DE2848243C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Spannwerkzeug zum Eindrehen einer Gewindestange in ein Gewindeloch, mit einem von einer Gewindebohrung zur Aufnahme der Gewindestange durchsetzten Aufnahmeteil und einem am Aufnahmeteil angelenkten, das auf das Spannwerkzeug einwirkende Drehmoment auf das Aufnahmeteil übertragenden Mit­ nehmer, wobei die dem Aufnahmeteil zugewandte Stirnseite des Mitnehmers einen der Eindrehbegrenzung für die Gewindestange dienenden Anschlag bildet und der Anschlag durch Schwenken des Mitnehmers aus dem Projektionsbereich der Gewindebohrung rückbar ist. The invention relates to a clamping tool for screwing in a Threaded rod in a threaded hole, with one of a threaded hole for receiving the threaded rod through the receiving part and one hinged on the receiving part, which on the clamping tool Torque acting on the receiving part transmitting participant, the end face of the receiving part facing the Driver one of the screw-in limit for the threaded rod serves stop and the stop by swiveling the Driver can be moved out of the projection area of the threaded hole is.  

Zum Eindrehen von Gewindestangen in Gewindelöcher ist beispielsweise aus der DE-OS 21 18 858 ein handbetätigtes Spannwerkzeug mit einem Aufnahmeteil für die Gewindestange bekannt, wobei ein als Betätigungshebel ausgebil­ deter Mitnehmer über eine Gelenk mit dem Aufnahmeteil schwenkbar verbunden ist. Der Mitnehmer ist im Bereich seines Schwenkpunktes als Lagerauge mit im wesentlichen kreisförmiger Kontur ausge­ bildet, wobei die Kreiskontur in einer Normalebene zur Längser­ streckung des Mitnehmers einen tangentialen Anschnitt aufweist.DE-OS 21 18 858 describes, for example, how to screw threaded rods into threaded holes a manually operated clamping tool with a receiving part for the Threaded rod known, one designed as an actuating lever The driver can be pivoted with the receiving part via a joint connected is. The driver is in the area of its pivot point out as a bearing eye with a substantially circular contour forms, the circular contour in a normal plane to the longitudinal stretch of the driver has a tangential gate.

Je nach Schwenkstellung des Mitnehmers liegt demnach entweder die Kreiskontur oder der tangentiale Anschnitt in der Projektion einer der Aufnahme der Gewindestange dienenden Gewindebohrung des Auf­ nahmeteiles. Dieserart bildet das Lagerauge, also die vordere Stirnseite des Mitnehmers, einen für die Eindrehbegrenzung der Gewindestange dienenden Anschlag. Bei dem in Rede stehenden Werkzeug ist zudem zwischen dem rückwärtigen Ende der Gewinde­ stange und der als Anschlag dienenden Kontur des Lagerauges ein zapfenförmiges Zwischenglied vorgesehen, das durch entsprechende Beschaffenheit eine Verformung der rückwärtigen Stirnseite der Gewindestange unterbinden soll.Depending on the pivoting position of the driver, either is Circular contour or the tangential gate in the projection of a the threaded hole of the opening to accommodate the threaded rod receiving part. In this way the bearing eye forms, i.e. the front one Front of the driver, one for the screw-in limitation of the Threaded rod serving stop. With the one in question Tool is also between the rear end of the thread rod and the contour of the bearing eye serving as a stop cone-shaped intermediate member provided by corresponding Texture a deformation of the rear face of the To prevent the threaded rod.

