DE2846693C2 - Verfahren zur Erzeugung von Benzin aus Synthesegas - Google Patents

Verfahren zur Erzeugung von Benzin aus Synthesegas

Info

Publication number
DE2846693C2
DE2846693C2 DE2846693A DE2846693A DE2846693C2 DE 2846693 C2 DE2846693 C2 DE 2846693C2 DE 2846693 A DE2846693 A DE 2846693A DE 2846693 A DE2846693 A DE 2846693A DE 2846693 C2 DE2846693 C2 DE 2846693C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
synthesis
vol
gasoline
gas
steam
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE2846693A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2846693A1 (de
Inventor
Walter Dipl.-Chem. Dr. 6000 Frankfurt Boll
Gerhard Dipl.-Ing. 6367 Karben Cornelius
Friedemann Dipl.-Ing. 6370 Oberursel Marschner
Friedrich Dipl.-Chem. Dr. 6382 Friedrichsdorf Möller
Emil Dipl.-Ing. 6057 Dietzenbach Supp
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GEA Group AG
Original Assignee
Metallgesellschaft AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Metallgesellschaft AG filed Critical Metallgesellschaft AG
Priority to DE2846693A priority Critical patent/DE2846693C2/de
Priority to NZ191057A priority patent/NZ191057A/xx
Priority to FR7920377A priority patent/FR2439760A1/fr
Priority to AU50219/79A priority patent/AU526646B2/en
Priority to JP11920579A priority patent/JPS5560588A/ja
Priority to BR7906589A priority patent/BR7906589A/pt
Priority to US06/085,173 priority patent/US4263141A/en
Priority to GB7936343A priority patent/GB2035368B/en
Publication of DE2846693A1 publication Critical patent/DE2846693A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2846693C2 publication Critical patent/DE2846693C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G3/00Production of liquid hydrocarbon mixtures from oxygen-containing organic materials, e.g. fatty oils, fatty acids
    • C10G3/42Catalytic treatment
    • C10G3/44Catalytic treatment characterised by the catalyst used
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C29/00Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring
    • C07C29/15Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by reduction of oxides of carbon exclusively
    • C07C29/151Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by reduction of oxides of carbon exclusively with hydrogen or hydrogen-containing gases
    • C07C29/1512Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by reduction of oxides of carbon exclusively with hydrogen or hydrogen-containing gases characterised by reaction conditions
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C29/00Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring
    • C07C29/15Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by reduction of oxides of carbon exclusively
    • C07C29/151Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by reduction of oxides of carbon exclusively with hydrogen or hydrogen-containing gases
    • C07C29/152Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by reduction of oxides of carbon exclusively with hydrogen or hydrogen-containing gases characterised by the reactor used
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C29/00Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring
    • C07C29/15Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by reduction of oxides of carbon exclusively
    • C07C29/151Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by reduction of oxides of carbon exclusively with hydrogen or hydrogen-containing gases
    • C07C29/153Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by reduction of oxides of carbon exclusively with hydrogen or hydrogen-containing gases characterised by the catalyst used
    • C07C29/154Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by reduction of oxides of carbon exclusively with hydrogen or hydrogen-containing gases characterised by the catalyst used containing copper, silver, gold, or compounds thereof
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/10Feedstock materials
    • C10G2300/1022Fischer-Tropsch products
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/40Characteristics of the process deviating from typical ways of processing
    • C10G2300/4006Temperature
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/40Characteristics of the process deviating from typical ways of processing
    • C10G2300/4012Pressure
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/40Characteristics of the process deviating from typical ways of processing
    • C10G2300/4081Recycling aspects
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/80Additives
    • C10G2300/805Water
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2400/00Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
    • C10G2400/02Gasoline
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P30/00Technologies relating to oil refining and petrochemical industry
    • Y02P30/20Technologies relating to oil refining and petrochemical industry using bio-feedstock

