DE2854839A1 - Verfahren und vorrichtung zum geordneten ablegen, speichern und zuteilen von einzelnen flachen werkstuecken, insbesondere kunststoffbeuteln - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zum geordneten ablegen, speichern und zuteilen von einzelnen flachen werkstuecken, insbesondere kunststoffbeutelnInfo
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Description
Anmelder;
Dipl.-Ing. Roland Niederberger,
Elchstraße 67, 706I Berglen
"Verfahren und Vorrichtung zum geordneten Ablegen, Speichern und Zuteilen von einzelnen flachen Werkstücken, insbesondere
Kuns ts toffbeuteln"
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum geordneten Ablegen, Speichern und Zuteilen von einzelnen flachen Werkstücken, vorzugsweise
Kunststoffbeutein, wobei die nach dem erfindungsgemäßen
Verfahren von einer Herstellmaschine einzeln gefertigten Beutel so abgelegt werden, daß sie geordnet gespeichert werden, um dann
einzeln und selbsttätig an eine die Beutel automatisch füllende Maschine zugeteilt zu werden.
Gegenstand der Erfindung sind zudem die zur Ausführung des Verfahrens
erforderliohen Vorrichtungen.
Es ist heute ein sehr verbreitetes Verfahren, die von einer Beutelmaschine gefertigten Beutel über Transportmittel einer
Stapelbildungsstelle zuzuführen, wo diese lose und ungeordnet
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in vorbestimmten Stückzahlen gestapelt werden, diese Stapel
dann von Hand oder mit mehr oder wenig großem Aufwand auch maschinell
zusammengerollt und banderollert werden und dann in Kartons verpackt werden. An der Füllstation entnimmt man wieder
von Hand diese Bündel, entfernt die Banderole und übergibt wieder von Hand den einzelnen Beutel an eine Füllmaschine oder
füllt diesen gar von Hand.
Weiter sind Verfahren bekannt, bei denen die Beutel mit einer Überklappe an der Beutelmundöffnung gefertigt werden, welche
zwei Löcher zum Aufnehmen der Beutel etwa auf Stifte aufweisen, wobei die Beutel so gestapelt, mit Bügeln oder einer Heftung
fixiert werden und so in Kartons gelegt werden.
Es sind zudem Verfahren bekannt, bei denen mittels aufwendiger
Stapel- und Ablegevorrichtungen, etwa mit Zangen und Greifern ausgerüstete Band- und Gurtförderer, die einzelnen Beutel lose
und nacheinander beispielsweise einer Wickelvorrichtung zugeführt werden, um aufgewickelt in Rollenform gespeichert werden
zu können.
Es ist zudem ein vom Anmelder angemeldetes Verfahren bekannt, bei welchem einzeln gefertigte Kunststoffbeutel so ausgestoßen,
ausgerichtet und abgelegt werden, daß die einzelnen Beutel quer zur Ausstoßrichtung schuppenförmig abgelegt und auf einem Trägerband
oder zwischen zwei Trägerbändern mitgeführt werden, um dann ebenfalls aufgerollt gespeichert werden zu können.
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Ein erheblicher Nachteil vorgenannter Verfahren ist, daß stets ein großer manueller Aufwand zum Pullen der Beutel insbesondere
auch dadurch erforderlich ist, daß die übereinander geschichteten Beutel aus flexibler Folie infolge statischer Ladung durch
Kleben, aber auch durch starkes Gleiten, nur mit großem Aufwand sauber stapelbar sind und die einzelnen Stapel selbst stets so
zur Unordnung neigen, daß ein geordnetes Speichern und Übergeben der einzelnen Beutel aus dem Stapel etwa an eine Püllmaschine
nur manuell möglich ist.
Weitere große Nachteile aller Verfahren, bei denen die Beutel übereinander gestapelt sind, besonders auch beim Verfahren der
mittels Stiften gebündelten Beutel, ergeben sich dadurch, daß stets nur eine sehr begrenzte Anzahl von Beuteln gestapelt werden
können, abhängig von dem Beutelformat oder etwa der Foliendicke, weiter besteht immer die Gefahr des Mitreißens des unter
dem zu entnehmenden Beutel liegenden Beutels, was Störungen beim Befüllen verursacht.
Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß übereinander gestapelte Beutel etwa mit einer Bodenfalte oder etwa einem Kordelsaum oder
anderen Versehließeinrichtungen am Beutelmund nur in ganz geringen Stückzahlen gestapelt werden können, da durch die ungleichmäßige
Beutelstärke der Stapel selbst schnell sehr ungleichmäßig wird und somit weder ein geordnetes Entnehmen noch fortlaufende
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Arbeitsweise an der Füllmaschine möglich ist. So ist es beispielsweise
nicht selten, daß bereits ein auf den Beutel aufgebrachter Druck im Stapel so aufträgt, daß eine geordnete Zuteilung
sehr erschwert wird.
Ein weiterer Nachteil mit Überklappe gebündelter Beutel ist, daß zur Entnahme aus dem Stapel der Beutel entweder entlang der Beutelklappe
mit einer Perforation versehen, oder die Lochung speziell zum Abreißen ausgebildet sein muß. Ist nun diese Perforation zu schwach, trennt sich der einzelne Beutel nur schwer vom
Stapel, ist sie zu stark, besteht die Gefahr, daß der nächste
oder gar mehrere Beutel mit abgetrennt werden. Hier werden also nicht unerhebliche Anforderungen sowohl an die Ausführung, als
auch an die Folienqualität gestellt.
oder gar mehrere Beutel mit abgetrennt werden. Hier werden also nicht unerhebliche Anforderungen sowohl an die Ausführung, als
auch an die Folienqualität gestellt.
Nachteilig beim Stapeln der Beutel auf Stifte ist zudem der erhebliche
Aufwand an Regel- und Steuereinrichtungen zum Auflegen der Beutel auf die Stifte, da sowohl in Beutellängsrichtung
als auch in Querrichtung positioniert werden muß, zudem die
Lochung einesteils symmetrisch am Beutel, andererseits in Abhängigkeit zur Lage der Stifte angebracht werden muß, um die
Beutel automatisch aufstecken zu können. Weiter ist auch noch
ein erheblicher Aufwand zum Abnehmen, Sichern und Verpacken der Beutelstapel erforderlich.
als auch in Querrichtung positioniert werden muß, zudem die
Lochung einesteils symmetrisch am Beutel, andererseits in Abhängigkeit zur Lage der Stifte angebracht werden muß, um die
Beutel automatisch aufstecken zu können. Weiter ist auch noch
ein erheblicher Aufwand zum Abnehmen, Sichern und Verpacken der Beutelstapel erforderlich.
Das Aufwickeln der Beutel nacheinander mit oder ehne Trägerband
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zu einer Rolle hat den Nachteil, daß zur Erzielung sauberer Wicklungen
ein bestimmter, nach Rollendurchmesser steuerbarer Zug erforderlich ist, d.h. die einzelnen Beutel werden innerhalb
der Rolle unterschiedlich beansprucht, was zum Verziehen und
Verknittern der Beutel führt. Bei zu lose gewickelten Rollen besteht die Gefahr des Auseinanderfallens der Gesamtrolle etwa
beim Transport, bei zu fest gerollten Rollen verknittern oder verkleben die Beutel gegeneinander, oder der Druck wird beschädigt.
Von weiterem Nachteil ist zudem, daß einzelne Beutel innerhalb der Rolle nicht aussortiert werden können, oder auch
kontrolliert werden können, ohne daß die Gesamtrolle zerstört wird. Auch ist die Verpackung und der Transport größerer Rollen
umständlich und zeitraubend und daher teuer. Somit führt hier großer technischer Aufwand beim Wickeln oder Ablegen der Beutel,
aber auch hohe Anforderungen an die Folienqualität, zur kostspieligen Verfahrensweise.
