DE2855382A1 - Elektrische heizvorrichtung - Google Patents
Elektrische heizvorrichtungInfo
- Publication number
- DE2855382A1 DE2855382A1 DE19782855382 DE2855382A DE2855382A1 DE 2855382 A1 DE2855382 A1 DE 2855382A1 DE 19782855382 DE19782855382 DE 19782855382 DE 2855382 A DE2855382 A DE 2855382A DE 2855382 A1 DE2855382 A1 DE 2855382A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- insulating body
- heating
- flattened
- heating coil
- heating device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 title claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 60
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 55
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 18
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 18
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 2
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 11
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 7
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 6
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 4
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 238000005744 Teer Meer reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000011451 fired brick Substances 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 1
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B3/00—Ohmic-resistance heating
- H05B3/62—Heating elements specially adapted for furnaces
- H05B3/64—Heating elements specially adapted for furnaces using ribbon, rod, or wire heater
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B3/00—Ohmic-resistance heating
- H05B3/20—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater
- H05B3/22—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater non-flexible
- H05B3/28—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater non-flexible heating conductor embedded in insulating material
- H05B3/283—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater non-flexible heating conductor embedded in insulating material the insulating material being an inorganic material, e.g. ceramic
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Resistance Heating (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- General Induction Heating (AREA)
Description
Mbi£i? ■ Müller . STEINMEISTER General Signal Corp.
Die Erfindung betrifft eine elektrische Heizvorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Hauptanspruchs.
5
Insbesondere befaßt sich die Erfindung mit elektrischen Heizvorrichtungen, die gewickelte Widerstands-Heizelemente
umfassen, die in Isolierkörper eingebettet sind.
Die US-PS 3 500 444 beschreibt eine leichte Keramikfaser-Isolierung.
Aus Gründen der Energieersparnis wird eine derartige Keramikfaser-Isolierung häufig anstelle
dichterer, gebrannter Ziegel zur Ofenauskleidung verwendet. Diese Anwendungsfälle beziehen sich auf öfen, die
mit öl oder Gas betrieben werden. Es besteht jedoch ein zunehmender Bedarf an der Verwendung elektrischer Heizelemente,
bei denen die Heizwicklungen unmittelbar in Keramikfaser-Isolierkörper eingebettet sind, wie sie in
der obigen US-PS beschrieben werden. Gemäß dieser US-PS liegt ein Teil der Heizwicklungen oberhalb der Oberfläche
des Isolierkörpers, damit sich eine wirksame Wärmeübertragung und eine gezielte Wärmeabgabe ergeben.
Die Anordnung eines Teils der Wicklung außerhalb der Oberfläche des Isolierkörpers führt zu erheblichen Herstellungsschwierigkeiten.
Gemäß der US-PS wird der Isolierkörper durch einen unterdruck-gesteuerten Filterprozeß
hergestellt, bei dem die Wicklung gegen ein Sieb gelegt wird und Flüssigkeit aus einem Schlamm entlang der Heizwicklung
durch das Sieb abgezogen wird. Keramikfasern aus dem Schlamm werden durch das Sieb zurückgehalten und sammeln
sich um die Wicklung herum. Es ist schwierig, jede einzelne Windung der Wicklung teilweise aus der Isolierplatte
herausragen zu lassen.
35
35
Die Erfindung ist darauf gerichtet, eine Heizvorrichtung mit einer in einen Isolierkörper eingebetteten Heizwick-
9 09826/0913
TER meer · Müller . Steinmeister General Signal Corp.
lung zu schaffen, die einfacher herzustellen ist als die bekannte Heizvorrichtung. Insbesondere soll es nicht erforderlich
sein, die Wicklungen teilweise aus dem Isolierkörper herausragen zu lassen.
5
5
Die Erfindung ergibt sich im einzelnen aus dem kennzeichnenden
Teil des Hauptanspruchs.
Die erfindungsgemäße, abgeflachte Heizwicklung kann vollständig
in den Isolierkörper eingebettet und auf einer wesentlich niedrigeren Temperatur bei einer gegebenen
Ofentemperatur als eine andere, runde Wicklung gehalten werden.
Die erfindungsgemäße, abgeflachte Heizwicklung ist in einen Isolierkörper angrenzend an und parallel zu der
Oberfläche des Isolierkörpers eingebettet. Jede Windung der Heizwicklung weist einen im wesentlichen geradlinigen
Abschnitt auf, der· im wesentlichen in der Ebene der Oberfläche des Isolierkörpers liegt.