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur katalytischen Erzeugung von Benzin-Kohlenwasserstoffen (C&sub5;+) aus überwiegend aus Kohlenoxiden und Wasserstoff bestehenden Synthesegas, das man zunächst einer Methanolsynthese und dann einer Benzinsynthese unterzieht.
  • Verfahren dieser Art sind bereits aus den US-Patentschriften 40 11 275, 40 48 250 und 40 58 576 bekannt. Bei dieser Verfahrensweise wird das bei der Methanolsynthese anfallende Produktgas (Reaktoraustrittsgas) nach Auskondensieren von Methanol und Wasser teilweise wieder zur Synthese zurückgeführt. Dieses Kohlenoxide, Wasserstoff und Methan enthaltende Rückführgas wird nach Zumischung von frischem Synthesegas wieder der Methanolsynthese zugeführt. Außerdem ist es nötig, die getrennt von der Methanolsynthese in der Benzinsynthese anfallenden, gasförmige Kohlenwasserstoffe enthaltende Restgase abzutrennen und im Verfahren wieder zu verwerten.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die bekannten Verfahren so zu gestalten, daß eine möglichst einfache und damit kostengünstige Verfahrensführung erreicht wird. Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß man das gesamte Produkt der Methanolsynthese der Benzinsynthese aufgibt, das Produkt der Benzinsynthese kühlt, Benzin-Kohlenwasserstoffe abtrennt und den überwiegenden Teil des Gases, das aus Kohlenoxiden, Wasserstoff, Methan und geringen Mengen an gasförmigen Kohlenwasserstoffen des C&sub2;-C&sub4;-Bereiches besteht, zusammen mit frischem Synthesegas in die Methanolsynthese leitet. Die notwendige Rückführung von Restgas erfolgt somit nur vom Ausgang der Benzinsynthese zum Eingang der Methanolsynthese.
  • Es ist vorteilhaft, daß der Katalysator der Methanolsynthese durch indirekte Kühlung mittels unter einem Druck von 15 bis 90 bar siedendem Wasser auf Temperaturen von 200 bis 300°C gehalten wird. Der Druck in der Methanolsynthese liegt üblicherweise im Bereich von 30 bis 100 bar. Die Methanolsynthese kann in an sich bekannter Weise durchgeführt werden, wie sie z. B. in den US-Patenten 39 62 300 und 39 59 972 beschrieben ist.
  • Als Katalysator für die Methanolsynthese können bekannte Kupferkatalysatoren verwendet werden. Die Katalysatoren können z. B. aus 40 bis 60 Atom-% Kupfer, 10 bis 20 Atom-% Vanadium und 20 bis 50 Atom-% Zink und/oder Mangan bestehen. Ein bevorzugter Katalysator besteht aus Kupferoxid, Zinkoxid und Vanadiumpentoxid, den man vor seinem Einsatz durch Reduktion mittels Wasserstoff aktiviert. Bei diesem Katalysator werden die gasförmigen Kohlenwasserstoffe des C&sub2;-C&sub4;-Bereiches aus dem rückgeführten Produktgas der Benzinsynthese nicht umgesetzt, was für die nachfolgende Benzinsynthese vorteilhaft ist. Eine Desaktivierung dieses Methanolsynthese-Katalysators durch die gasförmigen Kohlenwasserstoffe konnte nicht festgestellt werden.
  • In der Benzinsynthese arbeitet man zumeist bei Temperaturen von 250 bis 400°C, was durch eine indirekte Kühlung des Reaktionsbereiches erreicht wird. Wegen der hohen Temperaturen kommt eine Kühlung mit siedendem Wasser nicht in Frage, so daß man als Kühlmedium höhersiedende Flüssigkeiten oder Salzschmelzen nimmt.
  • Zweckmäßigerweise wird ein Teil des Kesselspeisewassers aus der Dampftrommel der Methanolsynthese in indirekten Wärmeaustausch mit dem Kühlmedium der Benzinsynthese gebracht. Auf diese Weise läßt sich Hochdruckdampf von über 100 bar erzeugen.
