DE2854307C2 - - Google Patents
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- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21C—MINING OR QUARRYING
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Description
Die Erfindung betrifft eine Steuereinrichtung nach dem Ober
begriff des Patentanspruchs 1.
Eine solche Steuereinrichtung ist bei z. B. aus der US-PS
38 41 707 bekannten Rundschaftmeißeln an bergbaulichen
Gewinnungs- und Streckenvortriebsmaschinen verwendbar. Ein
solcher Rundschaftmeißel sitzt in einer Verschleißhülse,
die eine Drehung des Meißels in der Aufnahme des Halters
zur Selbstschärfung des Meißels während des Schneidens zu
läßt. Beim Einsatz von meißelbestückten Gewinnungs- und
Streckenvortriebsmaschinen im Untertagebau entstehen vor
allem beim Hereingewinnen harter Formationen in den
Meißelschneidbahnen Funken, die unter ungünstigen Umständen
zur Zündung von explosiven Gasgemischen führen können. Eine
derartige Funkenbildung im Abbaubereich ist insbesondere
im Kohlenbergbau äußerst unerwünscht. Man ist daher bestrebt,
die Funkenbildung im Arbeitsbereich des Meißels durch die
Zuführung eines Kühlmittels wie Wasser so weit wie möglich
zu unterdrücken.
In der SU-PS 6 21 873 ist ein Halter für einen Tangential
meißel beschrieben, der begrenzt schwenkbeweglich an einem
Schrämkörper gelagert ist und durch seine Schwenkbewegung
bei Eingriff in das zu schneidende Material ein Ventilglied
öffnet, das eine Kühlmittelströmung zu einer Düse am Schräm
körper freigibt. Durch diese Maßnahme wird Wasser oder ein
anderes Kühlmittel hinter die Meißelspitze gespritzt, um
so den Meißelarbeitsbereich direkt zu kühlen. Hierdurch
wird eine sehr wirkungsvolle Unterdrückung der Funkenbildung
erreicht, jedoch ist die schwenkbewegliche Lagerung des
Halters am Schrämkörper wegen der hohen Lagerbeanspruchung
problematisch.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Schaffung einer
Steuereinrichtung für die Kühlmittelzufuhr zu einer Düse
bei einem Tangentialmeißel mit rundem Schaft in einem Hal
ter am Schräm- oder Schneidkörper einer Gewinnungs- oder
Vortriebsmaschine im Bergbau, wobei gewährleistet sein soll,
daß die Steuereinrichtung wenig störanfällig ist und die
gegebenenfalls stör- und verschleißanfälligen Teile leicht
ausgewechselt werden können, ohne daß jeweils ein Auswech
seln des gesamten Halters notwendig wird.
Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß durch die im Patentan
spruch 1 angegebenen Merkmalskombination gelöst. Bei dieser
Ausbildung tritt der aufgrund der rauhen Betriebsbedingun
gen beim Gebrauch der Gewinnungs- und Streckenvortriebs
maschinen im Untertagebau unvermeidliche Verschleiß haupt
sächlich an der den Meißelschaft umschließenden Verschleiß
hülse auf, so daß zur Beseitigung von Verschleißschäden, die
die Arbeit des Meißels nachteilig beeinträchtigen, in den
meisten Fällen nur die Verschleißhülse ausgetauscht zu
werden braucht. Dies gilt auch für einen Verschleiß des
Absperrgliedes in der Kühlmittelzuführung, durch das die
Kühlmittelbedüsung der Meißelschneidbahn andruckabhängig
gesteuert wird.
Eine vorteilhafte Ausführungsform ergibt sich, wenn das
Absperrglied die Verschleißhülse ringförmig umgibt und
zwischen zwei axial versetzten, von der Verschleißhülse
und der Halteraufnahme gebildeten Ringkanälen liegt, von
denen der eine mit einem von der Maschine kommenden Kühl
mittelzuführungskanal
und der andere mit einem in der Spritzdüse mündenden Kühlmittel
kanal in Verbindung stehen. Bei dieser Ausgestaltung erhält
das Absperrglied einerseits eine robuste Ausbildung, während
andererseits eine Drehung der Verschleißhülse in dem Halter
möglich ist, ohne daß dadurch die Steuerung des Kühlmittel
zuflusses zu der Spritzdüse beeinträchtigt wird. Damit Un
genauigkeiten im Absperrbereich ohne weiteres ausgeglichen
werden können und die Sperrfunktion des Absperrgliedes nicht
beeinträchtigen, empfiehlt es sich außerdem, dieses mit einer
konischen Absperrfläche zu versehen, die mit einer vorzugs
weise mit einer Dichtung belegten Ringschulter in der Halter
aufnahme zusammenwirkt. Weiterhin kann zu diesem Zweck das
Absperrglied mit seinem Außenumfang auch noch der Innenwand
der Halteraufnahme anliegen und mit Randausnehmungen versehen
sein, deren Tiefe geringer ist als die Tiefe der mit dem Ab
sperrglied zusammenwirkende Ringschulter, so daß diese den
Durchtritt des Kühlmittels nur dann erlauben, wenn die Absperr
fläche des Absperrgliedes von der zugeordneten Ringschulter
abgehoben ist.