Entsprechend einem anderen Merkmal der Erfindung ist die Wicklung ebenfalls in Längsrichtung in einer Ebene abgeflacht,
die gegenüber der Oberfläche des Isolierkörpers versetzt ist, insbesondere parallel zu der Oberfläche
liegt. Die Wicklung wird unmittelbar in eine Keramikfaser-Isoliermasse eingebettet.
Die erfindungsgemäße Heizvorrichtung kann hergestellt werden, indem zunächst eine kreisförmig aufgewickelte Heizwicklung
hergestellt und sodann abgeflacht wird und anschließend am Boden einer Form in einen Schlamm mit einer
Suspension von Keramikfasern eingebettet wird. Anschliessend wird die Flüssigkeit aus dem Schlamm abgezogen, so
daß sich ein Isolierkörper aus Keramikfasern in der Form ablagert und die Heizwicklung unmittelbar einbettet.
909826/0913
-\i MbiiR ■ möller ■ Steinmeister General Signal Corp.
Vorzugsweise werden die Heizwicklungen zunächst mit unmittelbar angrenzenden Windungen gewickelt und in diesem
Zustand abgeflacht und später in Längsrichtung gedehnt.
im folgenden werden bevorzugte Ausführungsbeispiele der
Erfindung anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert.
Fig. 1 ist eine perspektivische Darstellung
einer elektrischen Heizvorrichtung mit abgeflachten Wicklungen, die in
einen Isolierkörper aus Keramikfasern eingebettet sind;
Fig. 2 ist eine Vorderansicht einer Heizvorrichtung gemäß Fig. 1 mit einem
teilweise aufgebrochenen Bereich zur Veranschaulichung der im wesentlichen
ovalen Form der abgeflachten Heizwicklungen;
Fig. 3 ist eine teilweise aufgebrochene
Stirnansicht zur Veranschaulichung einer abgeflachten Heizwicklung und
eines Kontaktstiftes;
Fig. 4 ist ein Diagramm zur Veranschaulichung
von Testergebnissen eines Vergleichs zwischen runden und abgeflachten
Wicklungen;
Fig. 5 ist ein Schnitt durch einen Ofen mit
elektrischen Austausch-Heizeinheiten an den Innenwänden.
Eine elektrische Heizvorrichtung 12 als eine Ausführungsform der Erfindung ist in Fig. 1 gezeigt. Die Heizvorrich-
909826/0913
TER meer · Müller · STEINMEISTEP General Signal Corp.
tung umfaßt eine Anzahl von abgeflachten, ovalen, elektrischen
Heizwicklungen 14,16,18,20,22,24,26,28 und 30,
die in einen Isolierkörper 31 aus Keramikfasern eingebettet sind. Die Heizwicklungen liegen angrenzend an die
Oberfläche 32 des Isolierkörpers. Diese Oberfläche soll als Heizfläche der Heizvorrichtung bezeichnet werden.
Die gegenüberliegende Oberfläche 33 der Heizvorrichtung, die in Fig. 2 gezeigt ist, soll als kalte Oberfläche bezeichnet
werden, obgleich die Temperatur auf dieser Seite während des Heizbetriebs ebenfalls etwas oberhalb der
Umgebungstemperatur liegt. Der Isolierkörper besteht vorzugsweise aus keramischen Fasern, wie sie in der
US-PS 3 500 444 beschrieben sind, und kann mit einer Stufe 34 auf drei Seiten sowie einem überhängenden Abschnitt
36 auf einer Seite versehen sein. Die Stufe und der überhängende Abschnitt dienen zur bequemen Zusammenfügung
einer Anzahl von plattenförmigen Einheiten in einem Ofen.
Die elektrischen Heizwicklungen sind elektrisch durch Verbindungsdrähte 38 in Reihe geschaltet. Diese Verbindungsdrähte
sind mit den jeweiligen Wicklungspaaren vor der Einbettung in das Isoliermaterial, das den Isolierkörper
31 bildet, verschweißt. Alternativ können die verschiedenen Wicklungen aus einem einzigen Drahtstrang
gebildet sein, so daß die Notwendigkeit einer Schweißverbindung der Wicklungen entfällt. Die neun Heizwicklungen
sind elektrisch in Reihe mit einer Spannungsquelle mit niedriger Spannung und hohem Strom mit Hilfe von Kontaktstiften
40 und 42 verbunden, die sich durch den Isolierkörper 31 erstrecken und aus der kalten Oberfläche 33
austreten. Diese Kontaktstifte sind mit den jeweiligen Heizwicklungen 14 und 30 durc1"» Leitungsdrähte 44 und 46
verbunden. Jeder Leitungsdraht erstreckt sich durch eine Bohrung, die in Querrichtung durch den jeweiligen Kontaktstift
gebohrt ist, und ist mit diesem verschweißt.
