DE2851567B2 - Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung einer Rohrisolierhülle und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens - Google Patents
Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung einer Rohrisolierhülle und Vorrichtung zur Durchführung des VerfahrensInfo
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Description
chen Herstellung einer Rohrisolierhülle aus Schaumstoff mit einem ausgeschäumten Außenmantel aus einer
Metallfolie, wobei die kontinuierlich geführte Metallfolie zunächst zu einer Rohrisolierhülle in Form von zwei
nebeneinanderliegenden, durch den Außenmantel miteinander
verbundenen Halbschalen verformt und in die Halbschalen das zu verschäumende Gemisch eingefüllt
wird, worauf beide Halbschalen für die Dauer des Aufschäum- und Aushärtvorganges mit einer mit den
Halbschalen kontinuierlich bewegten Abdeckung versehen werden.
Ein derartiges Verfahren ist aus der DE-OS 25 41 373 bekannt Bei diesem Verfahren werden die beiden
zunächst auch nebeneinanderliegenden Rohrhalbschalen durch die entsprechende Ausbildung eines massiven
Formkanals gebildet dessen Formhohlraum auf der Unter- und Oberseite entsprechend der späteren
Gestalt des Isolierrohres mit einer Metallfolie ausgekleidet ist Dieser Formkanal wird dabei durch gelenkig
aneinandergefügte Formblöcke gebildet, die fortlaufend geführt werden und in die das aufzuschäumende
Schaumstoffgemisch eingespritzt wird. Eine derartige Herstellung mit einem mitlaufenden Formkanal ist
jedoch sehr aufwendig und störanfällig und ermöglicht außerdem mit einem Satz Formblöcken nur die
Ferner ist aus der DE-OS 25 31 375 ein Verfahren und eine Vorrichtung bekannt, bei der eine Folie, die den
Außenmantel der Rohrisolierhülle bildet, in einem Außenrohr zylindrisch geformt wird und in der ein
ringförmiges Rakel geführt ist, das den Innenmantel führt und als Zuführungsdüse für das Schaumstoffgemisch
dient.
Diese Vorrichtung ist jedoch nur in senkrechter Anordnung betreibbar, so daß damit entweder nur
Rohre kurzer Länge hergestellt werden können, oder aber eine extrem hohe Bauhöhe für die Anlage
erforderlich ist.
Demgegenüber liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung
zur kontinuierlichen Herstellung einer Rohrisolierhülle zu schaffen, die in waagerechter Anordnung ohne
mitlaufenden Formkanal aus massiven Formblöcken auskommt und die auf einfache Weise auf unterschiedliche
Durchmesser für die zu fertigenden Rohrisolierhüilen eingestellt werden kann.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist, ausgehend von einem Verfahren der eingangs genannten Art, erfindungsgemäß
vorgesehen, daß die kontinuierlich geführte
Metallfolie zu zwei frei durchhängenden Rohrhalbschalen geformt und nach Füllen mit dem zu verschäumenden
Gemisch mit einem dicht überdeckenden, ebenen Deckband abgedeckt wird und daß im Anschluß an die
Aushärtstrecke und nach Abzug des Deckbandes die beiden Halbschalen auf die vorgegebene Innenkorrektur
ausgefräst werden.
Die Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens mit einer von einer Rolle ablaufenden Metallfolie, einer
Formvorrichtung und einer Dosieraniage mit Mischkopf für das zu verschäumende Schaumstoffgemisch
sowie mit einer über zwei Rollen zusammen mit den Halbschalen in die Schäum- und Aushärtvorrichtung
kontinuierlich geführten Abdeckung für die Halbschalen besteht erfindungsgemäß aus drei parallel laufenden, is
über Führungsrollen senkrecht stehend und jeweils im Abstand eines Halbschalendurchmessers voneinander
geführten Stahlbändern, der horizontal ablaufenden Metallfolie, die eine geringfügig größere Breite als den
Umfang der fertigen Rohrisolierhülle aufweist und dicht oberhalb der Stahlbänder geführt ist, einer Formziehvorrichtung
zur Formung der beiden zwischen den senkrechten Stahlbändern frei hängenden Rohrhalbschalen
aus der Metallfolie, einem Deckband zur Abdeckung der Halbschalen sowie einem zumindest die
Halbschalen und die Stahlbänder hinter der Dosieranlage abschnittsweise umschließenden Heizkanal sowie
einer dem Heizkanal nachgeschalteten Schleifvorrichtung zum Ausfräsen der Innenkontur.