Eine zweckmäßige Abdichtung des innerhalb der Halterauf
nahme liegenden Kühlmittelzuführungsbereichs in Axialrichtung
ist durch die Anordnung von Ringschnurdichtungen möglich,
die die Bewegung der Verschleißhülse mitmachen.
Zum Absperren des Kühlmittelzulaufs zu der Spritzdüse bei
Leerlauf des Meißels empfiehlt es sich, die Verschleißhülse
durch an dem Halter abgestützte Druckfedern in Richtung
einer axial vorderen, den Kühlmittelströmungsweg schließenden
Endlage zu belasten. Die Druckfedern sitzen hierbei zweck
mäßigerweise in Aufnahmebohrungen der vorderen Stirnseite
des Halters, wobei sie einen vorderen Bereich der
Einsatzhülse untergreifen. Dadurch sind sie einerseits un
verlierbar gehalten, andererseits nach Herausnahme der Verschleiß
hülse aber leicht zu montieren oder zu demontieren.
Eine besonders vorteilhafte Ausbildung der Verschleißhülse
ergibt sich bei deren Zusammensetzung aus zwei sich in Axial
richtung ergänzenden Hülsenteilen, deren freie Enden jeweils
mit einem die axiale Beweglichkeit der Gesamthülse begrenzenden
Anschlagbund versehen sind. Hierdurch können die beiden Hülsen
teile von entgegengesetzten Seiten her in die Aufnahme des
Halters eingefügt und dann miteinander verbunden werden,
wonach sie mit einem durch die Einstellung ihrer Verbindung be
stimmbaren Axialspiel in dem Halter festgehalten werden.
Das Absperrglied ist zweckmäßigerweise am axial innenliegenden
Ende des hinteren Hülsenteils ausgebildet. Zur Verbindung
der beiden Hülsenteile empfiehlt sich deren Verschraubung mit
einander, wobei der hintere Hülsenteil vorteilhaft mit außen
endigen seitlichen Anflachungen zum Ansatz eines Montage
zeuges versehen ist.
Die Verschleißhülse kann an ihrem vorderen Bund Anflachungen
und der Halter wenigstens einen Anschlagsteg aufweisen,
dem sich wenigstens eine der Bundanflachungen anlegt. Bei dieser
Ausbildung ist die Verschleißhülse nach ihrer Einführung in den
Halter undrehbar, jedoch axial beweglich festgelegt.
Fallweise ist es aber auch möglich, die Verschleißhülse dreh
bar in der Aufnahme des Halterkörpers anzuordnen, so daß
auf diese Weise die Drehbarkeit des Meißels verbessert bzw.
unterstützt wird.
Einzelheiten von Ausführungsformen der Erfindung ergeben sich
aus der nachfolgenden Beschreibung unter Bezugnahme auf die Zeichnung.
Es zeigt
Fig. 1 einen Längsschnitt eines Meißel
halters, der an einem Schneidkopf einer Gewinnungs-
und Streckenvortriebsmaschine angebracht ist und in
den ein Rundschaftmeißel eingesetzt ist,
Fig. 2 den Halter ohne Meißel und ohne Verschleißhülse
im Längsschnitt,
Fig. 3 einen Längsschnitt der Verschleißhülse,
Fig. 4 eine Teilansicht des Absperrgliedes der Verschleiß
hülse,
Fig. 5 eine Draufsicht des Absperrgliedes der Verschleißhülse,
Fig. 6 eine Draufsicht des erfindungsgemäßen Meißelhal
ters mit eingesetztem Rundschaftmeißel,
Fig. 7 einen Schnitt gemäß der Schnittlinie C-D in Fig. 6,
Fig. 8 eine Unteransicht des erfindungsgemäßen Meißelhal
ters mit eingesetztem Rundschaftmeißel,
Fig. 9 eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen
Halters im Längsschnitt mit eingesetztem Rund
schaftmeißel und
Fig. 10 eine Draufsicht der in Fig. 9 dargestellten Aus
führungsform.