Bei den vorgenannten Verfahren fehlen daher einige wichtige Voraussetzungen, um einzelne maschinell gefertigte Beutel selbsttätig
weiterverarbeiten zu können.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu schaffen, mit welchem von einer Maschine vorgefertigte und
mit einer bestimmten Richtung und Geschwindigkeit ausgestoßene flache Werkstücke, insbesondere Kunststoffbeutel, nacheinander
erfaßt, ausgerichtet, abgelegt und in wählbar großer Stückzahl
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in geordnetem Zustand gespeichert werden können, wobei insbesondere
auch Beutel mit unterschiedlicher Dicke, etwa Beutel mit Bodenfalte oder Kordelsaum am Beutelmund,verarbeitet werden
können, zudem ohne große Umstellzeiten verschiedene Pormate gefahren werden können und bei welchem die Vorrichtung in ein*
fächer Weise jederzeit an andere ähnlich arbeitende Beutel-Hers
tellraaschinen gekoppelt werden kann.
In einer ersten vorteilhaften Ausführung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die von einer bekannten Herstellmaschine
vorgefertigten und mit einer bestimmten Geschwindigkeit und Richtung ausgestoßenen Beutel, bei welchen in verfahrensgemäßer
Ausführung die eine, vorzugsweise untere Seitenwand überragt, einzeln und nacheinander etwa gegen einen Anschlag quer zur
Ausstoßrichtung ausgerichtet, dann abgelegt wird und vorzug$- weise durch Schweißen im Bereich der unteren überstehenden
Seitenwand befestigt wird, darauf eine bestimmte vorzugsweise konstante Strecke in Richtung quer zur Ausstoßrichtung und
entgegen der Beutelöffnungsrichtung weitertransportiert wird, und zwar so, daß der dann nächstfolgende Beutel so auf den vorabgelegten
Beutel abgelegt wird, daß dieser mit seinem Anfangsbereich der überstehenden Seitenwand entlang der Beutelöffnung
mit dem Endbereich der überstehenden Seitenwand des vorabgelegten Beutels befestigt werden kann, dann beide so miteinander
verbundene Beutel wieder so weit transportiert werden, daß der Endbereich der überstehenden Seitenwand des zuletzt abgelegten
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Beutels etwa wieder im Bereich der Befestigungsvorrichtung
liegt, um den nächstfolgenden Beutel darauf wieder zu befestigen, so daß im weiteren Portgang des erfindungsgemäßen Verfahrens
eine Art Speicherband aus schuppenförmig angeordneter einzeln zueinander befestigter Beutel entsteht.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführung kann der nach dem vorgeschlagenen Verfahren gefertigte, ausgestoßene, ausgerichtete
und abgelegte Beutel etwa auf einem Trägerband befestigt werden und wie vorgeschlagen weitertransportiert werden, und zwar so,
daß der nächstfolgende Beutel auf dem Trägerband in erfindungsgemäßer Weise befestigt und weitertransportiert werden kann, so
daß im weiteren Fortgang eine Art Speicherband aus schuppenförmig zueinander befestigter Beutel entsteht.
Als weiteres erfindungsgemäßes Merkmal wird vorgeschlagen, daß das Befestigen des Einzelbeutels entlang der Beutelöffnung im
Bereich der vorzugsweise unteren überstehenden Seitenwand in der Art erfolgt, daß der Befestigungsbereich kürzer als die Beutelbreite ist und in etwa der späteren Packungsbreite entspricht.
Weiter ist vorteilhaft, gleichzeitig oder nach dem Befestigen oder auch bereits bei der Beutelherstellung im Bereich der überstehenden
Seitenwand Löcher zu stanzen, mit welchen später das erfindungsgemäße Speicherband etwa durch Stifte in Position gebracht
und etwa zum Füllen des Beutels an der Füllstation positioniert werden kann.
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In einfacher Weise können die Löcher auch durch Schweißen erzeugt
werden, so daß also das Befestigen der Beutel und das Lochen gleichzeitig durchgeführt werden können.