  • Für das erfindungsgemäße Verfahren kann das Synthesegas auf an sich bekannte Weise hergestellt werden. Wichtig ist nur, daß das Synthesegas zu mindestens 88 Vol.-% aus Kohlenoxiden und Wasserstoff besteht und das Volumen-Verhältnis H&sub2;/(2 CO+3 CO&sub2;) den Wert 1 nicht unterschreitet. Um ein solches Synthesegas zu erhalten, kann man gasförmige oder flüssige Kohlenwasserstoffe mit Sauerstoff und/oder Wasserdampf katalytisch oder thermisch spalten. Auch aus der Vergasung von Kohle mit Sauerstoff und Wasserdampf läßt sich ein Rohgas erzeugen, das gereinigt und gegebenenfalls konvertiert werden muß, um das gewünschte Synthesegas herzustellen. Geeignete Verfahren zur Kohledruckvergasung sind in den US-Patenten 40 56 483 und 39 37 620 sowie im britischen Patent 15 12 677 beschrieben.
  • Eine Möglichkeit der Verfahrensführung wird mit Hilfe der Zeichnung erläutert.
  • Mit Hilfe des Kompressors 30 wird frisches Synthesegas in der Leitung 1 herangeführt. Das frische Synthesegas wird mit kohlenwasserstoffhaltigem Restgas aus der Leitung 2 gemischt, im Kreislaufkompressor 3 verdichtet und im Wärmeaustauscher 4 auf Temperaturen von etwa 200 bis 250°C erhitzt.
  • Das erhitzte Gas tritt in der Leitung 5 in den Reaktor einer Methanolsynthese 6 ein. Der Reaktor ist als Röhrenreaktor ausgestaltet. Darin befindet sich der Katalysator in Röhren, die von siedendem Wasser umgeben sind. Zum Kühlen wird aus einem Dampfsammler 7 unter Druck siedendes Wasser in der Leitung 8 zum Röhrenreaktor geführt und der durch die Kühlung erzeugte Dampf strömt in der Leitung 9 zurück zum Dampfsammler. Frisches Kühlwasser wird dem Dampfsammler 7 durch die Leitung 10 zugeführt. Überschüssiger Dampf wird in der Leitung 11 abgezogen.
  • Das durch die katalytische Umsetzung in der Methanolsynthese 6 gebildete gas- und dampfförmige Produkt verläßt die Methanolsynthese in der Leitung 12 und wird in einem Wärmeaustauscher 13 auf die Eingangstemperatur der nachfolgenden Benzinsynthese 14 erhitzt. Diese Eintrittstemperatur liegt überlicherweise im Bereich von 250 bis 450°C. In der Benzinsynthese erfolgt die Umsetzung an bekannten Zeolith-Katalysatoren, die zum Abführen überschüssiger Wärme indirekt gekühlt werden. Die Benzinsynthese 14 kann aus einem oder mehreren Röhrenreaktoren bestehen.
  • Die Benzinsynthese 14 weist einen Kühlkreislauf für ein flüssiges Kühlmedium auf, zu welchem eine Kreislaufpumpe 15 und ein Wärmeaustauscher 16 gehören. Im Wärmeaustauscher 16 gibt das Kühlmedium Wärme an unter Druck siedendes Wasser aus dem Dampfsammler 17 ab. Dieses Wasser wird im Naturumlaufverfahren in der Leitung 18 zum Wärmeaustauscher 16 geführt und der erzeugte Dampf strömt in der Leitung 19 zurück zum Dampfsammler 17. Der Dampfsammler 17 ist über eine Leitung 20 mit Pumpe 29 mit dem Dampfsammler 7 verbunden. Hochgespannter Dampf kann in der Leitung 21 zur weiteren Verwendung dem Dampfsammler 17 entnommen werden.
  • Das gas- und dampfförmige Produkt der Benzinsynthese 14 wird in der Leitung 22 abgeleitet und stufenweise gekühlt. Die erste Kühlung findet im Wärmeaustauscher 13 statt, dann wird das Produkt in der Leitung 23 zum Wärmeaustauscher 4 geführt und einem weiteren Kühler 24 aufgegeben. In einer anschließenden Abscheidung 25 werden die wertvollen Benzin-Kohlenwasserstoffe, die nun kondensiert sind, angetrennt und über die Leitung 26 abgezogen. Nicht kondensiertes Restgas wird mindestens zum Teil über die Leitung 2 dem frischen Synthesegas der Leitung 1 zugemischt.
  • Überschüssiges Restgas steht in der Leitung 28 zur weiteren Verwendung bzw. Aufarbeitung bereit. Bevorzugt wird man das Restgas in der Leitung 28 für die Erzeugung von Synthesegas verwenden, da es einmal als Heizgas verwendbar ist und zum anderen katalytisch und/oder thermisch in die Synthesegaskomponenten gespalten werden kann.
  • Beispiel
  • Aus der Spaltung von Erdgas mit Wasserdampf in einem Röhrenofen an einem handelsüblichen Nickelkatalysator erhält man 7,2 Nm³/h Synthesegas mit folgender Zusammensetzung:
    • CO&sub2; 6,4 Vol.-%
      CO 16,2 Vol.-%
      H&sub2; 74,4 Vol.-%
      CH&sub4; 3,0 Vol.-%

