DE2848805A1 - PROCESS FOR FORMING AN EXTENSION DIAMETER AT THE END OF PIPES - Google Patents

PROCESS FOR FORMING AN EXTENSION DIAMETER AT THE END OF PIPES

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DE2848805A1
DE2848805A1 DE19782848805 DE2848805A DE2848805A1 DE 2848805 A1 DE2848805 A1 DE 2848805A1 DE 19782848805 DE19782848805 DE 19782848805 DE 2848805 A DE2848805 A DE 2848805A DE 2848805 A1 DE2848805 A1 DE 2848805A1
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mandrel
die
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Alan Hemmings
Leslie George Withers
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    • B21K21/00Making hollow articles not covered by a single preceding sub-group
    • B21K21/12Shaping end portions of hollow articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C1/00Manufacture of metal sheets, metal wire, metal rods, metal tubes by drawing
    • B21C1/16Metal drawing by machines or apparatus in which the drawing action is effected by other means than drums, e.g. by a longitudinally-moved carriage pulling or pushing the work or stock for making metal sheets, bars, or tubes
    • B21C1/22Metal drawing by machines or apparatus in which the drawing action is effected by other means than drums, e.g. by a longitudinally-moved carriage pulling or pushing the work or stock for making metal sheets, bars, or tubes specially adapted for making tubular articles
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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Description

JI Accles & Pollock Limited, Oldbury, Warley, West Midlands, England Verfahren zum Anformen einer Durchmessererweiterung am Ende von Rohren. JI Accles & Pollock Limited, Oldbury, Warley, West Midlands, England Process for forming an enlarged diameter on the end of pipe.

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Anformen einer Durchmessererweiterung am Ende von Rohren. Eine solche
Durchmessererweiterung kann z.ßo dazu dienen, ein Laper einer Lenkradsäule aufzunehmen, wobei das Rohr einen Teil der Lenkradsäule
bildete Es versteht sich jedoch von selber, daß die Erfindung nicht auf eine solche Anwendung beschränkt isto Wenn ein Lager im Bereich der Durchmesserverbreitung einzubauen ist, so ist es von großer Wichtigkeit,daß der erweiterte ,Teil des Rohrendes genau geformt wirdo
Zu diesem Zweck wird bei einer bekannten Vorrichtung dieser Bereich spanabhebend bearbeitete
The present invention relates to a method for forming an enlarged diameter at the end of pipes. Such
Diameter extension can z.ß o serve to receive a Laper a steering wheel column, the tube having a part of the steering column
made it, however, is understood by itself, that the invention is not limited to such an application o If a camp in the area of the diameter distribution is to be installed, so it's of great importance that the extended part of the pipe end is precisely shaped o
For this purpose, this area is machined in a known device

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein weniger aufwendiges Verfahren aufzuzeigen, welches trotzdem zu einer genau dimensionierten Querschnittserweiterung am Rohrende führt.The object of the present invention is therefore to provide a less complex To show procedures which nevertheless lead to a precisely dimensioned expansion of the cross-section at the end of the pipe.

Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß das Rohr mit seinem axialen Ende durch Relativbewegung zwischen Rohr und Gesenk in das
letztere eintritt und dabei auf das Ende eines Dorns gelangt, der
sich auf das Gesenk zu oder in dasselbe an einem axialen Ende desselben hinein bewegt, daß der Dorn beim Eintritt in das Rohrende
dieses aufweitet, daß danach durch Relativbewegung zwischen Gesenk
und Dorn das Gesenk über den Dorn und das Rohrende, in welchem sich der Dorn befindet, abgezogen wird, und daß das Rohrende auf dem Dorn einem Ziehvorgang unterzogen wird.
This is achieved according to the invention in that the tube with its axial end by relative movement between the tube and die in the
the latter enters and thereby reaches the end of a mandrel that
moves towards the die or into the same at one axial end thereof, that the mandrel upon entry into the pipe end
this expands that afterwards by relative movement between the die
and mandrel the die is withdrawn over the mandrel and the pipe end in which the mandrel is located, and that the pipe end is subjected to a drawing process on the mandrel.

