DE2851649A1 - SEAT COVER - Google Patents

Description

Beschreibungdescription

Die Erfindung betrifft Sitzabdeckungen und Verfahren zu deren Herstellung.The invention relates to seat covers and methods for their manufacture.

Es ist bekannt, Sitzabdeckungen für Kraftfahrzeuge zu verwenden, um diese Sitze abzudecken, wenn sie ansonsten durch die Kleidung von Werkstattmechanikern verschmutzt werden könnten, wenn diese Testaufgaben oder Probefahrten durchführen. Die Abdeckungen sind allgemein aus Kunststoffmaterial, das in Form einer Röhre extrudiert ist. Jede Röhre ist generell einwärts gefaltet, um ein Paar Keilteile zu erzeugen, die sich in Längsrichtung des Rohres erstrecken, und wird anschließend geplättet. Ein Längsteil einer jeden Röhre wird dann entfernt, um eine langgestreckte Haut aus Kunststoffmaterial herzustellen, die Längsfalten aufweist, so daß an den entgegengesetzten parallelen Längsrandteilen der Haut vier aneinandergrenzende übereinanderliegende Schichten erzeugt werden, wobei sich die obere und die untere Schicht im Querschnitt einwärts in Querrichtung über die Mittelschichten hinaus erstrecken, um zwei übereinanderliegende Schichten zu erzeugen, und aus der oberen oder der unterenIt is known to use seat covers for automobiles to cover these seats when they are otherwise through workshop mechanics' clothing could become soiled when they perform test tasks or test drives. The covers are generally made of plastic material extruded in the form of a tube. Each tube is general folded inward to create a pair of wedge members extending the length of the tube and is then flattened. A length of each tube is then removed to form an elongated skin of plastic material produce which has longitudinal folds, so that on the opposite parallel longitudinal edge parts of the skin four adjoining layers one on top of the other are generated, the upper and the lower layer extend in cross-section in the transverse direction beyond the middle layers by two superimposed Create layers, and from the top or the bottom

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Schicht ist ein Längsteil entfernt, so daß die andere von der oberen und der unteren Schicht eine einzige Schicht einwärts und quer zu den Teilen mit den zwei Schichten bildet. Die einzige Schicht ist zur Mittellängsachse der Röhre unsymmetrisch. Die Haut wird abgetrennt und in vorbestimmten Abständen verschlossen, um eine Vielzahl von Abdeckungen zu bilden, die je eine große Tasche und eine kleine Tasche aufweisen, wobei die Öffnungen der Taschen zueinander gerichtet sind und voneinander durch eine an die Taschen angrenzende Vorderbahn beabstandet sind.Layer is removed one longitudinal part so that the other of the upper and lower layers are a single layer inward and transverse to the parts with the two layers. The only layer is to the central longitudinal axis of the Tube unbalanced. The skin is severed and closed at predetermined intervals to form a variety of covers to form, each having a large pocket and a small pocket, the openings of the pockets to each other are directed and are spaced from one another by a front panel adjacent to the pockets.

Zur Verwendung wird eine jede Abdeckung auf einem Fahrzeugsitz angeordnet, indem die Vorderbahn der Abdeckung mit den Taschen zuunterst und mit der größeren Tasche neben dem Oberteil der Sitzlehne angeordnet wird. Die größere Tasche wird dann geöffnet und nach unten gezogen, so daß der obere Lehnenteil des Sitzes in das Innere der größeren Tasche gelangt. Die Vorderbahn wird dann abwärts über die Lehne und vorwärts über den Sitzteil des Sitzes gebreitet, und die kleinere Tasche wird geöffnet und nach unten gezogen, so daß sich die Vorderwand des Sitzteils des Sitzes innerhalb der kleineren Tasche befindet. Die Vorderbahn der Abdeckung bedeckt damit die Vorderfläche der Lehne und die Sitzfläche des Sitzes.For use, each cover is placed on a vehicle seat by connecting the front panel of the cover with the Pockets at the bottom and with the larger pocket next to the top the seat back is arranged. The larger pocket is then opened and pulled down so that the upper back portion is of the seat enters the interior of the larger pocket. The front panel is then down over the backrest and forward spread over the seat portion of the seat and the smaller bag is opened and pulled down so that the front wall of the seat part of the seat is within the smaller pocket is located. The front panel of the cover thus covers the front surface of the backrest and the seat surface of the seat.

