DE2845806C2 - - Google Patents
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J9/00—Hammer-impression mechanisms
- B41J9/26—Means for operating hammers to effect impression
- B41J9/38—Electromagnetic means
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Electromagnets (AREA)
- Impact Printers (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Hammeranordnung für Hochge
schwindigkeitsdrucker der im Oberbegriff des Anspruchs 1
genannten Art. Eine solche Anordnung ist aus der US-PS
39 19 933 bekannt.
Bei der vorliegenden Art eines Druckers wird ein endloses
Zeichenband aus Stahl mit eingeprägten oder erhabenen Zei
chen an einer Anzahl von Hämmern mit hoher Geschwindigkeit
vorbeibewegt. Zum Druck der gewünschten Zeichen auf Papier
werden die Hämmer jeweils mittels eines Elektromagneten in
dem Zeitpunkt aktiviert, zu dem das Zeichen auf dem Band
vorbeiläuft. Die Hämmer sind in einem geringen Abstand ange
ordnet, um einen zeilenweisen Druck zu ermöglichen, und
jeder Hammer muß im Hinblick auf das sich mit hoher Ge
schwindigkeit bewegende Zeichenband schnell ansprechen,
damit das gedruckte Zeichen nicht verschmiert wird.
Nachteilig ist bei dieser Anordnung, daß sich die in
geringem Abstand zueinander befindlichen Elektromagneten
gegenseitig beeinflussen, daß mit anderen Worten ein
störendes "Übersprechen" zwischen benachbarten Magneten
auftritt, das mit steigender Druckgeschwindigkeit immer
stärker wird.
Aus der US-PS 32 85 165 ist es dazu bereits bekannt, das
Übersprechen durch entgegengesetztes Ansteuern benachbarter
Magnetspulen zu dämpfen. Diese Lösung ist jedoch schaltungs
technisch sehr aufwendig und bedingt außerdem relativ
niedrige Druckgeschwindigkeiten.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Hammeran
ordnung der im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Art so
auszugestalten, daß auch bei hoher Druckgeschwindigkeit
keine gegenseitige Beeinflussung der benachbarten Hämmer
erfolgt.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen
des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.
Durch die erfindungsgemäße Anordnung der Magneten wird be
wirkt, daß bei der Ansteuerung eines bestimmten Magnetpaares
für den Anschlag eines Zeichens die benachbarten ersten
Magnete der Hammeranordnung gleichsinnig beeinflußt werden,
während die benachbarten zweiten Magnete wegen ihrer ent
gegengesetzten Polarität einem gegensinnigen Einfluß unter
liegen, so daß sich insgesamt die Wirkung auf die benach
barten Magnetpaare aufhebt. Damit lassen sich bei dem er
findungsgemäßen Drucker störungsfrei sehr hohe Druckge
schwindigkeiten erreichen.
Die Unteransprüche 2 und 3 beschreiben vorteilhafte Weiter
bildungen des erfindungsgemäßen Druckers. Diese Weiterbil
dungen, insbesondere das Härten des Klebstoffes nach
Anspruch 2, haben den besonderen Vorteil, daß auch bei den
erfindungsgemäß erreichbaren Druckgeschwindigkeiten
das Distanzstück zur Schaffung eines Restluftspaltes seine
Dicke über einen längeren Zeitraum beibehält.
Anhand der Zeichnung wird die Erfindung beispielsweise näher
erläutert. Es zeigt
Fig. 1 eine Hammeranordnung in einer teilweise geschnittenen Seitenansicht,
Fig. 2 schematisch ein erstes Paar von Magneten und einen
Anker,
Fig. 3 schematisch ein zweites Paar von Magneten und einen
Anker für eine angrenzende Hammeranordnung und
Fig. 4 die Magnetpaare von Fig. 2 und 3 nebeneinander in ihrer
Montagestellung.