Der Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens gegenüber dem bekannten
Stande der Technik liegt einmal darin, daß das aus den einzelnen zueinander befestigten Beuteln gebildete Speicherband
sehr vielfältig gehandhabt werden kann, ohne daß der Einzelbeutel im Verband in Unordnung geraten kann. So kann das Speicherband
etwa in Zick-Zacklage in einem Transportkarton aufbewahrt werden oder etwa in handlichen Abschnitten zusammengerollt und
banderoliert werden oder gar zu einer Speicherrolle aufgewickelt werden. Stets kann an einem Ende des Speicherbandes der Einzelbeutel
geordnet entnommen werden.
Ein weiterer Vorteil ist, daß endlich lange Speicherbänder nach der Entnahme aus dem Karton in einfacher Weise dadurch wieder
zu einem fortlaufenden Speicherband zusammengesetzt werden können,
daß das Ende des einen Speicherbandabschnittes mit dem Anfang des nächsten verbunden, beispielsweise mit Klebeband verklammert
oder auch verschweißt werden kann, und so die Füllmaschine nicht stillgesetzt werden muß.
Dies hat den weiteren Vorteil, daß nämlich leicht Teile eines Speicherbandes, bei welchem zum Beispiel nach Fertigstellung
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fehlerhafter Druck auf den Einzelbeuteln festgestellt wird, herausgenommen und die guten Speicherbandabschnitte zusammengesetzt
werden können.
Weiter ist möglich, daß einzelne Beutel etwa zur Prüfung aus dem Speicherband herausgetrennt werden können, ohne daß das gesamte
Speicherband dadurch unterbrochen wird.
Ein weiterer Vorteil des verfahrensgemäß erzeugten Speicherbandes besteht darin, daß die einzelnen geordnet zueinander befestigten
Beutel sicher und selbsttätig der befüllenden Maschine zugeteilt werden können. Zum einen kann der jeweils vorderste
Beutel in geordneter Lage am Speicherbandanfang sicher erfaßt werden und der Beutel damit entnommen werden, ohne daß der nächste
Beutel etwa mitgerissen oder verschoben wird, und zwar dadurch, daß je infolge der schuppenförmigen Anordnung der danach
folgende Beutel so lange sicher festgehalten werden kann, bis der vorliegende Beutel vollständig entnommen werden kann.
Pur eine automatische Entnahme des jeweiligen Beutels aus dem
Speicherband ist zudem vorteilhaft, daß der vorderste Beutel in einfacher Weise etwa durch Abreißen einer vorher angebrachten
Perforationslinie entlang der Beutelmundöffnung, aber auch durch Abschweißen oder Abschneiden entnommen werden kann, wobei
stets die nachfolgenden Beutel im Verband bleiben und zuverlässig mechanisch festgehalten werden können, so daß keine hohen Anfor-
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derungen etwa an die Qualität der Perforationslinie oder an
die Folie gestellt werden müssen.
Weiter ist vorteilhaft, daß die Zuführung des Speicherbandes in die Füllmaschine in einfacher Weise, etwa mittels Vorzugswalzen
und Druckmarkensteuergerät, oder falls eine Lochung vorgesehen ist, mittels Stiften o.a. möglich ist, wobei stets der nächste
Beutel vom abgeschweißten.oder abgetrennten Rest des vorangehenden
Beutels vorgezogen werden kann, und zwar in Zuführrichtung.
Der weitere Vorteil des erfindungsgeraäßen Verfahrens besteht darin, daß die zur Herstellung des Speicherbandes erforderliche
Zusatzvorrichtung sehr einfach und sehr universell an alle bekannten Produktionsinaschinen ansetzbar ist. Die bekannten Vorrichtungen
zum Bilden von Stapeln usw. sind stets dadurch viel aufwendiger, daß sowohl in Beutellängs- als auch in Querrichtung
positioniert werden muß, um die Beutel zuverlässig deckungsgleich zu stapeln. Beim erfindungsgemäßen Verfahren
muß lediglich in Querrichtung ausgerichtet werden, und zwar vorteilhaft
mittels einfachem Anschlag. Durch die Zuteilung in Beutellängsrichtung mittels Druckmarkengerät entfällt somit
beim Bilden des Speicherbandes ein genaues Positionieren in
Beutellängsrichtung.