909826/0913
MtfbR -Müller ■ Steinmeister Ganaral Signal Corp.
Verankerungs-Flügel 48 und 50 sind ebenfalls mit den
Kontaktstiften verschweißt. Jeder dieser Flügel ist vorzugsweise etwa 1,5mm dick, 25mm breit und 50mm lang
und innerhalb des Isolierkörpers derart angeordnet, daß die Flügel senkrecht zu der heißen Oberfläche 32 des
Isolierkörpers liegen. Jeder Flügel ist um eine Linie gebogen, die senkrecht zu der heißen Oberfläche 32 liegt,
und bildet einen Winkel von etwa 90°, so daß der Verankerungseffekt verstärkt wird. Diese Verankerungs-Flügel
K) bewirken, daß die Kontaktstifte nicht durch das verhältnismäßig leichte Isoliermaterial verschoben werden können,
wenn sie einen unbeabsichtigten Stoß in Axialrichtung von der kalten Oberfläche her aufnehmen müssen.
Jede Heizwicklung ist in Längsrichtung abgeflacht, so daß gemäß Fig. 2 jede Windung der Wicklungen einen im wesentlichen
linearen Abschnitt 52 aufweist, der im wesentlichen in der Ebene der Oberfläche des Isolierkörpers liegt. Auf
diese Weise ist ein beträchtlicher Bereich jeder Windung angrenzend an die Heizoberfläche des Isolierkörpers angeordnet,
während alle Wicklungen vollständig in das Isoliermaterial eingebettet sind. Jede Wicklung ist zugleich
in Längsrichtung in einer Ebene abgeflacht, die von der heißen Oberfläche nach innen versetzt ist, so daß
jede Wicklung der Windungen einen zweiten, im wesentlichen linearen Abschnitt 54 aufweist, der in einer Ebene etwa
parallel zu der Oberfläche des Isolierkörpers liegt. Aufgrund dieser in einer zweiten Ebene abgeflachten Wicklungen
liegen die inneren Abschnitte der eingebetteten Wicklungen näher an der heißen Oberfläche 32 als an der
kalten Oberfläche 33, wie aus Fig. 4 hervorgeht, als es bei runden, nicht abgeflachten Wicklungen der Fall wäre.
Dadurch ergeben sich die Vorteile, daß (1) der Durchschnittsabstand jeder Windung von der heißen Oberfläche
verringert ist und (2) der Durchschnittsabstand von der kalten Oberfläche vergrößert wird. Dadurch verringert sich
die Isolierung zwischen der Heizquelle und der beheizten
909826/0913
[£R meer · möller ■ Steinmeister General Signal Corp.
Umgebung, und die Isolierung zwischen der Heizquelle und der sonstigen Umgebung wird verbessert. Im übrigen ergibt
sich (3) ein erheblich vergrößerter, vorgeschobener Bereich der abgeflachten Wicklungen, der durch das isolierende
Material hindurch in Richtung des Inneren des zu heizenden Ofens angeordnet ist.
Bei einem bevorzugten Beispiel dieser Ausführungsform
bestand jeder der neun Wicklungsstreifen aus einem 4,3m langen Draht der Stärke 8 (eight gauge Kanthan A-1 wire),
der einen Durchmesser von 3,2mm aufwies. Der Draht wurde um einen Dorn von 19mm Durchmesser und kreisförmigem
Querschnitt herumgewickelt. Die auf diese Weise aufgewickelte Wicklung wurde sodann von dem Dorn entfernt,
und während die Windungen nach wie vor eng seitlich nebeneinanderlagen, wurde sie auf eine im wesentlichen ovale
Form abgeflacht, wie aus Fig. 4 hervorgeht. Der Hauptaußendurchmesser betrug 31,6mm und der kleinere Außendurchmesser
18,2mm. Die Stirnansicht der runden Wicklung ist in Fig. 4 mit 58 und diejenige der abgeflachten Wicklung
mit 56 bezeichnet. Sechs abgeflachte Wicklungen wurden sodann auf 71cm gedehnt, und drei Wicklungen wurden
auf 83,8cm gestreckt. Die Wicklungen wurden mit den Verbindungsdrähten und Kontaktstiften verschweißt und am
Boden einer Form in der endgültigen Anordnung der Figuren 1 bis 3 untergebracht, wobei sich die Kontaktstifte 40
und 42 nach oben von der Bodenfläche der Form erstreckten. Ein Schlamm mit einer Suspension von Keramikfasern wurde
sodann in die Form eingebracht, und die Flüssigkeit wurde durch Vakuum von dem Schlamm abgezogen, so daß sich ein
Körper aus Keramikfasern ablagerte, der die Heizwicklungen vollständig einbettete. Die Hauptachse der ovale zusammengedrückten
Wicklungen lag parallel zu der heißen Fläche des Isolierkörpers. Folglich war der vorgeschobene Bereich
der Widerstands-Heizdrähte, der durch das umgebende Isoliermaterial hindurch direkt dem Inneren des Ofens
gegenüberlag, wesentlich größer als bei runden Wicklungen.
