DE2900583A1 - Verfahren zur herstellung von druckfesten isoliertapeten und -platten - Google Patents

Verfahren zur herstellung von druckfesten isoliertapeten und -platten

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DE2900583A1 DE19792900583 DE2900583A DE2900583A1 DE 2900583 A1 DE2900583 A1 DE 2900583A1 DE 19792900583 DE19792900583 DE 19792900583 DE 2900583 A DE2900583 A DE 2900583A DE 2900583 A1 DE2900583 A1 DE 2900583A1
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Description

  • Verfahren zur Herstellung von druckfesten Isolier-
  • tapeten und -platten Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von druckfesten Isoliertapeten und -platten durch Kaschieren von Schaumpolystyrol Die Erfindung betrifft ferner auf Schaumpolystyrol kaschierte Isoliertapeten und -platten Es ist bekannt, aus geschäumtem Polystyrol, das auch unter der Bezeichnung STYROPOR (eingetragenes Warenzeichen der Firma BASF) bekannt ist, Bahnen oder Platten herzustellen, die als Unterlage für eine Wandisolierung zum Aufbringen der verschiedensten Tapeten dient. Diese bekannten geschälten oder geschnittenen Schaumpolystyrolbahnen oder -platten weisen jedoch den Nachteil auf, daß sie nicht druckfest sind und sehr leicht zerbröckeln. Dies ist gerade bei Wänden und Decken von besonderem Nachteil, wo infolge Unachtsamkeit mit kantigen Gegenständen durch Anstoßen Eindellungen und Löcher entstehen können. Damit wird in vielen Fällen gleichzeitig auch die meistens aus Papier bestehende Tapete zerstört, was nur sehr schwer nachträglich auszubessern ist.
  • Die sehr geringe Druckfestigkeit der bekannten Schaumpolystyrolbahnen oder -platten wurde im Zuge weiterer Entwicklung dadurch behoben, daß die genannten Bahnen oder Platten mit Pappe kaschiert wurden, wodurch die Druckfestigkeit verbessert werden kann. Das Verfahren ist jedoch infolge der benötigten Materialien verhältnismäßig teuer, denn die Pappe konnte nur durch einen besonderen Kleber mit dem bahn- oder plattenförmigen Schaumpolystyrol verbunden werden. Ein weiterer Nachteil derartiger mit Pappe kaschierter Bahnen oder Platten besteht darin, daß eine einmal aufgebrachte Tapete ohne Vorbehandlung des Untergrunds nicht mehr abgezogen werden kann. Dies bedeutet, daß es sehr schwierig war, nachträglich eine neue Tapezierung vorzunehmen.
  • Außerdem war man aus preislichen Gründen gezwungen, eine sogenannte Graupappe zu verwenden, wobei sich der Nachteil herausgestellt hat, daß diese bei sehr dünnen Tapeten farblich durchgeschlagen hat.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die oben genannten Nachteile der bisher bekannten Isoliertapeten und -platten, die durch Kaschierung von Schaumpolystyrol hergestellt wurden, zu beseitigen und derartige Isoliertapeten und -platten zu schaffen, die eine äußerst druckfeste Oberfläche aufweisen und die verhältnismäßig preisgünstig herzustellen sind.
  • Zur Lösung der gestellten Aufgabe wird ein Verfahren zur Herstellung von druckfesten Isoliertapeten und -platten durch Kaschieren von Schaumpolystyrol vorgeschlagen, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß eine Bahn oder Platte aus geschältem oder geschnittenem Schaumpolystyrol mit band- oder plattenförmigem, extrudiertem oder geblasenem Schaumpolystyrol kaschiert wird. Das Kaschieren der beiden Bahnen oder Platten miteinander kann durch einen geeigneten Klebstoff oder durch thermische Verschmelzung erfolgen.
  • Durch das Verfahren gemäß der Erfindung wird eine druckfeste Isoliertapete oder -platte geschaffen, welche eine äußerst feste Oberfläche aufweist. Dies wird dadurch erreicht, daß durch das geblasene bzw. extrudierte Schaumpolystyrol ein bahn- oder plattenförmiges Material hergestellt werden kann, das in verschiedenen Härtegraden erzeugbar ist. Dieses Material tritt dann an die Stelle des bisher verwendeten Graukartons.
  • Das Verfahren gemäß der Erfindung und die dadurch hergestellte Isoliertapete oder -platte weisen mehrere Vorteile auf. So ist das neue Verbundmaterial gewichtsmäßig leichter, was wesentliche Einsparungen beim Transport und der Verarbeitung mit sich bringt. Durch die geschlossene Zellstruktur des geblasenen oder extrudierten Schaumpolystyrols wird ein erhöhter Wärmedämmwert bei kleinerer Dicke des Verbundmaterials erhalten.