Mit einem derartigen Verfahren und einer derartigen Vorrichtung läßt sich auf einfache Weise eine
Rohrisolierhülle aus Schaumstoff herstellen, bei der allein die entsprechend geformte Metallfolie die
auszuschäumende Form der Rohrisolierhülle bildet. Darüber hinaus ist auf einfache Weise eine Veränderung
zur Herstellung von Rohrisolierhüllen unterschiedlicher Durchmesser möglich. Schließlich wird bei der fertigen
Rohrisolierhülle das zu umhüllende Rohr allein von Schaumstoff eingefaßt, ohne daß wärmeleitende Metallbrücken
zum Außenmantel der Rohrisolierhülle führen.
Weitere zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen genannt
Anhand einer schematischen Zeichnung sind Aufbau und Wirkungsweise eines Ausführungsbeispiels nach
der Erfindung näher erläutert Dabei zeigt
F i g. 1 die Seitenansicht eines Prinzipschaltbildes der Gesamtanlage,
F i g. 2 einen Querschnitt durch die Rohr^albschalen
nach ihrer Formung entsprechend der Schnittlinie II-II nach F ig. 1,
F i g. 3 einen Querschnitt durch die Führungsvorrichtungen innerhalb des Heizkanals entsprechend der
Schnittlinie HI-IIl nach F i g. 1,
F i g. 3a einen Ausschnitt aus F i g. 3 für Isolierschalen mit kleinerem Durchmesser,
Fig.4 einen Querschnitt durch die fertig gefrästen
Rohrhalbschalen entsprechend der Schnittlinie IV-IV,
Fig.5 einen Querschnitt durch die fertige, zusammengeklappte
Rohrisolierhülle entsprechend der Schnittlinie V-V nach F i g. 1,
Fig.6, 7 und 8 verschiedene Möglichkeiten der
Führung und Umlenkung der Stahlbänder.
Wie aus F i g. 1 zu ersehen ist, wird von einer Abwickelrolle 1 die den Außenmantel der Rohrisolierhülle
bildende Aluminiumfolie 2 abgezogen und über eine Umlenkrolle 3 und Bremsrollen 4 und 5 einer nur
schematisch dargestellten Formziehvorrichtung 6 zugeführt. In dieser Formziehvorrichtune wird die platte
Aluminiumfolie 2 zu den - in dem Querschnitt nach F i g. 2 ersichtlichen - Halbschalen 7 und 8 geformt die
über die später noch zu erläuternde Knickstelie 9 miteinander verbunden sind. Da die Aluminiumfolie 2
etwas breiter ist als der Umfang der fertigen RohrisoiierhüUe, verbleiben noch zwei seitwärts überstehende
Ränder 10 und 11, die nach Fertigstellung des Rohres verfalzt werden, wie noch erläutert werden
wird.
Wie ferner aus Fig.2 ersichtlich ist werden die
beiden Halbschalen 7 und 8 auf ihrem weiteren Fertigungsweg von drei senkrecht stehenden und
synchron mitlaufenden Stahlbändern 14, 15 und 16 abgestützt Nach dem vorliegenden Ausführungsbeispiel
werden diese Stahlbänder 14 bis 16 von den beiden horizontal liegenden Führungsrollen 12 und 13 zunächst
flachliegend gespannt und angetrieben und anschließend im Obertrum nach Ablauf von der Führungsrolle
12 durch hier nicht näher dargestellte Umlenkrollen in die senkrechte Lage gebracht und so gehalten. Der
Abstand dieser Stahlbänder 14, 15 und 16 entspricht dabei jeweils genau dem Durchmesser einer Halbschale
7 bzw. 8, so daß die Folie 2 einmal an der Knickstelie 9 und dann am äußeren Übergang von dar Halbschale 7
zum Falzrand 10 bzw. der Halbschale 8 zum Falzrand 1 i von den entsprechenden Stahlbändern abgestützt
werden.
Nach Ausformung der beiden Halbschalen 7 und 8 werden diese über eine nur schematisch angedeutete
Dosieranlage mit Mischkopf 17 mit dem zu verschäumenden Gemisch, beispielsweise PCD-Schaum, beaufschlagt
Bevor dieses Gemisch so weit aufgeschäumt ist daß es die Rohrhalbschalen 7 und 8 ganz ausfüllt erreichen
die Rohrhälften den schematisch angedeuteten Heizkanal 18, in dem zusätzlich eine Abdeckung der beiden
Rohrhalbschalen 7 und 8 erfolgt Dazu wird über zwei Rollen 19 und 20 ein kontinuierlich umlaufendes
Abdeckband 21 geführt das ein Überschäumen aus den Rohrhalbschalen 7 und 8 verhindern soll.