  • Zur Verfügung stehen ferner pro Stunde 28,8 Nm³ Restgas aus der Benzinsynthese mit folgender Zusammensetzung:
    • CO&sub2; 2,8 Vol.-%
      CO 2,4 Vol.-%
      H&sub2; 79,8 Vol.-%
      CH&sub4; 12,6 Vol.-%
      C&sub2;H&sub6; 0,6 Vol.-%
      C&sub3;H&sub8; 1,1 Vol.-%
      C&sub4;H&sub1;&sub0; 0,7 Vol.-%

  • In einer der Zeichnung entsprechenden Verfahrensführung werden die beiden Gase zunächst gemischt.
  • Das erzeugte Mischgas, 36,0 m³/h, mit einer Zusammensetzung von
    • CO&sub2; 3,5 Vol.-%
      CO 5,1 Vol.-%
      H&sub2; 78,7 Vol.-%
      CH&sub4; 10,7 Vol.-%
      C&sub2;H&sub6; 0,5 Vol.-%
      C&sub3;H&sub8; 0,9 Vol.-%
      C&sub4;H&sub1;&sub0; 0,6 Vol.-%

    wird auf 250°C aufgeheizt und bei einem Druck von 58 bar einer Methanolsynthese 6 unterworfen. Die Methanolsynthese besteht aus einem Rohrreaktor mit 3 l Katalysatormaterial, das durch unter Druck siedendes Wasser gekühlt wird. Der Katalysator setzt sich aus 60 Atomprozent Kupfer, 40 Atomprozent Zink und 10 Atomprozent Vanadium zusammen und wurde entsprechend der Beschreibung im DBP 19 30 702 (dazu korrespondiert US Patent 38 97 471) hergestellt.
  • Dem Dampfsammler 7, der zum Kühlsystem der Methanolsynthese gehört, werden pro Stunde 2,7 kg Kesselspeisewasser mit einer Vorwärmtemperatur von 160°C zugeführt, gleichzeitig werden über die Leitung 11 1,5 kg/h an Wasserdampf mit einem Druck von 40 bar abgezogen.
  • Das Produktgas der Methanolsynthese 6 wird weiter auf ca. 375°C aufgeheizt und dann am Zeolith-Katalysator ZSM-5 gemäß US-Patent 40 48 250 umgesetzt, wobei sich der Katalysator in einem durch eine Salzschmelze gekühlten Rohrreaktor befindet. Über die Leitung 20 mit der Pumpe 29 wird dem Dampfsammler 17 1,22 kg/h an Kesselspeisewasser mit einer Temperatur von 250°C und einem Druck von 100 bar zugeführt. Dieselbe Menge an Hochdruckdampf von 100 bar steht durch den Wärmeaustausch mit der Salzschmelze (Leitungen 18 und 19 und Wärmeaustauscher 16) in der Leitung 21 zur Verfügung.
  • Das Produktgas der zweiten Reaktionsstufe wird auf Umgebungstemperatur abgekühlt, wobei 2,27 kg/h kondensierbare Reaktionsprodukte in zwei Phasen anfallen. Diese Reaktionsprodukte bestehen aus 0,75 kg/h flüssigen Benzin-Kohlenwasserstoffen und 1,52 kg/h Wasser.
  • Pro Stunde verlassen die Abscheidung 25 31,3 m³ Restgas. Davon werden 28,8 m³ über die Leitung 2 zurückgeführt, während 2,5 m³ in der Leitung 28 abgegeben werden.
  • Die Zusammensetzung der erzeugten Benzin-Kohlenwasserstoffe ist folgende:
    • Paraffine 39 Gew.-%
      Naphthene 15 Gew.-%
      Olefine 6 Gew.-%
      Aromaten 40 Gew.-%