Die in Fig. 1 gezeigte Hammeranordnung 10 für einen Hochge
schwindigkeitsdrucker ist angrenzend an eine Platten
anordnung 11 vorgesehen, die ein endloses
Zeichenband 12 aufweist, das zwischen einer Antriebs
walze und einer Leerlaufwalze umläuft. Die
Hammeranordnung 10 hat eine Magnetanordnung 13, welche
einen Magnetankerarm 14 antreibt. Der Magnetankerarm 14 sitzt
an einem Magnetbefestigungsrahmen 15 mittels eines Zapfens
16, so daß er um den Zapfen 16 verschwenkbar ist. Dadurch kann
der Abschnitt 17 des Magnetankerarms 14 eine Schub
stange 18 antreiben, die ihrerseits einen Hammer 20 schiebt,
dessen Oberfläche 21 gegen das Zeichenband 12 getrieben wird,
wenn es sich an der Platte 11 vorbeibewegt. Zwischen dem Zeichen
band und dem Hammer läuft Papier 22, so daß, wenn der Hammer 20
in der richtigen Folge für ein vorgegebenes Zeichen auf dem
Zeichenband 12 betätigt wird, das vor dem Hammer vorbeiläuft,
das Zeichen auf das Papier gedruckt wird. Die Magnetan
ordnung 13 hat einen einstellbaren Anschlag 23, um den Magnet
ankerarm 14 in Stellung zu halten. An U-förmigen Magnetkernen
26 und 27 ist angrenzend an den Magnetankerarm 14 ein Paar von
Elektromagnetspulen 24 und 25 angeordnet. Die Spule 24 sitzt auf
dem Magnetkern 26 auf einer Seite des Magnetankerarms 14 und
über dem Schwenkpunkt 16, während die Spule 25 des Magnetkerns
26 auf der gegenüberliegenden Seite des Magnetankerarms 14
und unter dem Schwenkpunkt 16 sitzt, so daß eine gleichzeitige
Betätigung der Spulen 24 und 25 den Magnetankerarm 14
zu jedem Magneten hin zieht, wodurch der Magnetankerarm 14
angetrieben wird. Der Magnetankerarm, der als Anker
für beide Magnete wirkt, hat einen Luftspalt 28 und einen Luft
spalt 30 zwischen sich und den Enden der Kerne 26 und 27.
Dieser restliche Luftspalt wird durch ein Distanzstück
gewährleistet, das auf den Magnetankerarm 14 geklebt
ist.
Zwischen dem Anker und den Magnetpolen muß
ein Luftspalt zwischen 0,076 und 0,127 mm
vorgesehen werden, damit der Anker sicher gelöst wird, wenn die Mag
netspule entregt wird.
Wenn der Spalt einmal eingestellt ist, ist es wichtig,
daß er innerhalb 0,089 und 0,114 mm
während wenigstens einer Arbeitszykluszahl des Elektromangneten
von hundert Millionen konstant bleibt. Das Distanzstück be
steht aus einer 0,05 mm starken Polyimidfolie,
das mit einem 0,05 mm starken Acrylkleb
stoff unterlegt ist. Das Distanzstück wird auf beiden Luftspaltflächen
des Magnetankerarms 14 aufgebracht. Auf das
Distanzstück wird Druck ausgeübt und das aufgebrachte Distanzstück wird in
einem Ofen erwärmt, um den Acrylklebstoff zu härten. Das
Härten des Klebstoffs verhindert, daß
das Distanzstück aus seiner Posi
tion herausgequetscht wird. Nach dem Härten des Klebstoffs liegt die
Änderung des Luftspaltes bei 100 Millionen Zyklen in der
Größenordnung von 0,005 mm.
Die Hammeranordnung 10 hat einen Hammermodulrahmen 31 mit
einer Hammermodulhalteschiene 32 mit einer Hammerrückführfeder
und einem zylindrischen Stößel 33 mit einer abgerundeten Spitze,
wobei der Stößel angrenzend an eine Zunge 34 an einem Ende des
Hammers 20 angeordnet ist. Der Hammer 20 sitzt schwenkbar auf
einer Hammerschwenkwelle 35 an dem Hammerrahmen 31 und läuft
zwischen Zinken oder Zähnen eines Führungskamms 36, der den
Hammer in horizontaler Ausrichtung hält und wie ein Kamm mit
vorstehenden Zinken ausschaut. Der Führungskamm 36 ist an einer
Führungskammhalteschiene 37 befestigt, die an dem Hammeran
ordnungsrahmen 31 und an eine Anordnung 38 zur Steuerung der Anschlagstärke
sitzt. An der Anordnung 38 ist eine Papierandrückeinrichtung 39 be
festigt.