909826/0913
[fr mf-:kr -Müller ■ Steinmeister General Signal Corp.
Dieser vorgeschobene Bereich der abgeflachten Wicklung 56 gemäß Fig. 4 steht im Verhältnis von 1,244 zu 0,961
im Vergleich zu einer runden Wicklung 58. Dieses Verhältnis bedeutet eine Steigerung von etwa 30% in Bezug
auf die Fläche eines Heizdrahtes, die durch das Isoliermaterial hindurch der Ofenkammer gegenüberliegt.
Angesichts des Verfahrens zur Herstellung der elektrischen Heizvorrichtung wird die Bedeutung der Verankerungs-Flügel
erkennbar. Da sich die Keramikfasern am Boden der Form ablagern, während die Flüssigkeit durch den
Boden der Form abgezogen wird, und die Verankerungseinrichtungen in dem Isolierkörper vollständig einbetten,
sollten diese Verankerungseinrichtungen zweckmäßigerweise relativ dünn in einer waagerechten Ebene sein. Bei
der geschilderten bevorzugten Ausführungsform wiesen die
Verankerungs-Flügel· eine Dicke von nur 1,5mm auf. Trotz dieser geringen Dicke widersetzten sich die Flügel einer
Axialbewegung der Kontaktstifte, da sie etwa 50mm lang und um etwa 90° geboten sind. Axialkräfte werden daher
dadurch aufgefangen, daß die Verankerungs-Flügel gegen eine ebene Innenfläche des Isolierkörpers 31 gedrückt
werden. Die Breite der Flügel von etwa 25mm ermöglicht eine ausreichende Stabiiität der Flügel selbst.
25
Der Widerstand der oben beschriebenen Heizvorrichtung wurde im Vergleich zu einer Heizvorrichtung mit einer runden
Wicklung untersucht. Die runde Vergleichswicklung wurde aus einem gleichen Draht der Stärke 8, Kanthan A-1,
3,2mm Durchmesser, gewickelt. Diese Vergleichswicklung wurde jedoch nicht abgeflacht, sondern besaß einen Außendurchmesser
von 24,4mm. Die abgeflachte und die runde Wicklung wurden vollständig in gesonderte, 12,7cm dicke
Platten aus einem leichten Isoliermaterial· aus Keramikfasern eingebettet. Die auf diese Weise hergestellten
Heizvorrichtungen wurden in zwei Durchgängen in getrennten öfen untersucht und lieferten auf der heißen Ober-
909826/0913
ter meer · möller ■ Steinmeister General Signal Corp.
fläche Temperaturen von 1.093 und 1.2040C bei den beiden
Durchgängen. Nach dem Einstellen der Temperaturen der heißen Fläche bei jeder Versuchsreihe wurden die Temperatur
der kalten Oberfläche, die Innentemperatur bei 25mm, bei 63,5mm und bei 76,2mm Abstand von der kalten
Oberfläche und die Temperatur auf der Rückseite der Wicklung gemessen. Für jede Temperatur der heißen Oberfläche
wurde festgestellt, daß sich die Rückseite der runden Wicklung auf einer höheren Temperatur befand als die
Rückseite der abgeflachten Wicklung. Die Ergebnisse sind in Fig. 4 grafisch dargestellt.
