DE2851510C2

DE2851510C2 -

Info

Publication number: DE2851510C2
Application number: DE19782851510
Authority: DE
Inventors: Rainer Ing.(Grad.) 7033 Herrenberg De Haas; Manfred 7031 Gaeufelden De Schraysshuen
Original assignee: HANS HOELLMUELLER MASCHINENBAU GmbH and CO 7033 HERRENBERG DE
Current assignee: HANS HOELLMUELLER MASCHINENBAU GmbH and CO 7033 HERRENBERG DE
Priority date: 1978-01-03
Filing date: 1978-11-29
Publication date: 1987-05-27
Also published as: CH618897A5; DE2851510A1

Description

Die Erfindung betrifft einen Rollen-Fördertisch für eine Vor richtung zum beiderseitigen Behandeln, insbesondere Ätzen, flacher Gegenstände mittels gesprühter Flüssigkeiten nach dem Oberbegriff des Hauptanspruches.The invention relates to a roller conveyor table for a front direction for mutual treatment, in particular etching, flat objects by means of sprayed liquids after the Preamble of the main claim.

Derartige Rollen-Fördertische finden sich insbesondere bei be kannten Durchlaufätzmaschinen. Sie weisen eine Vielzahl hinter einander angeordneter, beabstandeter und paralleler Förderwel len auf, auf denen zur Vermeidung von Schattenbildungen in Förderrichtung seitlich zueinander versetzte Rollen angeordnet sind. Damit sich das flexible Material beim Transport nicht nach oben oder unten durchbiegen und so nicht mehr ordnungs gemäß zur folgenden Förderwelle gelangen kann, sind die be kannten Fördertische mit Drähten ausgestattet, welche in der Förderebene zwischen den auf den Förderwellen sitzenden Rollen gespannt sind. Diese Drähte sind in gleichmäßigen Abständen um zwischen den Förderwellen befindlichen Tragstäben herum geschlungen. Diese durchgehenden Drähte müssen zur Vermeidung durchgehender Schattenbildungen schräg verlegt werden. Infolge dieser Schräglage können jedoch die vorstehenden Ecken des vorgeschobenen flexiblen Materials die Stützdrähte unter greifen, was wiederum zu einem Stau führt. Bei Ätzmaschinen mit großer Arbeitsbreite besteht zudem noch die Gefahr, daß sich die Achsen der Förderwellen in der Mitte etwas durch biegen, ohne daß die ausgespannten Stützdrähte dieser Durch biegung folgen könnten. Auch dieses führt dazu, daß die vor deren Ecken des vorgeschobenen flexiblen Materials die Stütz drähte untergreifen und sich Stauungen ausbilden.Such roller conveyor tables can be found in particular at be knew continuous etching machines. They reject a multitude mutually arranged, spaced and parallel Förderwel len on which to avoid shadowing in Conveying direction arranged laterally offset rollers are. So that the flexible material does not change during transport bend up or down and so no longer order according to the following wave, the be Known conveyor tables equipped with wires, which in the Conveying level between the rollers on the conveyor shafts are excited. These wires are evenly spaced around supporting rods located between the conveyor shafts looped. These through wires need to be avoided continuous shadows can be laid at an angle. As a result this inclination, however, the protruding corners of the advanced flexible material under the support wires grab, which in turn leads to a traffic jam. For etching machines with a large working width there is also the risk that the axes of the conveyor shafts a little in the middle bend without the strained support wires this through bend could follow. This also leads to the fact that the corners of the advanced flexible material support reach under the wires and form congestion.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Rollen-Förder tisch der im Oberbegriff des Hauptanspruches angegebenen Art so auszugestalten, daß ein sicherer Vorschub auch von flexiblem Material jederzeit gewährleistet ist.The object of the present invention is a roller conveyor table of the type specified in the preamble of the main claim To be designed so that a safe feed of flexible Material is guaranteed at all times.

Diese Aufgabe wird durch die im Kennzeichen des Hauptanspruches beschriebene Erfindung gelöst. This task is characterized by the main claim described invention solved.