Der Hammer 20 wirkt auch in Verbindung mit einem
Kissen 40 zum Steuern der Abdruckenergie. Das Kissen hat eine Abdruck
fläche 41, die so eingestellt ist, daß sie einen sich nach unten
erstreckenden Vorsprung 42 des Hammers 20 aufnimmt und den
Schub und den Weg des Hammers 20 begrenzt. Die Hammerrück
führfeder und der Stößel 33 führen den Hammer nach der Betäti
gung sofort zurück, wodurch die Schubstange 18 zurückgeschleu
dert und der Magnetankerarm 14 von den Magneten 26 und 27
wegbewegt wird. Der Hammerrückführstößel besteht aus Polyimid
harz, dem ein Fluorkohlenstoffharz in Form von
10% Polytrifluorchloräthylen zugesetzt ist. Dies er
gibt ein plastisches Material, das selbstschmierend ist und
eine lange Lebensdauer hat. Die Plattenoberfläche 41′ besteht aus
dem gleichen Material, so daß sie eine lange Lebensdauer auf
weist und etwas elastisch sowie selbstschmierend ist. Dadurch
lassen sich äußerst günstig Metallplatten und -stößel ersetzen.
Die Oberfläche 41′ der Platte 11
ist beispielsweise mittels eines Klebstoff auf einem Platten
träger 42′ angeordnet, der seinerseits an einem Halteteil 43
durch Schrauben 44 befestigt ist, so daß die
Plattenoberfläche 41′ nach einem Verschleiß schnell ausgewech
selt werden kann. Die Platte sitzt an einem Paar von Band
führungen 45
für das Zeichenband 12.
Die Führungskammzähne 36 bestehen
aus Polyphenylensulfidharz mit einem Füllmaterial in Form von
pelletisiertem Glas (40%). Dies ergibt einen selbstschmieren
den Kamm, der hohe Temperaturen aus
halten kann. Der Einsatz dieser Materialien
reduziert den Verschleiß an den
Hämmern und den Zähnen und erhöht die
Zuverlässigkeit und Betriebssicherheit der Hammeranordnung ge
genüber herkömmlichen Bauelementen aus Metall, wie sie ge
wöhnlich für die gleichen Zwecke verwendet werden. Insbesondere
werden Änderungen der Hammergeschwindigkeit ausgeschlossen, die
sich durch Reibung und Reibungsverschleiß ergeben.
In den Fig. 2 bis 4 ist die Arbeitsweise der Magneten 26
und 27 mit den Spulen 24 und 25 dargestellt, wobei der
Magnetankerarm 14 am Schwenkpunkt 16 gehalten ist. Die
Magnetkerne 26 und 27 sind wie in Fig. 1 gezeigt angeordnet und
haben elektromagnetische Spulen 24 und 25.
Es ist nur eine Spule 24 am Magneten
26 und nur eine Spule 25 am Magneten 27 vorhanden. Zu
sätzlich haben die Kerne 50 und 51 von Fig. 3 und 4 Spulen 52 und 53,
die in der gleichen Weise angeordnet sind. Jedes Paar von Mag
neten der Fig. 2 und 3 ist nebeneinander anzuordnen.
Die Magnetkerne 26 und 50 haben, auch wenn sie sich nebeneinander
befinden, die gleiche Polarität, während die Magnetkerne 27 und 51
entgegengesetzte Polarität haben. Dadurch bilden die gegenüber
liegenden angrenzenden Magnete ein Paar von Magnetpolen, wie
dies in Fig. 4 gezeigt ist. Diese Anordnung führt dazu, daß die
Magnetkerne 26 und 50 eine additive gegenseitige Beeinflussung
aufweisen, während die Magnetkerne 27 und
51 eine subtraktive Beeinflussung in bezug auf die benachbar
ten Hämmer aufweisen.
Es ergibt sich eine gegen
seitige Löschung der Beeinflussung bzw. des Übersprechens, wobei
der eineMagnetankerarm eine positive und eine negative Beeinflussung in
gleicher Größe erfährt. Ungeradzahlige Magnetspulen können zu
einer Reihe mit additivem Übersprechen, geradzahlige Magnetspulen
zu einer Reihe mit entgegengesetztem Übersprechen zusammengeschlos
sen werden. Die Anordnung beseitigt die gegenseitige Beein
flussung,
wobei ein einfacher Magnetanker verwendet
werden kann, der für den Antrieb nahe beieinander angeordneter
Hämmer ausgelegt ist, so daß die Arbeitsgeschwindig
keit der Hämmer erhöht wird, die noch durch die Verbesse
rungen der Hammeranordnung 10 und der Plattenanordnung 11
gesteigert wird.