Weiter ist der Aufwand zum Ausrichten und Ablegen der ausgestoßenen
Beutel dadurch gering, daß nach dem Ausrichten am
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ortsfesten Anschlag der Beutel nur eine geringe Strecke, etwa zwei bis drei Beutelstärken, in Ablegerichtung bewegt werden muß,
was bedeutet, daß sich der Beutel kaum bis zum Befestigen verschieben kann, während beim Bilden eines Stapels der Beutel mindestens
die spätere Stapelstärke bewegt werden muß.
Ein weiterer Portschritt des erfindungsgemäßen Verfahrens liegt darin, daß durch die schuppenartige Befestigung der Beutel zum
Speicherband sich unterschiedliche Stärken im Beutel, verursacht etwa durch eine eingelegte Bodenfalte oder etwa einen Kordelsaum
am Beutelmund oder auch einer eingebrachten Verstärkung eines Griffloches usw., ohne Einfluß auf die speicherbare Stückzahl
ist, während beispielsweise ein Stapel von Beuteln mit ungleicher Stärke eine sich steigernde Unförmigkeit des Stapels mit
sich bringt, was entweder das sichere Zuteilen erschwert, zur Verringerung der Stapelstückzahl zwingt oder gar ein zuverlässiges
Stapeln der Beutel überhaupt unmöglich macht.
Gerade die einfache Arbeitsweise der zur Erzeugung des erfindungsgemäßen
Speicherbandes notwendigen Vorrichtungen, ihr universeller Einsatz an bestehenden Herstellungsmaschinen, die
vollautomatische Arbeitsweise und den damit verbundenen produktionstechnischen Vorteilen begründet den erheblichen technischen
Portschritt gegenüber dem bekannten Stande der Technik.
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Die Erfindtalg bezieht sich außer auf das Verfahren auch auf nach diesem Verfahren hergestellte Speicherbänder.
Anhand von Fig. 1 bis 4 sind Ausführungsbeispiele dargestellt
und werden im folgenden beschrieben:
Fig. 1 zeigt die erstbesohriebene Ausführung des erfindungsgemäßen
Verfahrens zur Bildung des Speicherbandes mit Einzelbeuteln,
Fig. 2 zeigt eine mögliche Ausgestaltung mittels Trägerband erzeugtem Speicherband,
Fig. 3a zeigt das verfahrensgemäß erzeugte Speicherband mittels
Einzelbeutel in der Draufsicht, wobei
Fig. 3b schematisch einen Schnitt durch dieses Speicherband
etwa längs der mittigen Linie A-A darstellt,
Fig. 4a zeigt das verfahrensgemäß mittels Trägerband erzeugte
Speicherband in der Draufsicht, wobei
Fig. 4b schematisch einen Schnitt durch dieses Speicherband etwa längs einer mittigen Linie A-A darstellt.
