DE2848130A1

DE2848130A1 - Butterfly valve for cryogenic fluids - has resin seal ring strengthened by stainless steel clip between U=shaped legs of section

Info

Publication number: DE2848130A1
Application number: DE19782848130
Authority: DE
Inventors: Nichtnennung Beantragt
Original assignee: WESTAD ARMATURFABRIK AS
Current assignee: WESTAD ARMATURFABRIK AS
Priority date: 1978-11-06
Filing date: 1978-11-06
Publication date: 1980-05-14

Abstract

The sealing ring (5) which may be of resin, has a U-shaped cross-section with the lip (19) at the middle portion of one U-leg. A radial, outwardly-projecting flange (20) extending from the lateral edge of the U-bottom, the flange being retained in an annular space (21) between the retaining ring (8) and the seat (7). A clamping ring (22) of stainless steel is disposed between the legs of the U-shaped sealing ring for exerting a radial, inwardly-directed pressure on the sealing lip. The clamping ring has a u-shaped cross-section, the bottom (25) and legs (24) being adjacent to the bottom and legs of the sealing ring.

Description

A/S Uestad Armaturfabrik 3360 GEITHUS, NorwegenA / S Uestad Armaturfabrik 3360 GEITHUS, Norway

Erfinder: Sven SörensenInventor: Sven Sörensen

3360 GEITHUS, Norwegen3360 GEITHUS, Norway

Vorrichtung bei einem DrehklappenventilDevice in a rotary flap valve

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Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung bei einem Drehklappenventil der im Ingress des Hauptanspruches angegebenen Gattung. Bei derartigen Drehklappenventilen ist es in Verbindung mit Dichtungsringen aus einem unelastischen Werkstoff wie FEP oder dergl. bekannt, eine Art Einlage einzusetzen, welche den Dichtungsring bei den infragekommenden Temperaturschwankungen mehr oder weniger an die Dichtungsfläche der Klappe drückt, wenn das Drehklappenventil geschlossen ist. Eine derartige Einlage,hat bei einer bekannten Drehklappenausführung die Form eines Ringes aus Aluminium, der ausserhalb des Dichtungsringes in der Nut liegt in welcher sich der Dichtungsring befindet. Bei Einsatz von Drehklappenventilen in Verbindung mit cryogenen Fluida wird der erwähnte, hiernach Klemmring genannte Ring stärker als der Werkstoff der Klappe und des Gehäuses schrumpfen und den Dichtungsdruck derart erhöhen, dass die Dichtung suppe des Dichtungsringes an die Dichtungsfläche der Klappe gedrückt wird. Dieser Ring ist jedoch nicht sehr elastisch in seiner Umkreisrichtung, und die Vorrichtung fordert somit sehr enge Toleranzen und wird "kalten Fluss" des Dichtungsring-Werkstoffes bei den Temperaturschwankungen denen das Drehklappenventil ausgesetzt wird nicht völlig vermeiden können.The present invention relates to a device in a rotary flap valve as specified in the ingress of the main claim Genus. In such rotary flap valves, it is in connection with sealing rings made of an inelastic material such as FEP or the like. Known to use a type of insert, which the sealing ring more in the case of temperature fluctuations in question or less presses against the sealing surface of the flap if that The butterfly valve is closed. Such an insert has the shape of a ring in a known rotary valve design Aluminum that lies outside the sealing ring in the groove in which the sealing ring is located. When using rotary flap valves In connection with cryogenic fluids, the above-mentioned ring, hereinafter referred to as the clamping ring, becomes stronger than the material of the The flap and the housing shrink and the sealing pressure is increased in such a way that the seal soupe of the sealing ring against the sealing surface the flap is pressed. However, this ring is not very elastic in its circumferential direction, and so is the device thus requires very tight tolerances and becomes "cold flow" of the sealing ring material with the temperature fluctuations which the Exposed butterfly valve will not be able to completely avoid it.