Die erfindungsgemäße Anordnung einer Vielzahl von Stützbügeln, die lediglich zwischen zwei einander benachbarten Förderwellen aufgespannt, einerseits an diesen angelenkt sind und anderer seits auf denselben lose aufliegen, bewirkt, daß diese Stütz bügel jeder eventuellen Durchbiegung der Förderwellen zu folgen vermögen und somit ein Unterlaufen dieser Stützbügel durch flexibles Material nicht mehr möglich ist. Durch die lose An lenkung können die einzelnen Stützbügel aus ihrer horizontalen Arbeitsstellung in eine nach oben gerichtete Ruhestellung ver schwenkt werden, wodurch der zwischen den Förderwellen befind liche Zwischenraum freigelegt werden kann und so ein Durch griff möglich wird.The arrangement according to the invention of a plurality of support brackets, the only between two adjacent conveyor shafts stretched out, articulated to them on the one hand and others lying loosely on the same side, causes this support to follow every possible deflection of the conveyor shafts assets and thus an undermining of these support brackets flexible material is no longer possible. By the loose on the individual support brackets can be steered from their horizontal Ver working position in an upward rest position are pivoted, which is located between the conveyor shafts space can be exposed and so a through handle becomes possible.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteran sprüchen angegeben.Advantageous developments of the invention are in the Unteran sayings.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert; es zeigtAn embodiment of the invention is described below the drawing explained in more detail; it shows

Fig. 1 einen Längsschnitt durch einen Rollen-Fördertisch; Fig. 1 shows a longitudinal section through a roller conveyor table;

Fig. 2 eine Draufsicht auf Fig. 1; Fig. 2 is a plan view of Fig. 1;

Fig. 3 eine Draufsicht auf die untenliegenden Förderwellen bei abgehobenen oberen Förderwellen; Figure 3 is a plan view of the underlying conveyor shafts with raised upper conveyor shafts.

Fig. 4 eine Draufsicht auf die oberen Förderwellen unter Weglassung der unteren Förderwellen. Fig. 4 is a plan view of the upper conveyor shafts with the lower conveyor shafts omitted.

Die Fig. 1 zeigt einen beispielsweise für eine Ätzmaschine geeigneten Rollen-Fördertisch 1 mit einer Vielzahl hinterein ander angeordneter horizontaler Förderwellen, die in gleichen Abständen a voneinander angeordnet und beiderseits in nicht besonders dargestellte, nach oben hin offenen Lagern lose ge lagert und damit in Richtung des Pfeiles 3 nach oben herauszu heben sind. Der Antrieb dieser Förderwellen 2 erfolgt dabei in bekannter Weise über an den Enden derselben angeordnete Zahnräder und zusätzlicher Getriebeeinrichtungen. Auf diesen Förderwellen 2 sind ferner paarweise mit 4 bezeichnete Förderrollen angeordnet und, wie insbesondere aus der Fig. 3 ersichtlich, in der Förder richtung 5 seitlich gegeneinander versetzt. Zwischen den einander benachbarten Förderrollen 4 ist wieder jeweils ein mit 6 bezeichneter Stützbügel angeordnet, dessen rückwärtiges Ende 7 in der aus den Fig. 1 und 3 ersicht lichen Weise unter Bildung jeweils einer Schlaufe 8 um den Mantel 9 der Förderwelle 2 herumgeschlungen ist und mit seinem nach unten abgebogenen freien Ende 10 lose auf dem Mantel 9 der folgenden Förderwelle 2 aufliegt. Da dieser Stützbügel 6 in seiner in den Fig. 1 bis 4 dargestellten horizontalen Arbeitslage in die Förderrichtung 5 weist, wird er, sollte sich einmal sein vorderes freies Ende 10 von der ihm zugeordneten Förderwelle 2 abheben, infolge der im Uhrzeigersinn 11 gerichteten Umdrehung der seiner Anlenkung dienenden Förderwelle 2 ebenfalls im Uhr zeigersinn 11 in seine horizontale Arbeitslage zurückgeschwenkt. Fig. 1 shows a roller conveyor table 1 suitable for an etching machine, for example, with a large number of horizontal conveyor shafts arranged one behind the other, which are arranged at equal distances a from one another and are loosely supported on both sides in bearings which are not particularly shown and are open towards the top and thus in the direction of arrow 3 are to be lifted out. These conveyor shafts 2 are driven in a known manner via gearwheels arranged at the ends thereof and additional gear devices. On these conveyor shafts 2 are also arranged in pairs designated 4 conveyor rollers and, as can be seen in particular from FIG. 3, offset laterally in the conveying direction 5 against each other. Between each of the adjacent conveyor rollers 4 , a support bracket 6 is again arranged, the rear end 7 of which is looped around in the manner shown in FIGS . 1 and 3, forming a loop 8 around the jacket 9 of the conveyor shaft 2 and with it downward bent free end 10 loosely rests on the jacket 9 of the following conveyor shaft 2 . Since this support bracket 6 in its horizontal working position shown in FIGS . 1 to 4 points in the conveying direction 5 , it should, once its front free end 10 stand out from the conveyor shaft 2 assigned to it, as a result of the clockwise 11 rotation of it Linkage-serving conveyor shaft 2 also pivoted clockwise 11 back into its horizontal working position.