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Bei der Herstellung von Sitzabdeckungen der beschriebenen Art tritt nachteiligerweise eine Materialverschwendung auf, die auf der Notwendigkeit beruht, einen Längsteil einer jeden Röhre zu entfernen. Ein weiterer Nachteil ist darin zu sehen, daß die Weite der Röhre durch die Summe aus Lehnenhöhe und Abstand von der Lehne zum vorderen Rand des Sitzteils von Fahrzeugsitzen, die mit der Schutzabdeckung überzogen werden sollen, bestimmt ist. Generell ist es erforderlich, eine Röhre mit einer Weite von etwa 1180 mm vorzusehen, um Sitzabdeckungen zu -erzeugen, die für die meisten Fahrzeugsitze geeignet sind. Es hat sich folgendes gezeigt: Wenn Röhren solcher Weite in Rollenform gewickelt werden, werden die Rollen schlaff und folglich schwer zu handhaben. Ein weiterer Nachteil ist der: Wenn die Röhren in Rollen gewickelt sind, neigen die übereinanderliegenden Schichten der Röhren dazu, ihre Formation zu verlieren, und zwar aufgrund der glatten Oberflächen des Kunststoffmaterials, die miteinander in Berührung stehen, und der Unsymmetrie der Schichten der Röhre, was die Schichten dazu veranlaßt, relativ zueinander zu gleiten.In the manufacture of seat covers of the described Art disadvantageously occurs a waste of material, which is based on the need to remove a longitudinal part of each Remove tube. Another disadvantage is that the width of the tube is determined by the sum of the height of the backrest and distance from the backrest to the front edge of the seat part of vehicle seats that are provided with the protective cover are intended to be coated. In general, it is necessary to provide a tube with a width of about 1180 mm, to create seat covers that fit most vehicle seats. The following has been shown: When tubes of such width are wound in roll form, the rolls become slack and consequently difficult to handle. Another disadvantage is that when the tubes are wound in rolls, the layers on top of each other tend to lean of the tubes tend to lose their formation due to the smooth surfaces of the plastic material that are in contact with each other, and the asymmetry of the layers of the tube, which causes the layers to be relative to slide towards each other.

Solche Nachteile sollen mit der vorliegenden Erfindung überwunden werden.Such disadvantages are intended to be overcome with the present invention.

Dies gelingt mit einer Sitzabdeckung aus flexiblem Material,This is achieved with a seat cover made of flexible material,

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die erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet ist, daß sie als längliche Hülle ausgebildet ist, die eine sich in ihrer Längsrichtung erstreckende, langgestreckte Öffnung aufweist, derart, daß die Hülle dann, wenn sie mit der Öffnung zum Sitz weisend und mit der Längsachse der Öffnung rechtwinklig zur Querachse des Sitzes verlaufend angeordnet ist und wenn die Öffnung gespreizt ist, um eine Lehne und einen Sitzteil zu umfassen, wenigstens die Vorderfläche der Lehne und die Sitzfläche des Sitzteils bedeckt.which is characterized according to the invention in that it is designed as an elongated shell, which is in having its longitudinal direction extending, elongated opening, such that the shell when it is with the opening facing the seat and arranged to run with the longitudinal axis of the opening at right angles to the transverse axis of the seat and when the opening is spread to include a back and a seat part, at least the front surface the backrest and the seat of the seat part covered.

Das flexible Material kann Kunststoff sein, und die Hülle kann mehrere miteinander verschweißte Bahnen aufweisen. Die Schweißnähte können sich neben Querrändern der Bahnen erstrecken. Die Hülle kann mit einwärts gerichteten Falten versehen sein, die an Längsränder der Bahnen angrenzen. Das flexible Material kann Polyäthylen sein und kann transparent sein.The flexible material can be plastic and the shell can have several sheets welded together. the Weld seams can extend next to transverse edges of the webs. The envelope can be provided with inwardly directed folds that are adjacent to the longitudinal edges of the tracks. The flexible material can be polyethylene and can be transparent be.