Zur Schaffung einer Dichtung bei Drehklappenventilen der obenerwähnten Gattung, wo der Dichtungsring an sich mit dem Klemmring wesentlich mehr elastisch oder fendernd in der Umkreisrichtung des Klemmringes wird, damit kalter Fluss des Dichtungsring-Werkstoffes vermieden und aber erzielt wird, dass die federnde Spannkraft des Klemmringes bei sinkender Temperatur zunimmt, damit die Dichtungslippe des Dichtungsringes zur stärkeren Auflage gegen die Dichtungsfläche der Klappe gedrückt wird, ist folgende LösungTo create a seal in butterfly valves of the type mentioned above, where the sealing ring itself with the clamping ring is much more elastic or fender in the circumferential direction of the clamping ring, thus cold flow of the sealing ring material avoided and achieved, however, that the resilient clamping force of the clamping ring increases with falling temperature, so the sealing lip of the sealing ring is pressed against the sealing surface of the flap for a stronger contact, is the following solution

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aus der norwegischen Patentschrift No. 131 003 der Anmelderin bekannt: Der Klemmring wird als eine ringförmige Schraubenfeder gestaltet, die vorzugsweise aus bandförmigem Werkstoff, wie beispielsweise säurefestem Stahl gestaltet ist. Dieser Klemmring verleiht der Dichtung die erwünschte Elastizität in radialer Richtung mit Hilfe jeder einzelnen Schraubenfederwindung, ohne dass der Umkreis des Dichtungsringes in nennenswertem Ausmass beeinflusst wird, da sich die ringförmige Schraubenfeder im Gegensatz zu dem oben erwähnten Aluminiumring leicht in Umkreisrichtung dehnen lässt. Der bekannte Klemmring in der Form einer ringförmigen Schraubenfeder ergibt eine sehr gute Federung bei allen Temperaturen, sowohl in der Umkreisrichtung, als auch in radialer Richtung, und hat auch den Vorteil, dass die Spannkraft der Feder in radialer Richtung bei sinkender Temperatur wegen der erhöhten Festigkeit des Werkstoffes zunimmt.from Norwegian patent specification No. 131 003 known to the applicant: The clamping ring is called an annular helical spring designed, which is preferably made of strip-shaped material, such as acid-proof steel. This clamp ring gives the seal the desired elasticity in the radial direction with the help of each individual coil spring turn without affecting the circumference of the sealing ring influenced to a significant extent is because the annular coil spring is contrary to the The above-mentioned aluminum ring can be stretched slightly in the circumferential direction. The known clamping ring in the form of an annular helical spring results in very good suspension at all temperatures, both in the circumferential direction and in the radial direction, and also has the advantage that the elastic force of the spring in the radial direction with falling temperature due to the increased strength of the material increases.

Zweck der vorliegenden Erfindung ist die Schaffung eines Klemmringes, welcher die obenerwähnten guten Eigenschaften aufweist, der aber gleichzeitig preiswerter hergestellt werden kann, oder eines Klemmringes, der bei den Temperaturen welchen das Drehklappenventil ausgesetzt wird nur radiale Kräfte auf den Dichtungsring ausübt. Ferner soll ein Klemmring geschaffen werden, welcher erhöhte radiale Spannkraft ausübt, damit die Widerstandskraft des Drehklappenventils gegen entgegen der Hauptdruckseite des Drehklappenventils gerichteten Druck erhöht wird.The purpose of the present invention is to create a clamping ring which has the above-mentioned good properties, but at the same time can be produced more cheaply, or a clamping ring, which at the temperatures which the rotary flap valve only radial forces are exerted on the sealing ring. Furthermore, a clamping ring is to be created, which increased radial clamping force exerts so that the resistance force of the rotary flap valve against the main pressure side of the rotary flap valve directional pressure is increased.

Dies wird erfindungsgemäss derart erzielt, dass ein an sich bekannter Klemmring mit U-förmigem Querschnitt eingesetzt wird, wobei der Grund und die Schenkel der U-form anschliessend an den Grund und die Schenkel des U-förmigen Dichtungsring-Querschnittes vorgesehen werden. Der Klemmring besteht aus U-förmigen Elementen, die derart in der Umkreisrichtung miteinander verbunden sind,This is achieved according to the invention in such a way that an on known clamping ring with a U-shaped cross-section is used is, with the base and the legs of the U-shape then the base and the legs of the U-shaped sealing ring cross-section are provided. The clamping ring consists of U-shaped elements, which are connected to each other in the circumferential direction,

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dass sich jedes einzelne Element gegenüber den benachbarten Elementen bewegen kann, wobei sich der Umkreis des Klemmringes und damit sein Durchmesser ändern und sich demgemäss an die im Drehklappenventil bei den infragekommenden TemperaturSchwankungen auftretenden Abmessungsänderungen anpassen kann.that each individual element is opposite to the neighboring elements can move, the circumference of the clamping ring and thus its diameter change and accordingly to the one in the rotary flap valve with the temperature fluctuations in question Can adjust dimensional changes.