  • Ferner weist die Oberfläche eine höhere Druckfestigkeit auf, was ein sehr wesentlicher Faktor ist, denn ein Anstoßen der Oberfläche mit kantigen Gegenständen hat im allgemeinen keine nachteiligen Folgen.
  • Ferner weist das Verbundmaterial eine hervorragende glatte, sympathische weiße Oberfläche auf, wodurch ein durchscheinender Grauton, wie bei den mit Pappe kaschierten Polystyrolplatten, nicht mehr auftritt.
  • Ferner wird durch den auftretenden Strippeffekt ein Tapetenwechsel wesentlich erleichtert. Das Material kann schließlich bahnförmig in Form von Rollen hergestellt werden. Es können aber auch einzelne Platten genormter Größe ausgeschnitten werden. Durch das Verbinden des geschnittenen oder geschälten Schaumpolystyrols mit dem extrudierten oder geblasenen Schaumpolystyrol wird das Material auch flexibler und neigt nicht zum Brechen. Das Verfahren ist auch äußerst preiswert, da keine fremden Materialien vcrwendet werden müssen, wo bei der Kaschierung immer eine Anpassung bzw. eine besondere Zwischenschicht erforderlich ist.
  • Die Oberflächen der Isoliertapeten oder -platten können durch Aufspritzen oder Aufwalzen flammhämmender Mittel behandelt werden. Es ist auch möglich, die Oberfläche mit Dekorpapier, Kork oder Textilien in an sich bekannter Weise zu kaschieren. Die Oberfläche kann auch als Prägetapete ausgebildet werden, wobei sie insbesondere als Wand- oder Deckenkassettenplatten ausgebildet sein kann Die Struktur kann durch die Nachschäumbarkeit der Oberfläche erhalten werden.
  • Anhand der Zeichnungen sollen das Verfahren und die Isoliertapete gemäß der Erfindung näher erläutert werden.
  • In den Zeichnungen zeigen: Fig. 1 im Prinzip die einzelnen Elemente einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, Fig. 2 eine erste Ausführungsform einer Bahn oder Platte der Isoliertapete gemäß der Erfindung in perspektivischer Darstellung, Fig. 3 eine zweite Ausführungsform einer Bahn oder Platte der Isoliertapete gemäß der Erfindung in perspektivischer Darstellung.
  • Wie sich aus der Fig. 1 ergibt, ist eine Anordnung zur Extrudierung des Polystyrols vorgesehen, die aus einer Dosiereinrichtung 1 für das Polystyrol und einer Einrichtung 2 zur Zugabe des Treibmittels besteht Das Polystyroltreibmittelgemisch wird dann durch den Extruder 3 getrieben, an dessen Ausgang das Polystyrol als extrudierte Masse 4 austritt und zu einem Extruderband 5 verformt wird. Das Extruderband 5 durchläuft eine Walzenanordnung, bestehend aus einer unteren Kühlwalze 6 und einer Heizwalze 7.
  • Das erwärmte extrudierte Polystyrolband wird dann einer Kaschierwalze 8 zugeführt, über welches von einer Vorratsrolle 9 das geschälte Polystyrolband 10 abläuft und über die Kaschierwalze 8 dem Walzenspalt zugeführt wird. Im Walzenspalt werden das extrudierte Polystyrolband und das Polystyrolschälband miteinander kaschiert und über eine Rollenförderung 11 weitergefördert, wobei hinter der Kaschierwalzenanordnung noch ein Kühlgebläse 12 angeordnet ist. Das fertig kaschierte Band wird dann auf eine Rolle 13 aufgewickelt, von wo es der weiteren Verarbeitung, beispielsweise durch entsprechenden Zuschnitt, oder weiteren Behandlung zugeführt werden kann.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren kann auch in der Weise abgewandelt werden, daß zwischen die beiden Bahnen, nämlich das Polystyrolschälband und das extrudierte Polystyrolband, ein qGewebeband thermisch einkaschiert wird. Das so hergestellte Material kann dann als Unterdach-Spannbahnen für den Dachausbau verwendet werden. Zur Herstellung eines derartigen Materials kann die zuvor beschriebene Vorrichtung entsprechend abgewandelt werden, wobei von einer weiteren, nicht dargestellten Vorratsrolle ein entsprechendes Gewebe mit in den Walzenspalt der Kaschierwalze eingeführt werden kann.
  • In Fig. 2 ist eine Ausführungsform einer Bahn oder Platte der Isoliertapete perspektivisch dargestellt. Auf einer Bahn oder Platte 14 aus geschältem oder geschnittenem Schaumpolystyrol ist eine Bahn oder Platte 15 aus extrudiertem oder geblasenem Schaumpolystyrol aufkaschiert.
  • In Fig. 3 ist eine andere Ausführungsmöglichkeit der Isoliertapete oder -platte perspektivisch dargestellt. Hierbei ist zwischen den beiden Platten oder Bahnen 14, 15 ein Gewebeband 16 thermisch einkaschiert. Die so hergestellte Bahn oder Platte kann als Unterdachspannbahn für den Dachausbau verwendet werden.
  • Leerseite

