DE2903754A1

DE2903754A1 - Entstaubungsanlage

Info

Publication number: DE2903754A1
Application number: DE19792903754
Authority: DE
Inventors: Peter Platz
Original assignee: Walther and Co AG
Current assignee: Walther and Co AG
Priority date: 1979-02-01
Filing date: 1979-02-01
Publication date: 1980-08-14
Also published as: DE2903754C2

Description

Entstaubungsanlage
Entstaubungsanlage Die Erfindung betrifft eine Entstaubungsanlage mit mechanischen Zerstäuberdüsen zur Zerstäubung einer in den Gasstrom geleiteten Flüssigkeit, insbesondere für Naßabscheider wie Naßelektrofilter, Venturigaswäscher Gaskühltürme od. dgl.
ßeispi-elsweise in Naßel-ektrofiltern wird das Rohgas im Eintritt durch ein Sprühdüsensystem vollkommen gesättigt. Je nach Anwendungsfall sorgen zwei- bis dreireihig angeordnete Gasverteilerwände für eine Vorabscheidung, hauptsächlich jedoch für eine gleichmäßige Gasgeschwindigkeit über dem Gehäusequerschnitt.
Im anschließenden elektrischen Feld findet die eigentliche Gasreinigung durch das bereits bekannte physikalische Prinzip, Ionisation durch Koronaströme statt.
Sowohl feinste Staubteilchen als auch die durch Kondensation entstandenen Aerosole in Form von feinsten Wassertröpfchen werden mit sehr hoher Effizienz abgeschieden.
Ein kontinuierlicher Wassernebel sorgt dafür, daß die an den Niederschlagsplatten ankommenden Teilchen sofort abgespült werden. Durch diese Maßnahme ist gewährleistet, daß an den Inneneinbauten keine Ablagerungen stattfinden, die eine Verschlechterung der Abscheidegrade bzw. eine Stillegung der Anlage verursachen könnten.
Je nach dem geforderten Wirkungsgrad bzw. der Art der abm zuscheidenden Stäube und Gase werden mehrere elektrische Zonen hintereinander angeordnet. Am Ende der letzten Zone ist ein Tropfenabscheider eingebaut.
Das abfließende Wasser wird über Austragswannen einem Reziriculationsbecken bzw. einer Wasseraufbereitungsanlage zugeführt.
Folglich wird bei derart bekannten Anlagen die Entstaubung mittels eines Flüssigkeitsnebels unterstützt.
Zu diesem Zweck ist es bekannt (DE-OS 23 20 694/Fig.
8 und 9), Zerstäuberdüsen anzuordnen, die in den Gaskanal od. dgl. hineinmünden.
Die bekannten Anlagen weisen den Nachteil auf, daß die Zerstäuberdüsen nur bei Stillstand der Anlage gewartet und gereinigt werden können.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, in einem Gaskanal od. dgl. eine Vorrichtung zum Eindüsen einer Flüssigkeit zu schaffen, die mit einfachsten Mitteln auch bei Anschluß mehrerer Flüssigkeitszuführen während des Druckbetriebes einen Düsenwechsel ermdglicht, ohne daß bei Uberdruckbetrieb Gas austritt bzw. bei Unt erdruckbe trieb atmosphärische Luft angesaugt wird.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Zerstäuberdüsen in einem auswechselbaren abgedichteten Rohrsystem eingebaut sind. Eine oder mehrere Zerstäuberdüsen können ~in einem Düsenrohr eingelassen sein, wobei das Rohr über das Abscheidergehäuse hinaus verlängert und in einem mit einem Absperrventil versehenen Di chtungs gehäuse verschiebbar gelagert ist.
Mit dieser Maßnahme wird eine einschubSertige Einheit geschaffen, die jederzeit ohne Betriebsunterbrechung ein- und ausgebaut werden kann, was selbst bei Druckbetrieb möglich ist. Der Düsenwechsel erfolgt dann ohne Ansaugung atmosphärischer Luft.
Dies ist insbesondere bei verschiedenen Prozessen mit Explosionsgefahr wichtig, weil mittels der erfindungsgemäßen Maßnahme eine Sauerstoffanreicherung innerhalb der Anlage vermieden wird.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im nachfolgenden näher beschrieben.
Es zeigt: Fig. 1 das Rohrsystem mit dem Gaskanal im eingebauten Zustand, Fig. 2 das Rohrsystem im ausgebauten Zustand, Fig. 3 eine vergrößerte Darstellung aus Fig. 4 gemäß Punkt A, Fig. 4 eine weitere Ausführungsform, Fig. 5 eine besondere Aus führungs form des Abdichtungsgehäuses.
In einem Gehäuse 1, das ein Abscheidergehäuse, ein #Rohgaskanal, ein Elektrofiltergehäuse od. dgl. sein kann, ist ein Rohrsystem 2 verschiebbar eingebaut.
Das Rohrsystem 2 besteht im wesentlichen aus einem Dsenrohr 4 mit in das Rohrinnere eingelassenen ZerstäuberdQsen 3 sowie einem außerhalb des Gehäuses 1 angeordneten Abdichtungsgehhäuses 5 mit einem Absperrventil 6. Das Rohr 4 ist einerseits in einem mit dem Gehäuse i verbundenen Gege-nhalter 22 und andererseits.