Der Meißelhalter umfaßt einen Halter 11,
der an einem Schneidkopf, einer Schrämwalze oder dergleichen
einer bergbaulichen Gewinnungs- oder Streckenvortriebsmaschine
befestigt ist. Dieser Halter besitzt eine durchgehende
Aufnahme 12 (Fig. 2) für einen Meißel 13. Der
Meißel 13 ist in den dargestellten Ausführungsformen mit einem
Rundschaft 14 in die Aufnahme 12 eingesetzt. Zwischen dem Schaft
14 des Meißels 13 und der Innenwand der Aufnahme 12 ist dabei
eine Verschleißhülse 15 eingesetzt, die, wie die Fig. 3 genauer er
kennen läßt, aus zwei Hülsenteilen 16 und 17 besteht, die vor
zugsweise durch eine Schraubverbindung miteinander vereinigt
sind. Die Verschleißhülse 15 ist an ihren beiden Enden jeweils
mit einem Bund 18 bzw. 19 versehen, die im Zusammenwirken
mit den entgegengesetzten Stirnrändern der Aufnahme 12 An
schläge bilden, die die axiale Beweglichkeit der Verschleißhül
se 15 begrenzen. Der Abstand der Bunde 18, 19 ist dabei ge
genüber der Länge der Aufnahme 12 so gewählt, daß eine be
grenzte axiale Verschiebbarkeit der Verschleißhülse 15 möglich
bleibt.
In dem Halter 11 ist gegen die Arbeitsrichtung gesehen hinter
dem Meißel 13 eine Spritzdüse 20 am Ende eines zu der
Aufnahme 12 etwa parallel verlaufenden Kanals 21 angeordnet.
Durch diese Spritzdüse 20 wird ein Kühlmittel, vorzugsweise
Wasser in die Meißelschneidbahn gespritzt, um Funkenbildungen
beim Angriff der Meißelspitze an der hereinzugewinnenden For
mation zu unterdrücken. Zur Zuführung des Kühlmittels zu
der Spritzdüse 20 schließt der Kanal 21 an einen Querkanal 22
an, der einerends in der Aufnahme 12 des Halters
11 mündet und andernends von der Halteraußenseite her durch
einen Verschlußstopfen 23 verschlossen ist, durch dessen Ent
fernung er bedarfsweise zugänglich gemacht werden kann. Ein
weiterer, an eine Kühlmittelversorgungsleitung angeschlosse
ner Kanal 24 im Halter 11 mündet gegenüber dem Querka
nal 22 und in Axialrichtung der Aufnahme 12 diesem ge
genüber versetzt.
Zur Überführung des Kühlmittels aus dem Zuführungskanal 24
ist zwischen der Innenwand der Aufnahme 12 des Halters
11 und dem unteren Teil 17 der Verschleißhülse 15 ein Ringkanal
25 ausgebildet, der unmittelbar an den Zuführungskanal 24
anschließt. In Höhe der Mündung des Querkanals 22 in die
Aufnahme 12 ist ein weiterer Kanal 26 zwischen der Innen
wand der Aufnahme 12 und dem oberen Teil 16 der Verschleißhülse
15 ausgebildet. Zwischen dem Ringkanal 25 und dem Kanal 26
liegt ein ein Absperrglied bildender Dichtkonus 27, der am
innenliegenden Ende des Teils 17 der Verschleißhülse 15 ausge
bildet ist. Der Dichtkonus 27 liegt mit einer konischen Ab
sperrfläche einer Ringschulter 28 der Innenwand der Aufnahme
12 des Halters 11 gegenüber, der ein Dichtring 29 auf
liegt. Der Dichtkonus liegt in der in Fig. 1 dargestellten
Ruhestellung des Meißels 13 und der Verschleißhülse 15 der
Dichtung 29 an und unterbricht dadurch die Verbindung zwi
schen dem Ringkanal 25 und dem Kanal 26 zwischen Einsatz
hülse und Aufnahmewand. In dieser Position wird die Strömung
eines Kühlmittels von dem Zuführungskanal 24 zu der Spritz
düse 20 unterbunden.