Der nähere Aufbau und die Funktionsweise ist dabei in Fig.3 dargestellt, die einen Querschnitt durch das
Führungsgestell 22 im Inneren des Heizkanals 18 zeigt. Darin sind zunächst die beiden Rohrhalbschalen 7 und 8
zu sehen, die an dieser Stelle bereits mit Schaum 23 gefüllt und von den Stahlbändern 14,15 und 16 gehalten
sind. Auf der Oberseite der Halbschalen 7 und 8 läuft dicht abschließend das Abdeckband 21 entlang, das in
einem horizontalen Halteblech 24 mit das Abdeckband 21 seitlich umschließenden Stegen 25 geführt ist Zur
elastischen Anpressung des Abdeckbandes 21 an die Halbschalen 7 und 8 kann dabei auf der Unterseite des
Haltebleches 24 noch eine elastische Schicht 26 vorgesehen sein. Das Halteblech 24 kann ferner über
entsprechende Träger 27 und 28 von in der oberen Traverse 29 des Führungsgestells 22 gehaltenen
Hydraulikzylindern 30 und 31 in der Höhenlage verstellt werden, um somit eine genaue Anpassung an die Größe
der jeweils zu fertigenden Rohrhalbschalen 7 und 8 bzw. die Höhe der Stahlbänder 14,15 und 16 zu ermöglichen.
Zur Halterung und Führung der Stahlbänder sind für das mittlere Band 15 feststehende Backen 32 und für die
beiden außenliegenden Bänder 14 und 16 seitlich verschiebbare Backen 33 und 34 vorgesehen, die auf
einer im Führungsgestell 22 festgelegten Halterung 35 abgestützt werden.
Mit den verschiebbaren Backen 33 und 34 ist dabei eine Anpassung an die Herstellung von Rohrisolierhül-
len mit anderem Durchmesser als dem des gezeigten Ausführungsbeispiels möglich. Wie die im gleichen
Maßstab gezeichnete Fig.3a zeigt, können beispielsweise
durch Zusammenschieben der beiden Stahlbänder 14 und 16 Rohrhalbschalen 7' und 8' hergestellt werden,
die einen erheblich kleineren Durchmesser als die Halbschalen 7 und 8 nach F i g. 3 aufweisen, ohne daß
zusätzliche Umrüstungen der Gesamtanlage erforderlich wären.
Zurückkommend zu F i g. 1 wird zunächst nach Austritt der ausgehärteten Rohrhalbschalen aus dem
Heizkanal 18 das Abdeckband 21 abgezogen und über die Rolle 20 umgelenkt und zurückgeführt. Dabei ist es
zweckmäßig, wenn oberhalb der Rolle 20 cine rotierende Bürste 36 zum Reinigen des Abdeckbandes
21 und anschließend ein Trennmittelauftrag 37 zur Vermeidung eines Klebenbleibens des Abdeckbandes
21 auf den Rohrhalbschalen 7 und 8 angeordnet ist.
Kurz hinter dem Abzug des Abdeckbandes 21 können auch die 3 Stahlbänder 14,15 und 16 über die Rolle 13
abgeführt und im Rücklauf zur Führungsrolle 12 zurückgeführt werden.
Die jetzt vorliegenden Rohrhalbschalen 7 und 8 sind jedoch zunächst noch voll mit Schaum gefüllt. Aus
diesem Grunde werden sie anschließend einer Schleifvorrichtung 38 zugeführt, die hier ebenfalls nur
schematisch dargestellt ist und mit der die geforderte Innenkontur der Rohrhalbschalen ausgeschnitten wird.
Wie aus dem Querschnitt nach Fig.4 ersichtlich ist,
liegen nach Durchlauf durch diese Fertigungsstation dann zwei mit PCD-Schaum 23 gefüllte Halbschalen 7
und 8 vor, die die vorgegebene Innenkontur 39 aufweisen und noch über die Knickstelle 9 des
Außenmantels miteinander in Verbindung stehen.