Vor den zuvor behandelten Förderwellen 2 sind zwei mit 12 und 13 bezeichnete Trennwände angeordnet, zwischen denen sich zwei untere Abquetschwalzen 14 und zwei mit diesen zusammenwirkende obere Abquetschwalzen 15 befinden. Um nun auch im Bereich dieser Abquetschwalzen 14 und 15 eine sichere Führung des in Richtung des Pfeiles 5 zugeführten Ätz gutes 16 und 17 zu gewährleisten, sind auch in diesem Bereich mit 18 bezeichnete Stützbügel vorgesehen, deren vorderen Enden 19 um die erste Förderwelle 2 herumgreifen und durch in den unteren Abquetschwalzen 14 befindliche Ringnuten 20 hindurchgreifen. In front of the previously discussed conveyor shafts 2 there are two partition walls, designated 12 and 13 , between which there are two lower squeeze rollers 14 and two upper squeeze rollers 15 cooperating with them. In order to ensure reliable guiding of the etching material 16 and 17 fed in the direction of arrow 5 in the area of these squeezing rollers 14 and 15 , support brackets designated 18 are also provided in this area, the front ends 19 of which grip around the first conveyor shaft 2 and reach through ring grooves 20 located in the lower squeeze rollers 14 .

Um nun weiter auch ein eventuelles Hochbiegen der Vorder kanten 21 des Ätzgutes 16 und 17 zu gewährleisten, sind mit 22 bezeichnete obere Förderwellen vorgesehen, die im Abstand b voneinander angeordnet sind und sich mit an ihnen angeordneten Förderrollen 23 auf den unter ihnen befindlichen Förderrollen 4 der unteren Förderwellen 2 abstützen. Auch diese oberen Förderwellen 22 sind in der gleichen Weise wie auch die unteren Förderwellen 2 beiderseits lose und nach oben leicht heraushebbar gelagert. Ferner sind an diesen oberen Förderwellen 22 Stützbügel 24 angelenkt, die jedoch mit Rücksicht auf die andere Umlaufrichtung der oberen Förderwellen 22 entgegen der Förderrichtung 5 gerichtet sind. Auch diese Stützbügel 24 greifen mit ihrem einen Ende 25 unter Bildung einer Schlaufe 26 um den Mantel 27 der betreffenden oberen Förderwelle 22 herum, wobei dann das andere freie Ende 28 dieses oberen Stützbügels 24 wieder lose auf dem Mantel 27 der rückwärtigen oberen Förderwelle 22 aufliegt. Wie insbesondere aus der Fig. 1 ersichtlich, ist hierbei das freie Ende 28 dieses Stützbügels 24 derart gekröpft, daß der zwischen den übereinander stehenden Stützbügels 6 und 24 befindliche Abstand c möglichst klein ist. Außerdem ist der Steg 29 dieser Abkröpfung so gegen die obere Förderwelle 22 eingezogen, daß das in Richtung des Pfeiles 5 vorgeschobene Ätzgut 16/17 bereits durch die Krümmung dieses Steges 29 nach unten abgelenkt und somit von vorne herein ein eventuelles Aufwickeln des Ätzgutes 16/17 auf den Förderrollen 23 dieser oberen Förderwellen 22 ver hindert wird.In order to ensure that the leading edges 21 of the etched material 16 and 17 are also bent upwards, upper conveyor shafts designated 22 are provided, which are arranged at a distance b from one another and are arranged with conveyor rollers 23 arranged on them on the conveyor rollers 4 located below them support lower conveyor shafts 2 . These upper conveyor shafts 22 are in the same way as the lower conveyor shafts 2 on both sides loose and easily lifted up. Furthermore, support brackets 24 are hinged to these upper conveyor shafts 22 , but are directed against the conveying direction 5 with regard to the other direction of rotation of the upper conveyor shafts 22 . These support brackets 24 also engage with one end 25 to form a loop 26 around the jacket 27 of the upper conveyor shaft 22 concerned, the other free end 28 of this upper support bracket 24 then loosely resting on the jacket 27 of the rear upper conveyor shaft 22 . As can be seen in particular from FIG. 1, the free end 28 of this support bracket 24 is cranked in such a way that the distance c between the support brackets 6 and 24 located one above the other is as small as possible. In addition, the web is drawn in this offset portion 29 against the upper conveyor shaft 22 that the advanced in the direction of arrow 5 16/17 etch material already deflected by the curvature of this web 29 down and thus from the beginning of a possible winding Ätzgutes 16/17 on the conveyor rollers 23 of these upper conveyor shafts 22 is prevented ver.

