DE290373C - - Google Patents

Info

Publication number
DE290373C
DE290373C DENDAT290373D DE290373DA DE290373C DE 290373 C DE290373 C DE 290373C DE NDAT290373 D DENDAT290373 D DE NDAT290373D DE 290373D A DE290373D A DE 290373DA DE 290373 C DE290373 C DE 290373C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
tube
water
filter material
pipe
filter
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
DENDAT290373D
Other languages
English (en)
Publication of DE290373C publication Critical patent/DE290373C/de
Active legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D24/00Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof
    • B01D24/46Regenerating the filtering material in the filter
    • B01D24/4668Regenerating the filtering material in the filter by moving the filtering element
    • B01D24/4689Displacement of the filtering material to a compartment of the filtering device for regeneration
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D24/00Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof
    • B01D24/02Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof with the filter bed stationary during the filtration
    • B01D24/10Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof with the filter bed stationary during the filtration the filtering material being held in a closed container
    • B01D24/16Upward filtration
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2201/00Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/08Regeneration of the filter
    • B01D2201/087Regeneration of the filter using gas bubbles, e.g. air
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2201/00Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/58Power supply means for regenerating the filter
    • B01D2201/583Power supply means for regenerating the filter using the kinetic energy of the fluid circulating in the filtering device

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Filtration Of Liquid (AREA)