Zum Eindrehen der Gewindestange in ein Gewindeloch wird diese vor­ erst in die Gewindebohrung des Aufnahmeteiles geschraubt und so­ dann der Mitnehmer in jene Schwenkstellung gebracht, daß die Kreiskontur des Lagerauges der Gewindestange zugekehrt ist. In der Folge wird die Gewindestange mit dem Spannwerkzeug dem Gewindeloch zugeführt und unter Aufbringen eines Drehmomentes am Mitnehmer sohin vom Spannwerkzeug in das Gewindeloch eingedreht. Entsprechend dem Eindrehwiderstand der Gewindestange verschraubt sich diese weitergehend in der Gewindebohrung des Aufnahmeteiles und legt sich dabei mit der rückwärtigen Stirnseite unter Druckausübung auf das Zwischenglied bzw. den mitnehmerseitigen Anschlag in der Gewindebohrung fest. Nach erfolgtem Eindrehvorgang der Gewinde­ stange in das Gewindeloch wird der Mitnehmer geschwenkt, so daß dessen tangentialer Anschnitt in den Projektionsbereich der Gewindebohrung gelangt. Dadurch wird die für die Festlegung der Gewindestange in der Gewindebohrung verantwortliche Druckspannung aufgehoben und das Spannwerkzeug läßt sich in der Folge ohne nennenswerte Kraftaufwendung von der im Gewindeloch fixierten Ge­ windestange abdrehen.To screw the threaded rod into a threaded hole, this is before first screwed into the threaded hole of the receiving part and so then the driver brought into that pivot position that the Circular contour of the bearing eye of the threaded rod is turned. In the The threaded rod with the clamping tool follows the threaded hole fed and applying a torque to the driver screwed into the threaded hole. Corresponding the screw-in resistance of the threaded rod is screwed further in the threaded bore of the receiving part and attaches while doing so with the rear face under pressure  on the intermediate link or the driver-side stop in the Tapped hole. After the thread has been screwed in rod in the threaded hole, the driver is pivoted so that its tangential cut into the projection area of the Threaded hole arrives. This will help define the Threaded rod in the threaded bore responsible for the compressive stress canceled and the clamping tool can be subsequently without significant force from the Ge fixed in the threaded hole Unscrew the wind bar.

Ein erheblicher Nachteil dieses Spannwerkzeuges besteht darin, daß der Mitnehmer während des Aufbringens des Drehmomentes zum Setzen der Gewindestange sich gegenüber dem Aufnahmeteil ver­ schwenkt. Damit ist ein gleichmäßiges und erforderlichenfalls rasches maschinelles Eindrehen der Gewindestange praktisch kaum möglich. Ferner besteht durch das besagte Ausschwenken des Mit­ nehmers die Gefahr, daß anstelle der Kreiskontur des Mitnehmers dessen tangentialer Anschnitt in den Projektionsbereich der Gewindestange zu liegen kommt und sich letztere gegenüber diesem Anschnitt verspannt. Ein Lösen dieser Verspannung durch Zurück­ schwenken des Mitnehmers ist diesfalls ausgeschlossen.A major disadvantage of this clamping tool is that the driver during the application of the torque to Place the threaded rod against the receiving part pivots. So that is even and if necessary almost no rapid mechanical screwing in of the threaded rod possible. There is also the said pivoting of the Mit takes the risk that instead of the circular contour of the driver its tangential cut into the projection area of the Threaded rod comes to rest and the latter against this Gate tense. A release of this tension by back swiveling the driver is excluded in this case.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Spannwerkzeug der eingangs genannten Art zu schaffen, bei dem beim Eindrehvorgang der Gewindestange in das Gewindeloch ein Ausrücken des mitnehmerseitigen Anschlages und un­ beabsichtigtes Schwenken des Mitnehmers zuverlässig unterbunden wird.The invention has for its object to a clamping tool of the type mentioned create in which when screwing the threaded rod into Threaded hole disengagement of the driver-side stop and un intended swiveling of the driver is reliably prevented becomes.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß zur Festle­ gung des Mitnehmers in der den Anschlag für die Gewindestange bildenden eingerückten Schwenkstellung eine Feststelleinrichtung vorgesehen ist. According to the invention the object is achieved in that the Festle of the driver in the stop for the threaded rod forming an engaged swivel position a locking device is provided.  