Durch die elastische Lagerung sowohl der unteren Stützbügel 6 als auch der obere Stützbügel 24 können dieselben jeder eventuellen Krümmung oder Durchbiegung der unteren Förderwellen 2 und der oberen Förderwellen 22 folgen, wodurch jederzeit eine sichere Führung des vorgeschobenen Ätzgutes 16/17 gewährleistet ist. Sollten sich jedoch eventuell aus anderen Ursachen heraus Schwierigkeiten ergeben, so können nach dem Stillsetzen der Fördereinrichtung die unteren Förderwellen 2 und auch die oberen Förderwellen 22 einzeln und ge gebenenfalls auch nacheinander in Richtung des Pfeiles 3 aus ihren Lagern angehoben und gegebenenfalls von dem Förder tisch 1 gelöst werden, wobei die an den unteren Förder wellen 2 angelenkten Stützbügel 6 jeweils in ihre in der Fig. 1 gestrichelt dargestellte senkrechte Stellung fallen. Ist die Störung beseitigt, so werden zunächst einmal wieder die unteren Förderwellen 2 in ihre Lager eingelegt und die an ihnen angeordneten Stützbügel 6 in die in der Fig. 2 dargestellte, schräg nach oben gerichtete Aus gangsstellung geschwenkt. Sind alle Förderwellen 2 in den Fördertisch eingesetzt, so sind die Stützbügel 6 in Richtung des Pfeiles 11 in ihre horizontale Arbeitsstellung zurück zuschwenken, in der sie dann mit ihren freien Enden 7 wieder auf den benachbarten Förderwellen 2 aufliegen. Hieran anschließend sind auch die oberen Förderwellen 22 wieder in den Fördertisch 1 einzusetzen, wobei dann die an diesen oberen Förderwellen 22 angelenkten Stützbügel 24 aus ihrer in der Fig. 1 gestrichelt gezeigten angehobenen Stellung entgegen der Richtung des Pfeiles 11 ebenfalls in ihre horizontale Arbeitslage zurückzuschwenken sind.Due to the elastic mounting of both the lower support bracket 6 and the upper support bracket 24 , the same can follow any eventual curvature or deflection of the lower conveyor shafts 2 and the upper conveyor shafts 22 , thereby ensuring reliable guidance of the etched material 16/17 at all times. However, should difficulties arise for other reasons, the lower conveyor shafts 2 and also the upper conveyor shafts 22 can be lifted individually and if necessary also one after the other in the direction of arrow 3 from their bearings and, if necessary, from the conveyor table 1 are solved, the hinged to the lower conveyor 2 support bracket 6 each fall in their vertical position shown in dashed lines in FIG. 1. Once the fault has been eliminated, the lower conveyor shafts 2 are first inserted into their bearings and the support brackets 6 arranged on them are pivoted into the starting position shown obliquely upward in FIG. 2. If all of the conveyor shafts 2 are inserted into the conveyor table, the support brackets 6 can be swiveled back into their horizontal working position in the direction of arrow 11 , in which they then rest with their free ends 7 on the adjacent conveyor shafts 2 . Following this, the upper conveyor shafts 22 are insert back into the conveyor table 1, in which case the articulated to said upper conveyor shafts 22 supporting yoke 24 in broken lines from their in FIG. 1 raised position shown 11 also zurückzuschwenken opposite to the direction of the arrow in its horizontal working position .