Die fertigen Halbschalen können dann nach oben zusammengeklappt und in einer Ablängvorrichtung 40
auf die erforderliche Länge abgeschnitten werden. Es liegt dann entsprechend dem Querschnitt nach F i g. 5
eine fertige Rohrisolierhülle aus den beiden Halbschalen
7 und 8 vor, wobei die beiden nach außen überstehenden Falzränder 10 und 11 nach einer Seite umgeschlagen
und umgelegt werden können, so daß sich eine geschlossene und dichte Hülle ohne einer Möglichkeit
für Wärme- oder Kältebrücken ergibt
Möglichkeiten der Führung der Stahlbänder 14,15 und 16 hingewiesen. In Fig.6 ist eine Ausführungsform
dargestellt, wie sie auch bei der vorliegenden Prinzipskizze nach F i g. 1 Anwendung findet. Dabei werden die
über die horizontal liegende Führungsrolle 12 zunächst flach geführten Stahlbänder 14, 15 und 16 nach Ablauf
von der Führungsrolle 12 im Obertrum durch entsprechende Umienkrollen 41 senkrecht gestellt und nehmen
dann die gestrichelt eingezeichnete Folie 2 mit den beiden Halbschalen 7 und 8 auf. Statt einer einzigen
Führungsrolle 12 können dabei aber auch drei getrennte Führungsrollen für jedes der Stahlbänder verwendet
werden, um beispielsweise auch die seitliche Verschiebung dsT Bänder zu erleichtern.
In Fi g. 7 ist eine weitere Möglichkeit dargestellt, bei der lediglich das mittlere Stahlband 15 über eine
horizontale Führungsrolle 12 und zwei Umlenkrollen 41 in eine senkrechte Stellung überführt wird, während die
beiden seitlichen Stahlbänder 16 und 14 über vertikal angeordnete Führungsrollen 42 und 43 stets parallel zu
dem mittleren, senkrecht aufgestellten Stahlband 15 laufen.
Schließlich sein noch auf die Ausführungsmöglichkeit nach F i g. 8 hingewiesen, wobei nicht nur die beiden
■a außen liegenden Bänder 14 und 16 über vertikale
Führungsrollen 42 und 43 geführt sind, sondern auch das mittlere Stahlband 15 über eine vertikale Führungsrolle
44; diese Führungsrolle 44 soll dabei jedoch einen größeren Durchmesser als die Führungsrolle 42 oder 43
aufweisen, so daß das mittlere Stahlband 15 konzentrisch zu einem der außen liegenden Stahlbänder 14
oder 16 geführt werden kann.
Bei den drei dargestellten Führungsvarianten für die
Stahlbänder ist nur das eine Ende der Bänder im Umlenkbereich gezeigt; die andere Umlenkseite ist in
gleicher Weise zu gestalten.
Mit dem beschriebenen Verfahren und der erläuterten Vorrichtung ist es also auf einfache Weise möglich,
eine Rohrisolierhülle kontinuierlich zu fertigen, ohne daß gesonderte Formkörper für die Formgebung
fortlaufend mitgeführt werden müssen, sondern bei dem allein der vorgeformte Mantel die tragende Hülle bildet.
Dadurch ist auch auf einfache Weise eine Herstellung von Rohrisolierhüllen mit unterschiedlichem Innen-
und/oder Außendurchmesser möglich.
Claims (7)
1. Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung einer RohrisolierhüUe aus Schaumstoff mit einem
ausgeschäumten AuBenmantel aus einer Metallfolie, wobei die kontinuierlich geführte Metallfolie zunächst
zu einer Rohrisolierhülle in Form von zwei nebeneinanderliegenden, durch den Außenmantel
miteinander verbundenen Halbschalen verformt und in die Halbschalen das zu verschäumende Gemisch
eingefüllt wird, worauf beide Halbschalen für die Dauer des Aufschäum- und Aushärtvorganges mit
einer mit den Halbschalen kontinuierlich bewegten Abdeckung versehen werden, dadurch gekennzeichnet,
daß die kontinuierlich geführte Metallfolie zu zwei frei durchhängenden Rohrhalbschalen
geformt und nach Füllen mit dem zu verschäumenden Gemisch mit einem dicht überdekkenden,
ebenen Deckband abgedeckt wird und daß im Anschluß an die Aushärtstrecke und nach Abzug
des Deckbandes die beiden Halbschalen auf die vorgegebene Innenkontur ausgefräst werden.