Durch das durch die Feststelleinrichtung erzielbare sichere Beibehalten der Schwenkstellung mit eingerücktem Anschlag wird ein gleichmäßiges Eindrehen der Gewindestange in das Gewindeloch gewährleistet. Dies ist insbesondere von Vorteil, wenn die Gewindestange beispielsweise in eine mit einer Klebepatrone ver­ sehenes Loch eingedreht werden muß und dabei die Klebepa­ trone zu zerstören und Klebstoffkomponenten zu vermengen sind, um letztlich achsgerichtet im Loch zu verbleiben.Through the safe that can be achieved by the locking device Maintaining the swivel position with the stop indented an even screwing of the threaded rod into the threaded hole guaranteed. This is particularly beneficial if the Threaded rod, for example, in a ver with an adhesive cartridge see hole must be screwed in and the adhesive pa destroy the trone and mix adhesive components, in order to ultimately remain in the hole in an axis-oriented manner.

Ein erheblicher Vorteil der Unterbindung eines Schwenkens bzw. Ausknickens des Mitnehmers ist auch, daß das Spannwerkzeug maschi­ nell, d. h. relativ hochtourig, gedreht werden kann, ohne daß die Gefahr des Taumelns des Mitnehmers und ebenso der Bohrmaschine auftritt. Ein maschineller Antrieb wird ermöglicht, wenn der Anschlag des Mitnehmers beispielsweise so vorgesehen ist, daß der Mitnehmer bei eingerücktem Anschlag mit seiner Längserstreckung achsgerichtet zur Gewindebohrung verläuft.A significant advantage of preventing swiveling or Buckling of the driver is also that the clamping tool maschi nell, d. H. relatively high speed, can be rotated without the Risk of tumbling of the driver and also of the drill occurs. A mechanical drive is possible if the Stop of the driver is provided, for example, that the driver with its longitudinal extension when the stop is engaged axially aligned to the threaded hole.

Mit Vorteil ist die Feststelleinrichtung als das Aufnahmeteil und den Mitnehmer gegenseitig verspannbarer Stellring ausgebildet. Der Stellring kann grundsätzlich sowohl am Aufnahmeteil als auch am Mitnehmer gelagert sein. Durch axiales Verschieben desselben wird ein formschlüssiger Angriff des Stellringes an dem nicht der Lagerung desselben dienenden Teil erzielt. Beispielsweise kann ein solcher Angriff durch Überstülpen eines Mantelbereiches des anderen Teiles erfolgen.The locking device is advantageous as the receiving part and the driver formed mutually braced collar. The collar can basically both on the receiving part as well be stored on the carrier. By moving it axially is a positive attack of the collar on the not Storage of the same serving part achieved. For example such an attack by slipping a coat area of the other part.

Nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung ist am Mitnehmer zum Angriff des am Aufnahmeteil verschieblich gelagerten Stellringes eine Auflauffläche vorgesehen. According to a further proposal of the invention is on the driver Attack of the adjusting ring slidably mounted on the receiving part a ramp area is provided.  

Vorzugsweise ist die Auflauffläche als dem Stellring zugewandte Ringschulter ausgebildet. Diese kann ebenso die Mantelfläche des Mitnehmers umlaufen oder auf einfach­ ste Weise durch eine Zone der Stirnfläche des Mitnehmers gebildet sein.The ramp surface is preferably formed as an annular shoulder facing the collar. This can likewise run around the outer surface of the driver or simply ste way formed by a zone of the face of the driver be.

Mit Vorteil ist der Stellring über eine Verschraubung mit dem Aufnah­ meteil verschieblich verbunden. Diese Lösung bietet sowohl in herstellungsmäßiger als auch handhabungsmäßiger Hinsicht Vor­ züge.With advantage is the collar via a screw connection with the receptacle part slidably connected. This solution offers both in from a manufacturing and handling point of view Trains.