Description

KAISERLICHES
PATENTAMT.
Es sind bereits Einrichtungen an Kiesfiltern zum Auswaschen der Filtermasse bekannt, bei welchen die Filtermasse, nachdem sie mit Wasser aufgeschwemmt worden ist, mit Hilfe eines Druckmittels durch ein sie durchsetzendes lotrechtes Rohr aufwärts hindurchgetrieben wird und mach Verlassen der oberen öffnung des Rohres in den Filterraum zurückfällt, wodurch eine Trennung des Schlammes von dem Filtermaterial stattfindet und eine Wegführung des Schlammes mit dem nach oben verdrängten Waschwasser möglich ist. Ausgeführt wurden derartige Anlagen bisher in der Weise, daß in das lotrechte Rohr entweder in die untere Öffnung oder ungefähr in der halben Höhe Dampf eingeführt wurde, der einerseits durch seine Bewegungsenergie und anderseits durch die infolge der Kondensation erzeugte -Saugwirkung oder auch durch Ejektorwirkung die Aufwärtsbewegung des mit Wasser gemischten Filtermaterials in dem lotrechten Rohr herbeiführte- Es wurde auch vorgeschlagen, als aufwärts treibendes Mittel Druckwasser zu verwenden, das alsdann nur durch seine Bewegungsenergie wirkte. Dabei mußten besondere Vorkehrungen getroffen werden, um beim Beginn des Auswaschens das festgesetzte Filtermaterial insbesondere an der Einmünd-ungsstelle des Druckmittels zu lockern, wozu ganz besondere und mitunter recht umständliche bauliche Ausgestaltungen der Eintrittsdüsen für das Druckwasser erforderlich wurden. Während also im Falle der Anwendung von Druckwasser als treibendes Mittel umständliche bauliche Ausgestaltungen nötig wurden, die noch dazu die Betriebssicherheit verminderten, war die Anwendung von Dampf zur Erzeugung der Aufwärtsbewegung des Filtermaterials, abgesehen von den mit der Anwendung dieses Mittels an sich gegebenen TJn-■zukömnilichkeiten, nicht in dem gewünschten Maße wirksam und wirtschaftlich.
Gemäß der Erfindung wird der angestrebte Zweck auf einem einfacheren Wege dadurch erreicht, daß in das mehrfach erwähnte, das Filtermaterial lotrecht durchsetzende Rohr bzw. in das darin befindliche Gemisch von Filtermasse und Wasser Luft eingeführt wird. Dadurch wird erreicht, daß zwecks Verwendung nur eines geringen Überdruckes far die Luft und das Wasser das letztere zunächst durch einen eine verhältnismäßig große Angriffsfläche bietenden kegelförmigen Siebboden,in die Filtermasse eindringt und diese auflockert, damit die eingeführte Luft in dem im Innern des kegelförmigen Siebbehälters befindlichen senkrechten Rohr (Jas Volumgewicht des aus Filtermasse urad Wasser bestehenden Gemenges innerhalb des Rohres gegenüber dem Volumgewicht des Gemenges außerhalb des Rohres vermindert und dadurch im Rohre den zur ■ Auf wärtsbewegoeg, erforderlichen Auftrieb er-
zeugt. Durch eine unterhalb des lotrechten Rohres einmündende Abzweigung der Waschwasserleitung kann das Waschwasser nach er^ folgter Aufschwemmung des gesamten Filtermaterials unmittelbar in das lotrechte Rohr eingeführt werden.
Eine Ausführungsform eines Filters gemäß der Erfindung ist in der Zeichnung schematisch in einem lotrechten Schnitt dargestellt.
ίο In einem Behälter α ist ein konischer, mit vielen kleinen Durchbrechungen versehener Zwischenboden δ eingesetzt, der das in den Behälter α eingefüllte Filtermaterial c (Kies ο. dgl.) trägt. Der Behälter α enthält ferner in seiner Achse ein lotrechtes Rohr d, das oben und unten offen ist und unten bis nahe an die Spitze des konischen Zwischenbodens b reicht. Das Rohr d ist von einem konzentrischen Rohr β umgeben, das oben offen ist und unten in einer gewissen Höhe oberhalb des unteren Endes des Rohres e dicht abgeschlossen ist. In das Rohr e mündet ein Rohr f, welches sich außerhalb des Behälters α in zwei Zweige g und h teilt, deren erster für den Zufluß des zu filtrierenden Rohwassers mit einem Absperrorgan i, und deren zweiter für den Abfluß des sich bei der Reinigung des Filtermaterials ergebenden Schlammwassers mit einem Absperrorgan k versehen ist. J,. Von dem Raum I unterhalb des kegelförmigen Zwischenbodens b zweigt die Reinwasserleitung ni mit dem Absperrorgan η ab. Bei normalem Betrieb des Filters wird das Absperrorgan k der Ableitung h geschlossen und das^Absperrorgan i der Rohwasserzuleitung g geöffnet, so daß das Rohwasser durch das Rohr f in das Rohr e gelangt, in diesem aufsteigt und über dessen oberen Rand in den Filterraum gelangt, daselbst das Filtermaterial und den kegelförmigen Boden b durchfließt und durch das geöffnete Absperrorgan η in die Reinwässerleitung m strömt.
Zur Reinigung des Filtermaterials dient die folgende Einrichtung.
In den Raum I unterhalb des kegelförmigen Zwischenbodens b mündet eine Rohrleitung 0 mit einem Absperrorgan φ zur Zuführung des Waschwassers, und an der tiefsten Stelle des kegelförmigen Zwischenbodens b ist ein Kasten q angeordnet, dessen obere Begrenzung sich an den untersten Teil des kegelförmigen Bodens b anschmiegt bzw. selbst den untersten Teil dieses kegelförmigen Zwischenbodens b bildet, und mit Durchbrechungen versehen ist, die alle mehr oder minder gegen die Achse des Kegels hin geneigt sind. In diesen Kasten q mündet die Druckluftleitung r, die ein Absperrorgan s enthält. Ist das Absperrorgan s geöffnet, so strömt die Druckluft in den Kasten q und wird von hier in feinen Strömen durch die oberen Durchbrechungen dieses Kastens durch das Filtermaterial hindurch in das Rohr d geleitet.
Soll das Filtermaterial gereinigt werden, so wird, solange noch das Absperrorgan s der Druckluftleitung r geschlossen ist, das Absperrorgan p der Waschwasserleitung 0 geöffnet. Vorher wurden natürlich auch das Absperrorgan i der Rohwasserleitung und das Absperrorgan η der Reinwasserleitung gesperrt. Zunächst füllt sich nun der Raum I unterhalb des kegelförmigen Zwischenbodens δ mit dem Waschwasser, und nach und nach dringt das Wasser auch durch die Durchbrechungen des Zwischenbodens δ hindurch und schwemmt das Filtermaterial auf, so daß ein leichtflüssiges Gemisch von Wasser und Filtermaterial entsteht. Ist das Filtermaterial genügend aufgelockert, so wird das Absperrorgan s geöffnet, so daß Druckluft in den Kasten q und von hier in verteiltem Zustand in das Rohr d, das gleichfalls Filtermaterial mit Wasser gemischt enthält, gelangt. Durch das Eindringen von Luftblasen in das im Rohr d enthaltene Gemisch wird dessen Volumgewicht gegenüber dem Gemisch außerhalb des Rohres d verringert, und es entsteht im Rohr d ein Auftrieb, der das Filtermaterial im Rohre d so lange hebt, bis es über den oberen Rand des Rohres d gelangt und von hier mittels der kegelförmigen Lenkplatte t nach allen Seiten überfällt. Unten dringt in das Rohr d immer neues Filtermaterial von außen her ein, so daß ein stetiger Umlauf durch das Rohr d hindurch und wieder zurück in den Behälter a stattfindet. . '
Durch die Aufschwemmung des Filtermaterials mit dem Waschwasser wird der Schlamm von den Kiesteilchen getrennt, und beim Überfallen des Gemisches über die kegelförmige Lenkplatte t sinkt das Filtermaterial nieder, während das mit dem Schlamm beladene Waschwasser in das Rohr d einströmt und durch das Rohr f und die Ableitung h abgeführt werden kann. Die am oberen Ende des Rohres d aus dem Gemisch austretende Luft kann durch ein Absperrorgan u im oberen Teile des Behälters α entweichen.
Wie eingangs erwähnt, kann eine Abzweigung der Waschwasserleitung 0 auch in den Kasten q hineingeführt werden.
Selbstverständlich kann die bauliche Ausgestaltung der ganzen Anlage im Rahmen des dargelegten Prinzips mancherlei Änderungen erfahren.