mit einem verlängerten Ende 7 in dem Abdichtungsgehäuse 5 gelagert. ,Hierzu sind innerhalb des Gehäuses 5 angeordnete Dichtungsringe 11 vorgesehen, die auch bei geöffnetem Ventil 6 einen Durchtritt- der Gase nach außen bzw. einen Eintritt atmosphärischer Luft in die Anlage hinein verhindern. An dem einen Ende des Rohres 4 ist ein Flansch 8. vorgesehen, der mit einem Flansch 9 des Gehäuses 5 verbindbar ist. Mit dem Flansch 8 isteine Leitung lo verbunden>' mittels der die FlUssigkeit der Anlage zugeführt wird. Das gegenüberliegende Ende des Düsenrohres 4 ist mittels einer Platte 4a. verschlossen. Die Zerstäuberdüsen 3 bestehen aus einem Düsenkopf 14 mit Düsenöffnungen 15. Die Düsenköpfe 14 sind mit einem Außengewinde versehen und in ein Innengewinde eines Düsenhalters 13 eingeschraubt, der wieder rum mit einem in das Innere des Rohres 4 eingelassenen Düsenkasten, 12 dicht verschyreißt ist. Aufgrund dieser Ausgestaltung lSßt sich das Rohr 4mit den Düsen 3 nach Lösen der Flanschverbindung 8 und 9 über die Dichtungsringe 11 hinaus nach außen herausziehen, ohne daß der Betrieb der Entstaubungsanlage unterbrochen werden müßte. Insbesondere dann, wenn mehrere Düsenrohre 4 vorgesehen sind, können einzelne Rohre ausgebaut werden während die brigen voll in Betrieb bleiben.
Bei einer Wartung, Reparatur -oder Reinigung der Düsen 3 wird das Rohr 4 so weit aus dem Gehäuse 1 herausgezogen, bis das gehäuseseitige Ende des Rohres 4 sich innerhalb des Gehäuses 5 befindet, so wie es Figur 2 darstellt. Das im Dichtungsgehäuse 5 verbleibende Ende 7 des Düsenrohres 4 sorgt für eine Abdichtung, so daß der Betrieb aufrechterhalten werden kann, ohne daß Gas nach außen bzw. Luft nach innen eintritt. Muß dagegen das gesamte Düsenrohr 4 ausgewechselt werden, dann kann das Ventil 6 geschlossen und damit das Rohr vollständig entfernt werden.
Die über die Leitung 10 zugeführte Flüssigkeit füllt das Innere des Rohres 4 aus, so daß diese über die Düsenhalter 13 und ,den Düsenköpfen 14 zu. den Düsen öffnungen 15 gelangt und von dort in das Gehäuse 1 eingesprüht wird.
Anstelle der Dichtungsringe 11 läßt sich auch eine Flüssigkeitsdichtung anwenden, so wie es Figur 5 zeigt.
Hier ist an das Gehäuse 5 eine Flüssigkeitszufuhrleitung 18 mit einem Ventil 20 aneeschlosaen und außerdem eine Rückführleitung 19 vorgesehen, die' einer seits mit dem Gehäuse 5 und andererseits mit dem Gehäuse 1 verbunden ist. Innerhalb des Gehäuses 5 befinden sich .in diesem Falle ringförmige Sc.hikaneeinbauten 21, die trotz eines geringen Ringspaltes zwischen den Ringen 21 und dem Rohr 4 dafür sorgen, daß das über die Leitung 18 zugeführte Medium über die Leitung 19 in das Gehäuse gelangt und dabei nicht nur einen flüssigkeitsdichten Abschluß bewirkt, sondern darüber hinaus auch noch eine Flüssigkeitssäule 23 aufbaut. Diese Maßnahme ist insb.
bei Medien anwendbar, die eine äußere Verschmutzung des Rohres 4 bewirken.
Das Ende 19a des Rohres 19 kann als se ausgebildet sein, um wåhrend der Wartung des Rohres 4 einen Teil der Eindüsung zu Ubernehmen. In diesem Falle müßte die Dichtungsflüssigkeit mit einer höheren Menge gefahren werden.
Figur 4 zeigt eine weitere Ausgestaltung des Erfindungsgedankens. Hier sind die Düsenhalter 13 der Düsen 3a und 3b mit einem weiteren Flüssigkeitsrohr 17 verbunden, das ebenfalls durch den Flansch 9 nach außen geführt ist. Die übrigen Düsen sind in der bisher beschriebenen Weise angeordnet. Am gehäuseseitigen Ende des Rohres 4 ist mit der Platte 4a ein Ab elußstutzen 16 verbunden, der über eine nicht dargestellte Dichtung innerhalb des Gehäuses 1' nach außen geführt ist. Nit dieser Anordnung können nicht nur zwei verschiedene, sich nicht vertragende Flüssigkeiten dem Gehäuse 1 zugeführt werden, sondern darüber hinaus ist ein Flüssigkeitsdurchfluß durch das Rohr 4 gewährleistet, der bei hohen Temperaturen.einen Hühlerrekt bewirkt. Die dem Rohr lo zugeführte Flüssigkeitsmenge ist entsprechend zu bemessen. Die eine Flüssigkeit wird über das Rohr 17 und die Düsen 3a und 3b und die andere Flüssigkeit über das Rohr lo und die restlichen Düsen 3 in das Gehäuse 1 eingesprüht. Bei der Montage dieser Rohranordnung wird zunächst der Düsenhalter 13 mit dem Rohr 17 derart verschweißt, daß sich das Rohr 17 gemeinsam mit dem Düsenhalter 13 in das Düsenrohr 4 einschieben läßt. Hieran anschließend w#ird der Düsenkasten 12 zunächst mit dem Düsenhalter 13 und sodann.
mit dem.Rohr 4.verschweißt.
Es ist ohne weiteres ersichtlich, daß bei entsprechender Größe des Rohres 4 noch ein zweites Rohr 17 vorgesehen sein kann, um somit noch ein drittes oder auch ein weiteres Medium in das Gehäuse 1 einzusprühen. Die Düsen 3 können dann unter verschiedenen Winkeln zur Rohrachse angeordnet werden.
Selbst bei der Zuführung mehrerer flüssiger Medien in das Gehäuse 1 läßt sich das komplette Rohrsystem 2 während des Betriebes aus- und einbauen.
Leerseite

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e 1.) Entstaubungsanlage mit mechanischen Zerstäuberdüsen zur Zerstäubung einer in den Gasstrom geleiteten Flüssigkeit, insbesondere für Naßabscheider wie Naßelektrofilter, Venturigaswäscher, Gaskühltürme oder dergleichen, dadurch gekennzeichnet, daß die Zerstäuberdüsen (3) in einem auswechselbaren,. abgedichteten Rohrsystem (2) eingebaut sind.
2..) Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch ein Düsenrohr (4) mit einem oder mehreren darin eingelassenen Zerstäuberdüsen (3), wobei das Rohr (4) an der Flüssigkeitszufuhrseite über das Abscheidergehäuse <1) hinaus verlängert und in einem mit einem Absperrventil (6) versehenen Dichtungsgehäuse (5) verschiebbar gelagert ist..
3.) Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Absperrventil (6)- zwischen dem Dichtungsgehäuse (5) und dem Abscheidergehäuse (1) angeordnet ist.
4.) Vorrichtung nach den Ansprüchen 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Düsenrohr (4) an der verlängerten Seite (7) mit einem Flansch (8) dicht verbunden ist, der mit einem Flansch (9) des Dichtungsgehäuses (5) verbindbar ist.
5.) Vorrichtung nach den Ansprüchen 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die für die Flüssigkeitszufuhr erforderliche Leitung (lo) mit dem Flansch (8) verbunden und das gegenüberliegende Ende. des Düsenrohres (4) verschlossen, ist.
6.) Vorrichtung nach den Ansprüchen 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb des Dichtungsgehäuses (5),,an dessen Innenseite mehrere hintereinander angeordnete Dichtungsringe (11) eingelegt sind, die mit ihren kleineren Durchmessern das Dtisenrohr (#) dicht umschließen.
7.) Vorrichtung nach den Ansprüchen 2 bis 5s dadurch gekennzeichnet, daß das Dichtungsgehäute (5) eine Flüssigkeitssäule (23) aufbauend mit einer Flüssigkeitszulaufleitung (#8) und einer in das Abscheidergehäuse (1) hineingeführten Flüssigkeitsablaufleitung (19) versehen ist, wobei die Zulaufleitung (18),ein, Regelventil (20) aufweist.
8.) Vorrichtung nach den Ansprüchen 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Düsenrohr (4) für jede Zerstauberdüse (3) mit einem in das Rohrinnere hineingezogenen Düsenkasten (12) versehen ist, in dem die Düsenhalter (13) eingeschweißt sind.
9.) Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Düsenhalter (13) mit Innengewinde versehen sind, in die die Düsenköpfe (14) eingeschraubt sind.
10.) Vorrichtung nach den Ansprüchen 2 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Düsenrohr (4) an der der Flüssigkeitszutrittsseite gegenüberliegenden Seite mit. einem Abflußstutzen (16) versen ist.
11.)'Vorrichtung nach den Ansprüchen 2 bis lo, dadurch gekennzeichnet, daß in das Düenrohr (4) ein weiteres Rohr (17) verlegt ist, das mit einem oder mehreren Düsenhaltern (13) flUssigkeits,durchlässig verbunden ist.