Der Überwindung der geschilderten Nachteile dient außerdem ein Verfahren zur Herstellung von Sitzabdeckungen, das erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet ist, daß mehrere übereinanderliegende Schichten langgestreckten flexiblen Kunststoffmaterials gebildet werden, die an aneinandergrenzenden Längsrändern zusammenhängen, wobei eine der Außenschichten zwei langgestreckte Bahnen mit aneinandergrenzenden Längs-A method for producing seat covers according to the invention also serves to overcome the disadvantages outlined characterized in that a plurality of superposed layers of elongated flexible plastic material formed on contiguous Longitudinal edges are connected, with one of the outer layers having two elongated webs with adjacent longitudinal

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rändern aufweist, daß die Schichten in Längsabständen durch quer zu den Schichten verlaufende geradlinige Schweißnähte miteinander verschweißt werden und daß das Material in den Schweißnähten abgetrennt wird.has edges that the layers are spaced longitudinally by straight welds running transversely to the layers are welded together and that the material is separated in the welds.

Die Schichten können erzeugt werden, indem eine Röhre aus dem Material gebildet und diese Röhre platt gemacht wird. Die Bahnen können durch Aufschlitzen der Röhre in deren Längsrichtung hergestellt werden. Die Schichten können dadurch erzeugt werden, daß ein langgestreckter Streifen erzeugt und Längsseitenränder des Streifens zueinander hin gefaltet werden. Die geplättete Röhre oder der gefaltete Streifen können mit einwärts gerichteten Falten an deren Längsseitenrändern versehen werden. Die Schichten können gesonderte Folien aufweisen, die an geradlinigen Schweißnähten, die sich in Längsrichtung der Schichten erstrecken, verschweißt sind. Wenigstens einige der Schichten können mit einwärtsgerichteten Falten neben deren Längsseitenrändern versehen sein. Das Material kann Polyäthylen sein und kann transparent sein.The layers can be created by forming a tube from the material and flattening that tube. The webs can be made by slitting the tube lengthways. The layers can thereby be generated that an elongated strip is produced and longitudinal side edges of the strip are folded towards one another will. The flattened tube or the folded strip may alternate with inward folds Long side margins are provided. The layers can have separate foils that are attached to straight weld seams, which extend in the longitudinal direction of the layers, are welded. At least some of the layers can be with be provided inwardly facing folds next to their longitudinal side edges. The material can and can be polyethylene be transparent.

Die Nachteile bei den bekannten Sitzabdeckungen werden dadurch überwunden, daß die erfindungsgemäßen Abdeckungen anstelle der Taschen mit den sich quer zur Abdeckung erstreckenden Öffnungen eine sich in Längsrichtung der Abdeckung erstreckende langgestreckte öffnung aufweisen.The disadvantages of the known seat covers are overcome in that the covers according to the invention instead of the pockets with the openings extending transversely to the cover, one in the longitudinal direction of the cover have extending elongated opening.

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Im folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsformen näher erläutert. In der Zeichnung zeigen:In the following the invention is illustrated by means of embodiments explained in more detail. In the drawing show:

Fig. 1 eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Ausführungsform einer Sitzabdeckung von der Rückseite aus gesehen;1 shows a plan view of an embodiment of a seat cover according to the invention from the rear seen;

Fig. 2 eine Querschnittsansicht längs der Linie A-A in Fig. 1;Fig. 2 is a cross-sectional view taken along line A-A in Fig. 1;

PIg₀ 5 eine schematische Darstellung eines Fahrzeugsitzes, der mit einer neuen Sitzabdeckung versehen ist;PIg ₀ 5 a schematic representation of a vehicle seat which is provided with a new seat cover;

Fig. 4 eine schematische Darstellung zur Erläuterung eines Verfahrensbeispiels für die Herstellung von Sitzabdeckungen, wie sie in den Fig. 1 bis 3 gezeigt sind, undFig. 4 is a schematic illustration to explain a Process example for the production of seat covers, as shown in FIGS. 1 to 3, and

Fig. 5 eine schematische Darstellung einer anderen Ausführungsform eines Verfahrens zur Herstellung von Sitzabdeckungen gemäß den Fig. 1 bis 3.5 shows a schematic representation of another embodiment a method for producing seat covers according to FIGS. 1 to 3.