Claims (3)
1. Hammeranordnung in einem Hochgeschwindigkeitsdrucker mit
mehreren fluchtend ausgerichteten Hämmern zum Drucken von
Zeichen auf ein sich bewegendes Zeichenband entsprechend dem
Anschlag der Hämmer, mit Magnetbefestigungsrahmen und mit
Magnetankerarmen, die jeweils an einem Schwenkpunkt am
Magnetbefestigungsrahmen schwenkbar angeordnet sind und über
Stößel die Hämmer antreiben, dadurch gekenn
zeichnet,
- - daß der Schwerpunkt (Zapfen 16) der Magnetankerarme (14)
in deren Mitte liegt,
- daß für jeden Magnetankerarm (14) ein erster (24, 26, 50, 52) und ein zweiter Magnet (25, 27, 51, 53) vorgesehen ist, wobei die Magnete (24 bis 27, 50 bis 53) am Magnet befestigungsrahmen (15) befestigt sind und sich der erste (24, 26, 50, 52) und der zweite Magnet (25, 27, 51, 53) bezüglich des Schwenkpunktes (Zapfen 16) auf je einer Seite der Magnetankerarme (14) befinden,
- daß jeder Magnet (24 bis 27, 50 bis 53) einen U-förmigen Kern ( 26, 27, 50, 51) aufweist, auf dessen jeweils äußeren Arm bezüglich des Schwenkpunktes (Zapfen 16) eine einzige Spule (24, 25, 52, 53) gewickelt ist,
- daß die nebeneinanderliegenden Kerne (26, 50) des ersten Magneten (24, 26, 50, 52) der aneinander angrenzenden Hämmer eine gleichgerichtete Polarität aufweisen,
- daß die nebeneinanderliegenden Kerne (27, 51) des zweiten Magneten (25, 27, 51, 53) bezüglich des jeweils benachbar ten Kerns entgegengesetzt polarisiert sind und
- daß jeder Magnetankerarm (14) ein Distanzstück zur Schaffung eines Restluftspaltes (28, 30) in Form eines aufgeklebten Polyimidfilmes aufweist.
2. Hammeranordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der Polyimidfilm mittels eines ausgehärteten Acrylkleb
stoffs am Magnetankerarm (14) angebracht ist.
3. Hammeranordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß der Polyimidfilm mit dem Acrylklebstoff eine Dicke von
0,1 mm aufweist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19782845806 DE2845806A1 (de) | 1978-10-20 | 1978-10-20 | Hochgeschwindigkeitsdrucker |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19782845806 DE2845806A1 (de) | 1978-10-20 | 1978-10-20 | Hochgeschwindigkeitsdrucker |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2845806A1 DE2845806A1 (de) | 1980-04-30 |
DE2845806C2 true DE2845806C2 (de) | 1988-02-04 |
Family
ID=6052712
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19782845806 Granted DE2845806A1 (de) | 1978-10-20 | 1978-10-20 | Hochgeschwindigkeitsdrucker |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2845806A1 (de) |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3285165A (en) * | 1963-11-14 | 1966-11-15 | Honeywell Inc | Print hammer control apparatus |
CA927674A (en) * | 1969-09-30 | 1973-06-05 | Mohawk Data Sciences Corp. | Type chain assembly |
US3747521A (en) * | 1971-06-25 | 1973-07-24 | Ibm | Low cost hammer unit |
US3919933A (en) * | 1973-10-05 | 1975-11-18 | Potter Instrument Co Inc | High speed printer |
-
1978
- 1978-10-20 DE DE19782845806 patent/DE2845806A1/de active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2845806A1 (de) | 1980-04-30 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8128 | New person/name/address of the agent |
Representative=s name: VON FUENER, A., DIPL.-CHEM. DR.RER.NAT. EBBINGHAUS |
|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
D2 | Grant after examination | ||
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