Wie insbesondere die Fig. 4 und 5 erkennen lassen, weist der
Dichtkonus 27 über den Umfang verteilte kehlungsförmige Rand
ausnehmungen 30 auf, durch die hindurch ein Kühlmittelstrom
von dem Ringkanal 25 zu dem Kanal 26 hin und damit zu der
Spritzdüse 20 ermöglicht wird, sobald der Dichtkonus von der
Dichtung 29 an der Ringschulter 28 abgehoben wird. Dies er
folgt bei einer Andruckbelastung des Meißels 13 bei dessen
Angriff an einer hereinzugewinnenden Abbaufront, durch die
er samt der Verschleißhülse 15 bis zum Anschlag des Bundes 18
an dem oberen Rand der Aufnahme 12 axial in den Halter
hinein verschoben wird. Durch die Axialverschiebung der Ver
schleißhülse 15 hebt auch der Dichtkonus 27, der am unteren
Hülsenteil 17 sitzt, von der Ringschulter 28 bzw. dem auf
liegenden Dichtring 29 ab. Zur sicheren Abdichtung des Kühl
mittelströmungsweges im Bereich der Aufnahme 12 sind in die
Verschleißhülse 15 beiderseits der Kanäle 25 und 26 Rundschnur
ringe 31 eingesetzt, die die Axialbewegung der Verschleißhülse mitma
chen können, ohne daß ihre Dichtfähigkeit beeinträchtigt
wird.
Damit der Meißel 13 zusammen mit der Verschleißhülse 15 sich im
unbelasteten, d. h. im Freilaufzustand in einer Lage befindet,
in der die Kühlmittelzuführung zu der Spritzdüse durch den
Dichtkonus 27 unterbrochen wird, sind, wie die Fig. 6 und 7
zeigen, in der oberen Stirnwand des Halters Druckfedern
32 in Aufnahmebohrungen 33 gehalten, die dem Bund 18 der Ver
schleißhülse 15 unterseitig anliegen und diese in der Andruck
richtung des Meißels so weit verschieben, bis der Dichtkonus
27 der Dichtung 29 der Ringschulter 28 dichtend anliegt. Bei
der Axialbelastung des Meißels während des Angriffs an einer
Abbaufront werden dann Meißel und Verschleißhülse entgegen der Wirkung
dieser Federn 32 in eine den Dichtkonus 27 von der Dichtung
29 der Ringschulter 28 abhebende Position zurückgedrückt.
Es ist der Vollständigkeit halber noch hinzuzufügen, daß,
wie die Fig. 6 erkennen läßt, bei der ersten Ausführungsform
des Meißelhalters der Bund 18 des vorderen
Hülsenteils 16 der Verschleißhülse 15 an zwei gegenüberliegenden
Seiten angeflacht ist. Eine dieser angeflachten Seiten 34
stützt sich dabei gegen einen zugeordneten Steg 35 des Hal
ters 11 ab, so daß auf diese Weise eine Drehung der
Verschleißhülse 15 im Halter 11 verhindert wird.
Bei der in den Fig. 9 und 10 dargestellten Ausführungsform
ist demgegenüber der Bund 18′ des vorderen Hülsenteils 16′
der Verschleißhülse 15′ zylindrisch ausgebildet und der Steg 35
am Halter 11 weggelassen. Damit ist die Verschleißhülse 15′ im
Halter 11 drehbar, wodurch die Drehbeweglichkeit des
Meißels 13 zusätzlich unterstützt wird.
Die Fig. 8 läßt außerdem erkennen, daß der hintere Hülsen
teil 17 der Verschleißhülse 15 an seinem äußeren Ende ebenfalls
zwei Anflachungen 36 aufweist, die zum Ansatz eines Montagewerk
zeugs wie Maulschlüssels bestimmt sind, um die Verschraubung
zwischen den beiden Hülsenteilen 16 und 17 zu lösen bzw. an
zuziehen. Wenn die Verschleißhülse 15 ganz oder teilweise ver
schlissen ist, läßt sich auf diese Weise eine neue Hülsenkom
bination schnell und problemlos einwechseln.