In den Fig. 1 bis 3 ist eine Sitzabdeckung 10 gezeigt, die aus transparentem Kunststoffmaterial wie Polyäthylen hergestellt ist. Die Sitzabdeckung besitzt eine langgestreckteIn Figs. 1 to 3, a seat cover 10 is shown which is made of a transparent plastic material such as polyethylene. The seat cover has an elongated one

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Vorderbahn 11 und zwei langgestreckte Rückseitenbahnen 12 und 13, wobei sich innere Längsränder dieser Bahnen angrenzend aneinander in einer Richtung erstrecken, die im wesentlichen zentral und longitudinal zur Vorderbahn 11 verläuft. Die Vorderbahn 11 und die Rückseitenbahnen 12 und 13 besitzen äußere Längsseitenränder, die mit einwärts sich erstreckenden gefalteten Teilen zusammenhängen, die sich in Längsrichtung erstreckende Keilteile 14 und 15 in den Seiten-Front panel 11 and two elongated rear panel panels 12 and 13, the inner longitudinal edges of these panels being contiguous extend together in a direction which is essentially central and longitudinal to the front panel 11. The front panel 11 and the back panel panels 12 and 13 have outer longitudinal side edges that extend with inwardly related folded parts, the longitudinally extending wedge parts 14 and 15 in the side

rändern zwischen der Vorderbahn 11 und den Rückseitenbahnen 12 und 13 bilden. Die Vorderbahn 11 ist mit den Rückseitenbahnen 12 und 13 an quer verlaufenden Schweißstellen 16 und 17 an entgegengesetzten Enden der Bahnen 11, 12 und 13 verschweißt. form edges between the front panel 11 and the rear panel panels 12 and 13. The front panel 11 is with the back panels 12 and 13 are welded at transverse welds 16 and 17 at opposite ends of the webs 11, 12 and 13.

Die Sitzabdeckung 10 wird verwendet, um einen Sitz 18 schützend zu bedecken. Der Sitz 18 besitzt einen Sitzteil 19 mit einer im wesentlichen rechteckigen Sitzfläche 20, in Draufsicht gesehen, einer vom vorderen Rand der Sitzfläche 20 herabhängenden Vorderwand 21, parallelen Seitenwänden 22 und einer Rückwand 23, die sich parallel zur Vorderwand 21 erstreckt. Die Seitenwände 22 sind an ihrer unteren Oberfläche mit Tragkeilen 24 versehen, mit denen der Sitz 18 auf einer Oberfläche getragen wird. Der Sitz 18 ist außerdem mit einer Lehne 25 versehen, die vom hinteren Rand der Sitzfläche 20 -des Sitzteils 19 nach oben ragt. Die Lehne 25 besitzt eineThe seat cover 10 is used to protectively cover a seat 18. The seat 18 has a seat part 19 with a substantially rectangular seat 20, seen in plan view, one hanging down from the front edge of the seat 20 Front wall 21, parallel side walls 22 and a rear wall 23 which extends parallel to the front wall 21. The side walls 22 are provided on their lower surface with support wedges 24 with which the seat 18 on a Surface is worn. The seat 18 is also provided with a backrest 25 which extends from the rear edge of the seat surface 20 -the seat part 19 protrudes upwards. The back 25 has a

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Vorderfläche 26, die im wesentlichen rechteckig ist, wenn man von der Vorderwand 21 des Sitzteils 19 aus zurückschaut, und die im Seitenprofil konvex ist. Die Lehne 25 "besitzt Seitenteile 27 und eine rücksätige Oberfläche 28.Front surface 26, which is substantially rectangular when you look back from the front wall 21 of the seat part 19, and which is convex in the side profile. The backrest has 25 " Side panels 27 and a rear surface 28.