Claims

1. Rollen-Fördertisch für eine Vorrichtung zum beiderseitigen Behandeln, insbesondere Ätzen, flacher Gegenstände mittels gesprühter Flüssigkeiten, welcher Rollen-Fördertisch eine Vielzahl parallel hintereinander angeordneter, beabstande ter Förderwellen mit in Förderrichtung seitlich zueinander versetzten Rollen, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen zwei in Förder richtung aufeinanderfolgenden Förderwellen (2, 22) Stütz bügel (6, 24) angeordnet sind, die in Förderrichtung (5) verlaufend mit einem Ende an der jeweils einen Förderwelle (2, 22) angelenkt sind und mit dem anderen, freien Ende auf der jeweils anderen Förderwelle (2, 22) lose aufliegen.1. Roller conveyor table for a device for mutual treatment, in particular etching, flat objects by means of sprayed liquids, which roller conveyor table a plurality of parallel, spaced ter conveyor shafts with laterally offset rollers in the conveying direction, characterized in that between two in conveyor Direction successive conveyor shafts ( 2, 22 ) support bracket ( 6, 24 ) are arranged, which are articulated in the conveying direction ( 5 ) with one end to each of the conveyor shaft ( 2, 22 ) and with the other, free end on each the other conveyor shaft ( 2, 22 ) lie loosely.

2. Rollen-Fördertisch nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützbügel (6, 24) aus Drahtmaterial gefertigt sind und mit ihren freien Enden (10, 28), die leicht abgebogen sind, auf dem Mantel (9, 27) der sie unterstützenden Förder welle (2, 22) aufliegen.2. Roller conveyor table according to claim 1, characterized in that the support bracket ( 6, 24 ) are made of wire material and with their free ends ( 10, 28 ), which are slightly bent, on the jacket ( 9, 27 ) of them supporting conveyor shaft ( 2, 22 ).

3. Rollen-Fördertisch nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die den freien Enden (10, 28) der Stützbügel (2, 22) abgekehrten, an den betreffenden Förderwellen (2, 22) ange lenkten Stützbügelenden Ösen bzw. Schlaufen (8, 26) auf weisen.3. Roller conveyor table according to claim 1, characterized in that the free ends (10, 28) of the supporting bracket (2, 22) facing away, to the respective conveyor shafts (2, 22) hinged support bracket ends eyelets or loops (8 26 ) on points.

4. Rollen-Fördertisch nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die freien Enden (10) der an den Förderwellen (2) angelenkten Stützbügel (6) in ihrer Arbeitslage in die Förderrichtung (5) weisen. 4. Roller conveyor table according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that the free ends ( 10 ) of the support shafts ( 2 ) articulated on the conveyor shafts ( 6 ) point in their working position in the conveying direction ( 5 ).

5. Rollen-Fördertisch nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützbügel (6, 24) durch beiderseits ihrer Anlenkung befindlichen Förderrollen (4, 23) gegen eine axiale Verschiebung gesichert sind.5. Roller conveyor table according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that the support bracket ( 6, 24 ) are secured against axial displacement by conveyor rollers ( 4, 23 ) located on both sides of their articulation.

6. Rollen-Fördertisch nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen zwei angelenkten Stützbügeln (6, 24) noch eine ausreichend breite Auflagefläche zur Abstützung des freien Endes (10, 28) eines benachbarten angelenkten anderen Stütz bügels (6, 24) vorhanden ist.6. Roller conveyor table according to claim 5, characterized in that between two articulated support brackets ( 6, 24 ) is still a sufficiently wide support surface for supporting the free end ( 10, 28 ) of an adjacent articulated other support bracket ( 6, 24 ) is available .