Claims (1)

  1. Verfahren zur katalytischen Erzeugung von Benzin-Kohlenwasserstoffen (C&sub5;+) aus überwiegend aus Kohlenoxiden und Wasserstoff bestehendem Synthesegas, das man zunächst einer Methanolsynthese und dann einer Benzinsynthese unterzieht, dadurch gekennzeichnet, daß man das gesamte Produkt der Methanolsynthese der Benzinsynthese aufgibt, das Produkt der Benzinsynthese kühlt, Benzin-Kohlenwasserstoffe abtrennt und restliches Gas, das überwiegend aus Kohlenoxiden, Wasserstoff, Methan und geringen Gehalten an gasförmigen Kohlenwasserstoffen des C&sub2;- bis C&sub4;-Bereichs besteht, zusammen mit frischem Synthesegas in die Methanolsynthese leitet.
DE2846693A 1978-10-26 1978-10-26 Verfahren zur Erzeugung von Benzin aus Synthesegas Expired DE2846693C2 (de)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2846693A DE2846693C2 (de) 1978-10-26 1978-10-26 Verfahren zur Erzeugung von Benzin aus Synthesegas
NZ191057A NZ191057A (en) 1978-10-26 1979-07-19 Catalytic production of gasoline hydrocarbons from synthesis gas using the entire product of methanol synthesis
FR7920377A FR2439760A1 (fr) 1978-10-26 1979-08-09 Procede pour obtenir de l'essence a partir du gaz de synthese
AU50219/79A AU526646B2 (en) 1978-10-26 1979-08-23 Gasoline from synthesis gas
JP11920579A JPS5560588A (en) 1978-10-26 1979-09-17 Production of gasoline
BR7906589A BR7906589A (pt) 1978-10-26 1979-10-11 Processo para a producao catalitica de hidrocarbonetos de asolina de gas de sintese
US06/085,173 US4263141A (en) 1978-10-26 1979-10-15 Process of producing gasoline from synthesis gas
GB7936343A GB2035368B (en) 1978-10-26 1979-10-19 Producing gasoline from a synthesis gas

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2846693A DE2846693C2 (de) 1978-10-26 1978-10-26 Verfahren zur Erzeugung von Benzin aus Synthesegas

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2846693A1 DE2846693A1 (de) 1980-05-08
DE2846693C2 true DE2846693C2 (de) 1987-03-26

Family

ID=6053220

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2846693A Expired DE2846693C2 (de) 1978-10-26 1978-10-26 Verfahren zur Erzeugung von Benzin aus Synthesegas

Country Status (8)

Country Link
US (1) US4263141A (de)
JP (1) JPS5560588A (de)
AU (1) AU526646B2 (de)
BR (1) BR7906589A (de)
DE (1) DE2846693C2 (de)
FR (1) FR2439760A1 (de)
GB (1) GB2035368B (de)
NZ (1) NZ191057A (de)