Zur Verwendung wird die Sitzabdeckung 10 auf den Sitz 18 gelegt, wobei die Längsachse der Abdeckung rechtwinklig zur Querachse des Sitzes verläuft und wobei die Rückseitenbahnen 12 und 13 die Sitzfläche 20 des Sitzteils 19 und die Vorderfläche 26 der Lehne 25 berühren. Die Rückseitenbahnen 12 und 13 werden dann an einem Ende der Abdeckung 10 ausreichend auseinandergezogen, um in diesen den oberen Rand der Lehne 25 des Sitzes 18 anzuordnen, und die Abdeckung 10 wird herabgezogen, um den oberen Rand der Lehne 25 zu umfassen. Der obere Rand der Lehne 25 ist damit in die Bahnen 11, 12 und 13 der Sitzabdeckung eingehüllt. Die Rückseitenbahnen 12 und 13 werden dann zunehmend nach unten zum entgegengesetzten Ende der Abdeckung 10 hin auseinandergezogen, und die Sitzfläche 20, die Vorderwand 21 und die Seitenwände des Sitzteils 19 werden in die Bahnen 11, 12 und 14 der Sitzabdeckung 10 gehüllt. Die Sitzabdeckung 10 wird dann nach unten auseinandergebreitet, wodurch die Keilteile 14 und 15 auseinandergefaltet werden, so daß diese wenigstens in ihren Teilen zwischen den Schweißnähten 16 und 17 eine im wesentlichen ebene Oberfläche bilden, die sich parallel zuFor use, the seat cover 10 is placed on the seat 18 with the longitudinal axis of the cover perpendicular to the The transverse axis of the seat extends and wherein the back panels 12 and 13 touch the seat surface 20 of the seat part 19 and the front surface 26 of the backrest 25. The back panels 12 and 13 are then pulled apart sufficiently at one end of the cover 10 to allow the upper edge of the To place the back 25 of the seat 18, and the cover 10 is pulled down to encompass the upper edge of the back 25. The upper edge of the backrest 25 is thus wrapped in the webs 11, 12 and 13 of the seat cover. The back panels 12 and 13 are then pulled apart progressively downwards towards the opposite end of the cover 10, and the seat surface 20, the front wall 21 and the side walls of the seat part 19 are in the webs 11, 12 and 14 of the seat cover 10 wrapped. The seat cover 10 is then spread downward, whereby the wedge parts 14 and 15 are unfolded so that at least in their parts between the welds 16 and 17 an im form a substantially flat surface that is parallel to

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den Seitenwänden 22 des Sitzteils 19 und den Seitenwänden 27 der Lehne 25 erstreckt.the side walls 22 of the seat part 19 and the side walls 27 of the backrest 25 extends.

Fig. 4 der Zeichnung zeigt eine Röhre 29 aus Kunststoffmaterial, wie Polyäthylen, die mit diametral gegenüberliegenden, einwärts gerichteten Falten 30, 31 versehen wird, wenn sie in X-Richtung parallel zu ihrer Längsachse vorgeschoben wird. Zu gleicher Zeit, zu welcher die Falten 30, 31 erzeugt werden, wird die Röhre 29 geplättet, Auf die Röhre wirkt dann ein Messer 32 ein, so daß das Messer bei sich in Richtung des Pfeils X bewegender Röhre die Wand der Röhre in Längsrichtung aufschlitzt, wie es bei 33 gezeigt ist. Die Röhre 29 kommt dann in Berührung mit einem erwärmten Messer 34, das sich quer zur Röhre erstreckt und dessen Temperatur eine Querschweißnaht 35 und gleichzeitig ein Abtrennen der Röhre in der Schweißnaht 35 bewirkt. Das Messer wird dann angehoben und wieder auf die Röhre 29 aufgesetzt, nachdem die Röhre um eine vorbestimmte Länge gefördert worden ist, um eine zweite Schweißnaht 35' zu erzeugen, die in Längsrichtung der Röhre 29 von der vorausgehenden Schweißnaht 35 beabstandet ist. Die Röhre 29 wird an der zweiten Schweißnaht 35' abgetrennt, wodurch eine längliche Sitzabdeckung gebildet ist, die in Längsrichtung beabstandete quer verlaufende Verschlußstellen 35 und 35' aufweist.Fig. 4 of the drawing shows a tube 29 made of plastic material, such as polyethylene which is provided with diametrically opposed, inwardly directed folds 30,31 when it is advanced in the X direction parallel to its longitudinal axis. At the same time that the wrinkles 30,31 are created are, the tube 29 is flattened, a knife 32 then acts on the tube so that the knife is in the direction of the arrow X moving tube slits the wall of the tube lengthways as shown at 33. the Tube 29 then comes into contact with a heated knife 34 extending across the tube and its temperature causes a transverse weld seam 35 and, at the same time, a separation of the tube in the weld seam 35. The knife will then raised and placed back on the tube 29 after the tube has been conveyed a predetermined length, in order to produce a second weld seam 35 ′, which extends in the longitudinal direction of the tube 29 from the previous weld seam 35 is spaced. The tube 29 is severed at the second weld seam 35 ', creating an elongated seat cover is formed, which in the longitudinal direction spaced transverse locking points 35 and 35 'has.

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Die Längsfalten 30, 31 zwischen den Schweißnähten 35 und 35^f umfassen die Keilteile 14, 15, und der Schlitz 33 erzeugt die Bahnen 12 und 13 einer jeden Abdeckung 10* Jede der Schweißstellen 35 und 35' bildet eine Schweißnaht 16 einer Sitzabdeckung 10 und eine Schweißnaht 17 einer nachfolgenden oder vorausgehenden Sitzabdeckung 10.The longitudinal folds 30, 31 between the welds 35 and 35 ^f include the wedge parts 14, 15, and the slot 33 creates the tracks 12 and 13 of each cover 10 * Each of the welds 35 and 35 'forms a weld 16 of a seat cover 10 and a Weld seam 17 of a subsequent or preceding seat cover 10.

Fig. 5 der Zeichnung zeigt eine Haut 36 aus Kunststoffmaterial, wie Polyäthylen, die von einer Rolle 37 in Richtung eines Pfeils Y abgezogen wird, und Längsseitenränder der Haut 36 werden nach innen gefaltet und umgeschlagen, um einwärts gerichtete Falten 38, 39 zu erzeugen, und die Längsseitenränder werden anschließend einwärts gefaltet, so daß sich gegenüberliegende Längsränder der Haut 36 parallel zueinander und aneinander angrenzend erstrecken, wie es bei 40 gezeigt ist.Fig. 5 of the drawing shows a skin 36 made of plastic material, such as polyethylene, which is withdrawn from a roller 37 in the direction of an arrow Y, and longitudinal side edges of the Skin 36 are folded in and turned over to create inward folds 38, 39 and the longitudinal side edges are then folded inward so that opposing longitudinal edges of the skin 36 are parallel to one another and extend contiguously as shown at 40.

Die Haut 36 wird danach in vorbestimmten Abständen mit einem erwärmten Messer 41 in Berührung gebracht, um in Längsrichtung beabstandete quer verlaufende abgetrennte Schweißnähte 42 und 42' zuerzeugen. Die einwärts gefalteten und anschliessend zurückgeschlagenen Falten der Haut 36 erzeugen die Keilteile 14 und 15 der Abdeckungen 10, die anschließend einwärts gefalteten Seitenränder formen die Bahnen 12 und 13 der Abdeckungen 10 und die Schweißnähte 42 und 42' bilden dieThe skin 36 is then at predetermined intervals with a heated knife 41 brought into contact to form longitudinally spaced transverse severed welds 42 and 42 'to produce. The inwardly folded and then folded back folds of the skin 36 create the wedge portions 14 and 15 of the covers 10, the side edges which are subsequently folded inwards form the webs 12 and 13 of the covers 10 and the welds 42 and 42 'form the

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Schweißstellen 16 und 17 der Abdeckungen 10. Anstatt das Kunststoffmaterial zur Erzeugung der Schweißstellen 35, 35' und 42, 42' zu schmelzen und gleichzeitig das Material abzutrennen, kann jede der Schweißstellen 35, 35' und 42, 42' mit zwei Schweißelementen gebildet werden, zwischen denen sich eine Abtrennvorrichtung befindet, so daß das Kunststoffmaterial gleichzeitig mit dem Schweißvorgang abgetrennt, das Abtrennen jedoch nicht durch die Schweißelemente bewirkt wird. Auch kann jede der Schweißnähte 35, 35' und 42, 42' mittels eines einzigen Schweißelementes gebildet werden, und die Abtrennung des Kunststoffmaterials kann anschliessend mittels einer Abtrennvorrichtung ausgeführt werden. Eine Abtrennvorrichtung kann ein fliegendes Messer, eine Guillotine (Fallmesser), einen erwärmten Draht oder irgendeine andere bekannte Vorrichtung aufweisen.Welds 16 and 17 of the covers 10. Instead of that Plastic material for producing the welds 35, 35 ' and 42, 42 'to melt and at the same time separate the material, each of the welds 35, 35 'and 42, 42' can be formed with two welding elements between which there is a severing device so that the plastic material separated at the same time as the welding process, however, the separation is not effected by the welding elements. Each of the welds 35, 35 'and 42, 42 'are formed by means of a single welding element, and the separation of the plastic material can then be carried out by means of a separating device. A severing device can be a flying knife, a Guillotine, heated wire, or any other known device.

Obwohl die Abdeckung 10 mit Längskeilteilen 14, 15 versehen ist, brauchen diese nicht notwendigerweise vorgesehen zu v/erden. Die Weite der Röhre 29 oder der Haut 36 nach deren Falten steht in Beziehung zur Querabmessung des Sitzes 18. Bei einem typischen Beispiel ist die Weite der Röhre 29 oder der Haut 36 nach deren Falten 600 mm.Although the cover 10 is provided with longitudinal wedge parts 14, 15, these need not necessarily be provided v / earth. The width of the tube 29 or skin 36 after it is folded is related to the transverse dimension of the seat 18. In a typical example, the width of the tube 29 or the skin 36 after they are folded is 600 mm.