Das Rohr kann üblicherweise einen konstanten Außendurchmesser über
seine ganze Länge aufweiseno Er kann aber auch so ausgebildet sein,
The tube can usually have a constant outside diameter
have its entire length o It can also be designed in such a way,

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Λ-Λ-

daß an dem Ende, an welchem die Durchmessererweiterung angeformt wird, das Rohr einen verringerten oder vergrößerten Außendurchmesser aufweistothat at the end at which the enlarged diameter is formed, the tube has a reduced or enlarged outer diameter has o

Gemäß einer alternativen Ausführungsform kann ein weiteres Gesenk vorgesehen sein, welches bewirkt, daß eine Durchmesserverringerung des Rohrendes im Zuge des Herstellungsverfahrens erfolgt, bei dem auch die Innendurchmessererweiterung des Rohres vorgenommen wird. In diesem Falle kann das Reduziergesenk neben dem zuerst erwähnten Ziehgesenk angeordnet sein, welches das Rohrende über den Dorn zieht, wobei das Rohrende zunächst in das Reduziergesenk und dann in das den Ziehvorgang bewirkende Gesenk eingeführt und auf das Dornende aufgesetzt wirdo Auf diese Weise wird zunächst eine Durchmesserver— minderung des Rohres im Reduziergesenk und dann ein Aufweiten durch den Dorn herbeigeführt. Dann wird das den Ziehvorgang bewirkende Gesenk über den Teil des Rohrendes zurückgezogen, in welchem sich der Dorn befindet, um auf diese Weise die gewünschte Innendurchmessererweiterung zu erhalten. Das reduzierte und mit einer Innendurchmessererweiterung versehene Rohrende wird also einem Ziehvorgang unterzogen und die beiden Gesenke werden dann für den nächsten Arbeitsgang zusammengefahren.According to an alternative embodiment, a further die can be provided which has the effect that the diameter of the pipe end is reduced in the course of the manufacturing process, in which the inner diameter of the pipe is also increased. In this case, the Reduziergesenk may be disposed next to the first-mentioned drawing die, which pulls the end of the tube over the mandrel, the pipe end is first placed in the Reduziergesenk and then introduced into the the drawing operation effecting die and the mandrel end o In this manner, first a reduction in the diameter of the pipe in the reducing die and then widening is brought about by the mandrel. Then the die causing the drawing process is withdrawn over the part of the pipe end in which the mandrel is located, in order in this way to obtain the desired enlargement of the inside diameter. The reduced pipe end with an enlarged inside diameter is therefore subjected to a drawing process and the two dies are then moved together for the next operation.

Die vorliegende Erfindung wird im nachfolgenden anhand einiger Ausführungsbeispiele in den Figuren beschrieben.The present invention is illustrated below with the aid of some exemplary embodiments described in the figures.

Figo Λ und 2 zeigen zwei aufeinanderfolgende Stufen zur Ausführung eines erfindungsgemäßen Verfahrens, wobei das erfindungsgemäße Verfahren auf ein Rohr von kreisförmigem Durchmesser angewendet wird, welches über seine ganze Länge einen im wesentlichen konstanten Außendurchmesser aufweist;Figo Λ and 2 show two successive stages for executing a method according to the invention, wherein the inventive method is applied to a pipe of circular diameter, which has over its entire length a substantially constant outer diameter;

Fig. 3 und 4- veranschaulichen zwei aufeinanderfolgende Arbeitsgänge eines erfindungsgemäßen Verfahrens, welches mit dem Verfahren vergleichbar ist, das in den Fig. 1 und 2 veranschaulicht ist, aber im vorlie-Figures 3 and 4- illustrate two successive operations a method according to the invention, which is comparable to the method described in the Fig. 1 and 2 is illustrated, but in the present