7. Rollen-Fördertisch nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützbügel (6, 24) gerade um die Breite eines um eine Förderwelle (2, 22) her umgreifenden Stützbügelendes (7, 25) in Förderrichtung (5) seitlich zueinander versetzt angeordnet sind.7. Roller conveyor table according to one or more of claims 1 to 6, characterized in that the support bracket ( 6, 24 ) just around the width of a support shaft end around a conveyor shaft ( 2, 22 ) ( 7, 25 ) in the conveying direction ( 5 ) are laterally offset from one another.

8. Rollen-Fördertisch nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß über den Förderwellen (2) noch mit diesen mitlaufende obere Förderwellen (22) an geordnet sind, die mit den auf ihnen angeordneten Förder rollen (23) auf den Förderrollen (4) der unteren Förder wellen (2) aufsitzen, wobei auch an den oberen Förderwellen (22) Stützbügel (24) angelenkt sind, die mit ihren freien Enden (28) auf den Mantelflächen (27) der benachbarten obe ren Förderwellen (22) aufliegen.8. Roller conveyor table according to one or more of claims 1 to 7, characterized in that above the conveyor shafts ( 2 ) still with these upper conveyor shafts ( 22 ) are arranged, which roll with the conveyor arranged on them ( 23 ) the conveyor rollers ( 4 ) of the lower conveyor shafts ( 2 ) are seated, whereby support brackets ( 24 ) are also articulated on the upper conveyor shafts ( 22 ), which have free ends ( 28 ) on the lateral surfaces ( 27 ) of the adjacent upper conveyor shafts ( 27 ) 22 ) rest.

9. Rollen-Fördertisch nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die an den oberen Förderwellen (22) angelenkten Stütz bügel (24) mit ihren freien Enden in ihrer Arbeitslage ent gegen der Förderrichtung (5) gerichtet sind.9. roller conveyor table according to claim 8, characterized in that the articulated on the upper conveyor shafts ( 22 ) support bracket ( 24 ) with their free ends in their working position ent against the conveying direction ( 5 ).

10. Rollen-Fördertisch nach Anspruch 8 und/oder 9, dadurch ge kennzeichnet, daß die freien Enden (28) der an den oberen Förderwellen (22) angelenkten Stützbügel (24) gekröpft sind. 10. roller conveyor table according to claim 8 and / or 9, characterized in that the free ends ( 28 ) of the upper conveyor shafts ( 22 ) articulated support bracket ( 24 ) are cranked.

11. Rollen-Fördertisch nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand (b) zwischen zwei einander benachbarten oberen Förderwellen (22) größer ist als der Abstand (a) zwischen zwei einander benachbarten unteren Förderwellen (2).11. Roller conveyor table according to claim 8, characterized in that the distance (b) between two adjacent upper conveyor shafts ( 22 ) is greater than the distance (a) between two adjacent lower conveyor shafts ( 2 ).

12. Rollen-Fördertisch nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß vor den oberen und unteren Förderwellen (2, 22) Abquetschwalzen (14, 15) ange ordnet sind, die Ringnuten (20) aufweisen, durch welche die im Bereich dieser Abquetschwalzen (14, 15) befindlichen Stützbügel hindurchgreifen.12. Roller conveyor table according to one or more of claims 1 to 11, characterized in that before the upper and lower conveyor shafts ( 2, 22 ) squeeze rollers ( 14, 15 ) are arranged, which have annular grooves ( 20 ) through which the reach through the support bracket located in the area of these squeezing rollers ( 14, 15 ).

13. Rollen-Fördertisch nach Anspruch 1 und/oder Anspruch 8, da durch gekennzeichnet, daß die oberen und unteren Förder wellen (2, 22) aus ihren Lagern heraushebbar sind.13. Roller conveyor table according to claim 1 and / or claim 8, characterized in that the upper and lower conveyor shafts ( 2, 22 ) can be lifted out of their bearings.