Um beim Eindrehvorgang der Gewindestange in das Gewindeloch ein Lösen des Stellringes aus dessen Angriffsposition mit Sicherheit zu unterbinden, weist die Verschraubung von Aufnahmeteil und Stellring gegenüber der Gewindebohrung einen gegenläufigen Dreh­ sinn auf. Demnach wird beim Eindrehen der Gewindestange in das Gewindeloch der Stellring mit zunehmender Kraft gegen die Auflauf­ fläche gespannt.In order to insert the threaded rod into the threaded hole Loosening the collar from its attack position with certainty to prevent, the screw connection of the receiving part and Set the collar in opposite direction to the threaded bore mind. Accordingly, when the threaded rod is screwed into the Threaded hole of the collar with increasing force against the casserole area excited.

Die Erfindung soll nunmehr anhand von sie beispielsweise wieder­ gebenden Zeichnungen näher erläutert werden, und zwar zeigtThe invention is now intended to be used again, for example giving drawings are explained in more detail, and that shows

Fig. 1 ein Spannwerkzeug, teilweise im Längsschnitt, mit eingesetzter Gewindestange und eingerücktem An­ schlag, Fig. 1 a clamping tool, partially percussive, in longitudinal section, with inserted threaded rod and inset An,

Fig. 2 einen Schnitt durch das Spannwerkzeug gemäß Fig. 1, entlang der Linie II-II, Fig. 2 shows a section through the cutting tool according to FIG. 1, taken along the line II-II,

Fig. 3 ein Spannwerkzeug im Längsschnitt mit eingesetzter Gewindestange und ausgerücktem Anschlag. Fig. 3 is a clamping tool in longitudinal section with an inserted threaded rod and disengaged stop.

Das in Fig. 1 dargestellte Spannwerkzeug besteht im wesentlichen aus einem gesamthaft mit 1 bezeichneten Aufnahmeteil für eine Gewindestange 2, einem mit dem Aufnahmeteil 1 über einen Schwenk­ bolzen 3 gelenkig verbudenen, gesamthaft mit 4 bezeichneten Mitnehmer und einem mit dem Aufnahmeteil 1 verschraubten Stell­ ring 5, der zur Festlegung der Schwenkstellung des Mitnehmers 4 gegen diesen spannbar ist. In den Mitnehmer 4 greift rückseitig ein gesamthaft mit 6 bezeichneter Übertragungsschaft ein, der die von einem, aus Vereinfachungsgründen nicht gezeigten, Bohr­ gerät an ihn abgegebene Dreh- und gegebenenfalls auch Schlag­ energie an den Mitnehmer 4 weiterleitet.The clamping tool shown in Fig. 1 consists essentially of an overall designated 1 receiving part for a threaded rod 2 , an articulated with the receiving part 1 via a pivot pin 3 jointly connected, generally designated 4 driver and a screwed to the receiving part 1 adjusting ring 5th , which can be clamped against the driver 4 to determine the pivoting position thereof. In the driver 4 engages on the back a total designated 6 transmission shaft, which transmits the rotation and possibly also impact energy to a driver 4 from a drilling device not shown for reasons of simplification.

Das Aufnahmeteil 1 weist einen Boden 7 auf, der von einer Gewin­ debohrung 8 zentrisch durchsetzt ist. Oberseitig wird der Boden 7 von zwei einander gegenüberliegenden Lagerwänden 9 für den Schwenk­ bolzen 3 überragt. Der Querschnitt der Lagerwände 9 und das Einragen des Schwenkbolzens 3 in dieselben ist im einzelnen in der Fig. 2 verdeutlicht. Ferner zeigt diese Figur, wie der Schwenk­ bolzen 3 auch einen zwischen den Lagerwänden 9 geführten Fortsatz 11 des Mitnehmers 4 durchragt. Zur axialen Lagesicherung des Schwenkbolzens 3 ist dieser in die Lagerwände 9 eingepreßt und zusätzlich verklebt.The receiving part 1 has a bottom 7 , which is penetrated centrally by a threaded bore 8 . The top of the bottom 7 is surmounted by two opposite bearing walls 9 for the pivot pin 3 . The cross section of the bearing walls 9 and the protrusion of the pivot pin 3 into them is illustrated in detail in FIG. 2. Furthermore, this figure shows how the pivot pin 3 also extends through an extension 11 of the driver 4 guided between the bearing walls 9 . To axially secure the pivot pin 3, it is pressed into the bearing walls 9 and additionally glued.