2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
nach Anspruch 1 mit einer von einer Rolle ablaufenden Metallfolie, einer Formvorrichtung und
einer Dosieranlage mit Mischkopf für das zu verschäumende Schaumstoffgemisch sowie mit
einer über zwei Rollen zusammen mit den Halbschalen in der Schäum- und Aushärtvorrichtung
kontinuierlich geführten Abdeckung für die Halbschalen, gekennzeichnet durch drei parallel laufende,
über Führungsrollen (12,13) senkrecht stehend und jeweils im Abstand eines Halbschalendurchmessers
voneinander gefahrte Stahlbänder (14, 15, 16), der
horizontal ablaufenden Metallfolie (2), die eine geringfügig größere Breite als den Umfang der
fertigen Rohrisolierhülle aufweist und dicht oberhalb der Stahlbänder (14, 15, 16) geführt ist, eine
Formziehvorrichtung (6) zur Formung der beiden zwischen den senkrechten Stahlbändern frei hängenden
Rohrhalbschalen (7,8) aus der Metallfolie (2), ein Deckband (21) zur Abdeckung der Halbschalen
(7, 8) sowie einen zumindest die Halbschalen (7, 8) und die Stahlbänder (14, 15, 16, 21) hinter der
Dosieranlage (17) abschnittsweise umschließenden Heizkanal (18) sowie eine dem Heizkanal (18)
nachgeschaltete Schleifvorrichtung (38) zum Ausfräsen der Rohrinnenkontur (39).
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die drei Stahlbänder (14, 15, 16) über horizontal liegende Führungsrollen (12, 13), gespannt
und angetrieben und die Obertrume der Stahlbänder (14, 15, 16) durch Umlenkrollen (41)
umgelenkt und senkrecht aufgestellt sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das mittlere (15) der drei Stahlbänder
über horizontal liegende Führungsrollen (12, 13) gespannt und angetrieben und sein Obertrum durch
Umlenkrollen (41) umgelenkt und senkrecht aufgestellt ist und daß die beiden außen liegenden
Stahlbänder (14, 16) über jeweils zwei senkrecht stehende Führungsrollen (42, 43) mit ihrem Innentrum
im vorgegebenen Abstand zum mittleren Stahlband (15) auf ihrer gesamten Länge senkrecht
geführt sind.
5. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß alle drei Stahlbänder M4. 15. 16Ϊ über senkrecht stehende Führungsrollen (42, 43, 44)
gespannt und angetrieben sind und daß das mittlere Stahlband (15) über Führungsrollen (44) größeren
Durchmessers konzentrisch zu einem der außen liegenden Stahlbänder (14,16) geführt ist
6. Vorrichtung nach Anspruch 2 und einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die
Stahlbänder (14, 15, 16) in seitwärts verstellbaren Backen (32,33,34) geführt sind.
ίο
7. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß das Abdeckband (21) in einer über Hubzylinder (30, 31) senkrecht verstellbaren, das
Abdeckband (21) seitlich umschließenden Halterung (24 bis 28) geführt ist
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2851567A DE2851567C3 (de) | 1978-11-29 | 1978-11-29 | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung einer Rohrisolierhülle und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
Applications Claiming Priority (1)
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---|---|---|---|
DE2851567A DE2851567C3 (de) | 1978-11-29 | 1978-11-29 | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung einer Rohrisolierhülle und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2851567A1 DE2851567A1 (de) | 1980-06-04 |
DE2851567B2 true DE2851567B2 (de) | 1981-01-22 |
DE2851567C3 DE2851567C3 (de) | 1981-08-27 |
Family
ID=6055798
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2851567A Expired DE2851567C3 (de) | 1978-11-29 | 1978-11-29 | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung einer Rohrisolierhülle und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2851567C3 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3126505A1 (de) * | 1981-07-04 | 1983-01-20 | Kabel- und Metallwerke Gutehoffnungshütte AG, 3000 Hannover | "verfahren zur herstellung eines waermeisolierten leitungsrohres" |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE202009007391U1 (de) | 2009-05-23 | 2009-08-13 | Kraussmaffei Technologies Gmbh | Vorrichtung zum Auftragen eines Kunststoffmaterials auf die Oberfläche eines Rohrkörpers |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2541373A1 (de) * | 1975-09-17 | 1977-03-31 | Joachim Dipl Chem Dr Steffens | Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung von laengsgeschlitzten schaumstoffisolierrohren |
-
1978
- 1978-11-29 DE DE2851567A patent/DE2851567C3/de not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3126505A1 (de) * | 1981-07-04 | 1983-01-20 | Kabel- und Metallwerke Gutehoffnungshütte AG, 3000 Hannover | "verfahren zur herstellung eines waermeisolierten leitungsrohres" |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2851567A1 (de) | 1980-06-04 |
DE2851567C3 (de) | 1981-08-27 |
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