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genden !"alle die Anwendung des Verfahrens auf ein Rohr mit einem im Endbereich, verringerten Außendurchmesser zeigt;genden! "all the application of the procedure to one Tube with a reduced outside diameter in the end area shows;

Pig. 5 bis 8 zeigen vier Arbeitsgänge eines weiteren Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Verfahrens;Pig. 5 to 8 show four operations of a further embodiment a method according to the invention;

Figo 9 und 10 stellen zwei aufeinanderfolgende ArbeitsgängeFigures 9 and 10 represent two successive operations

für ein zusätzliches Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens daro for an additional embodiment of the method according to the invention, o

In den Figo 1 und 2 ist ein Rohr 10 von kreisförmigem Querschnitt veranschaulicht, an dessen einem Ende die Innendurchmessererweiterung geformt wird«, Das Festspannen des Rohres erfolgt mittels der Greifer- odxr Spannbacken 11. Weiterhin ist ein Dorn 12 von im wesentlicher zylindrischer Form vorgesehen, der einen Außendurchmesser hat, der größer .als der ursprüngliche Innendurchmesser des Rohres 10 isto Zusätzlich hierzu ist ein Gesenk 13 vorgesehen.In Figs. 1 and 2, a tube 10 is of circular cross-section illustrates, at one end of which the inside diameter enlargement is formed «, the clamping of the pipe is carried out by means of the Gripper jaws or clamping jaws 11. Furthermore, a mandrel 12 of essentially cylindrical shape is provided, which has an outer diameter which is larger than the original inner diameter of the pipe 10 isto In addition to this, a die 13 is provided.

Zu Beginn werden der Dorn 12 und das Gesenk oder Ziehmatritze 13 gemeinsam auf das Rohr 10 zu bewegt, welches durch Spannorgane 11 in einer stationären Stellung gehalten wird, wobei das Ziehwerkzeug oder Gesenk 13 über das Ende 10a des Rohres 10 geschoben wird und der Dorn 12 in das Ende 10a des Rohres eindringt. Die Gesenköffnung ist ausreichend groß bemessen, um dem Gesenk zu ermöglichen, über das Ende 10a des Rohres geschoben zu werden, bevor das Ende des Doms 12 in das Rohrende eintritt. Dieser Zustand ist in der Figo 1 veranschaulicht, aus der ersichtlich ist, daß das Ende 10a des Rohres durch den Dorn aufgebaucht bzw. aufgeweitet worden ist. Diese Aufweitung erfolgt bis zu einer vorbestimmten Tiefe und auf einen Innendurchmesser, der von der Eindringtiefe des Doms 12 und vom Außendurchmesser des Doms abhängt« Die nächste Verfahrenstufe ist in der Fig. veranschaulichte In dieser wird der Dorn 12 und das Rohr 10 in stationärer Stellung gehalten, während das Gesenk 13 unabhängig von dem Dom vom Rohr 10 abgezogen wird, so daß das Gesenk das vorhergehende aufgeweitete Ende 10a des Rohres passierto Das aufgeweitete Ende 10aAt the beginning, the mandrel 12 and the die or die 13 are moved together towards the tube 10, which is supported by clamping elements 11 in a stationary position is held, wherein the drawing tool or die 13 is pushed over the end 10a of the tube 10 and the The mandrel 12 penetrates the end 10a of the tube. The die opening is sized sufficiently large to allow the die to pass through the End 10a of the pipe to be pushed before the end of the dome 12 enters the end of the pipe. This state is illustrated in Figo 1, from which it can be seen that the end 10a of the tube through the thorn has been bulged or expanded. This widening takes place up to a predetermined depth and to an inner diameter that depends on the penetration depth of the dome 12 and the outer diameter The next process stage is illustrated in the figure. In this, the mandrel 12 and the tube 10 are in a stationary position Position held while the die 13 is withdrawn from the pipe 10 independently of the dome, so that the die the previous one flared end 10a of the tube happens o the flared end 10a

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wird einem Ziehvorgang durch das Gesenk 13 über das Ende des Dornes 12 unterzogen, so daß sich, am Ende des Arbeitsganges ein Rohr 10 mit einem konstanten Außendurchmesser ergibt, welches eine Aufweitung seines Innendurchmessers aufweist. Wie bereits vorher erwähnt, kann diese Aufweitung dazu dienen, ein Lagergehäuse aufzunehmen.is a drawing process by the die 13 over the end of the mandrel 12 subjected, so that, at the end of the operation, a tube 10 with results in a constant outer diameter, which has an expansion of its inner diameter. As mentioned earlier, can this expansion serve to accommodate a bearing housing.