Der Mittelbereich der Stirnseite des Fortsatzes 11 ist als Kreis- Bogenkurve 12 ausgebildet. Gegenüber dem Radius-Mittelpunkt der Kreis-Bogenkurve 12 ist das Zentrum des Schwenkbolzens 3 in Achs­ richtung des Mitnehmes 4 etwas nach hinten versetzt. Daraus ergibt sich, daß der radiale Abstand der Kontur der Bogenkurve 12 vom Zentrum des Schwenkbolzens 3 in Erstreckung der Längsachse des Mitnehmers 4 am größten ist und der radiale Abstand der Bogenkurve 12 zu den Ausläufen hin abnimmt. Die Stelle mit dem größten radialen Abstand dient als Anschlag A für die in die Gewindebohrung 8 eingeschraubte Gewindestange 2, wobei zur gegen­ seitigen mechanischen Schonung der Bogenkurve 12 und das rückwär­ tigen Endes der Gewindestange 2 bzw. zur Gewährleistung einer großen Kontaktfläche für letztere eine im Boden 7 gelagerte Scheibe 13 zwischengelegt ist.The central region of the end face of the extension 11 is designed as a circular arc curve 12 . Compared to the radius center of the circular arc curve 12 , the center of the pivot pin 3 in the axial direction of the driver 4 is slightly offset to the rear. It follows that the radial distance of the contour of the curved curve 12 from the center of the pivot pin 3 is greatest in the extension of the longitudinal axis of the driver 4 and the radial distance of the curved curve 12 decreases towards the outlets. The location with the greatest radial distance serves as a stop A for the threaded rod 2 screwed into the threaded bore 8 , whereby for mechanical protection of the curved curve 12 and the rear end of the threaded rod 2 or to ensure a large contact surface for the latter one in the ground 7 stored disc 13 is interposed.

Um beim Eindrehvorgang der Gewindestange 2 in ein nicht gezeigtes Gewindeloch ein Ausknicken des Mitnehmers 4 zu unterbinden, ist der Stellring 5 vorgesehen, der mit seiner oberen Stirnseite gegen eine vorderseitige Ringschulter 14 des Mitnehmers 4 gespannt ist. Hierzu dient eine Verschraubung 15, deren Drehsinn gegenläufig zu jenem der Gewindebohrung 8 verläuft, um sicherzustellen, daß beim Eindrehvorgang der Gewindestange 2 in das Gewindeloch der Stellring 5 sich nicht selbsttätig aus der Spannstellung löst. Um das manuelle Drehen des Stellringes 5 zu erleichtern, weist dieser außenseitig einen Rändel 16 auf, wie dies die Fig. 2 zeigt.In order to prevent the driver 4 from buckling when the threaded rod 2 is screwed into a threaded hole (not shown), the adjusting ring 5 is provided, which is clamped with its upper end face against a front annular shoulder 14 of the driver 4 . For this purpose, a screw connection 15 is used , the direction of rotation of which runs counter to that of the threaded bore 8 , in order to ensure that when the threaded rod 2 is screwed into the threaded hole, the adjusting ring 5 does not automatically release from the clamping position. In order to facilitate the manual turning of the adjusting ring 5 , it has a knurl 16 on the outside, as shown in FIG. 2.