Die Testergebnisse bei einer Temperatur von 1.0930C an
der heißen Oberfläche sind durch die Linien 60 und 62 in Fig. 4 widergegeben. Die Linie 60 veranschaulicht die
Innentemperatur innerhalb der Isolierungsplatte für runde Wicklungen an den ausgewählten Punkten und die Linie 62
bezieht sich auf die Innentemperaturen bei abgeflachten Wicklungen. Bei diesem Test betrug die Temperatur an der
Rückseite der runden Wicklung 58 1.257°C, die Temperatur an der Rückseite der abgeflachten Wicklung 56 dagegen nur
1.212°C, so daß sich ein Unterschied von 45°C ergab. Bei einer vorgegebenen Temperatur der heißen Oberfläche von
1.0930C war daher die Temperatur, auf die die abgeflachte
Wicklung erhitzt wurde, wesentlich geringer als diejenige der runden Wicklung, so daß auf eine erhebliche Energieeinsparung
zu schließen ist'. In ähnlicher Weise war bei einer Temperatur der heißen Oberfläche von 1.2040C, der
die Linien 64 und 66 in Fig. 4 für runde und abgeflachte Wicklungen entsprechen, die Temperatur an der Rückseite
der runden Wicklung auf 1.3820C angestiegen, während die
Temperatur an der Rückseite der abgeflachten Wicklung nur 1.33O0C betrug, so daß sich ein Unterschied von 52°C
ergab.
35
Die obigen Testergebnisse zeigen an, daß für einen Heizvorgang mit gegebenem Temperaturniveau die Temperatur der
909826/0913
Gansral Signal Corp.
Heizwicklungen, und damit der Energieverbrauch durch die
Verwendung von flachen, vollständig eingebetteten Wicklungen gegenüber runden, vollständig eingebetteten Wicklungen
reduziert werden können. Weiterhin zeigt die größere Temperaturdifferenz zwischen den beiden Wicklungen
bei höheren Ofentemperatüren, daß der Vorteil der
Verwendung von flachen Wicklungen besonders bei hohen Ofentemperaturen bedeutsam ist. Untersuchungen haben gezeigt,
daß Betriebstemperaturen über 1.2040C hinaus mit abgeflachten
Wicklungen, die vollständig in Heizelemente eingebettet sind, bei durchaus normaler Lebensdauer der
Wicklungen erreicht werden können.
Die 12,7cm dicke elektrische Heizplatte, die in Fig. 1
bis 3 gezeigt ist, ist besonders geeignet für die Innenauskleidung eines neuen Ofens. Die Platte liefert zugleich
eine wirksame Beheizung und eine hohe Wärmeisolierung gegenüber der Umgebung. Die Erfindung ist jedoch
nicht auf Heizvorrichtungen der oben angegebenen Dimension beschränkt. Die Abmessungen der Wicklungen können geändert
werden, und ebenso kann die Tiefe des Isolierkörpers durch Änderung der Tiefe des Keramikfaser-Schlamms während des
Formprozesses verändert werden. Die Abmessungen der Wicklungen und des Isolierkörpers ergeben sich aus den Leistungsanforderungen,
den Betriebstemperaturen, physikalischen Grenzen der Ofenkammern und so fort.
Durch Einbetten der abgeflachten, oben beschriebenen Wicklungen
in einen dünnen Isolierkörper, etwa in einen Isolierkörper mit einer Dicke bis zu dem zweifachen der
Tiefe der Heizwicklungen in dem Isolierkörper, ergibt sich eine Heizeinheit, die besonders geeignet ist zur Wiederherstellung
alter Öfen oder zur Umwandlung alter öfen auf elektrischen Heizbetrieb. Wie in Fig. 5 gezeigt ist, umfaßt
ein Ofen 68 eine isolierte Deckplatte 70, einen isolierten Boden 72' und isolierte Seitenwände 74 und 76. In diese
Seitenwände können elektrische Heizelemente eingebettet
909826/0913
TFR MEFR ■ Müller ■ Steinmeister General Signal Corp.
sein, oder der Ofen kann mit öl oder mit Gas betrieben
werden. Wenn in die Seitenwände elektrische Heizelemente eingebettet sind, die im Laufe der Zeit zerstört worden
sind, werden sie elektrisch abgeklemmt und an Ort und Stelle belassen. Austausch-Heizvorrichtungen 78 und 80
werden sodann über die alten Heizvorrichtunge gelegt
und am Inneren der Seitenwände befestigt. Da der Ofen bereits eine ausreichende Isolierung aufweist, sind die
Isolierkörper 82 und 84 der Heizvorrichtungen 78 und 80 relativ dünn, so daß der Innenraum des Ofens nicht über
das notwendige Mindestmaß hinaus verkleinert wird.