Claims (8)

  1. Patentansprüche 1. Verfahren zur Herstellung druckfester Isoliertapeten und -platten durch Kaschieren von Schaumpolystyrol, dadurch gekennzeichnet, daß eine Bahn oder Platte aus geschältem oder geschnittenem Schaumpolystyrol mit band- oder plattenförmigem, extrudiertem oder geblasenem Schaumpolystyrol kaschiert wird.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das bahn- oder plattenförmige geschälte oder geschnittene Schaumpolystyrol mit dem bahn- oder plattenförmigen extrudierten oder geblasenen Schaumpolystyrol durch thermische Verschmelzung verbunden ist.
  3. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das bahn- oder plattenförmige geschälte oder geschnittene Schaumpolystyrol mit dem bahn- oder plattenförmigen extrudierten oder geblasenen Schaumpolystyrol durch einen Klebstoff verbunden ist.
  4. 4. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gbkennzeichnet, daß die Oberfläche des geblasenen oder extrudierten Schaumpolystyrols durch Nachschäumen in der Struktur oberflächenbehandelt wird.
  5. 5. Verfahren nach den Ansprüchen 1, 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß eine Bahn aus geschältem oder geschnittenem Schaumpolystyrol von einem Vorratswickel abgewickelt und einer Heizwalze zugeführt wird, in welcher die zu verbindende Fläche auf die erforderliche Temperatur gebracht wird, worauf die genannte Bahn zusammen mit einer zweiten Bahn aus extrudiertem oder geblasenem Schaumpolystyrol im Walzenspalt einer Kalanderwalzenanordnung zugeführt wird, wo die Verbindung erfolgt.
  6. 6. Isoliertapete oder -platte, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus einer Bahn oder Platte von geschältem oder geschnittenem Schaumpolystyrol mit darauf kaschiertem bahn- oder plattenförmigem, extrudiertem oder geblasenem Schaumpolystyrol besteht.
  7. 7. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Bahn oder Platte aus geschältem oder geschnittenem Polystyrol und dem bahn- oder plattenförmigen extrudierten oder geblasenen Schaumpolystyrol ein Gewebe thermisch einkaschiert wird.
  8. 8. Isoliertapete oder -platte nach dem Verfahren gemäß Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß es als Unterdachspannbahn für den Dachausbau verwendet wird.
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