Claims (1)

  1. Paten t-An SPRU ch:
    Einrichtung an Kiesfiltern zum Auswaschen der Filtermasse, wobei diese nach Aufschwemmung^' mit Wasser vermittels Luft durch ein die Filtermasse durchset-
    zendes lotrechtes Rohr aufwärts hindurch- j getrieben wird, dadurch gekennzeichnet, daß zwecks Verwendung nur eines gerin- ; gen Überdruckes für die Luft und das Wasser das letztere zunächst durch einen eine verhältnismäßig große Angriffsfläche bietenden kegelförmigen Siebboden (b) in die Filtermasse (c) eindringt und diese auflockert, damit die eingeführte Luft in dem im Innern des kegelförmigen Siebbehälters (a) befindlichen senkrechten Rohr (d) das Volumgewicht des aus Filtermasse und VVasser bestehenden Gemenges innerhalb des Rohres (d) gegenüber dem Volumgewicht des Gemenges außerhalb des Rohres vermindert und dadurch im Rohre den zur Aufwärtsbewegung erforderlichen Auftrieb erzeugt.
    Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.
DENDAT290373D Active DE290373C (de)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE290373C true DE290373C (de)

Family

ID=545336

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DENDAT290373D Active DE290373C (de)

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE290373C (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2902445A (en) * 1956-12-20 1959-09-01 Benjamin H Matthews Method of regenerating a zeolite bed
US2959542A (en) * 1957-03-08 1960-11-08 Dow Chemical Co Continuous gas-lift ion-exchange process and apparatus
US3084120A (en) * 1955-07-18 1963-04-02 Infilco Inc Apparatus and process for continuous ion exchange
US4900434A (en) * 1987-05-14 1990-02-13 Horst Schade Apparatus for continuous filtration of fluids

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3084120A (en) * 1955-07-18 1963-04-02 Infilco Inc Apparatus and process for continuous ion exchange
US2902445A (en) * 1956-12-20 1959-09-01 Benjamin H Matthews Method of regenerating a zeolite bed
US2959542A (en) * 1957-03-08 1960-11-08 Dow Chemical Co Continuous gas-lift ion-exchange process and apparatus
US4900434A (en) * 1987-05-14 1990-02-13 Horst Schade Apparatus for continuous filtration of fluids

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1761617C3 (de) Verfahren zur Reinigung einer als Kerzenfilter mit hängend eingebauten Filterkerzen ausgebildeten Filtriereinrichtung und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE4432042C2 (de) Begasungs-/Flotations-Reaktor mit Anordnungen zur Abtrennung von Feststoffen aus Flüssigkeiten
DE2702944A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum reinigen von filtern mit koernigem filtermaterial
DE3412217C2 (de)
CH685860A5 (de) Reinigung von Anschwemmfiltern
DE290373C (de)
DE543898C (de) Trennbehaelter fuer ineinander unloesliche Fluessigkeiten
DE1436302B2 (de) Anschwemmfilter
DE1214200B (de) Rueckspuelbare Filtrieranlage
DE1611096A1 (de) Aufstroemfilter
DE2227821A1 (de) Verfahren zum entfernen und austragen von filterrueckstaenden aus kesselfiltern
EP0163749B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Trennen von Biomasse und anorganischen Bestandteilen aus dem Schlamm eines Methan-Reaktors einer anaeroben Abwasseranlage
DE4224948A1 (de) Verfahren zur Sandaufbereitung und Schwertrübesortierer mit pulsierender Wassersäule
DE3204825A1 (de) Filter zum abtrennen von leichtfluessigkeit aus wasser
DE19618428A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen von biologisch belastetem Wasser
DE1097409B (de) Anschwemmfilter
DE245754C (de)
DE131470C (de)
DE286221C (de)
DE102009020595A1 (de) Vorrichtung zum Reinigen von Flüssigkeiten von suspendierten Partikeln und anderen Verunreinigungen
DE213147C (de)
CH422720A (de) Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen einer Filterhilfsschicht
DE535604C (de) Verfahren und Einrichtung zum Loeschen von Kalk oder aehnlichen, Staub entwickelnden Stoffen
DE4440060C1 (de) Rückspülbare Filteranlage
DE12703C (de) Filter