Claims (13)
1. Steuereinrichtung für die Kühlmittelzufuhr zu einer
Düse bei einem Tangentialmeißel mit rundem Schaft in einem
Halter am Schräm- oder Schneidkörper einer Gewinnungs- oder
Vortriebsmaschine im Bergbau, wobei der Halter aus dem am
Schrämkörper befestigten Grundkörper mit dem Zufuhrkanal
und dem zur Düse führenden Abfuhrkanal besteht, wobei zwi
schen Zufuhrkanal und Abfuhrkanal ein Stellglied vorgesehen
ist und wobei der Meißel gegenüber dem Halter bei Eingriff
in das zu schneidende Material bewegbar ist, dadurch ge
kennzeichnet, daß als Stellglied zwischen Halter (11) und
Meißelschaft (14) eine mit dem Meißel (13) axial fest ver
bundene Verschleißhülse (15, 15′) vorgesehen ist, welche
im Halter (11) axial beweglich ist und durch welche die
Flüssigkeitszufuhr unterbrechbar ist, und daß zwischen Ver
schleißhülse (15, 15′) und Halter (11) eine Rückstellein
richtung (32) vorgesehen ist.
2. Steuereinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Verschleißhülse (15, 15′) von einem ring
förmigen Absperrglied (27) umgeben ist, das zwischen zwei
axial versetzten, von der Verschleißhülse und der Aufnahme
(12) des Halters (11) gebildeten Ringkanälen (25, 26) liegt,
von denen der eine mit dem Zufuhrkanal (24) und der andere
mit dem Abfuhrkanal (21, 22) in Verbindung steht.
3. Steuereinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß das Absperrglied (27) eine um die Ver
schleißhülse (15, 15′) umlaufende konische Absperrfläche
aufweist, die mit einer vorzugsweise mit einer Dichtung (29)
belegten Ringschulter (28) in der Aufnahme (12) des Halters
(11) zusammenwirkt.
4. Steuereinrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekenn
zeichnet, daß das Absperrglied (27) mit seinem Außenumfang
der Innenwand der Aufnahme (12) des Halters (11) anliegt
und mit Randausnehmungen (30) versehen ist, deren Tiefe
geringer ist als die Tiefe der mit dem Absperrglied (27)
zusammenwirkenden Ringschulter (28).
5. Steuereinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß die zur Aufnahme (12) des Hal
ters (11) hin offenen Abschnitte des Zu- und des Abfuhr
kanals (24, 22) im wesentlichen radial zur Mittelachse der
Aufnahme (12) verlaufen.
6. Steuereinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß der innerhalb der Aufnahme (12)
des Halters (11) liegende Kühlmittelführungsbereich in
Axialrichtung beiderseits von Ringschnurdichtungen (31) ab
geschlossen ist, die an der Verschleißhülse (15, 15′) fest
gelegt sind.
7. Steuereinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, daß die Rückstelleinrichtung durch
an dem Halter (11) abgestützte Druckfedern (32) gebildet ist.
8. Steuereinrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Druckfedern (32) in Aufnahmebohrungen (33)
der vorderen Stirnseite des Halters (11) sitzen und einen
vorderen Bereich der Verschleißhülse (15, 15′) untergreifen.
9. Steuereinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, daß die Verschleißhülse (15, 15′)
aus zwei sich in Axialrichtung ergänzenden Hülsenteilen
(16, 17, 16′, 17′) zusammengesetzt ist, deren freie Enden
jeweils mit einem die axiale Beweglichkeit der Gesamthülse
begrenzenden Anschlagbund (18, 19, 18′, 19′) versehen sind.
10. Steuereinrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekenn
zeichnet, daß das Absperrglied (27) am axial innen liegen
den Ende des hinteren Hülsenteils (17, 17′) ausgebildet ist.
11. Steuereinrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch
gekennzeichnet, daß die beiden Hülsenteile (16, 17, 16′, 17′)
miteinander verschraubt sind und daß der hintere Hülsenteil
(17, 17′) außenendig seitliche Anflachungen zum Ansatz eines
Drehwerkzeuges besitzt.
12. Steuereinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
dadurch gekennzeichnet, daß die Verschleißhülse (15′) am
vorderen Bund (18) Anflachungen (34) und der Halter (11)
wenigstens einen Anschlagsteg (35) aufweist, dem sich wenig
stens eine der Bundanflachungen (34) anlegt.
13. Steuereinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
dadurch gekennzeichnet, daß die Verschleißhülse (15′) dreh
bar in der Aufnahme (12) des Halters (11) sitzt.
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DE19782854307 Granted DE2854307A1 (de) | 1978-12-15 | 1978-12-15 | Halter zur anbringung von meisseln, insbesondere von rundschaftmeisseln an bergbaulichen gewinnungs- und streckenvortriebsmaschinen |
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DE (1) | DE2854307A1 (de) |
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