Bei der alternativen Ausführung gemäß den Figo 3 und 4- ist ein Dorn 12 und ein Gesenk 13 wie im vorhergehenden Falle veranschaulicht, wobei jedoch in diesem Falle das Rohr 14- (welches von den Gpeiforganen 15 gehalten ist) vorgeformt wurde, so daß es ein Ende mit verringertem Durchmesser aufweist, das mit der Bezugsziffer 14-a bezeichnet isto Wie im Ealle des Ausführungsbeispiels der Figo 1 und 2 werden das Gesenk 13 und der Dorn 12 zu Beginn auf das stationäre Rohr 14 aufgefahren, wobei das Gesenk 13 über das Rohrende 14-b hinweggleitet, bevor dieses Ende von der Leitkante des Doms 12 aufgeweitet wirdo Der Dorn wird dann in stationärer Stellung gehalten, während das Gesenk über das Ende 14-b des Rohres 14- hinweg abgezogen wird, wie dies in Fig„ 4· dargestellt isto Schließlich wird der Dorn 12 selber in seiner Ausgangsstellung in Bezug auf das Gesenk 13 zurückgezogen, um für einen weiteren neuen Arbeitsgang zur Verfugung zu steheno Das Rohr 14- weist nach der Bearbeitung im vorgeformten Teilbereich 14-a an seinem Ende 14-b eine Innendurohm e ss er auf we itung wie im vorstehend gemchilderten Ausführungsbeispiel auf.In the alternative embodiment according to FIGS. 3 and 4-, a mandrel 12 and a die 13 are illustrated as in the previous case, but in this case the tube 14- (which is held by the suction organs 15) has been preformed so that it is a Has end with a reduced diameter, which is denoted by the reference number 14-a. As in the Ealle of the embodiment of Figs -b slides away before this end is widened by the leading edge of the mandrel 12. The mandrel is then held in a stationary position while the die is withdrawn over the end 14-b of the tube 14-, as shown in FIG. 4 o Finally, the mandrel 12 is retracted in its starting position itself with respect to the die 13, to be available for another new operation for jointing o the tube 14 has after processing in the vorgefor With the sub-area 14-a at its end 14-b, it has an internal diameter as in the exemplary embodiment described above.

In den Fig. 5 bis 8 ist ein weiteres Verfahren zum Anformen einer Innendurchmesseraufweitung am Ende eines Rohres vorgesehen, wodurch gleichzeitig der Durchmesser des Rohrendes reduziert wird. Das Rohr ist in den Fig. 5 feis 8 mit der Bezugsziffer 16 bezeichnet und weist einen kreisförmigen Querschnitt auf, wobei anfänglich sowohl ein konstanter Innendurchmesser als auch ein konstanter Außendurchmesser vorliegt und das Rohr mit den Greifern oder Spannbacken 17 festgehalten wird.5 to 8 is another method for forming a Inside diameter expansion is provided at the end of a pipe, whereby at the same time the diameter of the pipe end is reduced. The pipe is denoted in Fig. 5 feis 8 with the reference numeral 16 and has has a circular cross-section, initially having both a constant inner diameter and a constant outer diameter is present and the pipe is held with the grippers or jaws 17 will.