Wie aus dem Vergleich der Tiefen der abgeflachten Wicklungen
56 und der runden Wicklung 58 in Bezug auf die heiße Oberfläche 32 aus Fig. 4 hervorgeht, kann eine abgeflachte
Wicklung vollständig in einen wesentlich dünneren Isolierkörper eingebettet werden als eine runde Wicklung.
Dieser Vorteil ergibt sich zusätzlich zu den Vorteilen eines wirksamen Heizbetriebes und einer einfachen
Herstellung.
909826/0913
e e r s e
it
Claims (1)
- PATENTANWÄLTETER MEER - MÜLLER - STEINMEISTER
D-8000>.MUnchen 22 . LI-106 D-4800 Bielefeld Triftstraße 4 St/ri Siekerwall 7 285b38221. Dez. 1978General Signal Corporation High Ridge Park, Stamford, Connecticut 06094 U.S.A.ELEKTRISCHE HEIZVORRICHTUNGPRIORITÄT: 21. Dezember 1977, U.S.A., No. 862,907PATENTANSPRÜCHE(1. Elektrische Heizvorrichtung mit einer Widerstands-Heizwicklung, die in einen Keramikfaser-Isolierkörper entlang der Oberfläche des Isolierkörpers eingebettet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizwicklung (14,16 ... 28) in Längsrichtung abgeflacht ist und daß jede Windung der Heizwicklung einen im wesentlichen geradlinigen Abschnitt (52) umfaßt, der im wesentlichen parallel zu der Ebene der Oberfläche (32) des Isolierkörpers {31) liegt.
102. Heizvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch g e k e η n-909826/0913ORIGINAL INSPECTEDK' mi i-H · möller ■ STEINMEISTER General Signal Corp.zeichnet, daß die Heizwicklung (14 ... 28) weiterhin in einer Ebene abgeflacht ist, die im Abstand von der Oberfläche (32) des Isolierkörpers (31) liegt, und daß jede Windung einen zweiten, im wesentlichen geradlinigen Abschnitt (54) aufweist, der im wesentlichen in einer Ebene parallel zu der Oberfläche (32) des Isolierkörpers (31) liegt.3. Heizvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch g ekennzeichnet, daß die Dicke des Isolierkörpers (31) höchstens der zweifachen Dicke der Tiefe der Heizwicklung (14 ... 28) in dem Isolierkörper entspricht.4. Heizvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizwicklung (14 ... 28) mit einer elektrischen Spannungsquelle über einen aus dem Isolierkörper (31) austretenden Kontaktstift (40,42) verbunden ist, und daß der Kontaktstift (40,42) in dem Isolierkörper (31) durch einen Verankerungs-Flügel (48,50) verankert ist, der mit dem Kontaktstift verbunden ist und zu der Oberfläche (32) des Isolierkörpers (31) senkrechte Flächen aufweist.5. Heizvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch g e k e η nzeichnet, daß der Verankerungs-Flügel (48,50) um eine Linie senkrecht zu der Oberfläche (32) des Isolierkörpers (31) um etwa 90° gebogen ist.6. Verfahren zur Herstellung einer Heizvorrichtung gemaß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Heizwicklung kreisförmig aufwickelt, daß man die Heizwicklung abflacht, daß man die abgeflachte Heizwicklung am Boden einer Form in Keramikfasern einbettet und daß man die Flüssigkeit von einem die Keramikfasern einschließenden Schlamm abzieht,7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch g e k e η η -905828/0911Mi£HR-Müller . Steinmeister General Signal Corp.zeichnet, daß man die kreisförmig gewickelte Heizwicklung mit engem Windungsabstand wickelt und nach dem Abflachen in Längsrichtung streckt.909 826/0913
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US86290777A | 1977-12-21 | 1977-12-21 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2855382A1 true DE2855382A1 (de) | 1979-06-28 |
DE2855382C2 DE2855382C2 (de) | 1993-04-15 |
Family
ID=25339708
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19787837914 Expired DE7837914U1 (de) | 1977-12-21 | 1978-12-21 | Elektrische heizvorrichtung |