Der Mitnehmer 4 weist rückseitig eine Quernut 17 auf, von der aus zentrisch eine Sacklochbohrung 18 nach vorne ragt. Der Übertra­ gungsschaft 6 liegt mit einer Schulter 19 stirnseitig am Mitneh­ mer 4 auf und überträgt dieserart allfällige Schlagenergie an den Mitnehmer 4. Zur Weiterleitung des vom Bohrgerät an den Übertra­ gungsschaft 6 abgegebenen Drehmomentes an den Mitnehmer 4, greift ein Rückenteil 21 des Übertragungsschaftes 6 formschlüssig in die Quernut 17 ein. Ein Zentrieransatz 22 des Übertragungsschaf­ tes 6 ragt in die Sacklochbohrung 18, wodurch im Arbeitseinsatz des Spannwerkzeuges ein außermittiges Verrücken des Übertra­ gungsschaftes 6 unterbunden wird. The driver 4 has a transverse groove 17 on the back, from which a blind hole 18 projects centrally from the front. The transmission shaft 6 rests with a shoulder 19 on the face of the driver 4 and in this way transmits any impact energy to the driver 4 . For forwarding the supply shaft from the drill to the Übertra 6 emitted torque to the driver 4, engages a back portion 21 of the transmission shaft 6 form-locking in the transverse groove 17 a. A centering projection 22 of the transmission shaft 6 protrudes into the blind hole 18 , as a result of which an off-center displacement of the transmission shaft 6 is prevented when the clamping tool is being used.

Zum Eindrehen der Gewindestange 2 in ein Gewindeloch wird das Spann­ werkzeug, wie durch einen Bogenpfeil angedeutet, vom bohrmaschi­ nenseitig angetriebenen Übertragungsschaft 6 in Drehung ver­ setzt. Aufgrund des Eindrehwiderstandes der Gewindestange 2 im Gewindeloch verspannt sich diese selbsttätig gegenüber der Scheibe 13 bzw. dem Anschlag A. Nach abgeschlossenem Eindrehvorgang läßt sich sohin aufgrund des zuvor erfolgten Verspannens der Gewinde­ stange 2 im Spannwerkzeug letzteres ohne der Gefahr des Losdrehens der Gewindestange 2 aus dem Gewindeloch nur abschrauben, wenn die mit dem Anschlag A gegebene Verspannung gelöst wird. Dies erfolgt in der Weise, daß vorerst, wie die Fig. 3 zeigt, der Stellring 5 in eine vordere Position geschraubt wird, worauf sich der Mit­ nehmer 4 um den Schwenkbolzen 3 in die gezeigte und durch einen Pfeil verdeutlichte Stellung ausknicken läßt. Dabei ist der Anschlag A aus dem Angriffsbereich der Scheibe 13 bzw. der Ge­ windestange 2 gerückt worden und eine Zone kleineren radialen Abstandes der Kontur der Bogenkurve 12 vom Zentrum des Schwenk­ bolzens 3 in den Projektionsbereich der Gewindebohrung 8 gelangt. Durch das nunmehr geschaffene Spiel zwischen der Bogenkurve 12 und der Scheibe 13 ist die das Abschrauben des Spannwerkzeuges zuvor hindernde Verspannung der Gewindestange 2 aufgehoben. Das Spannwerkzeug läßt sich nunmehr problemlos von der im Gewindeloch gehaltenen Gewindestange 2 abdrehen.To screw the threaded rod 2 into a threaded hole, the clamping tool, as indicated by an arc arrow, from the drilling machine driven transmission shaft 6 sets ver in rotation. Due to the resistance to screwing in of the threaded rod 2 in the threaded hole, the latter automatically tensions with respect to the disk 13 or the stop A. After the screwing-in process has been completed, the threaded rod 2 can be unscrewed from the threaded hole 2 in the clamping tool without the risk of the threaded rod 2 being unscrewed from the threaded hole only if the tension given with the stop A is released. This takes place in such a way that for the time being, as shown in FIG. 3, the adjusting ring 5 is screwed into a front position, whereupon the user 4 can bend around the pivot pin 3 into the position shown and illustrated by an arrow. The stop A has been moved from the engagement area of the disc 13 or the Ge threaded rod 2 and a zone of smaller radial distance of the contour of the curved curve 12 from the center of the pivot pin 3 enters the projection area of the threaded bore 8 . Due to the now created play between the curved curve 12 and the disk 13 , the previously unscrewing the clamping of the threaded rod 2 is eliminated. The clamping tool can now be easily unscrewed from the threaded rod 2 held in the threaded hole.