Weiter ist ein Dorn 18 zusammen mit einem Ziehgesenk 19 und einem Reduziergesenk 20 vorgesehen. Wie aus Figo 5 ersichtlich, sind zuA mandrel 18 is also provided together with a drawing die 19 and a reducing die 20. As can be seen from Figo 5, are to

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Beginn des Arbeitsvorganges das Ziehgesenk 19 und das Reduziergesenk 20 nebeneinander angeordnet und die Leitkante des Dorns 18 ragt in Richtung und in die öffnung des Ziehgesenkes 19 hinein, und zwar in das axiale Ende des Ziehgesenks, welches dem Rohr 16 abgewandt isto In der nächsten Stufe werden der Dorn 18 und die beiden Gesenke 19 und 20 dem zu verbreiterndem Ende des Rohres 16 genähert, wobei zunächst das Reduziergesenk 20 das Ende des Rohres 16 bezüglich des Aussendurchmessers reduziert und einen halsförmigen Ansatz an diesen an— formte Der Dorn und die Gesenke werden dann soweit weiterbewegt, daß die Leitkante des Dorns in den vorhergehenden bezüglich des Durchmessers reduzierten Endbereich 16a des Rohres eintreten kann, so daß der Dorn eine Aufweitung des Endes 16a bewirkte Diese Arbeitsstufe ist in der Fig. 6 veranschaulicht. In der nächsten Bearbeitungsstufe, die sich aus Figo 7 ergibt, werden das Gesenk 20, der Dorn 18 und das Rohr in stationärer Stellung gehalten, während das Ziehgesenk über, das Ende 16a des Rohres hinweg gezogen wird, so daß der vorher aufgeweitete Bereich über den Dorn 18 einem Ziehvorgang unterzogen wird οAt the beginning of the working process the drawing die 19 and the reducing die 20 are arranged next to one another and the leading edge of the mandrel 18 protrudes in the direction and into the opening of the drawing die 19, namely into the axial end of the drawing die which faces away from the tube 16 o In the next stage the mandrel 18 and the two dies 19 and 20 are brought closer to the end of the pipe 16 to be widened, the reducing die 20 first reducing the end of the pipe 16 with respect to the outside diameter and forming a neck-shaped projection on this moved further so that the leading edge of the mandrel can enter the preceding end region 16a of the pipe, which is reduced in diameter, so that the mandrel widened the end 16a. This work stage is illustrated in FIG. In the next processing stage, which emerges from FIG. 7, the die 20, the mandrel 18 and the pipe are held in a stationary position while the drawing die is pulled over the end 16a of the pipe so that the previously expanded area over the Mandrel 18 is subjected to a drawing process ο

Schließlich wird - wie aus der Fig. 8 ersichtlich ist — das Gesenk über das Ende 16a des Rohres zurückgezogen, bis es wieder neben dem Ziehgesenk 19 liegt, so daß die Gesamtheit der aus Dorn und den beiden Gesenken bestehenden Arbeitseinheit wieder für einen neuen Arbeitsvorgang bereitsteht,, Hierbei ergibt sich ein Rohr 16 mit einem Endbereich, der in Bezug auf den übrigen Teil des Rohres einen verringerten Durchmesser aufweist und in seinem Endbereich 16a eine Aufweitung des Innendurchmessers zeigt, die beispielsweise dazu dient, ein Lagergehäuse aufzunehmeno Finally - as can be seen from FIG. 8 - the die is withdrawn over the end 16a of the tube until it is again next to the drawing die 19, so that the entirety of the working unit consisting of the mandrel and the two dies is again ready for a new operation “This results in a tube 16 with an end area which has a reduced diameter in relation to the remaining part of the tube and shows an expansion of the inner diameter in its end area 16a, which is used, for example, to accommodate a bearing housing or the like

Bei der in den Fig. 9 und 10 veranschaulichten Ausführung ist das Rohr, das einer DurchmesseraufWeitung unterzogen werden soll, mit der Bezugsziffer 21 bezeichnete Das Rohr wird mittels der Greif- oder Spannorgane 22 gehalten. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist der Dorn 23 mit einem vorderen Bereich 23a versehen, dessen Außendurchmesser größer als der ursprüngliche-Innendurchmesser des Rohres 21 isto AufIn the embodiment illustrated in FIGS. 9 and 10, the pipe which is to be subjected to a diameter expansion is designated with the reference number 21. The pipe is held by means of the gripping or clamping elements 22. In this embodiment, the mandrel is provided with a front portion 23a 23 whose outer diameter is greater than the original inner diameter of the tube 21 on o

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den Leitbereich. 23a des Dorns folgt dann ein Bereich. 23b mit noch, größerem Durchmesser. Auch das Ziehgesenk 24 weist ein öffnung auf, die größer ist als der ursprüngliche Außendurchmesser des Rohres 21. In der ersten Arbeitsstufe, die in Figo 9 veranschaulicht ist, wird das Ende 21a des Rohres über den Dorn gestoßen, so daß der Dornbereich 23a das Ende 21a aufweitet o Bei der Fortsetzung der Bewegung des Rohres findet eine weitere Aufweitung durch den Teilbereich 23b des Dorns statt. In einer zweiten Verfahrensstufe wird das Ziehgesenk 24-über das aufgeweitete Ende 21a zurückgezogen, um - wie zuvor - eine Innendurchmesseraufweitung anzuformen, wobei jetzt jedoch, die Anfor— mung der Innendurchmesseraufweitung an einem insgesamt bezüglich seines Außendurchmessers aufgeweiteten Rohrende erfolgt.the control area. 23a of the mandrel is then followed by an area. 23b with an even, larger diameter. The drawing die 24 also has an opening which is larger than the original outer diameter of the tube 21. In the first working stage, which is illustrated in FIG 21a expands o When the movement of the pipe continues, a further expansion takes place through the sub-area 23b of the mandrel. In a second process step, the drawing die 24 is withdrawn over the widened end 21a in order to form an inside diameter widening - as before, however, the internal diameter widening is now formed on a pipe end that is widened overall with respect to its outside diameter.

In allen vorbeschriebenen Ausführungsbeispielen wird das erfindungsgemäße Verfahren ausgeführt, während das Rohr sich in kaltem Zustand befindet. Das Rohr kann dabei mit einer Naht versehen und auch nahtlos ausgebildet sein. In jedem dieser Fälle ergibt sich jedoch eine genau angeformte Durchmessererweiterung, so daß die Abmessungen derselben sich innerhalb sehr enger Toleranzen bewegen, so daß die Aufweitung auch zur Aufnahme von Lagergehäusen beispielsweise eingesetzt werden kann. Dies wird erreicht, obwohl jede spanabhebende Bearbeitung vermieden wird· In den Ausführungsbeispielen sind nur Rohre mit kreisförmigem Querschnitt veranschaulicht. Es+ versteht sich aber von selber, daß die vorliegende Erfindung auch auf Fälle angewendet werden kann, bei denen die Aufweitung zu einem Querschnitt führt, der nicht kreisförmig ist, sondern beispielsweise rechteckig verläuft oder teils aus Kreisböden und teils aus flachen Bereichen besteht ο Auch das Rohr als solches braucht keinen kreisförmigen Querschnitt aufzuweisen.In all the embodiments described above, the inventive Procedure carried out while the pipe is cold. The pipe can be provided with a seam and also seamless be trained. In each of these cases, however, there is a precisely formed diameter expansion, so that the dimensions of the same move within very tight tolerances, so that the widening is also used to accommodate bearing housings, for example can be. This is achieved although any machining is avoided. In the exemplary embodiments, only tubes are included illustrated circular cross-section. It goes without saying, however, that the present invention is also applied to cases can be, in which the expansion leads to a cross-section that is not circular, but runs, for example, rectangular or consists partly of circular bases and partly of flat areas ο The pipe as such does not need a circular cross-section either to have.

AnsprücheExpectations

9098 20/07619098 20/0761

Claims (9)

AnsprücheExpectations 1. Verfahren zum Anformen einer Innendurchmessererweiterung am ~ Ende eines Rohres, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr mit seinem axialen Ende durch Relativbewegung zwischen Rohr und Gesenk in das letztere eintritt und dabei auf das Ende eines Doms gelangt, der sich auf das Gesenk zu oder in dasselbe an einem axialen Ende desselben hinein bewegt, daß der Dorn beim Eintritt in das Rohrende dieses aufweitet, daß danach durch Relativbewegung zwischen Gesenk und Dorn das Gesenk über den Dorn und das Rohrende, in welchem sich der Dorn befindet, abgezogen wird, und daß das Rohrende auf dem Dorn einem Ziehvorgang unterzogen wird.1. Method for forming an expansion of the inside diameter on the ~ End of a pipe, characterized in that the pipe with its axial end enters the latter due to relative movement between the tube and the die and thereby hits the end of a Doms arrives, which moves towards the die or into the same at one axial end thereof, that the mandrel when Entry into the pipe end this expands that then by relative movement between the die and the mandrel, the die over the mandrel and the pipe end in which the mandrel is located is withdrawn, and that the pipe end is subjected to a drawing process on the mandrel will. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohrende zunächst so bearbeitet wird, daß es einen Querschnitt aufweist, der von dem Querschnitt des übrigen Rohres verschieden ist.2. The method according to claim 1, characterized in that the pipe end is first processed so that it has a cross section which differs from the cross section of the rest of the pipe is. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohrende zunächst in ein anderes Gesenk eingeführt wird, welches dazu dient, eine Reduzierung des Außendurchmessers des Rohrendes durchzuführen, bevor das Letztere in das den Ziehvorgang durchführende Gesenk eingeführt wird.3. The method according to claim 2, characterized in that the pipe end is first inserted into another die, which is used to reduce the outer diameter of the pipe end, before the latter is inserted into the die performing the drawing process. 4-, Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohrende erst durch den Leitbereich des Dorns aufgeweitet wird, bevor es dann von einem anderen Dornbereich größerem Durchmesser einer Aufweitung unterzogen wird.4-, The method according to claim 2, characterized in that the pipe end is only widened by the guide area of the mandrel before it is then extended by another mandrel area of larger diameter is subjected to an expansion. 5. Verfahren nach Anspruch 3% dadurch gekennzeichnet, daß das Ziehgesenk und das Reduziergesenk anfänglich nebeneinander angeordnet sind, während die Reduzierung des Rohrenddurchmessers stattfindet5. The method according to claim 3%, characterized in that the drawing die and the reducing die are initially arranged next to one another, while the reduction in the pipe end diameter takes place 9 09820/07619 09820/0761 ORIGINAL INSPECTEDORIGINAL INSPECTED und die Aufweitung durchgeführt wird, wonach dann das Ziehge= senk von dem Reduziergesenk fortbewegt und über den Dorn 18 gezogen wird, um den aufgeweiteten Roiirendbereich über den Dorn einem Ziehvorgang zu unterziehen,.and the expansion is carried out, after which the pulling = lower is moved by the reduction die and pulled over the mandrel 18 to the expanded Roiirendbereich over the To subject the mandrel to a drawing process. 9 0 9820/07619 0 9820/0761
DE19782848805 1977-11-11 1978-11-10 PROCESS FOR FORMING AN EXTENSION DIAMETER AT THE END OF PIPES Withdrawn DE2848805A1 (en)

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IT (1) IT1100944B (en)
SE (1) SE7811605L (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5467631A (en) * 1993-02-27 1995-11-21 Km-Kabelmetal Ag Method for manufacturing a plug-type chamber used in the cascade drawing of tubes, and device for implementing the method

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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US5467631A (en) * 1993-02-27 1995-11-21 Km-Kabelmetal Ag Method for manufacturing a plug-type chamber used in the cascade drawing of tubes, and device for implementing the method

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ES474994A1 (en) 1979-04-01
FR2408405A1 (en) 1979-06-08
SE7811605L (en) 1979-05-12
IT1100944B (en) 1985-09-28
IT7829618A0 (en) 1978-11-09

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