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In Fig. 1 verläßt gerade ein erster Beutel 1, gefolgt vom Beutel 2 über das zur Herstellmaschine gehörende Walzenpaar 3 mit
der Geschwindigkeit und Richtung E die Maschine, und zwar so, daß der aus oberer Seitenwand 5 und der überstehenden unteren
Seitenwand β gebildete Beutelmund 4 etwa wie bei den meisten bekannten Fertigungsverfahren nach vorn zeigt. Dieser Beutel 1
wird nun mittels Anschlag 14 in Speicherband-Bildungsrichtung G ausgerichtet, mittels Ablegevorrichtung IJ wie der bereits eingezeichnete
vorabgelegte Beutel 11 derart abgelegt, daß der Bereich 8 der überstehenden unteren Seitenwand 6 mittels Befestigungsvorrichtung
7 am Endbereich der überstehenden unteren Seitenwand 6 des vorabgelegten Beutels 12 befestigt werden kann,
und zwar vorzugsweise durch Schweißen, wobei die Befestigungslänge 8 vorzugsweise kürzer als die Beutelbreite ist und etwa
der späteren Packungsbreite entspricht. Alsdann werden mittels der Ablege- und Transportvorrichtung 15,16,17*18 die gegeneinander
befestigten Beutel 11 und 12 zusammen mit dem Speicherband 15 um eine Strecke A in Richtung G weitertransportiert,
wobei der Abstand A im wesentlichen von der Länge der überstehenden Seitenwand und vom gewünschten Abstand der Beutel im
Speicherband 15 bestimmt wird und frei wählbar ist, so daß nun der Beutel 2 entsprechend ausgestoßen, ausgerichtet, abgelegt,
befestigt und weitertransportiert werden kann, Dabei ist es unerheblich, ob das Befestigen der Einzelbeutel etwa punktweise,
linienförmig oder etwa durch Klammern oder Verkleben erfolgt.
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Zudem ist unerheblich, ob das Ausrichten, Ablegen, Befestigen, Weitertransportieren nacheinander, gleichzeitig oder in verschiedener
Reihenfolge ausgeführt wird. So ist es denkbar, daß das Anbringen der Lochung 10 etwa zusammen mit dem Befestigen
etwa durch Schweißen erfolgt, und das beispielsweise bei mitlaufender Befestigungsvorrichtung und etwa kontinuierlich angetriebenem
Transportsystem 17#l8.
Das derart gebildete Speicherband 15 kann nun nach gewünschter
beliebig großer Stückzahl etwa unterbrochen, wahlweise in Kartons
gelegt oder bündelweise aufgerollt oder in anderer Weise zum Weitertransport gehandhabt werden, wobei dann Jeweils das zuletzt
erzeugte Ende des Speicherbandes den Einzelbeutel in Richtung der Beutelöffnung etwa zum Zuteilen an die Füllmaschine weitergibt,
wobei das Speicherband aus den einzelnen Abschnitten wieder endlos zusammengesetzt werden kann.
Fig. 2 zeigt das erfindungsgemäße Verfahren zur Bildung des
Speicherbandes 15 mittels Trägerband 20, Der von der Herstellmaschine
durch das Walzenpaar 3 ausgestoßene Beutel 1, dem der
Beutel 2 folgt, besteht aus oberer Seitenwand 5 und der überstehenden unteren Seitenwand 6. Mittels Anschlag 14 wird dieser Beutel
1 so ausgerichtet und mit der Ablegevorrichtung 13 so abgelegt,
daß er entsprechend dem eingezeichneten Beutel 11 zu liegen
kommt und mittels Befestigungsvorrichtung 7 entlang der Be-
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festigungslinie 8, welche wiederum kürzer als die Beutelbreite
ist, auf dem Trägerband 20, welches von einer Vorratsrolle 19 über die Umlenkwalze 18 von der Vorzugswalze IJ in Richtung G
transportiert wird, befestigt, dann zusammen mit dem Trägerband in Richtung G so weitertransportiert, bis der nächstfolgende
Beutel gerade wieder mit seiner überstehenden unteren Seite 6 auf dem Transportband befestigt werden kann, so daß im
weiteren Portgang ein Speicherband 15 aus einzelnen zueinander befestigten Beuteln entsteht.
Pig. 3a mit zugehörigem Schnitt Pig. Jb zeigt das nach dem erfindungsgemäßen
Verfahren nach Pig. I hergestellte Speicherband 15* wobei hier der zuletzt abgelegte Beutel 30 mit dem Anfangsbereich seiner überstehenden unteren Seitenwand 6 mit dem Endbereich
der überstehenden Seitenwand des vorabgelegten Beutels 31,vorzugsweise durch Schweißen entlang der Befestigungszone,
verbunden ist.
