoben, bis die Zangen 27 des Querschiebers 20 unter die Zangen 38 (auch der Förderers hat jeweils zwei Zangen zum Ergreifen eines Sackes) gelangt sind. Das über die Zangen 27 überstehende Sackende 426 wird nun von den Zangen 38 erfaßt. Danach öffnen die Zangen 27, wonach der Förderer 5 den Sack 42 weiter nach rechts bewegen kann.When the welding process is finished, the movable welding jaw 33 is moved to the right (see FIG F i g. 4). This will release the lower end of the sack. After this release, the cross slide moves 20 further to the right, the finished sack being pulled over the deflection roller 30. Simultaneously the lower end 42a of the finished sack 42 is pulled out of the welding station 31. The cross slide 20 is pushed to the right until the tongs 27 of the cross slide 20 under the tongs 38 (also the Each conveyor has two tongs for gripping a sack). The protruding over the pliers 27 The end of the bag 426 is now gripped by the tongs 38. The tongs 27 then open, after which the conveyor 5 the bag 42 can move further to the right.

In F i g. 1 ist dargestellt, daß gleichzeitig mehrere Säkke (nämlich vier Säcke) über der Umlenkwalze 30 hängen. Weitere sechs Säcke 42 haben die Umlenkwalze 30 verlassen und hängen senkrecht. Der Förderer führt die Säcke in die Füllstation 6. Dort werden sie wieder von einer Greifvorrichtung 39 erfaßt, die den jeweils vordersten Sack über einen Füllstutzen 40 stülpen, an den der Sack durch Druckstücke 41 angedrückt wird. Das Füllgut wird über eine Dosiereinrichtung von oben eingefüllt. In Fig. 1 it is shown that several Säkke at the same time (namely four sacks) hang over the deflection roller 30. Another six sacks 42 have the deflecting roller 30 leave and hang vertically. The conveyor leads the sacks into the filling station 6. There they are again from a gripping device 39 is detected, which put the foremost sack over a filler neck 40 to which the Sack is pressed on by pressure pieces 41. The filling material is filled in from above via a metering device.

Hierzu 4 Blatt ZeichnungenFor this purpose 4 sheets of drawings

Claims (7)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Verfahren zum Herstellen von Säcken, ausgehend von einer schlauchförmigen Folie (Schlauchfolie), bei dem die Schlauchfolie schrittweise um eine Sacklänge vorgeschoben und an ihrem Ende eine Bodennaht geschweißt wird, während von der Schlauchfolie die Länge eines Sackes abgeschnitten wird, dadurch gekennzeichnet, daß während des Schweißens der Bodennaht und nach dem Abschneider einer Sacklänge das offene Ende des Sackes quer zum Vorschubweg der Schlauchfolie verlagert wird und anschließend daran noch während des Schweißens der Bodennaht die Schlauchfolie vorgeschoben wird.1. Process for the production of sacks, starting from a tubular film (tubular film), in which the tubular film is gradually advanced by one sack length and one at its end The bottom seam is welded while the length of a sack is cut off from the tubular film is, characterized in that during the welding of the bottom seam and after A sack length cutter cuts the open end of the sack across the path of the tubular film is relocated and then the tubular film while the bottom seam is being welded is advanced. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß während des Abführens des mit der fertigen Bodennaht versehenen Sackes das Ende der Schlauchfolie in die Schweißstation eingeführt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that during the removal of the with the finished sack provided with a bottom seam, the end of the tubular film is introduced into the welding station. 3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 und 2, mit einer Vorschubeinrichtung, einer Schweißstation, einer oberhalb der Schweißstation angeordneten Schneidvorrichtung und einer Steuereinrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb der Schneidvorrichtung (16) ein mit Haltern (27) für das obere Sackende ausgerüsteter Querschieber (20) angeordnet ist.3. Device for performing the method according to one of claims 1 and 2, with a feed device, a welding station, a cutting device arranged above the welding station and a control device, characterized in that below the cutting device (16) a cross slide (20) equipped with holders (27) for the upper end of the bag is arranged. 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Halter (27) als Zangen ausgebildet sind, die den Sack im Bereich seines oberen Endes erfassen, vorzugsweise etwas unterhalb des oberen Sackrandes.4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the holder (27) is designed as pliers which grasp the sack in the region of its upper end, preferably slightly below the upper end Sack edge. 5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 und 4, mit einem Halter für obere Sackenden aufweisenden Förderer, dessen Aufnahmeende der Schneidvorrichtung benachbart ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Querschieber (20) mit seinen Haltern (27) in den Bereich des Aufnahmeendes des Förderers (5) bewegbar ist.5. Device according to one of claims 3 and 4, having a holder for upper bag ends Conveyor, the receiving end of which is adjacent to the cutting device, characterized in that that the cross slide (20) with its holders (27) in the area of the receiving end of the conveyor (5) is movable. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Halter (38) des Förderers (5) Zangen sind, die den Sack (42) an seinem oberen Rand erfassen, der über die Zangen (27) des Querschiebers (20) vorragt.6. Apparatus according to claim 5, characterized in that the holder (38) of the conveyor (5) tongs are that grasp the sack (42) at its upper edge, which is over the tongs (27) of the cross slide (20) protrudes. 7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb der Bewegungsbahn der Halter (38) und des Querschiebers (20) eine Überleitwalze (30) ortsfest angeordnet ist.7. Device according to one of claims 5 and 6, characterized in that below the movement path the holder (38) and the cross slide (20) a transfer roller (30) is fixedly arranged.