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL8001342A (nl) * 1980-03-06 1980-07-31 Shell Int Research Werkwijze voor het uitvoeren van katalytische omzettingen.
NL8003313A (nl) * 1980-06-06 1982-01-04 Shell Int Research Werkwijze voor de bereiding van middeldestillaten.
DE3028646A1 (de) * 1980-07-29 1982-03-04 Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zur verbesserung der gleichgewichtseinstellung und gleichzeitigen erzeugung von wasserdampf mit hohem druck bei der herstellung von methanol
JPS5767688A (en) * 1980-10-14 1982-04-24 Toyo Eng Corp Production of gasoline
US4547601A (en) * 1980-12-23 1985-10-15 Mobil Oil Corporation Conversion of Fischer-Tropsch oxygenates to middle distillate
US4407238A (en) * 1981-10-26 1983-10-04 Conoco Inc. Methanol dissociation using a copper-chromium-manganese catalyst
CA1234158A (en) * 1983-11-15 1988-03-15 Johannes K. Minderhoud Process for the preparation of hydrocarbons
CA1240708A (en) * 1983-11-15 1988-08-16 Johannes K. Minderhoud Process for the preparation of hydrocarbons
US4579995A (en) * 1984-06-29 1986-04-01 Exxon Research And Engineering Co. Process for the conversion of methanol to hydrocarbons
US4927856A (en) * 1989-03-23 1990-05-22 International Communication & Energy, Division Of International Optical Telecommunications, Inc. Production of hydrocarbons from geothermal resources
US6703429B2 (en) 2001-08-23 2004-03-09 Chevron U.S.A. Inc. Process for converting synthesis gas into hydrocarbonaceous products
US7678954B2 (en) * 2005-01-31 2010-03-16 Exxonmobil Chemical Patents, Inc. Olefin oligomerization to produce hydrocarbon compositions useful as fuels
US7678953B2 (en) * 2005-01-31 2010-03-16 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Olefin oligomerization
EP2121873A2 (de) * 2006-12-13 2009-11-25 Haldor Topsoe A/S Verfahren zur synthese von kohlenwasserstoffbestandteilen von benzin
WO2010149339A1 (en) * 2009-06-26 2010-12-29 Haldor Topsoe A/S Process for the preparation of hydrocarbons
WO2012142725A1 (en) * 2011-04-21 2012-10-26 Dalian Institute Of Chemical Physics Chinese Academy Of Sciences Production of saturated hydrocarbons from synthesis gas
JP5798821B2 (ja) 2011-07-15 2015-10-21 三菱重工業株式会社 メタノールからガソリンを製造するともに発電する方法およびシステム
JP6016486B2 (ja) * 2012-07-06 2016-10-26 三菱重工業株式会社 ガソリンを製造するシステム又は方法
JP6057643B2 (ja) 2012-09-21 2017-01-11 三菱重工業株式会社 液体燃料を製造するとともに発電する方法およびシステム
US10144874B2 (en) 2013-03-15 2018-12-04 Terrapower, Llc Method and system for performing thermochemical conversion of a carbonaceous feedstock to a reaction product
US9376639B2 (en) * 2013-03-15 2016-06-28 Terrapower, Llc Method and system for performing gasification of carbonaceous feedstock
CA3056784A1 (en) 2017-03-24 2018-09-27 Terrapower, Llc Method and system for recycling pyrolysis tail gas through conversion into formic acid
US10787610B2 (en) 2017-04-11 2020-09-29 Terrapower, Llc Flexible pyrolysis system and method