DE19782855382 Expired - Lifetime DE2855382C2 (de) | 1977-12-21 | 1978-12-21 | Aus keramischer Faser vakuumgeformte elektrische Heizvorrichtung für Industrieöfen |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19787837914 Expired DE7837914U1 (de) | 1977-12-21 | 1978-12-21 | Elektrische heizvorrichtung |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5487951A (de) |
CA (1) | CA1115761A (de) |
DE (2) | DE7837914U1 (de) |
GB (1) | GB2011768B (de) |
MX (1) | MX4476E (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3206508A1 (de) * | 1982-02-24 | 1983-09-08 | Fima Industriebeheizungen GmbH, 5820 Gevelsberg | Elektrisches heizelement |
DE3233181A1 (de) * | 1982-09-07 | 1984-03-08 | Bulten-Kanthal GmbH, 6082 Mörfelden-Walldorf | Vakuumgeformte elektrische heizvorrichtung und verfahren zu deren herstellung |
US4789773A (en) * | 1985-07-31 | 1988-12-06 | E.G.O. Elektro-Gerate Blanc U. Fischer | Electrical radiant heater for heating heating surfaces |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2902221B2 (ja) * | 1992-07-28 | 1999-06-07 | 日本碍子株式会社 | 半導体ウェハー加熱用セラミックスヒーター |
JPH076973A (ja) * | 1993-06-18 | 1995-01-10 | Kokusai Electric Co Ltd | 加熱装置 |
JP2647799B2 (ja) * | 1994-02-04 | 1997-08-27 | 日本碍子株式会社 | セラミックスヒーター及びその製造方法 |
US9036337B2 (en) * | 2012-04-10 | 2015-05-19 | Psion Inc. | Protective enclosure for an electronic device |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE284316C (de) * | ||||
DE667707C (de) * | 1935-05-21 | 1938-11-18 | Christian Bergh Backer | Verfahren zum Herstellen von elektrischen Rohrheizelementen |
GB496650A (en) * | 1938-05-30 | 1938-12-05 | Eveson Brothers 1928 Ltd | Improvements in immersion electric heating elements for kettles and other vessels and containers |
GB717494A (en) * | 1950-11-10 | 1954-10-27 | Simplex Electric Co Ltd | Improvements relating to electric heating elements |
US3500444A (en) * | 1968-01-16 | 1970-03-10 | Johns Manville | Electrical heating unit with an insulating refractory support |
FR2162605A1 (de) * | 1971-12-08 | 1973-07-20 | Fuji Photo Film Co Ltd | |
DE7631933U1 (de) * | 1976-10-13 | 1977-09-22 | Hotset Heizpatronen U. Zubehoer Gmbh, 5880 Luedenscheid | Elektrischer patronen-heizkoerper |
DE2625752A1 (de) * | 1976-06-09 | 1977-12-15 | Bulten Kanthal Gmbh | Elektrisches widerstand-heizelement und verfahren zu seiner herstellung |
DE2729929A1 (de) * | 1977-07-02 | 1979-01-04 | Karl Fischer | Strahlungs-heizeinheit fuer glaskeramik-elektrokochgeraete |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2263416B1 (de) * | 1972-12-27 | 1973-08-30 | Werner & Pfleiderer, 7000 Stuttgart | Elektrisch beheizter etagenbackofen |
-
1978
- 1978-11-22 CA CA316,694A patent/CA1115761A/en not_active Expired
- 1978-11-22 GB GB7845633A patent/GB2011768B/en not_active Expired
- 1978-12-05 JP JP15048078A patent/JPS5487951A/ja active Granted
- 1978-12-15 MX MX760078U patent/MX4476E/es unknown
- 1978-12-21 DE DE19787837914 patent/DE7837914U1/de not_active Expired
- 1978-12-21 DE DE19782855382 patent/DE2855382C2/de not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE284316C (de) * | ||||
DE667707C (de) * | 1935-05-21 | 1938-11-18 | Christian Bergh Backer | Verfahren zum Herstellen von elektrischen Rohrheizelementen |
GB496650A (en) * | 1938-05-30 | 1938-12-05 | Eveson Brothers 1928 Ltd | Improvements in immersion electric heating elements for kettles and other vessels and containers |
GB717494A (en) * | 1950-11-10 | 1954-10-27 | Simplex Electric Co Ltd | Improvements relating to electric heating elements |
US3500444A (en) * | 1968-01-16 | 1970-03-10 | Johns Manville | Electrical heating unit with an insulating refractory support |
FR2162605A1 (de) * | 1971-12-08 | 1973-07-20 | Fuji Photo Film Co Ltd | |
DE2625752A1 (de) * | 1976-06-09 | 1977-12-15 | Bulten Kanthal Gmbh | Elektrisches widerstand-heizelement und verfahren zu seiner herstellung |