Die kennzeichnenden Merkmale der Erfindung gehen aus den Ansprüchen hervor, und nachstehend werden einige Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der schematischen Zeichnung erläutert, woThe characterizing features of the invention are evident from the claims and some exemplary embodiments are described below the invention explained with reference to the schematic drawing where

Fig. 1 einen Schnitt durch das Drehklappenventil der erwähnten Gattung, lotrecht zur Drehachse der Drehklappe, Fig. 2 im einzelnen den Dichtungsring in der inwendigen Nut im Ventilgehäuse und in Auflage gegen die Dichtungsfläche der Klappe, Fig. 3 dasselbe wie Fig. 2, aber perspektivisch und im grösseren Masstab, damit der Klemmring und seine Wirkung auf den Dichtungsring an sich deutlicher zu erblicken ist, und Fig. 4 und 5 zwei Einzelheiten von Ausführungsformen des Klemmringes zeigen.Fig. 1 is a section through the butterfly valve of the mentioned Genus, perpendicular to the axis of rotation of the rotary valve, Fig. 2 in detail the sealing ring in the internal groove in the Valve housing and in contact with the sealing surface of the flap, Fig. 3 the same as Fig. 2, but in perspective and in a larger view Scale so that the clamping ring and its effect on the sealing ring can be seen more clearly, and 4 and 5 show two details of embodiments of the clamping ring demonstrate.

Fig. 1 zeigt ein Drehklappenventil üblicher Gattung,Fig. 1 shows a rotary flap valve of the usual type,

welches eine extrentrisch gelagerte Klappe 1 in einem Ventilgehäuse umfasst. Die Drehachse 3 des Ventils 1 ist gegenüber einer mittigen Ebene durch die sphärische Dichtungsfläche 4 verschoben, wobei die Letztere mit einem in einer inwendigen Nut 6 im Ventilgehäuse 6 vorgesehenen Dichtungsring 5 zusammenwirkt. Die inwendige Nut 6 ist zwischen einem kreisrunden Sitz 7 in der Wandung des Ventilgehäuses 2 und einem Haltering 8 vorgesehen. Der Haltering 8 kann mittels zweckmässiger Mittel, wie beispielsweise eines ausserhalb des Halteringes 8 und mit Abstand von diesem vorgesehenen Ringes 9, gegen den Dichtungsring 5 gedrückt werden, wobei der Ring 9 mittels eines in einer Nut 11 in der Wandung des Ventilgehäuses vorge-which is an extrentrically mounted flap 1 in a valve housing includes. The axis of rotation 3 of the valve 1 is shifted relative to a central plane through the spherical sealing surface 4, wherein the latter cooperates with a sealing ring 5 provided in an internal groove 6 in the valve housing 6. The inner groove 6 is provided between a circular seat 7 in the wall of the valve housing 2 and a retaining ring 8. The retaining ring 8 can by means of appropriate means, such as one outside of the retaining ring 8 and at a distance from this provided ring 9, are pressed against the sealing ring 5, the ring 9 being provided by means of a groove 11 in the wall of the valve housing.

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sehenen und mit einer Abstufung 12 des Ringes 9 zusammenwirkenden Sperringes 10 gegen aclisiale Bewegung im Ventilgehäuse im Sinne von der Klappe ab gesperrt ist. Im Ring 9 liegt eine Mehrzahl von Gewindelöchern 13 zwecks Einschrauben von Schraubenbolzen 14 vor, die beim Anziehen zur Auflage gegen den Haltering 8 gebracht werden, der dabei den Dichtungsring 5 festhält.see and cooperate with a gradation 12 of the ring 9 Lock ring 10 against aclisiale movement in the valve housing in the sense is locked by the flap. In the ring 9 there is a plurality of threaded holes 13 for the purpose of screwing in screw bolts 14, which, when tightened, are brought to rest against the retaining ring 8, which holds the sealing ring 5 in place.

Fig. 2 zeigt die Nut 6 mit dem Dichtungsring 5 und dem Haltering 8 in grösserem Masstab. Hieraus geht deutlich hervor, dass der Dichtungsring 5 in einer hinterschnittenen Nut angebracht ist, die derart gebildet wird, dass der Haltering 8 eine kreisrunde Lippe 15 aufweist, die hervorragt und die Öffnung 16 der Nut 6 verkleinert, wobei die andere Seite der Nut 6 durch eine entsprechende Lippe 17 begrenzt wird. Die Lippe 17 ist an einem Einfassungsring 18 vorgesehen, welcher gegen den kreisrunden Sitz 7 des Ventilgehäuses 2 aufliegt und an der gegenüber dem erwähnten Sitz 7 liegenden Seite zur Auflage gegen und zum Festhalten des Dichtungsringes 5 gestaltet ist.Fig. 2 shows the groove 6 with the sealing ring 5 and the retaining ring 8 on a larger scale. This clearly shows that the sealing ring 5 is mounted in an undercut groove which is formed such that the retaining ring 8 has a circular lip 15 protruding and the opening 16 of the groove 6 reduced in size, the other side of the groove 6 being delimited by a corresponding lip 17. The lip 17 is provided on a bezel ring 18, which against the circular seat 7 of the Valve housing 2 rests and on the opposite side of the aforementioned seat 7 to rest against and to hold the sealing ring 5 is designed.

Der zwischen den Haltering 8 und dem Einfassungsring 18 festgehaltene Dichtungsring 5 ist vorzugsweise aus FEP Werkstoff mit U-förmigem Querschnitt hergestellt und weist eine radial einwärtsragende Dichtungslippe 19 im mittleren Bereich des einen U-Schenkels und einen radial auswärtsragenden Flansch 20 vom Seitenrand des U-Bodens auf. Die einwärtsragende Dichtung suppe 19 ragt durch die Mündung oder den Schlitz 16 zwischen dem Haltering 8 und den einander zugewandten Lippen 15 bzw. 17 des Einfassungsringes 18 und liegt gegen die sphärische Dichtungsfläche 4 der Klappe 1 auf. Der radial auswärtsragende Flansch 20 ist in einem kreisförmigen Raum 21 am Boden der Nut 6 zwischen dem Haltering 8 und dem am kreisförmigen Sitz 7 des Ventilgehäuses aufliegenden Einfassungsring 18 festgehalten. In der U-Form des Dichtungsringes 5 ist ein Klemmring 22 mit U-förmiaem Querschnitt und vorzugsweise ausThe one between the retaining ring 8 and the bezel ring 18 Fixed sealing ring 5 is preferably made of FEP material with a U-shaped cross-section and has a radially inwardly projecting Sealing lip 19 in the central area of one U-leg and a radially outwardly projecting flange 20 from the side edge of the U-bottom. The inwardly protruding seal soup 19 protrudes through the mouth or the slot 16 between the retaining ring 8 and the mutually facing lips 15 or 17 of the surround ring 18 and lies against the spherical sealing surface 4 of the flap 1 on. The radially outwardly projecting flange 20 is in a circular space 21 at the bottom of the groove 6 between the retaining ring 8 and the the rim ring resting on the circular seat 7 of the valve housing 18 recorded. In the U-shape of the sealing ring 5 is a clamping ring 22 with a U-shaped cross section and preferably made of

rostfreiem Stahl vorgesehen, welcher unter den unterschiedlichen infragekommenden Temperaturverhältnissen den Dichtungsring 5 und damit die einwärtsragende Dichtungslippe 19 federnd mehr oder weniger stark gegen die Dichtungsfläche 4 der Klappe 1 andrückt, wenn das Drehklappenventil geschlossen ist.Stainless steel provided, which under the different temperature conditions in question, the sealing ring 5 and so that the inwardly protruding sealing lip 19 presses resiliently more or less strongly against the sealing surface 4 of the flap 1 when the butterfly valve is closed.

Der erwähnte Klemmring 22 ist derart im Dichtungsring 5 vorgesehen, dass die Schenkel und Böden der U-Formen benachbart sind. Dabei legen sich die U-Schenkel 24 des Klemmringes 22 federnd gegen die U-Schenkel des Dichtungsringes 5, wobei die Dichtungslippe 19 des einen Dichtungsring-Schenkels federnd gegen die Dichtungsfläche 4 der Klappe 1 angedrückt wird. Dies setzt voraus, dass der Boden 25 in der U-Form des Klemmringes 22 aus der Radialebene durch die Dichtungslippe 19 achsial versetzt ist. Dadurch, dass die Schenkel 24 des U-förmigen Klemmringes 22 etwas von den Schenkeln des Dichtungsringes 5 abweichen, wird erzielt, dass die Schenkel 24 des Klemmringes in derselben Weise wie jede einzelne Schraubenwindung des obenerwähnten Klemmringes federnd gegen die Schenkel des Dichtungsringes 5 anliegen und die Dichtungslippe 19 gegen die Dichtungsfläche 4 der Klappe 1 drücken. Bei Temperaturschwankungen wirkt der U-förmige Klemmring 22 annähernd in derselben Weise wie der einleitungsweise erwähnte aus einer ringförmigen Schraubenfeder bestehende Klemmring.The aforementioned clamping ring 22 is provided in the sealing ring 5 in such a way that the legs and bottoms of the U-shapes are adjacent are. The U-legs 24 of the clamping ring 22 lie resiliently against the U-legs of the sealing ring 5, the sealing lip 19 of the one sealing ring leg resiliently against the Sealing surface 4 of the flap 1 is pressed. This requires, that the bottom 25 in the U-shape of the clamping ring 22 is axially offset from the radial plane by the sealing lip 19. Through this, that the legs 24 of the U-shaped clamping ring 22 differ slightly from the legs of the sealing ring 5, it is achieved that the Leg 24 of the clamping ring in the same way as each individual screw turn of the above-mentioned clamping ring resiliently against the The legs of the sealing ring 5 rest and press the sealing lip 19 against the sealing surface 4 of the flap 1. With temperature fluctuations acts the U-shaped clamping ring 22 approximately in the same way as the initially mentioned from an annular Coil spring existing clamping ring.

Der Werkstoff FEP, aus welchem der Dichtungsring* 5 hergestellt ist, ist weitgehend unelastisch und wird, wenn der Dichtungsring 5 im Ventilgehäuse eingebaut und das Ventil 1 in geschlossene Lage gebracht ist, durch "kalten Fluss" etwas verformt um sich der Dichtungsfläche 4 der Klappe 1 und eventuellen mikroskopischen Unebenheiten in derselben anzupassen.The material FEP from which the sealing ring * 5 is made is, is largely inelastic and when the sealing ring 5 is installed in the valve housing and the valve 1 is closed Is brought to the situation, somewhat deformed by "cold flow" around the sealing surface 4 of the flap 1 and possibly microscopic To adjust bumps in the same.

Der Klemmring 22 übt einen radial einwärts gerichteten Druck auf den Dichtungsring 5 und die einwärts ragende Dichtungslippe 19 aus, indem jede einzelne Schraubenwindung federnd gegen The clamping ring 22 exerts a radially inwardly directed pressure on the sealing ring 5 and the inwardly projecting sealing lip 19 by resiliently counteracting each individual screw turn

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J·J

die Schenkel der U-Form aufliegen. Beim Schliessen der Klappe 1 wird der Klemmring 22 über die Dichtungslippe 19 belastet, derart, dass jedes einzelne Element 26 des Klemmringes 22 etwas zusammengedrückt wird und die Schenkel 24 der U-Form etwas gegeneinander gedrückt werden, wie leicht aus Fig. 3 zu ersehen ist. Das bewirkt einen hinreichenden Dichtungsdruck bei höheren Temperaturen. Bei sinkender Temperatur nimmt die Spannkraft jedes U-Elementes 26 auf Grund der sich daraus ergebenden Erhöhung der Material-Festigkeitseigenschaften zu, was u.a. die Abmessungsänderungen in den unterschiedlichen Bestandteilen des Drehklappenventils kompensiert, wodurch der Dichtungsdruck aufrechterhalten bleibt. Der Dichtungsgrundsatz basiert sich somit auf mechanische und thermische Belastung, wobei gleichzeitig eine Druckempfindlichkeit besteht, weil die Nut 6 über Bohrungen 23 mit der Hauptdruckseite des Drehklappenventils in Verbindung steht, so dass sich Druck auf die U-Form des Dichtungsringes verpflanzt und einen erhöhten Auflagedruck der Dichtungslippe 19 gegen die Dichtungsfläche 4 der Klappe 1 bewirkt.the legs of the U-shape rest. When closing the flap 1 the clamping ring 22 is loaded via the sealing lip 19 in such a way that each individual element 26 of the clamping ring 22 is compressed somewhat and the legs 24 of the U-shape are pressed somewhat against one another, as can easily be seen from FIG. That causes Sufficient sealing pressure at higher temperatures. at As the temperature falls, the clamping force of each U-element 26 absorbs Reason for the resulting increase in the material's strength properties, which among other things, the dimensional changes in the different Components of the butterfly valve compensated, whereby the seal pressure is maintained. The sealing principle is based on mechanical and thermal loads, at the same time there is pressure sensitivity because the groove 6 is connected to the main pressure side of the rotary flap valve via bores 23 is connected, so that pressure is transplanted onto the U-shape of the sealing ring and an increased contact pressure of the Sealing lip 19 causes against the sealing surface 4 of the flap 1.

Die thermische Dichtungsgestaltung belastet den Dichtungsring als eine Funktion der Temperatur. Dies ist vor allem auf die Ausformung des Klemmringes 22 zurückzuführen, die in Fig. 4 dargestellt ist. Aus dieser Figur geht hervor, dass jedes U-Element 26 mit seinem einen Schenkel mit dem entsprechenden Schenkel eines benachbarten Elementes 26 verbunden ist, während der andere Schenkel des Elements mit einem anderen Schenkel eines anderen benachbarten Elements verbunden ist. Somit entsteht ein mäanderartiges Muster, wenn man sich die zusammenhängenden U-Elemente 26 ausgebreitet denkt. Diese verbundenen Elemente 26 weisen somit eine federnde Eigenschaft in Umkreisrichtung des Klemmringes auf. Bei sinkender-Temperatur nimmt die Federkraft zu, was wie oben erwähnt auf erhöhte Festigkeitseigenschaften des Klemmring-Werkstoffes bei sinkender Temperatur zurückzuführen ist. Wenn die Ventiltemperatur abnimmt,The thermal seal design loads the seal ring as a function of temperature. This is mainly due to due to the formation of the clamping ring 22, which is shown in FIG. From this figure it can be seen that each U-element 26 is connected with its one leg to the corresponding leg of an adjacent element 26, while the other Leg of the element is connected to another leg of another adjacent element. This creates a meander-like one Pattern when the connected U-elements 26 are spread out thinks. These connected elements 26 thus have a resilient property in the circumferential direction of the clamping ring. When the temperature drops the spring force increases, which, as mentioned above, increases the strength properties of the clamping ring material when it decreases Temperature is due. When the valve temperature decreases,

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nimmt der Dichtungsdruck zwischen der Klappe 1 und dem Dichtungsring 5 zu, wodurch ein dichter Verschluss bei cryogenen Temperaturen aufrechterhalten wird. Wenn die Ventiltemperatur steigt, nimmt der Dichtungsdruck zwischen der Klappe 1 und dem Dichtungsring bei aufrechterhaltenen Dichtung ab. Dieses Merkmal verhindert kalten Fluss des Dichtungsring-Werkstoffes bei höheren Temperaturen, wie oben in Verbindung mit einem Klemmring aus Aluminium erwähnt. takes the sealing pressure between the flap 1 and the sealing ring 5, thereby maintaining a tight seal at cryogenic temperatures. When the valve temperature rises, the sealing pressure between the flap 1 and the sealing ring decreases when the seal is maintained. This feature prevents cold flow of the sealing ring material at higher temperatures, as mentioned above in connection with a clamping ring made of aluminum.

Falls unter gewissen Umständen ein Klemmring erwünscht ist, der keine federnde Kraft in der Umkreisrichtung des Klemmringes 22 ausübt, kann ein Klemmring wie in Fig. 5 dargestellt eingesetzt werden. Dieser Klemmring weist U-förmige Elemente 26' und 26" auf, die mittels Zungen 27 an jedem Ende des Elementes 26· miteinander verbunden sind. Die Zungen 27 ragen in Löcher 28 des Elements 26" hinein und sind umgebogen, damit die U-Elemente 26' und 26" nicht auseinanderfallen. Die Löcher 28 sind derart abgemessen, dass die Elemente 26' und 26" etwas gegeneinander bewegt werden können, wodurch der Umkreis des Klemmringes 22 sich den Abmessungsänderungen des Klappenventils infolge Temperaturschwankuhgen anpassen kann, ohne dass federnde Spannungskräfte in der Umkreisrichtung des Klemmringes 22 entstehen. Der Klemmring 22 der erwähnten Ausführungsform lässt sich selbstverständlich derart anpassen, dass er bei einer erwünschten Temperatur in seine höchste Umkreisabmessung ausgedrückt wird, worauf er bei ggf. erhöhter Temperatur eine zunehmende radial einwärtsgerichtete Kraft bei weiterer Erweiterung der Bestandteile des Drehklappenventils bei erhöhter Temperatur ausübt.If under certain circumstances a clamping ring is desired that does not have any resilient force in the circumferential direction of the clamping ring 22 exercises, a clamping ring as shown in Fig. 5 can be used. This clamping ring has U-shaped elements 26 'and 26 ", which by means of tongues 27 at each end of the element 26 · with one another are connected. The tongues 27 protrude into holes 28 of the element 26 "and are bent over so that the U-elements 26 ' and 26 "do not fall apart. The holes 28 are dimensioned such that the elements 26 'and 26" move somewhat towards one another can be, whereby the circumference of the clamping ring 22 the dimensional changes of the flap valve due to temperature fluctuations can adapt without resilient tension forces occurring in the circumferential direction of the clamping ring 22. The clamping ring 22 of the mentioned The embodiment can of course be adapted in such a way that that it is expressed in its highest circumferential dimension at a desired temperature, whereupon it is expressed at possibly increased temperature an increasing radially inward force upon further expansion of the components of the butterfly valve at elevated temperature exercises.

Das erwähnte Drehklappenventil ist unter allen Druckverhältnissen dicht, wenn der Druck und damit die Strömungsrichtung des Fluids gegen die Hauptdruckseite des Drehklappenventils erfolgt,The mentioned rotary flap valve is tight under all pressure conditions, if the pressure and thus the direction of flow of the fluid takes place against the main pressure side of the rotary flap valve,

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welche sich auf derselben Seite wie die Drehachse 3 der Klappe 1 befindet. Bei entgegengesetztem Druck und entgegengesetzter Strömungsrichtung ist das Drehklappenventil bis zu mindestens 7 Bar dicht. Infolge der besonderen Gestaltung mit einem Haltering 8 und einem Einfassungsring 18, zwischen welchen der Dichtungsring 5 festgehalten ist, ist Gewähr dagegen geschaffen, dass der Dichtungsring, beispielsweise bei hohen Strömungsgeschwindigkeiten im Ventil aus seiner Lage gezogen wird. Ferner können Dichtungsring, Haltering und Einfassungsring bei einer eventuellen Zerstörung derselben leicht ausgewechselt werden.which is on the same side as the axis of rotation 3 of the flap 1. With opposite pressure and opposite flow direction the butterfly valve is tight up to at least 7 bar. Due to the special design with a retaining ring 8 and a mounting ring 18, between which the sealing ring 5 is recorded, there is a guarantee, however, that the sealing ring, for example at high flow velocities in the valve is pulled out of its position. In addition, the sealing ring, retaining ring and edging ring can be damaged if they are destroyed can be easily replaced.

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Claims

Patentansprüche Vorrichtung bei einem Drehklappenventil, welches ins-Claims device in a rotary flap valve, which ins-

besondere für den Einsatz in Verbindung mit cryogenen Fluida vorgesehen ist, wo die Drehachse (3) der Klappe (1) gegenüber einer Ebene durch die sphärische Dichtungsfläche (4) der Klappe (1) versetzt ist, wobei die Dichtungsfläche (4) mit einem Dichtungsring (5) zusammenwirkt, der in einer inwendigen Nut (6) im Ventilgehäuse vorgesehen und festgehalten ist, wobei die Nut (6) zwischen einem kreisförmigen Sitz (7) in der Wandung des Ventilgehäuses und einem in einer zum Festhalten des Dichtungsringes (5) zweckmässigen Weise an den Dichtungsring (5) gedrückten Haltering (8) geschaffen und hinterschnitten ist und einen radial nach innen offenen Schlitz (16) aufweist, durch welchen sich eine radial einwärtsragende Dichtungslippe (19) am Dichtungsring für Zusammenwirkung mit der Dichtungsfläche (4) in geschlossener Lage des Ventils erstreckt und wo der Dichtungsring (5) der sowohl mittels Federdruck, als auch mittels Fluidumdruck beaufschlagten Gattung ist und im wesentlichen einen U-förmigen Querschnitt aufweist, wo die radial einwärtsragende Dichtungslippe (19) im Mittelbereich des einen U-Schenkels vorgesehen ist und der Dichtungsring (5) einen radial vom Seitenrand des U-Bodens auswärtsragenden Flansch (20) aufweist, welcher Flansch (20) in einem kreisförmigen Raum (21) am Boden der Nut (6) zwischen dem Haltering (8) und dem kreisförmigen Sitz (7) im Ventilgehäuse festgehalten ist, und mit einem Klemmring (22) aus rostfreiem Stahl, der zwischen den Schenkeln der U-Dichtung "(5) festgehalten ist, um einen radial nach innen gerichteten Druck auf die Dichtungslippe (19) auszuüben, dadurch gekennzeichnet, dass als Klemmring (22) ein an sich bekannter Klemmring mit U-förmigem Querschnitt eingesetzt ist, dessen Boden (25) und Schenkeln (24) ^ae^ VjFßWh^^^ffii⁵^ ^zu Boden und Sehen-is especially intended for use in connection with cryogenic fluids, where the axis of rotation (3) of the flap (1) is offset from a plane through the spherical sealing surface (4) of the flap (1), the sealing surface (4) with a sealing ring (5) cooperates, which is provided and held in an internal groove (6) in the valve housing, the groove (6) between a circular seat (7) in the wall of the valve housing and one in a suitable for holding the sealing ring (5) Way on the sealing ring (5) pressed retaining ring (8) is created and undercut and has a radially inwardly open slot (16) through which a radially inwardly projecting sealing lip (19) on the sealing ring for interaction with the sealing surface (4) in closed Position of the valve extends and where the sealing ring (5) is of the type acted upon by both spring pressure and fluid pressure and is essentially a U-shaped n has a cross-section, where the radially inwardly projecting sealing lip (19) is provided in the central area of one U-leg and the sealing ring (5) has a flange (20) projecting radially outward from the side edge of the U-bottom, which flange (20) in a circular shape Space (21) at the bottom of the groove (6) between the retaining ring (8) and the circular seat (7) in the valve housing is held, and with a clamping ring (22) made of stainless steel, which is between the legs of the U-seal "( 5) is held in order to exert a radially inward pressure on the sealing lip (19), characterized in that a known clamping ring with a U-shaped cross-section is used as the clamping ring (22), the bottom (25) and legs ( 24) ^ae ^ VjFßWh ^^^ ffii ⁵ ^ ^to ground and see-

ORIGINAL INSPECTEDORIGINAL INSPECTED

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kein des Dichtungsringes (5) und mit dem Boden (25) der U-Form aus einer Radialebene durch die Dichtungslippe (19) versetzt angebracht sind, welcher Klemmring (22) aus U-förmigen in der Umkreisrichtung des Klemmringes miteinander verbundenen Elenenten (26) besteht.none of the sealing ring (5) and with the bottom (25) of the U-shape a radial plane offset by the sealing lip (19) are attached, which clamping ring (22) from U-shaped in the circumferential direction of the clamping ring interconnected elements (26) consists.

2. Vorrichtung bei einem Drehklappenventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der eine Schenkel (24) jedes U-Elements (26) des eingesetzten Klemmringes (22) in seinem Endabschnitt mit dem Schenkel eines benachbarten U-Elements (26) und der andere Schenkel (24) in seinem Endabschnitt mit einem Schenkel (24) eines anderen benachbarten U-Elements (26) verbunden ist.2. Device in a rotary flap valve according to claim 1, characterized in that the one leg (24) of each U-element (26) of the inserted clamping ring (22) in its end portion with the leg of an adjacent U-element (26) and the other leg (24) in its end portion is connected to a leg (24) of another adjacent U-element (26).

3. Vorrichtung bei einem Drehklappenventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die U-Elemente (26) des eingesetzten Klemmringes (22) im Boden (25) miteinander verbunden sind, indem direkt gegenüberliegende Zungen (27) jedes zweiten U-Elements (26¹) in Löcher (28) jedes zweiten U-Elements (26") eingeführt und zwecks Zusammenhalten der U-Elemente (26',26") umgebogen sind, wobei die Löcher (28) in der Umkreisrichtung des Klemmringes (22) derart abgemessen sind,, dass die Zungen (27) sich in der erwähnten Richtung bewegen können.3. Device in a rotary flap valve according to claim 1, characterized in that the U-elements (26) of the inserted clamping ring (22) in the base (25) are connected to each other by directly opposite tongues (27) of every second U-element (26 ¹ ) are inserted into holes (28) of every second U-element (26 ") and bent to hold the U-elements (26 ', 26") together, the holes (28) being measured in this way in the circumferential direction of the clamping ring (22) are, that the tongues (27) can move in the mentioned direction.

4. Vorrichtung bei einem Drehklappenventil nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die U-Elemente (26¹) mit Zungen (27) und die U-Elemente (26") mit Löchern (28) sich überlappen.4. Device in a rotary flap valve according to claim 3, characterized in that the U-elements (26 ¹ ) with tongues (27) and the U-elements (26 ") with holes (28) overlap.

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