Pig. 4a mit zugehörigem Schnitt längs A-A zeigt das nach der Fig. 2 entsprechend erzeugte Speicherband 15* wobei auf dem Trägerband
20 der zuletzt abgelegte und ausgerichtete Einzelbeutel 40 mit seiner überstehenden Seitenwand 6 etwa längs dem Beutelmund
39 und längs der Befestigungszone 8 vorzugsweise durch Schweißen befestigt ist, wobei vorteilhaft das Trägerband schmäler
als die Beutelbreite ausgeführt werden kann.
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Claims (1)
- fe Anmelder:Dipl.-Ing. Roland Niederberger,
Elchstraße 67, 706I BerglenPatentansprüche;1.^Verfahren zum geordneten Ablegen, Speichern und Zuteilen —von einzelnen flachen Werkstücken, insbesondere Kunststoffbeuteün, dadurch gekennzeichnet, daß die von einer Maschine vorgefertigten, nacheinander mit einer bestimmten Richtung und Geschwindigkeit ausgestoßenen Beutel, bei welchen verfahrensgemäß die eine, vorzugsweise etwa untere Seitenwand des Beutels an der Beutelöffnung über die andere überragt, einzeln und nacheinander vorzugsweise in Richtung quer zur Ausstoßrichtung ausgerichtet und so abgelegt werden, daß der Beutel mittels einer Befestigungsvorrichtung im Bereich der überstehenden Seltenwand, vorzugsweise durch Schweißen, befestigt werden kann, und alsdann . der so abgelegte und befestigte Beutel, vorzugsweise in Richtung quer zur Ausstoßrichtung und entgegen der Beutel-Längsrichtung, um eine bestimmte wählbare Strecke weiter-ORtGINAL INSPECTED030028/O0S8transportiert wird, so daß der nächst ausgerichtete Beutel auf den vorabgelegten Beutel ebenso gelegt werden kann, daß dieser im Bereich seiner überstehenden Seitenwand wieder befestigt und in gleicher Weise weitertransportiert werden kann, wobei das Befestigen und Weitertransportieren wahlweise gleichzeitig oder nacheinander erfolgen kann, so daß im weiteren Portgang des erfindungsgemäßen Verfahrens eine Art Speicherband aus schuppenförmig angeordneten, einzeln zueinander befestigten Beuteln entsteht.2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die überstehende Seitenwand des ausgestoßenen Beutels so bemessen ist, daß sich die einzelnen Beutel nacheinander so ablegen lassen, daß jeweils der Endbereich der überstehenden Seitenwand des vorabgelegten Beutels an dem Anfangsbereich der überstehenden Seitenwand, und zwar entlang der Beutelöffnung des darauf gelegten Beutels, befestigt werden kann, vorzugsweise durch Schweißen.J3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Befestigen der verfahrensgemäß abgelegten Beutel auf einem Trägerband erfolgt, welches vorteilhaft aus einem mit dem Beutel verschweißbaren Material sein kann.03002S/00S84. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis J5, dadurch gekennzeichnet, daß das Befestigen der Beutel im Bereich der überstehenden Seitenwand entlang dem Beutelmund kürzer als die Beutelbreite erfolgt.5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der überstehenden Seitenwand zum Befestigen oder zusätzlich zur Befestigung eine Lochung zum späteren Positionieren des erzeugten Speicherbandes angebracht wird,6. Verfahren nach Anspruch 3* dadurch gekennzeichnet, daß das Trägerband, welches vorzugsweise schmäler als die Beutelbreite ist, etwa der Breite der Befestigungslänge entspricht.7* Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Ausrichten, Ablegen, Befestigen, Lochen und Weitertransportieren in dieser oder auch in anderer Reihenfolge nacheinander ausgeführt wird,8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekenn* zeichnet, daß das Ausrichten, Ablegen, Befestigen, Lochen und Weitertransportieren mindestens teilweise gleichzeitig ausgeführt wird.03Ö02S/0058
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19782854839 DE2854839A1 (de) | 1978-12-19 | 1978-12-19 | Verfahren und vorrichtung zum geordneten ablegen, speichern und zuteilen von einzelnen flachen werkstuecken, insbesondere kunststoffbeuteln |
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