DE7631933U1 (de) * | 1976-10-13 | 1977-09-22 | Hotset Heizpatronen U. Zubehoer Gmbh, 5880 Luedenscheid | Elektrischer patronen-heizkoerper |
DE2729929A1 (de) * | 1977-07-02 | 1979-01-04 | Karl Fischer | Strahlungs-heizeinheit fuer glaskeramik-elektrokochgeraete |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
DE-B: K.-H. Sieker, K. Rabe, Fertigungs u. stoffgerechtes Gestalten in der Feinwerk- technik, Springer Verl. 1968, S. 132-135 * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3206508A1 (de) * | 1982-02-24 | 1983-09-08 | Fima Industriebeheizungen GmbH, 5820 Gevelsberg | Elektrisches heizelement |
DE3233181A1 (de) * | 1982-09-07 | 1984-03-08 | Bulten-Kanthal GmbH, 6082 Mörfelden-Walldorf | Vakuumgeformte elektrische heizvorrichtung und verfahren zu deren herstellung |
US4617450A (en) * | 1982-09-07 | 1986-10-14 | Bulten-Kanthal Gmbh | Process for manufacture of a vacuum-moulded electrical heating unit |
US4789773A (en) * | 1985-07-31 | 1988-12-06 | E.G.O. Elektro-Gerate Blanc U. Fischer | Electrical radiant heater for heating heating surfaces |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5487951A (en) | 1979-07-12 |
GB2011768A (en) | 1979-07-11 |
JPS6313314B2 (de) | 1988-03-24 |
GB2011768B (en) | 1982-03-17 |
DE2855382C2 (de) | 1993-04-15 |
CA1115761A (en) | 1982-01-05 |
DE7837914U1 (de) | 1982-04-15 |
MX4476E (es) | 1982-05-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2619312C2 (de) | Halbleiter-Heizelement mit positivem Temperaturkoeffizienten(PTC) | |
DE3517438A1 (de) | Hochleistungswiderstand mit niedrigem widerstandswert | |
DE69921218T2 (de) | Keramisches Heizelement und keramische Glühkerze | |
DE2717254A1 (de) | Elektrische gewebe-schaltmatrix | |
EP0910867B1 (de) | Verfahren zur herstellung einer elektrischen glühlampe | |
DE970616C (de) | Verzoegerungsleitung der Bauart mit ineinandergreifenden Stegen fuer Elektronenstrahlroehren | |
DE2855382A1 (de) | Elektrische heizvorrichtung | |
DE3434762A1 (de) | Keramik-gluehkerze | |
DE102020126010A1 (de) | Elektrische Heizvorrichtung und Verfahren zur Herstellung einer elektrischen Heizvorrichtung | |
DE1925087B2 (de) | Heizelement aus einem feuerfesten oxydationsbestaendigen material | |
DE2802674B2 (de) | Spulenanordnung | |
EP0303854A1 (de) | Elektrischer Heizkörper | |
DE2438234C3 (de) | Elektrodenbaugruppe für Mehrstrahlerzeugersysteme und Verfahren zum Betrieb dieser Baugruppe | |
DE3035542A1 (de) | Gluehstiftkerze fuer brennkraftmaschinen | |
DE3909504A1 (de) | Verfahren zur herstellung von wanderwellenroehren, insbesondere zur herstellung einer anordnung fuer langsame wellen, sowie eine damit hergestellte anordnung | |
DE3425768A1 (de) | Keramik-gluehkerze | |
CH656752A5 (de) | Anordnung zur innenpotentialsteuerung bei einem verdrillten generatorstab. | |
DE2725834C3 (de) | Elektrische Lampe | |
DE69101447T2 (de) | Glühstiftkerze für Dieselmotoren, insbesondere für Kraftfahrzeuge mit reduziertem Durchmesser des geschlossenen Glührohrendes. | |
DE10316908A1 (de) | Heizvorrichtung | |
DE2407619C3 (de) | Sandwichartiger Infrarotemitter | |
DE2633367C3 (de) | Leuchte für eine langgestreckte Gasentladungslampe | |
EP0101623A1 (de) | Halterungsvorrichtung für eine mäanderförmige Wicklung und Verwendung dieser Halterungsvorrichtung | |
DE4304142C2 (de) | Kathode für eine Röntgenröhre | |
DE2509101C3 (de) | Elektrischer Rohrheizkörper mit flachovalem Querschnitt |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
D2 | Grant after examination | ||
8363 | Opposition against the patent | ||
8366 | Restricted maintained after opposition proceedings | ||
8305 | Restricted maintenance of patent after opposition | ||
D4 | Patent maintained restricted |