Wie man sieht gibt es keinen Materialabfall bei der Herstel-•lung der erfindungsgemäßen Sitzabdeckungen.As you can see, there is no material waste in production of the seat covers according to the invention.

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Die Röhre 29 oder die Haut 36 weisen nach dem Falten keinerlei Teil einer Schicht auf, der nicht von einer anderen Schicht bedeckt ist. Folglich ist jegliche Neigung der Schichten, ihre Formung zu verlieren, auf ein Minimum reduziert. The tube 29 or the skin 36 does not have any after folding Part of a layer that is not covered by another layer. Hence all inclination is the Layers, losing their shape, reduced to a minimum.

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Claims (17)

BLUMBACH · WESER · BERGEN · KRAMER ZWIRNER · HIRSCH · BREHM PATENTANWÄLTE IN MÜNCHEN UND WIESBADEN Patentconsult Radeckestraße 43 8000 München 60 Telefon (089) 883603/883604 Telex 05-212313 Telegramme Patentconsult Patentconsult Sonnenberger Straße 43 6200 Wiesbaden Telefon (06121) 552943/561998 Telex 04-186237 Telegramme Fatentconsult R. W. Nissen Limited England Sitzabdeckung PatentansprücheBLUMBACH WESER BERGEN KRAMER ZWIRNER HIRSCH BREHM PATENTANWÄLTE IN MUNICH AND WIESBADEN Patentconsult Radeckestrasse 43 8000 Munich 60 Telephone (089) 883603/883604 Telex 05-212313 Telegrams Patentconsult 552943 04-186237 Telegrams Fatentconsult RW Nissen Limited England Seat Cover Patent Claims 1). Sitzabdeckung aus flexiblem Material, dadurch gekennzeichnet, daß sie als längliche Hülle ausgebildet ist, die eine sich in ihrer Längsrichtung erstreckende, langgestreckte Öffnung (33, 40) aufweist, derart, daß die Hülle (10) dann, wenn sie mit der Öffnung zum Sitz (19) weisend und mit der Längsachse der öffnung rechtwinklig zur Querachse des Sitzes (18) verlaufend angeordnet ist und wenn die öffnung gespreizt ist, um eine Lehne (25) und einen Sitzteil (19) zu umfassen, wenigstens die Vorderfläche (26) der Lehne (25), und die Sitzfläche (20) des Sitzteils (19) bedeckt. 1). Seat cover made of flexible material, characterized in that it is an elongated cover is formed which has an elongated opening (33, 40) extending in its longitudinal direction, in such a way that the shell (10) when it points with the opening towards the seat (19) and with the longitudinal axis of the opening is arranged to run at right angles to the transverse axis of the seat (18) and when the opening is spread by a To comprise backrest (25) and a seat part (19), at least the front surface (26) of the backrest (25), and the seat surface (20) of the seat part (19) covered. München: R. Kramer Dipl.-Ing. · W. Weser Dipl.-Phys. Dr. rer. nat. . P. Hirsch Dipl.-Ing. . H. P. Brehm Dipl.-Chem. Dr. piiil. nat. Wiesbaden: P.G. Blumbach Dipl.-Ing. . P.Bergen Dipl.-Ing. Dr.jur. ■ G.Zwirner Dipl.-Ing. Dipl.-W.-Ing.Munich: R. Kramer Dipl.-Ing. · W. Weser Dipl.-Phys. Dr. rer. nat. . P. Hirsch Dipl.-Ing. . H. P. Brehm Dipl.-Chem. Dr. piiil. nat. Wiesbaden: P.G. Blumbach Dipl.-Ing. . P.Bergen Dipl.-Ing. Doctor of Law ■ G.Zwirner Dipl.-Ing. Dipl.-W.-Ing. 909824/0686909824/0686 ORIGINAL INSPECTEDORIGINAL INSPECTED 2. Sitzabdeckung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das flexible Material Kunststoffmaterial ist.2. Seat cover according to claim 1, characterized in that the flexible material is plastic material is. 3. Sitzabdeckung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet , daß die Hülle (10) mehrere durch Schweißnähte (16, 17) verbundene Bahnen (11, 12, 13) aufweist. 3. Seat cover according to claim 2, characterized in that the shell (10) through several Having welded seams (16, 17) connected webs (11, 12, 13). 4. Sitzabdeckung nach Anspruch 3» dadurch gekennzeichnet, daß die Schweißnähte (16, 17) neben Querrändern der Bahnen verlaufen.4. Seat cover according to claim 3 »characterized in that the welds (16, 17) next to The transverse edges of the tracks run. 5. Sitzabdeckung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülle mit einwärts gerichteten Falten (14, 15), die an Längsränder der Bahnen angrenzen, versehen ist.5. Seat cover according to claim 4, characterized in that the shell with inwardly directed Folds (14, 15) which adjoin the longitudinal edges of the webs are provided. 