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2452121A (en) * 1947-11-26 1948-10-26 Texas Co Conversion of synthetic hydrocarbons containing oxygenated compounds to hydrocarbons of high octane value
US3897471A (en) * 1969-06-18 1975-07-29 Metallgesellschaft Ag Process for producing methanol
US3962300A (en) * 1970-05-19 1976-06-08 Metallgesellschaft Aktiengesellschaft Process for producing methanol
US3957449A (en) * 1972-02-28 1976-05-18 Imperial Chemical Industries Limited Synthesis plant
US3894102A (en) * 1973-08-09 1975-07-08 Mobil Oil Corp Conversion of synthesis gas to gasoline
US4058576A (en) * 1974-08-09 1977-11-15 Mobil Oil Corporation Conversion of methanol to gasoline components
US4011275A (en) * 1974-08-23 1977-03-08 Mobil Oil Corporation Conversion of modified synthesis gas to oxygenated organic chemicals
US4138442A (en) * 1974-12-05 1979-02-06 Mobil Oil Corporation Process for the manufacture of gasoline
US4048250A (en) * 1975-04-08 1977-09-13 Mobil Oil Corporation Conversion of natural gas to gasoline and LPG
US4046830A (en) * 1975-09-18 1977-09-06 Mobil Oil Corporation Method for upgrading Fischer-Tropsch synthesis products

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
NICHTS-ERMITTELT

Also Published As

Publication number Publication date
GB2035368A (en) 1980-06-18
AU526646B2 (en) 1983-01-20
BR7906589A (pt) 1980-05-27
FR2439760A1 (fr) 1980-05-23
JPS5560588A (en) 1980-05-07
US4263141A (en) 1981-04-21
GB2035368B (en) 1983-01-06
FR2439760B1 (de) 1984-09-14
NZ191057A (en) 1981-10-19
DE2846693A1 (de) 1980-05-08
AU5021979A (en) 1980-05-01
JPS6241276B2 (de) 1987-09-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2846693C2 (de) Verfahren zur Erzeugung von Benzin aus Synthesegas
DE69503214T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur oxidativen Kupplung von Methan
DE2627678C2 (de) Verfahren zur Umwandlung von Kohlenwasserstoffen unter Gewinnung von leichten Kohlenwasserstoffdestillatfraktionen
DE2521189C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines methanreichen Gases
EP0134506B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Phosgen unter gleichzeitiger Erzeugung von Dampf
DE69608915T2 (de) Herstellung von dimethylether mit kraftstoffreinheitsgrad
DE3332314C2 (de)
DE2824840C2 (de) Verfahren zur gleichzeitigen Herstellung von Synthesegas und eines olefinreichen Stromes aus Rohölbeschickungen
DE69407858T2 (de) Stripping von Fuselöl
DE3133562C2 (de) Verfahren zur Herstellung flüssiger Kohlenwasserstoffe durch katalytische Hydrierung von Kohle in Gegenwart von Wasser
DE68904126T2 (de) Verfahren zur rueckfuehrung und reinigung eines kondensates aus einem kohlenwasserstoff- oder alkoholsyntheseverfahren.
DE102008049622A1 (de) Verfahren und Anlage zur Herstellung von Methanol
DE2941851C2 (de)
DE69112024T2 (de) Integriertes Verfahren zur Herstellung von Iso-Buten und Alkyl-Tert-Butylethern.
DE2215665B2 (de) Verfahren zum Herstellen von Benzin und raffinierten flüssigen Kohlenwasserstoffen
DE10027159A1 (de) Verfahren zum Erzeugen von Propylen aus Methanol
DE2164142A1 (de)
EP3670443A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von flüssigem kraftstoff
DE2943494C2 (de) Verfahren zur Herstellung flüssiger Kohlenwasserstoffe aus Kohle
DE1668776A1 (de) Katalytisches Umwandlungsverfahren fuer Kohlenwasserstoffe
DE112017005411T5 (de) Neuartige prozessintegration eines pyrolyseschritts mit methan oder höheren kohlenwasserstoffen, um ethylen und methanol und/oder wasserstoff zu erzeugen
DE102012018341A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Dimethylether und dafür geeignete Vorrichtung
EP0209665B1 (de) Verfahren zur Kohlehydrierung mittels Sumpfphase- und katalysator-Festbetthydrierung
DE102019200245A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von flüssigem Kraftstoff
US1995604A (en) Process for producing high grade motor fuel by destructive hydrogenation in a series of conversion stages

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee