DE287236C - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE287236C DE287236C DENDAT287236D DE287236DA DE287236C DE 287236 C DE287236 C DE 287236C DE NDAT287236 D DENDAT287236 D DE NDAT287236D DE 287236D A DE287236D A DE 287236DA DE 287236 C DE287236 C DE 287236C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- tar
- housing
- holes
- shaft
- drums
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000011269 tar Substances 0.000 claims description 13
- 229920002456 HOTAIR Polymers 0.000 claims description 4
- 229940108066 Coal Tar Drugs 0.000 claims description 3
- 239000011280 coal tar Substances 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 5
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 claims 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 claims 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 claims 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims 1
- 230000000149 penetrating Effects 0.000 claims 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N oxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 230000000576 supplementary Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10C—WORKING-UP PITCH, ASPHALT, BITUMEN, TAR; PYROLIGNEOUS ACID
- C10C3/00—Working-up pitch, asphalt, bitumen
- C10C3/02—Working-up pitch, asphalt, bitumen by chemical means reaction
- C10C3/04—Working-up pitch, asphalt, bitumen by chemical means reaction by blowing or oxidising, e.g. air, ozone
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Working-Up Tar And Pitch (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Description
Ergänzungsblatt zur Patentschrift 287236. KLASSE 22h. 'GRUPPE 7.
Auf Seite i, Spalte i, nach Zeile 18 ist .folgender Wortlaut einzuschalten:
Demgegenüber besteht die vorliegende Erfindung nun in einem Verfahren, den Steinkohlenteer
in dünnflüssigem Zustand unter geringstem Kraftaufwand, in möglichst kurzer Zeit und auf einfache, wenig umständliche
Weise derart zu behandeln, daß er seine Konsistenz im wesentlichen beibehält, daß er aber
trotzdem klebrige, harzige Eigenschaften erhält, die ihn als Bindemittel insbesondere
für die Herstellung von Teermakadam befähigen.
Das Verfahren besteht im wesentlichen darin, daß man die Teermasse wiederholt in möglichst
dünne, regenartige Strahlen zerteilt und diese durch einen Raum führt, durch welchen
heiße Luft von Temperaturen bis zu 120 ° C hindurchgeleitet wird. Zweckmäßig verwendet man hierzu zwei oder mehrere, konzentrisch
angeordnete, möglichst fein durchlöcherte Trommeln, mittels welcher man den Teer
in einem geschlossenen Gehäuse zentrifugiert, durch welches die heiße Luft hindurchgeleitet
wird.
Würde man den Teer in Gefäßen auf Temperaturen über ioo° erhitzen, so würde hierbei
einesteils ein starkes Aufschäumen und dadurch bedingte Brandgefahr eintreten, welchen
Nachteilen durch Umrühren nur teilweise begegnet werden könnte, andernteils aber würde man auch bei langandauernder
Behandlung nicht jenes Produkt erreichen, Welches man beim vorliegenden Verfahren
unter dem Einfluß des Luftsauerstoffes auf den mechanisch fein verteilten Teer erhält.
Claims (2)
- Durchmesser haben wie die größte Trommel 14 und mit geringem Spielraum an deren Enden anschließen. In den vom Ansatz 19 begrenzten Raum mündet das Saugrohr eines auf dem Gehäuse 7 angeordneten Ventilators 20, der von ■ dem ebenfalls auf dem Gehäuse 7 angeordneten Motor 21 aus in Tätigkeit gesetzt wird. Teilweise auf dem Gehäuse 7 und teilweise auf der Heizeinrichtung 1 ist ein Behälter 22 gelagert, der zur Aufnahme von zu verarbeitendem Steinkohlenteer dient. Vom Behälter 22 führt eine Leitung 23 nach einem die Welle 11 der Länge nach durchsetzenden Rohr 24, das am freien Ende durch einen wegnehmbaren Zapfen 25 verschlossen ist. Das Rohr 24 hat auf der Länge des innerhalb der Trommeln 14 befindlichen Teiles an der Unterseite sechs Löcher. Auf die gleiche Länge ist auch die Welle 11 mit sechs Reihen von je sechs Löchern versehen. In die Leitung 23 ist ein Gehäuse 26, welches ein wegnehmbares Sieb enthält, eingeschaltet. Das Winkelrad 13 bzw. die Welle 11 kann vom Winkelrad 27 aus gedreht werden, während dieses seinen Antrieb vom Motor 21 aus erhält.Der oberhalb der Vorderwände befindliche Gestellrahmen kann verschalt werden und dann zur Aufnahme von Heizmaterial dienen.
Die Gebrauchsweise der beschriebenen Maschine ist folgende:Der Behälter 22 wird mit Steinkohlenteer gefüllt und die Heizeinrichtung in Betrieb gesetzt. Die Öffnungen 6 und 9 bleiben bis zur Erreichung der nötigen Hitze im Heizraum 4 (etwa 120°) geschlossen. Der Teer, welcher durch die Hitze des unterhalb' des Behälters 22 befindlichen Heizraumes 4 flüssig erhalten wird, fließt durch die Leitung 23 nach dem Rohr 24, wobei allfällig in ihm enthaltene Unreinigkeiten durch das im Gehäuse 26 befindliche Sieb zurückgehalten werden. Das Sieb ist von Zeit zu Zeit zu reinigen. Das Rohr 24 wird zuletzt vollständig mit Teer gefüllt, der dann durch die Löcher desselben in die hohle Welle 11 gelangt und auch letztere teilweise füllt. Werden Welle 11 und mit derselben auch die Trommeln 14 vom Motor 21 aus mittels des Winkelgetriebes 13, 27 in Umdrehung versetzt (mit 150 bis 200 Touren pro Minute), so wird der im Hohlraum der Welle 11 befindliche Teer nach und nach durch deren Löcher herausgeschleudert, gelangt in die innerste Trommel 14, durch deren Löcher in die sie umgebende Trommel usw., bis das zuletzt erhaltene Teerbitumen aus der äußersten Trommel 14 in den Raum des Gehäuses 7 hinausgeschleudert wird, wo es sich an dessen Boden ansammelt und bei 28 abgelassen werden kann. Sobald die Welle 11 mit den Trommeln 14 in Umdrehung versetzt wird, werden die Schieber 5 und 10 geöffnet, so daß, da gleichzeitig auch der Ventilator 20 zu wirken beginnt, ein kräftiger Luftzug durch die Öffnung 6, den Heizraum 4 und die Öffnung 9 nach dem Gehäuse 7 entsteht, infolgedessen die heiße Luft aus dem Heizraum 4 durch die Zwischenräume der Trommeln 24 hindurchgesogen wird. Die heiße Luft wirkt dabei intensiv auf den durch die Trommeln 14 aufs feinste verteilten Teer ein, wodurch das in ihm enthaltene Ammoniakwasser vollständig verdampft und die im Teer enthaltenen öle innig mit dessen Pechgehalt gemischt werden. Die Ammoniakdämpfe werden durch den Ventilator abgesogen und ins Freie geleitet.Sollte bei zeitweiser Unterbrechung des Verfahrens der Teer im Rohr 24 sich verdicken und dessen Löcher verstopfen, so kann der Zapfen 25 entfernt und durch Einstoßen einer heißen Stange in das Rohr 24 der darin befindliche Teer aufgeweicht werden.Die Maschine könnte statt fahrbar auch ortsfest ausgeführt werden.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE287236C true DE287236C (de) |
Family
ID=542473
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT287236D Active DE287236C (de) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE287236C (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1084853B (de) * | 1957-06-13 | 1960-07-07 | Exxon Research Engineering Co | Verfahren zum Oxydieren von trocknenden Kohlenwasserstoffoelen, insbesondere von Mischpolymeren aus 80% Butadien und 20% Styrol |
-
0
- DE DENDAT287236D patent/DE287236C/de active Active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1084853B (de) * | 1957-06-13 | 1960-07-07 | Exxon Research Engineering Co | Verfahren zum Oxydieren von trocknenden Kohlenwasserstoffoelen, insbesondere von Mischpolymeren aus 80% Butadien und 20% Styrol |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2450314A1 (de) | Verfahren und anordnung fuer eine hochintensive uebergabe von waerme und/oder material zwischen zwei oder mehreren phasen | |
DE287236C (de) | ||
DE334903C (de) | Filter fuer Torfpressen und fuer Einrichtungen zur Dampfbehandlung von Torf | |
DE880040C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Regeneration gebrauchter Schmieroele | |
DE718347C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur fraktionierten Destillation von OElen, Loesungsmittelnu. dgl. | |
DE228696C (de) | ||
DE121743C (de) | ||
DE146385C (de) | ||
DE125994C (de) | ||
AT61360B (de) | Regulierbares Dampfextraktions- bzw. Destillationsverfahren. | |
DE703050C (de) | asser oder anderen phenolhaltigen Waessern | |
DE274153C (de) | ||
DE60232C (de) | Apparat zur Sterilisirung von Wasser | |
AT20816B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Vorbereiten von Torf zum Brikettieren. | |
DE960150C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Verfeinern von Schokolade und aehnlichen Massen | |
DE41772C (de) | Neuerung an Extraktionsapparaten mit einer zur Aufnahme des Extraktionsgutes bestimmten rohrenden Trommel | |
DE360928C (de) | Verfahren zur Gewinnung der Bestandteile von Emulsionen aus Fluessigkeiten | |
AT151016B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Regenerieren gebrauchter Schmieröle. | |
DE19717921C2 (de) | Destillationsapparatur | |
AT60254B (de) | Vorrichtung zur Reinigung der Rauchgase. | |
DE639775C (de) | Verfahren zum Extrahieren von pflanzlichen Stoffen | |
AT31530B (de) | Verfahren der Scheidung von Saft in Zuckerrüben von dessen Gewinnung. | |
DE383765C (de) | Verfahren zur Entwaesserung von mineralischen, pflanzlichen und aehnlichen Stoffen durch eine Schleuder | |
DE523939C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Druckwaermespaltung von Kohlenwasserstoffoelen | |
AT19180B (de) | Mischvorrichtung für Kunststein-Rohmassen. |