6. Sitzabdeckung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet , daß das flexible Material Polyäthylen ist.6. Seat cover according to one of claims 1 to 5, characterized in that the flexible material Is polyethylene. 7. Sitzabdeckung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet , daß das flexible Material transparent ist.7. Seat cover according to one of claims 1 to 6, characterized in that the flexible material is transparent. 909824/0686909824/0686 8. Verfahren zur Herstellung einer Sitzabdeckung, dadurch g e k e η η ζ e i c h η e t , daß mehrere übereinanderliegende Schichten langgestreckten flexiblen Kunststoffmaterials gebildet werden, die sich an aneinandergrenzenden Längsrändern berühren, wobei eine der Außenschichten zwei langgestreckte Bahnen mit aneinandergrenzenden Längsrändern aufweist, daß die Schichten in ihrer Längsrichtung in Abständen durch quer zu den Schichten verlaufende geradlinige Schweißnähte miteinander verschweißt werden und daß das Material an den Schweißnähten abgetrennt wird.8. A method of making a seat cover, thereby g e k e η η ζ e i c h η e t that several superimposed Layers of elongated flexible plastic material are formed which adjoin one another Touch longitudinal edges, one of the outer layers having two elongated webs with adjacent longitudinal edges comprises that the layers in their longitudinal direction at intervals by extending transversely to the layers straight Welds are welded together and that the material is separated at the welds. 9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet , daß die Schichten erzeugt werden, indem eine Röhre des Materials gebildet und diese geplättet wird.9. The method according to claim 8, characterized in that the layers are generated by a tube of the material is formed and this is flattened. 10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Bahnen erzeugt werden, indem die Röhre in ihrer Längsrichtung aufgeschlitzt wird.10. The method according to claim 9, characterized in that the tracks are generated by the tube is slit in its longitudinal direction. 11. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet , daß die Schichten erzeugt werden, indem ein langgestreckter Streifen gebildet und längs Seitenränder des Streifens in Richtung zueinander hin gefaltet werden.11. The method according to claim 8, characterized in that the layers are generated by an elongate strip is formed and folded toward one another along side edges of the strip will. 909824/0686909824/0686 12. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet , daß die geplättete Röhre mit einwärts gerichteten Falten versehen wird, die an deren Längsseitenränder angrenzen.12. The method according to any one of claims 8 to 10, characterized in that the flattened tube is provided with inwardly directed folds that adjoin the longitudinal side edges. 13- Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der gefaltete Streifen mit einwärts gerichteten Falten versehen wird, die an dessen Längsseitenränder angrenzen.13- The method according to claim 11, characterized in that the folded strip with inward directed folds is provided, which border on the longitudinal side edges. 14. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet , daß die Schichten aus gesonderten Folien gebildet werden, die an geradlinigen Schweißnähten, die sich in Längsrichtung der Schichten erstrecken, verschweißt werden.14. The method according to claim 8, characterized in that the layers are made of separate films are formed, which are welded to rectilinear weld seams that extend in the longitudinal direction of the layers will. 15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet , daß die verschweißten Folien mit einwärts gerichteten Falten versehen werden, die an deren Längsseitenränder angrenzen.15. The method according to claim 14, characterized in that the welded foils with inward directed folds are provided, which border on their longitudinal side edges. 16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet , daß als Material Polyäthylen verwendet wird.16. The method according to claim 15, characterized in that the material used is polyethylene will. 909824/0886909824/0886 17. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß transparentes Material verwendet wird.17. The method according to claim 16, characterized in that transparent material is used will. 909824/0886909824/0886