Für einen neuerlichen Eindrehvorgang einer Gewindestange 2 ist der Mitnehmer 4 vorerst wieder in die gegenüber dem Aufnahmeteil 1 achsgerichtete Lage gemäß Fig. 1 zu bringen und sohin der Stellring 5 abermals gegen die Ringschulter 14 zu spannen. Dann wird die Gewindestange 2 in die Gewindebohrung 8 eingedreht, wie dies die Fig. 1 zeigt.For a renewed screwing-in process of a threaded rod 2 , the driver 4 is initially to be brought back into the axis-oriented position according to FIG. 1 with respect to the receiving part 1 , and the adjusting ring 5 is then tightened again against the annular shoulder 14 . Then the threaded rod 2 is screwed into the threaded bore 8 , as shown in FIG. 1.

Claims (6)

1. Spannwerkzeug zum Eindrehen einer Gewindestange in ein Gewinde­ loch, mit einem von einer Gewindebohrung zur Aufnahme der Gewindestange durchsetzten Aufnahmeteil und einem am Auf­ nahmeteil angelenkten, das auf das Spannwerkzeug einwirkende Drehmoment auf das Aufnahmeteil übertragenden Mitnehmer, wobei die dem Aufnahmeteil zugewandte Stirnseite des Mit­ nehmers einen der Eindrehbegrenzung für die Gewindestange dienenden Anschlag bildet und der Anschlag durch Schwenken des Mitnehmers aus dem Projektionsbereich der Gewindebohrung rückbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß zur Festlegung des Mitnehmers (4) in der den Anschlag (A) für die Gewindestange (2) bildenden eingerückten Schwenk­ stellung eine Feststelleinrichtung (5) vorgesehen ist.1.Tensioning tool for screwing a threaded rod into a threaded hole, with a receiving part which is penetrated by a threaded bore for receiving the threaded rod and a receiving part which is articulated on the receiving part and which transmits the torque acting on the clamping tool to the receiving part, the end face of the Mit facing the receiving part forms a stop serving for the screw-in limit for the threaded rod and the stop can be moved out of the projection area of the threaded bore by pivoting the driver, characterized in that to define the driver ( 4 ) in the stop (A) for the threaded rod ( 2 ) indented pivot position a locking device ( 5 ) is provided. 2. Spannwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Feststelleinrichtung als das Aufnahmeteil (1) und den Mitnehmer (4) gegenseitig verspannbarer Stellring (5) aus­ gebildet ist.2. Clamping tool according to claim 1, characterized in that the locking device as the receiving part ( 1 ) and the driver ( 4 ) mutually braced adjusting ring ( 5 ) is formed. 3. Spannwerkzeug nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß am Mitnehmer (4) zum Angriff des am Aufnahmeteil (1) ver­ schieblich gelagerten Stellringes (5) eine Auflauffläche vorgesehen ist.3. Clamping tool according to claim 2, characterized in that a run-up surface is provided on the driver ( 4 ) for engaging the adjusting ring ( 5 ) which is displaceably mounted on the receiving part ( 1 ). 4. Spannwerkzeug nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflauffläche als dem Stellring (5) zugewandte Ring­ schulter (14) ausgebildet ist.4. Clamping tool according to claim 3, characterized in that the ramp surface as the collar ( 5 ) facing ring shoulder ( 14 ) is formed. 5. Spannwerkzeug nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Stellring (5) über eine Verschrau­ bung (15) mit dem Aufnahmeteil (1) verschieblich verbunden ist. 5. Clamping tool according to one of claims 2 to 4, characterized in that the adjusting ring ( 5 ) via a screwing ( 15 ) with the receiving part ( 1 ) is slidably connected. 6. Spannwerkzeug nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschraubung (15) von Aufnahmeteil (1) und Stellring (5) gegenüber der Gewindebohrung (8) einen gegenläufigen Drehsinn aufweist.6. Clamping tool according to claim 5, characterized in that the screw connection ( 15 ) of the receiving part ( 1 ) and adjusting ring ( 5 ) with respect to the threaded bore ( 8 ) has an opposite direction of rotation.